北京有色金属环境保护技术理论与应用

尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法 933     

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本发明提供一种尾渣回用降低电弧炉炼钢石灰消耗的方法，属于冶金固废回收利用技术领域。该方法中电弧炉为水平连续加料式电弧炉，除第一炉外，其它炉次冶炼前均有留渣，留渣质量为出钢量的8％～10％；不加尾渣炉次针对不同批次废钢，将终渣碱度控制在2.0～2.2之间，确定石灰和白云石的加入量，记录废钢加入量，并计算炉渣中SiO2增量；尾渣以1:1等质量代替石灰造渣，在保证加尾渣炉次终渣碱度≥1.8的前提下，根据尾渣成分、该炉次废钢加入量所对应的炉渣中SiO2增量、冶炼前留渣质量及成分，确定单次最大减少石灰加入的量。该方法能够降低电耗，尾渣返回使用可以快速成渣，降低石灰用量。

利用铝钙渣和粉煤灰制备骨料砂的方法及骨料砂 852     

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本发明公开了一种利用铝钙渣和粉煤灰制备骨料砂的方法及骨料砂，所述方法包括以下步骤：(1)按重量份计，称取原料：铝钙渣10份～30份，粉煤灰30份～80份，建筑弃土10份～40份，粘结剂1份～5份；将铝钙渣、粉煤灰、建筑弃土、粘结剂与水混合，得到混合浆料；2)对所述的混合浆料进行湿法球磨，分离，得到球磨后的物料；3)对所述的球磨后的物料进行依次进行练泥和陈化，得到混合生坯；4)对所述的混合生坯成型后，干燥，烧结，得到烧结骨料砂。本发明的方法可实现铝钙尾渣耦合粉煤灰、建筑弃土等废弃资源的有效利用，减少固废排放，产品附加值高，实现了废弃物的高值化利用。

基于赤泥的烟气脱硫脱硝制造纤维水泥制品的方法 1040     

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本发明公开了一种基于赤泥的烟气脱硫脱硝制造纤维水泥制品的方法，包括：使烟气脱硫脱硝剂浆液、臭氧与烟气接触，湿法脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，从而形成脱硫脱硝副产物浆料；其中，烟气脱硫脱硝剂浆液为由烟气处理剂与工业废水形成的浆液，烟气处理剂包括50～100重量份赤泥、5～30重量份氧化镁和5～25重量份氢氧化钠；当脱硫脱硝副产物浆料的pH值达到6.5～7.5时，将该脱硫脱硝副产物浆料与氧化镁、工业固废、纤维和添加剂混合形成混合物料；将混合物料制备初坯、养护和干燥，从而得到纤维水泥制品。本发明的方法可以在烟气脱硫脱硝的基础上有效利用工业废物，实现循环经济。

采用曝气小车传送物料的好氧发酵设备 642     

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本发明公开了一种采用曝气小车传送物料的好氧发酵设备，包括一个具有存储发酵物料的隧道式的仓体，在该仓体顶部通过引风管道与除臭系统连接；其中，在所述的仓体的底部装有两条平行的轨道，在轨道上设有多个曝气小车；在轨道的一侧设有多个与曝气小车侧面的入气口对应的曝气装置；在仓体进料端的上方设有入料口和平料装置，在仓体的进料端与出料端之间装有翻抛机构，在仓体的出料端下部装有出料机构；上述的各运动装置均由电控系统自动控制。本发明适用对象为中小型的有机固废处理工程，物料的移动由曝气小车的运动来实现，可避免严重漏风，且故障率大幅度降低。

用于协同处置含铅危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 1099     

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本发明提供了一种用于协同处置含铅危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含铅危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含铅危险废物，凝固后充填料铅的浸出浓度低于饮用水标准，解决含铅危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。

水硬性胶凝材料及其制备装置与方法 850     

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本发明属于水硬性胶凝材料生产领域，涉及一种水硬性胶凝材料及其制备装置与方法。该水硬性胶凝材料主要含有石膏，并添加少量熟石灰，可作为一种廉价且韧性良好的硅酸盐水泥的水硬性胶凝材料替代品。该水硬性凝胶材料的制备装置使用太阳能驱动的流化床设备作为生产装置，可部分或全部替代生产所需的化石燃料供能，生产过程中温室气体排放低，减少了对环境的污染和处理固废的成本。

复合生物表面活性剂的制备方法 1109     

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本发明属于固废资源化领域，具体涉及一种复合生物表面活性剂的制备方法。其特征在于，混合枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和解脂假丝酵母(Candida lipolytica)，得到复合菌剂；将所述复合菌剂接种于培养基中发酵培养，所得发酵液即复合生物表面活性剂。所述复合生物表面活性剂与生活垃圾混合后能够显著提高堆肥效率。

自动液压翻转式OAR处理装置 819     

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本发明提供一种自动液压翻转式OAR处理装置，属于固废有机物资源化利用技术装备领域。该装置包括机架、发酵罐、曝气系统、自动液压翻转系统、发酵控制系统、喷淋系统和排气系统。其中，机架用于固定各部件；发酵罐与自动液压翻转系统中的油缸连接，油缸底部与底座相连，泵站安装于机架背面，控制柜置于机架前面；曝气系统位于发酵罐下方，通过升顶曝气槽固定于机架的底座上；发酵控制系统安装于发酵罐侧面；喷淋系统安装于机架的顶部框架内，与自来水管连接；排气系统安装于机架后侧部，与除臭机连接。该装置能耗低、效率高、结构简单、占地面积小，操作简易且无二次污染，适用于生产生活有机垃圾的处理。

粉煤灰基臭氧氧化催化剂及其制备方法与应用 1096     

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本发明提供一种粉煤灰基臭氧氧化催化剂及其制备方法与应用。所述粉煤灰基臭氧氧化催化剂，以粉煤灰为载体，过渡金属、过渡金属的氧化物或盐为活性组分，其中，粉煤灰与所述过渡金属的质量比为5～20:1；所述过渡金属选自下述一种或几种：钴、钛、铜、铁、锰、锌和镍。本发明的臭氧氧化催化剂以粉煤灰为载体，可实现固废资源化利用，材料成本低来源广；催化剂的催化活性高，抗水质波动能力强，能有效降解高浓度有机废水，COD去除率达70％～90％，提高废水的可生化性BOD/COD至0.50～0.80，应用范围广，可适用于多种废水的生化预处理和深度处理。

餐厨垃圾经厌氧发酵制备有机肥的方法 614     

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本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，公开了餐厨垃圾经厌氧发酵制备有机肥的方法。本发明把餐厨垃圾油水分离后经过经厌氧发酵，沼渣和有机固废一起混合好氧堆肥发酵，沼液和好氧发酵产生的渗滤液通过正渗透系统浓缩，正渗透浓缩产生的固液混合物、好氧堆肥发酵后的有机肥料及辅料混合复配后再进行造粒干燥，形成了有机肥产品，避免了沼液进行生化处理，回收了纯水，实现了餐厨垃圾完全资源化利用，降低了处理成本，提高了经济效益。本发明把厌氧发酵、正渗透处理系统及好氧堆肥发酵系统有机融合，同时也解决了沼渣的资源化问题，实现了餐厨垃圾完全资源化利用，降低了成本，提高了经济效益，具有绿色环保的技术特点。

用于废弃石油管道回填的泡沫轻质土及其制备方法 1119     

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本发明公开了一种用于废弃石油管道回填的泡沫轻质土，包括以下重量份的原料：水泥0‑400份、掺合料100‑1000份、水200‑500份、增强剂0‑10份、缓凝剂0.1‑2份和发泡剂0.3‑2份；制备方法：(1)称取各原料；(2)将水泥、掺合料、水、增强剂和缓凝剂以50‑150r/min的速度混合搅拌2‑5min，得到复合浆料；(3)先将发泡剂进行发泡得到发泡泡沫，然后与复合浆料进行搅拌混合；(4)现场浇筑或者工厂预制，即得。本发明产品内部闭孔率高，保温隔热，隔音性能佳，填充自密实性；可以大量应用到掺合料，既解决了固废利用问题，又降低了水化，实现了缓凝浇筑目的。

基于生活垃圾制造堆肥的方法 1125     

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本发明属于固废资源化领域，具体涉及一种基于生活垃圾制造堆肥的方法。其特征在于，包括制备复合生物表面活性剂，所述复合生物表面活性剂是由包含枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和解脂假丝酵母(Candida lipolytica)的复合菌剂经发酵培养制得的。所述复合生物表面活性剂的表面张力低于25mN/m，与生活垃圾混合后能够显著提高堆肥效率。

剩余生化污泥减量处理系统和处理方法 824     

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本发明涉及固废减量化和资源化应用领域，公开了一种剩余生化污泥减量处理系统和处理方法，其中，所述处理系统包括：进料系统、反应系统和分离系统，所述反应系统包括：反应器和减压器；所述反应器包括：沿着其高度方向由下向上依次设置的降压装置、隔板和内部混合器，所述隔板将反应器分成上下两个反应区，内部混合器穿过隔板与反应器的下方反应区相通，所述内部混合器上还设置有与反应器的上方反应区相通的反应产物出口；所述反应器还设置有外部循环装置。采用本发明所述处理系统对剩余活性污泥进行水热处理，能够有效去除污泥中的有机物，获得水含量大大降低的剩余污泥，实现污泥减量排放。

利用瘤胃微生物提高餐厨垃圾糖化渣发酵产酸的方法 1110     

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本发明提供一种利用瘤胃微生物提高餐厨垃圾糖化渣发酵产酸的方法，属于固废资源化利用技术领域。该方法首先收集餐厨垃圾，去除浮油后搅碎，按体积比2:1加水，加入糖化酶糖化6小时后离心制备餐厨垃圾糖化渣；然后将餐厨垃圾糖化渣接入驯化的接种污泥，厌氧发酵产酸3～5天得发酵混合液1；再将发酵混合液1接入驯化的瘤胃液，厌氧发酵10～14天，收集发酵混合液2，即为目标发酵液。该方法利用瘤胃微生物中的乳酸分解菌分解糖化渣发酵所产乳酸，后经丙烯酸和琥珀酸途径转化成丙酸，以期获得更多的短链脂肪酸。该方法与接种驯化污泥生产VFAs相比，产率提高了37.49％。该方法不仅可以优化生产短链脂肪酸，同时也实现了餐厨垃圾的资源化利用。

阻截式复合膜除油除铁工艺 861     

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本发明涉及凝结水或其他工业水净化技术领域，公开了一种覆膜式阻截除油除铁工艺，包括：外壳，所述外壳底端设置有进水口，所述外壳侧壁面上部设置有排油污口，在绕丝滤元外壁上，至少铺上一层憎油的纤维短丝或憎油的纤维粉，形成一种覆膜式阻截除油滤芯该覆膜式阻截除油除铁工艺设计合理，吸收了覆膜式除油除铁技术和阻截是除油除铁技术的各自优点，同时避免了各自的缺点，即发挥了复合膜系统的设备简单、体积小的优势，又避免了复合膜纳污能力小、反洗频繁，产生较多固废的问题，发回来阻截除油技术的滤芯运行周期长的优点，解决了阻截除油技术的设备体积大，阻截滤芯造价高、更换不便等缺点。

SNCR增效剂制备方法和应用 996     

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本发明属于工业过程烟气净化技术领域，公开了一种SNCR增效剂制备方法和应用。该方法将原材料、碱源、晶种和水搅拌得到混合溶液，经水热晶化、脱水、氨交换、洗涤和煅烧后得到增效剂。本发明所合成的增效剂利用了固废材料中过渡金属元素的催化性能，采用水热反应制备高比表面积的廉价催化材料。在500～950℃宽温度范围内可大幅提升SNCR脱硝效率，且制备工艺简单，经济性优越，可用于工业过程的中高温烟气氮氧化物的排放控制。

硫化铜废剂的再生方法 772     

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本发明涉及一种硫化铜废剂的再生方法，包括硫化铜制备非活性氧化铜、废气SO2氧化制硫酸溶液、硫酸铜溶液的制备、碱式碳酸铜的制备、陈化处理、得到活性氧化铜、硫酸铵精制等步骤，通过特定的步骤和参数设置，实现了对废剂的有效利用，整个生产流程催化氧化充分、无废液排出、也无固废产生，从而实现了废剂的进一步资源化。

用于制备充填材料的组合物、充填材料的制备方法以及充填矿井的方法 1046     

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本申请涉及工业固废处理技术领域，具体而言，涉及一种用于制备充填材料的组合物、充填材料的制备方法以及充填矿井的方法。用于制备充填材料的组合物包括集料、胶凝材料以及外加剂；集料包括煤矸石；胶凝材料包括水泥、气化渣以及粉煤灰；外加剂包括第一外加剂以及第二外加剂；第一外加剂包括聚羧酸减水剂；第二外加剂包括木质素磺酸钙减水剂、可分散乳胶粉以及有机早强剂中的任意一种。煤矸石作为充填材料的骨料，水泥作为化学激发剂以提高粉煤灰和气化渣的胶结性能，第一外加剂和第二外加剂协同提高充填材料在泵注时的泵注效果以及提高充填材料在固化后的抗压强度。

负载型芬顿氧化催化剂 817     

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一种负载型芬顿氧化催化剂的制备方法，包括以下步骤：以多孔载体吸附铈盐的溶液，干燥；干燥后的载体置于高锰酸钾溶液中，静置反应；反应结束后干燥，焙烧，得到所述负载型芬顿氧化催化剂。本发明制备的催化剂，以多孔载体负载铈，原位合成法制备了以铈的氧化物作为主要活性组分，并与锰形成掺杂效果的催化剂，作用于芬顿氧化过程，能迅速催化三价铁离子与过氧化氢反应生成亚铁离子，加速三价铁的转化，解决了传统的芬顿氧化中需要不断补充亚铁、产生铁泥固废的问题。

用于协同处置含锌危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 1056     

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本发明提供了一种用于协同处置含锌危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含锌危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含锌危险废物，凝固后充填料锌的浸出浓度低于饮用水标准，解决含锌危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。

利用低硫低钛高炉渣制备转炉半钢化渣剂的方法 1054     

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本发明属于低钛高炉渣固废再资源化利用领域，特别涉及提供一种利用低硫低钛高炉渣制备转炉半钢化渣剂的方法。该方法包括如下步骤：(1)将氧化铁皮、粘结剂和低硫低钛高炉渣放入圆盘混料器，各原料含量按质量百分比为：氧化铁皮15.0‑35.0％，粘结剂4.0‑6.0％，其余为低硫低钛高炉渣；(2)将低硫低钛高炉渣、氧化铁皮和粘结剂充分混匀；(3)使用压球机对混合物料造球，得到成品半钢化渣剂。本发明半钢化渣剂具有良好的化渣效果，缩短前期化渣时间1.5‑4.5min，前期脱磷率提高4.58‑47.62％，并且可降低吨钢灰耗0.41‑9.66kg/t，半钢化渣剂能够满足转炉冶炼半钢化渣和脱磷的需要。本发明既解决低硫低钛高炉渣综合利用的问题又解决了半钢化渣困难的问题。

用于煤化工浓盐水分质浓缩的电渗析装置 1114     

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本发明公开了一种用于煤化工浓盐水分质浓缩的电渗析装置，由阴极室、阳极室及设置在两个极室之间的一组或多组分质浓缩隔室单元构成；分质浓缩隔室单元由脱盐室、浓缩室a和浓缩室b构成；阴极室、阳极室和分质浓缩隔室单元之间通过阳离子交换膜间隔，同一组分质浓缩隔室单元的脱盐室和浓缩室a之间通过阴离子交换膜间隔，浓缩室a和浓缩室b之间通过纳滤膜间隔，不同组的分质浓缩隔室单元之间通过阳离子交换膜间隔。本发明首次将装有纳滤膜的电渗析装置用于煤化工浓盐水的分质浓缩，实现了盐类的分类回收，减少了需作为危废处理的固废量，达到了煤化工浓盐水循环利用与“零排放”的目标。

利用含钛高炉渣制备纳米级含钛镁铝类水滑石的方法 726     

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一种利用含钛高炉渣制备纳米级含钛镁铝类水滑石的方法，属于水滑石技术领域。将含钛高炉渣磨成粉末与硫酸铵混合后，进行煅烧，再和去离子水混合进行恒温处理，抽滤得到溶液，加入NaOH溶液进行陈化反应，过滤，洗涤，烘干即可。得到产物在重金属离子吸附和有机污染物降解等领域展现出优异的性能，并实现了固废的再利用。

以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法 609     

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本发明涉及一种以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法，属于固废综合利用领域。其特点在于：将烘干的海水湿排灰磨细至比表面积为500～700m2/kg，加入比表面积为350～410m2/kg的矿渣粉，与熟料、脱硫石膏一同混磨至比表面积450～550m2/kg，得到胶凝材料。将废弃混凝土进行破碎、自磨和筛分获得再生粗骨料和再生细骨料。按每立方米混凝土掺加量：胶凝材料300～350kg／m3，再生粗骨料800～1300kg／m3，再生细骨料500～800kg／m3，高效减水剂1～3.5kg／m3的配合比，水胶比为0.35～0.5配制低碱度的混凝土人工鱼礁。本发明不但实现了以废弃混凝土为主要原料制备超低水泥人工鱼礁混凝土，显著降低了鱼礁的制备成本；而且由于所制备的鱼礁混凝土溶液pH值与海水相近，从根本上改善了鱼礁周边水生物的生态环境。

低能耗有害废弃物无害化焚烧系统 896     

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本发明公开了低能耗有害废弃物无害化焚烧系统，该系统采用多项最新的节能燃烧技术和节能降耗措施，从总体上进行优化，很好地解决了有害废弃物无害化焚烧系统的节能降耗问题。废固及废液气化焚烧单元独特的气化内胆，确保有害的废固、废液在低温欠氧条件下热解气化；废气净化焚烧单元全新的蓄热焚烧方式，确保热解气及有害废气彻底净化焚烧达标排放。特殊的系统结构将净化焚烧的高温热能用于热解气化焚烧利于节能；系统还可选用富氧燃烧器、并配备富氧助燃风供应设备，能有效提高焚烧温度、减少助燃空气量；余热回收单元还可为焚烧提供热风助燃；这些措施都能有效地减少辅助燃料的消耗，降低能耗、减少有害废弃物的处理费用，利于系统的推广应用。

煤矸石制备凝胶材料的方法、凝胶材料及应用 686     

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本申请公开了一种煤矸石制备凝胶材料的方法及复合材料，包括：将煤矸石、石膏固废和石灰石破碎后混匀，形成第一混合料；在第一温度范围内烧制所述第一混合料，烧制完成后获得熟料；将煤矸石、赤泥和石膏破碎混匀，形成第二混合料；在第二温度范围内烧制所述第二混合料，烧制完成后获得混和料，其中所述第二温度范围低于所述第一温度范围；按照预设比例，配比所述熟料和所述混合料，以获得所需的凝胶材料。本申请的方法无需添加外加热源，有效利用煤矸石中热值，从而实现高效消纳煤矸石并制备高附加值产品，有效拓宽了煤矸石销售半径。

废旧电池正极材料在催化剂中的应用、催化剂及其制备方法 949     

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本发明属于固废资源化利用技术领域，特别涉及一种废旧电池正极材料在催化剂中的应用、催化剂及其制备方法。本发明提供了一种废旧电池正极材料在催化剂中的应用，所述催化剂用于高级氧化技术中催化氧化降解有机物；所述废旧电池正极材料经煅烧得到所述催化剂。废旧电池正极材料中含有的大量过渡金属，可以形成过渡金属氧化物，作为催化剂，能够显著协同提高氧化剂在高级氧化技术中针对有机物降解的氧化降解效果。实施例测试结果表明，本发明提供催化剂在与氧化剂协同催化氧化降解水体中的有机物时，反应60min后双酚A的去除率可高达82.4％，反应120min后二甲基乙酰胺的去除率可高达79.8％。

动态自调节水热法制备A型粉煤灰基分子筛的方法 842     

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本发明公开了一种动态自调节水热法制备A型粉煤灰基分子筛的方法。该方法可以使用中铝或低铝粉煤灰为原料，加入NaOH碱溶，同时粉煤灰晶化滤液循环利用，经球磨、筛分、干燥预处理后以一定比例配料，通过自动取样在线分析和自主优化方法，动态自适应调节碱溶过程的硅铝溶出速率，经陈化后，动态自适应调节晶化过程，确保晶型和生产率。本发明能够充分利用粉煤灰自身硅铝元素，不添加额外硅源、铝源，过程能耗低、经济性好、废水和固废排放少，生产效率高，工艺操作简便，产品质量稳定一致性好。

秸秆清洁联产技术 1000     

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本发明的秸秆清洁联产技术特征：构建秸秆、酒精、水源和热电为要素秸秆清洁联产基本方法，旨在清洁联产纤维素、半纤维素及木质素的各自高质量绿色产品；由全系密闭备料装锅、热态水解转化浆液、酒精法制备半纤维素、酒精热溶解木质素、制备纤维及绿色纸、回收酒精分离木素、纯化与改性木质素、清洁能源低碳供热为主的八个生产内容组成；通过热水解提取半纤维素将秸秆原料制成浆液可转化容器管道工艺而防止酒精泄漏；酒精沉淀分离半纤维素寡糖后连续用于蒸煮溶解而充分节能降耗；工艺高固比循环则耗水率仅为制浆造纸国标值百分之二十；工艺固形物全系产品化利用与液相全系闭合循环及回用；工艺不产生及不排放固废与污水。本发明的有益效果：秸秆清洁联产技术是典型循环经济，既推进社会环保理念和发展绿色产品，又推广社会生物质存量与增量资产结合，实现秸秆利用绿色精品化与高附加值的可持续发展。

热压法秸秆纤维化方法及装置 1077     

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本发明的热压法秸秆纤维化方法及装置，方法由常温常压封闭碎化及浸泡系统与一体化高温高压容器型调节固液比、传质传热均化、压缩给料、蒸煮软化及热态磨解系统组合集成固液汽三者闭合性生产循环而不排放生产性污废的植物及秸秆固废全部纤维化技术方案。装置由机械碎化与风压密闭备料系统、原料水液预浸脱水机、预浸物高温高压调节均化压缩给料机、水液收集补充调配回用系统、均化物高温高压蒸煮软化器、预解物保温保压卸料输送压缩机、预解物高温高压磨解机、高温高压料汽导管、高温高压料汽分离器、高温高压蒸汽回用导管、高温高压卸料机及数据控制系统构成。有益效果：发挥热压法秸秆纤维化节约资源与能源优点，解决秸秆资源化商业价值较差顽症。