本发明公开了一种纤维增强复合材料性能退化的剪切微应力检测方法,包括如下步骤:1)将被检测的复合材料试件放置在剪切试验装置上,施加微小的剪切载荷,引起复合材料试件的应力和弹性变形而不会破坏,释放剪切载荷后复合材料试件可回复到原始状态;所述的剪切载荷包括均布剪切载荷、集中剪切载荷;2)在剪切载荷下检测复合材料试件的离面位移是否出现褶皱,根据褶皱出现的幅度和密度,关联随机正态分布模型参数ζ值,得到该复合材料试件沿纤维主方向力学性能的分布统计信息。本发明可快速对结构性能和服役行为做出有效预测评价。
本发明公开了原位碳包覆制备核壳型硅/碳复合材料的新方法。将一定比例的碳酸锂和硅粉球磨3‑96h,并将混合物转移至密闭的反应器中;将反应器以0.2~20℃/min的升温速率加热至400~800℃,并保温0.5~20h;待反应结束后,冷却至室温,取出反应器内的产物,依次经1M稀盐酸浸泡3h、10%氢氟酸浸泡半小时、去离子水以及酒精洗涤三次。然后抽滤,80℃条件下真空烘干得到硅/碳复合材料。本专利提供了一种工艺简单、反应温度低、可操作性强,易于工业化实施的制备核壳型硅/碳复合材料的新方法,所得产物形貌为核壳型结构,作为锂离子电池负极材料具有优异的电化学性能,在1A g‑1电流密度下循环50次后的放电容量接近1300mAh/g。
本发明涉及高压储氢气瓶制造技术,旨在提供一种确定铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶最佳自紧压力的方法。包括下述过程:建立含变厚度变角度封头的铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶有限元模型;建立复合材料缠绕层渐进失效的有限元方法;利用FORTRAN语言编写的ABAQUS用户静态材料子程序模块,实现铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶的渐进失效分析,求取的自紧压力、卸载压力、工作压力以及爆破压力下的铝内胆应力和缠绕层纤维方向应力,再结合标准确定最佳自紧压力。本发明采用三维Hashin失效准则和指数型损伤演化预测纤维全缠绕复合材料气瓶的渐进失效,再依据标准确定铝内胆纤维全缠绕复合材料气瓶最佳自紧压力,充分利用纤维并降低内胆的应力水平。
本发明公开的锂离子电池纳米锑/石墨纳米片复合材料负极,它的组分及其 质量百分比含量为:纳米锑与石墨纳米片复合材料85~95%,聚偏氟乙烯5~15 %;纳米锑与石墨纳米片复合材料中,锑的质量含量为30~55%。其制备方法: 首先将石墨纳米片分散在去离子水中,加入含SbCl3和柠檬酸钠的水溶液,搅拌 下滴加KBH4的碱性溶液,使Sb3+还原成金属锑纳米粉,得到纳米锑/石墨纳米 片复合材料。然后将纳米锑/石墨纳米片复合材料与质量浓度5%的聚偏氟乙烯的 N-甲基吡咯烷酮溶胶充分混合调成糊状物,涂到作为集流体的铜箔上,真空干 燥,碾压。本发明的锂离子电池纳米锑/石墨纳米片复合材料负极具有高的电化 学容量和良好的循环稳定性能。
本发明公开了一种催化分解碳纤维增强热固性环氧树脂复合材料的方法,该方法以SO42-/MxOy型固体超强酸为催化剂,过氧化氢为氧化剂与碳纤维增强热固性环氧树脂复合材料发生反应,使热固性环氧树脂氧化分解为苯或苯酚的同系物后溶于有机溶剂中,然后冷却、固液分离,将得到的固体洗涤、干燥后分离出碳纤维和SO42-/MxOy型固体超强酸,将得到的液体减压蒸馏后得到分解后的热固性环氧树脂残余物。与现有技术相比,本发明具有分解效率高、环境友好、易于实现的优点,是一种绿色回收废旧碳纤维增强热固性环氧树脂复合材料的方法,其中碳纤维回收率可达95%以上,并且回收到的碳纤维表面基本无缺损、不残留杂质,可以被再利用。
本发明涉及一种锂电池用磷酸铁锂复合材料的制备方法。现有方法制备的产品碳包覆不够均匀或纯度不够。本发明方法首先将可溶性锂化合物溶解于去离子水中配制成锂离子浓度为0.3~0.9mol/L的含锂溶液,加入氧化石墨烯,搅拌分散后加入磷酸和亚铁盐,形成混合溶液;然后将混合溶液置于不锈钢反应釜中在180℃~220℃下反应1~4小时,反应液过滤后,经洗涤、干燥后得到磷酸铁锂/氧化石墨烯复合材料,最后充氢气进行还原反应,得到磷酸铁锂/石墨烯复合材料。本发明方法获得的磷酸铁锂/石墨烯复合纳米材料复合均匀,极大地提高磷酸铁锂的导电性,成功解决了磷酸铁锂正极材料导电不良的缺点,提高了电池在大电流放电时的容量。
本发明公开了一种原位合成含硅、镁、锂的有机层状复合材料的方法,是以水溶性锂盐或氢氧化锂以及氢氧化镁胶体、硅胶、有机表面活性剂、溶剂水为原料,经原位水热合成制得含硅、镁、锂的有机层状复合材料;所述的氢氧化镁胶体是以水溶性镁盐为原料,以碱为沉淀剂,通过溶液沉淀法制得;所述的硅胶是由水玻璃经酸处理得到;所述的有机表面活性剂为阳离子有机表面活性剂、中性有机表面活性剂中的一种或两种的混合。本发明所述合成方法由于采用了一步合成,操作简单快速,并且拓宽了适用范围。所制得的含硅、镁、锂的有机层状复合材料,结晶良好且有较大的层间距,片状结构完好且堆积紧密,可用于传统有机层状材料应用的领域。
本发明公开了CN@ZrO2复合材料及其在催化CO2与环氧化物环加成反应中的应用,CN@ZrO2复合材料制备方法包括:将金属盐、有机配体分别溶于溶剂中,得到金属盐溶液和有机配体溶液;将有机配体溶液和金属盐溶液混合,并加入酸作为调节剂,油浴反应一段时间后,冷却至室温后,经过离心、洗涤、干燥得到UiO‑66;将咪唑溴盐、UiO‑66粉末溶于溶剂中,搅拌、抽真空,干燥后得到咪唑溴盐@UiO‑66复合材料;将所得咪唑溴盐@UiO‑66复合材料在惰性气氛中煅烧,得到CN@ZrO2复合材料。根据本发明制备的CN@ZrO2复合材料兼具Lewis酸性位点(ZrO2)和亲核位点(Br离子),用于无助催化剂的CO2与环氧氯丙烷环加成制备碳酸环氯丙烯酯反应,表现出优异的催化性能。
本发明公开了一种纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料及其制备方法,该复合材料的主要原料为纳米氧化锌和软玉粉,纳米氧化锌覆盖在非纳米粉体(软玉粉)的表面,能有效改善纳米氧化锌的团聚问题,使得纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料作为化妆品原料时与其他成分复配更易分散,而且纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料与纯氧化锌粉体相比,具有更优异的防晒和抗菌效果。该复合材料的制备方法是:先将少量酒精与纳米氧化锌混合至浓稠状,再加入软玉粉等复合成分,搅拌均匀后,使得纳米氧化锌颗粒均匀包裹在非纳米粉体的表面,干燥,粉碎,得到纳米氧化锌复合软玉粉的复合材料。
本发明涉及一种搅拌摩擦焊用超硬复合材料搅拌头及制备方法,其中,一种搅拌摩擦焊用超硬复合材料搅拌头,其特征在于,按照质量百分比计,该搅拌头为由成分为72%~78%CBN,余量为AlN及TiB2所制成的复合材料。压装烧结的压力为4~4.5Gpa,烧结温度T为1600~1750℃。与现有技术相比,本发明的优点在于:提高搅拌头的超硬耐磨抗冲击性能。能够一次性压制成型,进而大大简化了工艺流程,能够节约生产成本并提高生产效率。
本发明公开了一种抗菌阻燃HIPS复合材料及其制备方法,所述的抗菌阻燃HIPS复合材料,包括如下原料:HIPS,PC,抗菌剂,复合阻燃剂、阻燃增效剂、抗氧剂、加工助剂。本发明提供一种抗菌阻燃HIPS复合材料及其制备方法,通过优化组分、用量,制得的产品在不降低抗冲击性能的前提下,能具有优异的阻燃性以及抗菌效果。
一种用于受力结构的生物质树脂复合材料,其特征是有以下质量份的各组分:改性植物纤维40~60份、聚烯烃树脂20~30份、无机粉体10~25份、相容剂1~5份、润滑剂0.2~1份、抗氧剂0.1~0.5份、紫外线吸收剂0.1~1份。所述的改性植物纤维是以硅酸钠溶液、十二烷基苯磺酸钠和软脂酸改性的植物纤维。本复合材料可按木塑成型工艺加工型材,本型材的力学性能均超出GB/T20418-2012标准规定的一倍以上,因此本复合材料不仅作为装饰材料,也可作为结构材料,加工轻型建筑物受力结构部件。这对拓展木塑材料的应用领域具有开拓性的首创意义。
本发明公开了一种非开挖管道修复用复合材料及其制备方法,涉及复合材料的制备,其特征在于,包括以下步骤:采用涤纶针刺非织造布和TPU为原料,先进行热压成型工艺处理,再经VARI成型工艺灌注树脂,制备得非开挖管道修复用复合材料。本发明以热压成型和VARI成型联合工艺开发非开挖修管道复用复合材料,该方法工艺流程短,而且成本较低,研制的复合材料力学性能超过同类复合材料,不仅可应用于不同直径的排水管道、给水管道、工业管道及输油、输气、输水管道,还可以用于不同规格的管道和干管道接头修复以及人工井修复翻新改造等领域。
本实用新型涉及一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具,包括金属定型框(3)和脱模布,所述的金属定型框(3)放置在下支撑板(2)的上端,所述的金属定型框(3)与下支撑板(2)之间夹放有下脱模布(4),所述的金属定型框(3)的内框区域放置有热塑性复合材料坯料(6),该热塑性复合材料坯料(6)的上端覆盖有上脱模布(1),所述的下脱模布(4)和上脱模布(1)的面积大于金属定型框(3)围成的区域面积。本实用新型适合各种复杂成分的复合材料(特别是纤维增强的复合材料)、汽车内饰件边角料在熔融状态下的脱模,制造成本很低,具有很高的经济价值和社会价值。
本发明提供一种抽油烟机外壳用热固性树脂复合材料及其制备方法和应用,所述抽油烟机外壳用热固性树脂复合材料包括苯并噁嗪树脂、催化剂、碳酸钙、玻璃纤维和阻燃剂的组合,通过选择苯并噁嗪树脂作为主体树脂搭配催化剂,可以有效提高复合材料的耐高温性能,再搭配加入阻燃剂、玻璃纤维和碳酸钙,有效提高了所述复合材料的阻燃性能和与涂料的附着力,进而使采用所述复合材料制备得到的抽油烟机外壳具有优异的耐高温性能、耐老油性能和耐划伤性能,同时还兼具优异的阻燃性能和较高的涂层附着力,有效提高了抽油烟机外壳的使用寿命。
本发明提供一种复合材料防弹头盔,涉及头部防护装备的技术领域。复合材料防弹头盔包括头盔本体、防护罩和绑带;防护罩连接在头盔本体的前侧面,绑带连接头盔本体的底部;头盔本体包括外壳层、防护层和内衬层;外壳层、防护层、内衬层由外至内依次贴合连接;防护层为多种非金属复合材料,包括但不限于碳纤维布,或者凯夫拉纤维布,或者碳纤维布与凯夫拉纤维布的复合材料。解决了现有技术中,头盔因所使用的材料性能制约,一旦头盔损坏,需要花费较长时间修复,无法在现场直接修复的技术问题。本发明的防护层采用碳纤维与凯夫拉纤维复合材料,融合自修复结构体系,实现了防弹头盔轻质高强和损伤原位自修复。
本发明公开了一种基于互穿网络结构的动态硫化TPV复合材料,所述复合材料由以下重量份数的原料组成:40~50份乙烯聚合物、30~40份端羧基丁腈橡胶、20~30份单体化合物、15~18份双水杨酸酯、0.3~0.8份硫化剂、0.1~0.3份促进剂、1.2~2.8份改性无机填料、1.5~3.5份添加剂和0.1~0.6份抗氧化剂。本发明的基于互穿网络结构的动态硫化TPV复合材料,不仅具有优异的力学性能,而且提高了TPV复合材料的抗静电、阻燃、耐老化和耐高温等性能,可满足不同严苛环境下的材料使用要求。本发明还公开了一种基于互穿网络结构的动态硫化TPV复合材料的制备方法。
本发明方法公开了一种高导热的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法,该高导热的增强聚苯硫醚复合材料,按重量百分比计,原料组成包括:聚苯硫醚基材30~50%;表面碳化增强体5~30%;导热填料20~60%;表面碳化增强体为外表面包覆有碳层的增强体。制备方法包括将单体原料、增强体与可选择加入的二维片状的导热填料共混,经原位聚合及碳化后得到表面碳化增强体;再以包括聚苯硫醚基材、导热填料与上述制备的表面碳化增强体为原料,经挤出造粒后制备得到高导热的增强聚苯硫醚复合材料。本发明公开的高导热的增强聚苯硫醚复合材料,在显著提高聚苯硫醚复合材料导热性能的同时,还保证了其优异的加工性能与力学性能。
本发明公开了一种高导热尼龙基复合材料,所述高导热尼龙基复合材料,按重量份计,包括:25~60份尼龙树脂,30~65份石墨粉,0.3~2份含巯丙基偶联剂和5~15份玻璃纤维。本发明制备的高导热尼龙基复合材料,在石墨导热填料填充量达60wt%以上,仍能应用常规挤出机正常挤出生产,且复合材料具有良好的加工流动性,注塑成型模制品过程中不会出现缺胶问题,确保了模制品的成型加工质量;制得的模制品具有优良的导热性能和良好的力学性能,能直接取代金属铝材用作对散热性能要求高的诸如大功率工矿灯、户外投光灯、商照PAR灯和车灯等灯具的散热部件,扩大了尼龙基复合材料的应用范围。
本发明公开了一种PTFE复合材料膜及其制备方法,所述的PTFE复合材料膜由间隔设置的若干数量的基体膜和填充膜复合而成;所述的填充膜设置于中间层,所述的基体膜设置于所述的填充膜的两面;所述的基体膜为双向拉伸的PTFE膜材料,所述的填充膜为热塑性高分子膜材料,所述的双向拉伸PTFE膜的横向拉伸倍数为11~12倍,纵向拉伸倍数为5~7倍;所述的PTFE复合材料膜制备方法包括步骤:将填充膜和基体膜间隔设置,得到复合体;然后将所述的复合体在热压温度为100~280℃,压力恒定为0.2~0.4MPa,速度为5~10m/min下进行热压处理,得到PTFE复合材料膜。本发明所述的PTFE复合材料膜具有层间结合强度高、不易分层、高抗拉伸强度及高耐磨性能。
本发明提供了一种量子点复合材料,该复合材料的制备方法及含有该复合材料的发光器件。该量子点复合材料包括高分子基体和分散在高分子基体中的多个微结构,微结构包括量子点和用于分散量子点的分散介质;其中,高分子基体的极性与量子点的极性相反,高分子基体的极性与分散介质的极性相反,且分散介质包括硅氧低聚物,硅氧低聚物选自式I、式II或式III结构所示化合物的一种或多种。本发明提供的量子点复合材料具有良好的稳定性和水氧阻隔性能,其中的量子点能够保持长期稳定且较高的发光效率。
本发明公开了一种高维随机场条件下的新型复合材料结构优化设计方法。该方法首先根据新型复合材料结构制备工艺与服役环境的复杂性,建立考虑其材料属性与载荷空间相关不确定性的高维随机场模型,进而,根据高刚度轻量化设计需求建立高维随机场影响下新型复合材料结构的优化设计模型;然后,将随机等几何分析方法与随机多项式展开增强Dagum核克里金代理模型相结合,高效准确地计算出高维随机场影响下新型复合材料结构随机响应的统计特征值;最后,利用粒子群算法快速获取最优的新型复合材料结构设计参数。本发明综合考虑材料属性及载荷的高维随机性,符合工程实际;优化中采用随机等几何分析与代理模型相结合计算结构的随机响应,高效且准确。
本发明涉及一种储能器件材料,特别涉及一种无机Si‑ZnO‑Li复合材料、制备方法及其在锂金属电池方面的应用。一种无机Si‑ZnO‑Li复合材料,该复合材料主要是由硅粉、氧化锌和锂混合后熔融制得,其中硅粉和氧化锌的质量比为1:0.5‑3,硅粉和氧化锌的质量之和与锂的质量比为1:1.5‑3。本发明方法制备简单,得到的Si‑ZnO‑Li复合材料能够保持自支撑,且具有良好的机械强度。Si‑ZnO‑Li复合材料具有高的锂离子和电子扩散速率,用于锂金属电池能有效提高电池的电化学性能。
本发明公开了一种层状双金属氢氧化物‑聚苯胺修饰的多孔导电复合材料,所述的多孔导电复合材料以多孔导电材料为基底;基底表面生长一层聚苯胺层,在聚苯胺表面原位生长1~2μm的LDH纳米卷。本发明还公开了所述的多孔导电复合材料的制备方法,包括:(1)在硫酸水溶液中加入苯胺作为电解质溶液;以多孔导电材料为工作电极,用电化学方法制得聚苯胺沉积的多孔导电材料;(2)将聚苯胺沉积的多孔导电材料浸入含有二种可溶性金属盐的碱水中,进行水热反应。本发明的制备方法步骤简便,操作易行且节省时间,成本低廉,得到的多孔导电复合材料具有高比电容、优秀的倍率性能和循环性能。本发明多孔导电复合材料可用于制备储能器件,比电容高,储能容量大。
本发明公开了一种高性能三维正交绿色复合材料材料的制备方法及其专用设备。所述包缠装置制备高性能三维正交绿色复合材料的方法:(1)采用花式捻线的包缠技术,将热塑性树脂长丝均匀而严密地包覆在天然植物短纤纱外,制作成热塑性包缠纱;(2)将包缠纱根据三维正交组织结构织造成复合材料预制件;(3)将预制件干燥之后直接热压成型,制作出绿色复合材料。相比同类材料而言,通过改进包缠技术能使热塑性树脂均匀分布在三维正交机织预制件中,从而得到物理机械性能较为理想的绿色复合材料。
本发明属于高分子复合材料技术领域,具体是一种塑料纤维管道复合材料及其制备方法。本发明提供一种塑料纤维管道复合材料,由以下重量份的组分组成:聚酯树酯60~80份,环氧树脂10~25份,固化剂2~4份,氧化钙6~8份,木纤维20~30份,碳纤维15~25份,添加剂2~2.5份,塑料材料25~40份。本发明的有益效果是:本发明碳纤维管道复合材料通过添加天然纤维和添加剂,提高管道的机械性能指标,同时提高材料抗紫外能力;具有可靠性高、耐腐蚀、耐老化、各项特异性好、强度高,耐磨性良好、材料来源广泛、造价低廉等优点,同时在复合材料市场有着广泛的市场前景。
本发明公开了一种高岭土基类水滑石复合材料的制备方法,首先将高岭土进行煅烧,再以煅烧高岭土、钴盐、镍盐和尿素等为原料,经水热、抽滤分离、碱浸改性等一系列操作后制备得到高岭土基类水滑石复合材料。在所述的高岭土基类水滑石复合材料中,棒状的类水滑石包覆在片状高岭土表面上,充分发挥了高岭土作为载体的作用。碱浸改性后形成了片状的NiCoAl‑LDH结构形貌;除此之外还进一步提高了制备得到的高岭土基类水滑石复合材料对有机污染物的降解性能。该高岭土基类水滑石复合材料对污水中的有机污染物具有比较好的催化降解作用。
本发明属于锂离子电池材料领域,公开了复合材料在锂离子电池材料中的应用。本发明通过刻蚀纳米铝粉,形成多孔的纳米氢氧化锰包覆氟化铝的复合材料。随后复合材料在前驱体材料的湿法制备阶段,缓慢释放纳米氢氧化锰,使得前驱体在氢氧化锰上生长,并逐渐包裹氢氧化锰。前驱体材料在较高温度下干燥,缓释出氟化氢气体,氟化铝转化为氧化铝,前驱体也变得疏松多孔。随后通过混锂烧结,得到正极材料。正极材料中三维通道的存在,使得其充放电过程中,锂离子脱嵌更彻底,材料可逆性更好、稳定性更好。锰酸锂、铝酸锂的存在也为材料提供了更多支柱,减少正极材料在长循环过程中的结构崩塌。
一种用于耐火砖模具的复合材料,包括铁钒合金钢和Q235钢,其中铁钒合金钢为覆层,覆盖于以Q235钢为材质的基体上。制备过程中,首先采取热轧的方法,将低钒含量的Fe-V合金与Q235钢复合,再对复合材料进行渗碳处理,以提高覆层的硬度和耐磨性,最后对复合材料进行淬火加回火处理。这样,复合材料的Fe-V合金覆层的硬度将达到HRC65左右,并具有很好的耐磨性。经反复多次的研究和实践证明,将该复合材料用于耐火砖模具,其使用寿命是常规耐火砖用模具钢(Q235渗碳处理)的2倍以上。
本发明提供了一种磁性纳米微球/聚吡咯‑钯核壳结构复合材料及其制备方法。所述的磁性纳米微球/聚吡咯‑钯核壳结构复合材料,包含核结构A、壳结构B和壳结构C,核结构A被壳结构B包覆,壳结构B被壳结构C包覆,核结构A为磁性纳米微球的核结构,壳结构B为包含二氧化硅的壳结构,壳结构C为包含聚吡咯和钯纳米粒子的壳结构、且钯纳米粒子分散在聚吡咯中,该核壳结构复合材料具有60‑570nm的平均粒径。与现有技术相比,本发明的核壳结构复合材料易磁性分离、优异的催化活性和较高的循环使用寿命兼具;本发明的核壳结构复合材料的制备方法,工艺简单,能耗低、成本低,适合于大规模工业化生产。
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