1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池极片弧高检测装置。
背景技术：
2.极片在经过辊压分切都需要控制极片的整体变形量，用以保证后续工序的正常生产，现有的测量手段都不够直观，无法准确的反应极片的弧高量。
3.涂布极片在制片过程中如需要对极片弧高进行检测，由操作人员裁取一定长度的极片量取极片在不受力的情况下长度，再通过人工对极片施加张力量取极片在受力后的长度，两个长度对比得出长度差即为弧高。整个过程都是人为操作，对员工技能要求较高，而且因人而异存在较大测量误差，因操作人员裁取长度不一的极片，在检测装置测量时，无法准确测量极片的弧高，从而造成测量误差，测量结果也不直观。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型公开了一锂电池极片弧高检测装置，减少因人而异的测量误差，使测量结果更加直观量化。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池极片弧高检测装置，包括检测机架，所述检测机架上水平设置有检测平台，还包括平面检测机构及张拉机构，其中，
6.平面检测机构包括安装架、检测板、滑动杆及第一检测仪表，所述安装架竖直设置在检测平台上，且可沿检测平台长度方向滑动，检测板水平放置在检测平台上，滑动杆竖直滑动设置在安装架上，滑动杆的下端与检测板固定连接，滑动杆的上端正对所述第一检测仪表的检测端；
7.张拉机构，对称设置有两组，分别位于检测平台长度方向两端，所述张拉装置包括辊筒及张拉组件，所述辊筒转动设置在检测平台长度方向端部，且辊筒转动方向与检测平台输送方向一致，张拉组件包括夹紧件及与夹紧件固定连接的配重件，所述夹紧件用于与绕过辊筒的极片进行夹持。
8.在上述技术方案的基础上，优选的，所述检测平台宽度方向两侧顶面分别设置有第一滑动部，所述安装架底部沿检测平台长度方向设置有与第一滑动部相连接的第一滑槽。
9.进一步，优选的，所述第一滑动部两端分别设置有限位部。
10.进一步，优选的，所述滑动杆至少设置有两个，所述安装架顶部水平间隔设置有与滑动杆滑动连接的第二滑动部，所述滑动杆远离检测板的一端穿过第二滑动部并连接有水平连板，所述第一检测仪表竖直固定在安装架顶部，其检测端竖直向下正对水平连板表面。
11.在上述技术方案的基础上，优选的，所述安装架底部靠近第一滑槽处设置有安装槽，所述安装槽延伸方向正对检测板，所述安装槽内安装有第二检测仪表，所
声明：
“锂电池极片弧高检测装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：楚能新能源股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
