1.本技术涉及电解制氢技术领域，尤其涉及一种用于碱性电解制氢装置电解液循环的系统。
背景技术：
2.目前工业化应用的碱性电解水装置中，电解槽工作温度一般为70℃～90℃，电解槽开始起动时，由于电解槽的温度不高，达不到产生氢气的温度条件，此时消耗的功率都用来产生热量以此提升电解槽的温度；当电解槽的功率不断提升至可以产生氢气，此时的功率为电解槽的保温功率。所以碱性电解槽第一次起动时需要耗时较长，在多台电解槽轮动制氢的系统中同样如此，需要分别启动，能耗高，启动效率低。
技术实现要素：
3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种用于碱性电解制氢装置电解液循环的系统，多台电解槽通过管路并联连接，当其中一台电解槽启动工作后，温度达到要求，可以将电解液直接输送给其他轮动待启动电解槽，降低系统整体的启动时的能耗，另外也省去了碱液回流过程中的冷却和加热过程，而且多个电解槽可以共用一套氢氧分离系统，降低系统组装成本。
5.为达到上述目的，本技术提出的一种用于碱性电解制氢装置电解液循环的系统，包括至少两台通过管路相互并联连接的电解槽、分别连接于至少两台所述电解槽氢侧出口的氢分离器、分别连接于至少两台所述电解槽氧侧出口的氧分离器，所述氢分离器和所述氧分离器的出液口共连于回液管路，至少两台所述电解槽的回液侧通过管路共连于所述回液管路，所述回液管路上设置碱水泵。
6.进一步地，所述回液管路上还设置有过滤器。
7.进一步地，还包括氢洗涤器和氧洗涤器，所述氢洗涤器通过管路和所述氢分离器双向连接形成第一循环回路，所述氧洗涤器通过管路和所述氧分离器双向连接形成第二循环回路。
8.进一步地，还包括氢冷却器，所述氢冷却器进液口和所述氢洗涤器连接，所述氢冷却器的出液口和所述氢分离器连接。
9.进一步地，还包括氧冷却器，所述氧冷却器进液口和所述氧洗涤器连接，所述氧冷却器的出液口和所述氧分离器连接。
10.进一步地，还包括补水箱，所述补水箱通过管路分别和所述氢洗涤器和所述氧洗涤器连接。
11.进一步地，还包括水泵，所述水泵设置于所述补水箱的出水侧。
12.进一步地，至少两台所述电解槽的氢侧出口和氧侧出口分别设置出液阀门。
13.进一步地，至少两台所述电解槽的回液侧分别设置回液阀门。
14.进一步地，所述氢洗涤器和所述氧洗涤器的进
声明：
“用于碱性电解制氢装置电解液循环的系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：四川华能氢能科技有限公司 华能集团技术创新中心有限公司 四川华能太平驿水电有限责任公司 四川华能宝兴河水电有限责任公司 四川华能嘉陵江水电有限责任公司 四川华能东西关水电股份有限公司 四川华能康定水电有限责任公司 四川华能涪江水电有限责任公司 华能明台电力有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
