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一种锂电池组恒功率充电系统,包括主控制器、充电机、由一个以上单体锂电池串联构成的大电池组,所述大电池组中分成若干小电池组,所述每个小电池组对应一个充电单元;所述主控制器通过CAN总线分别与充电机、每个充电单元连接通讯;所述充电机输出端正极与大电池组正极连接,输出端负极与大电池组负极连接。改用恒定功率充电,最大限度发挥充电机的充电能力,使得充电机始终工作在其最大输出功率状态下,这样既能提高充电效率,节省充电时间,又能保证充电安全,延长电池和充电机寿命。
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本发明公开了一种斑马线形状的连续压延覆膜补锂装置，属于补锂装置技术领域，包括基座，基座的外端面固定安装有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台的上方均设置有条纹剥离装置，基座的左上方固定安装有A面牵引膜定位机构和A面压延辊，基座的右上方固定安装有B面牵引膜定位机构和B面压延辊基座的外表面固定安装有微调机构、速度编码器、色标传感器、覆膜机构、极片放卷筒、极片收卷筒，极片放卷筒与极片收卷筒通过极片相连接，且极片穿过覆膜机构，本发明可以实现A面和B面压延、连续斑马线条纹状剥离以及锂膜对齐度定位于一体的功能，实现装置的一体多用，功能性强，有效地降低了加工成本，实用性强。
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本发明公开一种高效率合成纯相磷酸钛锂电解质的方法，其包括步骤：将一水氢氧化锂、氧化钛、磷源化合物以及氧化铝混合后进行干法辊磨处理，得到混合原料；对所述混合原料进行过筛，在800‑1000℃条件下对过筛后的混合原料进行煅烧处理，得到纯相磷酸钛锂电解质。本发明使用干法辊磨来替代湿法球磨，无须加入溶剂介质，在辊磨后直接过筛便可以烧结，而且因为是干法，相较于湿法有着更高的能量，所以不需要太长的时间周期，在很短的时间内便可以完成混料。因此，本发明能大幅度的缩短材料制备时间，显著降低成本，提升制备效率；同时可以避免使用溶剂介质，防止环境污染，有利于大规模工业级生产。
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本发明提供了一种锂离子电池快速充电方法，包括以下步骤：首先确保端电压不低于预充电电压，若是则对电池进行预充电处理；然后采用恒流大电流的方法充电至恒压阶段的电压；随后采用恒压充电方式充电至端电压达到恒压阶段结束的电压；随后进入智能去极化充电模式，此阶段采用神经网络控制对充电电流及反向脉冲电流进行精确控制，以减去电池的极化现象；最后当端电压不再增长，采用恒流小电流将电池充满。上述方法，不仅满足整个充电过程的控制要求，而且大幅度提高了锂离子电池充电速度，减小锂离子电池充电时间；同时确保电池的充电电流始终保持在电池的可接受范围，降低了电池的温升，减少了电池的析气量，保证了电池充电过程的安全性。
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本发明公开了一种超轻阻燃高阻尼Al‑Mg‑Li‑Bi铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:6.0‑8.0wt.％,Mg:6.0‑12.0wt.％,Bi:2.0‑4.0wt.％,Sr:2.0‑5.0wt.％,In:0.5‑0.8wt.％,Ge:0.5‑0.8wt.％,Hf:0.2‑0.3wt.％,Th:0.1‑0.2wt.％,S:0.5‑0.8wt.％，B:1.0‑1.5wt.％，余量为铝。该材料具有传统铝锂合金的力学性能，并具有传统铝锂合金不具备的低密度和高阻尼性能：SDC＝3‑10％，传统材料为SDC＝0.5‑0.8％左右。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的棋盘状复合集流体及其制备方法。该棋盘状复合集流体主要包括铜基体和碳纳米纤维；所述铜基体的顶面布置有纵横交错的沟槽结构，底面为光滑镀镍表面；所述碳纳米纤维互相缠绕，沿着所述沟槽结构规则分布。该制备方法包括步骤：（1）棋盘状沟槽结构的设计成形；（2）催化剂的装载与活化；（3）碳纳米纤维的原位生长。本发明的棋盘状复合集流体增加了锂离子电池集流体与活性物质之间的有效接触面积，提高了两者之间的结合强度和电极导电性，从而提高了锂离子电池的充放电容量、倍率性能和循环寿命。
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本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种多元胺碳复合材料、浆料、隔膜、锂硫电池及制备方法。多元胺碳复合材料包括作为基底的羧基化的碳基材料以及作为外表面层的多元胺，多元胺均匀平整包覆在所述羧基化的碳基材料的外侧表面和/或内部孔隙表面。该材料富含氨基且均一稳定，可用于锂硫电池中，在长循环过程中可有效吸附多硫化锂。本发明还提供了该材料的一种制备方法。进一步，本发明还公开了一种包括该材料的浆料、隔膜，隔膜一侧含有上述浆料去除溶剂后形成的涂覆层，或是由多元胺碳复合材料形成的涂覆层。
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本发明公开了一种锂离子电池三元材料回收方法，包括以下步骤：将锂离子电池拆解得到正极极片；进行球磨和过筛，得到三元材料混合物；在混合物中加入酸液反应，得到第一滤液和第一滤渣；调节第一滤液的pH值，加热，加入氧化剂，得到第二滤液和第二滤渣；第二滤渣与碳源混合后烧结，得到MnOx/C复合材料；对第二滤液进行加热，将pH值调至4～8，加入草酸铵，得到第三滤液和第三滤渣；将第三滤渣烧结，得到NiO/Co3O4混合材料；将第三滤液加热，将pH值调至9～12，加入Na2CO3溶液反应得到Li2CO3材料。本发明具有步骤简单，在回收过程中耗能少，得到的产物可以直接用于锂离子电池中；且无需加入其它的金属化合物，减少资源浪费的优点。
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本实用新型公开了一种带有排气结构的锂离子电池外壳，包括壳体和排气阀，排气阀设于壳体上，所述排气阀包括基座和旋钮，所述壳体上设有通孔，所述基座内为空腔，且基座可拆卸安装或固定连接于通孔上，所述空腔与通孔相互导通，所述旋钮设于空腔内，通过拧开旋钮，通孔和空腔形成排气通道，可以手动定期拧动旋钮，排出壳体内部产生的气体，防止壳体内部压力积聚，排气后仍可恢复电池的密封状态，解决了锂离子电池内部产气引发的电池鼓胀问题。
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本实用新型公开了一种带有内置水冷通道的超低温锂离子电池壳，具体涉及锂离子电池技术领域，包括壳体，所述壳体的底端设置有防潮结构，所述壳体的顶端活动铰接有盖板，所述盖板底端的一侧设置有拆卸结构，所述壳体内部底端的两端固定连接有电池组放置座。本实用新型通过设置有预留孔、海绵板、活性炭、放置腔和连接座，使用时，连接座设置在壳体的底部，连接座内部的顶端设置有多组预留孔，预留孔具有导流性，便于将壳体内部的潮气吸附，从而将壳体内部的潮气吸附到海绵板的内部，海绵板的底部通过放置腔设置有多组活性炭，活性炭具有防潮的作用，避免内部电池受潮气影响造成短路，提高了结构的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用原料颗粒筛选装置，包括物料箱与壳体，所述物料箱的上侧贯穿设置有料斗，所述物料箱内壁固定连接有滤网，所述物料箱下侧固定连接有振动电机，所述物料箱下侧固定连接有多个支撑座，多个所述支撑座均通过弹性机构分别弹性连接有两个长支撑脚和短支撑脚，所述物料箱左侧贯穿设置有第一出料管，所述第一出料管下端套设有集料桶，所述物料箱左侧贯穿设置有第二出料管，所述第二出料管远离物料箱的一端延伸至壳体的内部，所述壳体的内部设置有磁力筛选机构。本实用新型结构设计合理，能够对原料颗粒进行筛选和除杂，将不合格的原料颗粒进行过滤，对原料中的金属杂质进行去除，有助于提升锂电池的生产质量。
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本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置，包括底板。该具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置，通过设置反应箱内部转动连接的搅拌块，且搅拌块由中间的转动杆和外部的粉碎块组成，且转动杆的后侧固定连接有皮带传输轮，从而可以便捷的使搅拌块转动，达到便于粉碎的目的，又通过设置稳流块，从而便于物料的运输，通过设置电磁箱，从而便于吸附杂质到升降板上，设置的控制升降箱便于升降板的上下运动，达到铁质杂质便于放置到铁质杂质放置箱内部的目的，又通过设置细小杂质放置箱和粗大杂质放置箱，从而可以便捷分类大小不同的杂质，方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用电池组装限位框，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括上框体、下框体，所述上框体、下框体结构相同，所述上框体、下框体通过连接杆固定连接，所述上框体上开设有与连接杆配合的贯穿孔，所述上框体一表面开设有与贯穿孔同圆心的调节孔，所述连接杆位于调节孔内部的一端套设有锁止件，所述连接杆上且位于锁止件顶部的位置螺纹连接有紧固螺母。本实用新型结构简单，能够根据需要调整整体结构的稳定性和紧固性，既方便组装又方便在需要时进行拆卸，可循环使用，便于对资源的回收再利用，降低浪费，减少生产成本，单体组装后，多个单体之间能够根据需要快速拼接成不同规格的整体，提高生产效率。
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本实用新型涉及锂电池生产安装设备领域，具体公开了一种锂电池组安装用定位机构，包括定位机构主体，所述下台板的上端安装有夹取构件，所述夹取构件的上端中部设置有纵向滑槽，所述定位机构主体的前端安装有驱动电机，所述侧封板的一侧下端安装有横向导轨。利用纵向滑块可以控制夹取构件横向滑动，利用横向滑板可以在横向导轨上进行滑动，从而可以根据所需要的电池组的尺寸调节横向滑板和侧夹板之间的距离，侧夹板侧端设置的电芯卡槽可以在夹取电芯的时候起到固定电芯位置的作用，通过在定位机构主体的下端设置滑块可以在外壳吸盘吸住电池组外壳是带动外壳进行滑动，同时也加快了电池组的定位包装速率，加快了生产效率。
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本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种锂电池快速焊接装置。其包括焊接平台；焊接平台的下端设置有支撑座，上端中心设置电机一和焊接架，同时外周设置电机二和限位组件。焊接架上设置有升降台；升降台上设置有焊接角度可调的焊接器。限位组件设置多组，每组限位组件包括限位筒；限位筒转动设置在焊接平台上，其筒底设置有一圈限位槽，筒口上设置有保护板；限位槽上设置有限位件。本实用新型设置限位件和保护板配合，对待焊接零件定位。接着调节焊接器的焊接角度。然后限位筒旋转，焊接架旋转，焊接器依次对下方的焊接口内锂电池电芯连接片进行焊接。焊接高效，精度高。工作人员在焊接过程在同步装料、卸料，实现快速焊接。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用混合装置，涉及锂离子电池生产设备的技术领域，包括底座、气缸、物料桶、皮带箱、连接轴和搅拌组件，气缸设置于底座上；物料桶设置于底座上；皮带箱设置于气缸活塞杆的末端上，皮带箱中设置有一同步传动组件，该同步传动组件包括主动轮和从动轮，还包括同步带，主动轮的轴心连接于一第一电机的转轴；连接轴的一端连接于从动轮的轴心，竖直的连接轴的另一端设置有水平的安装板；搅拌组件包括设置于安装板上的第二电机，该第二电机的转轴连接竖直的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有搅拌桨叶，该搅拌组件还包括第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有刮料板。本实用新型有利于提高搅拌效率。
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本实用新型公开一种电动车锂电池外壳，包括底座，及设置在底座上方的、且与底座固定的壳体，及设置在壳体前后两面的、且与壳体固定的散热窗，及设置在壳体上方的、且与壳体固定的顶盖，及设置在顶盖外侧的、且与顶盖铰链连接的提手；所述散热窗包括横向设置的子叶板，及设置在子叶板一侧的第一框条，及设置在子叶板另一侧的第二框条，及设置在第一框条和第二框条上方的第三框条，及设置在第一框条和第二框条下方的第四框条；该电动车锂电池外壳在前后两面设置散热窗，空气能够在子叶板之间的空隙进入壳体内，并将电池产生的热量带出壳体外，并在壳体内设置挡板，能够防止雨水经散热窗飞溅到电池上造成短路，具有通风散热和防水性能好的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正负极片去毛刺机，其特征在于：主要由机架（1），设置在机架（1）上并能自由转动的传送轮（2），设置在传送轮（2）上的传送带（3），通过微调升降装置与机架（1）固定相连并位于传送带（3）正上方的毛刺压平滚轴（4），以及覆盖在传送带（3）表层的压力传感带（5）组成，所述压力传感带（5）通过红外无线传感器（6）与设置在机架（1）上的数显仪表（7）相连接。本实用新型能完全去除正负极片上的毛刺，从而能有效克服因毛刺而形成的短路，进而延长锂离子电池使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池电解液的端盖密封圈材料及其制备方法。所述锂电池电解液的端盖密封圈材料，包括以下重量份组分：过氧化物型氟橡胶生胶50‑200份、活性剂2‑15份、补强填充剂50‑200份、加工助剂0.5‑5份和硫化剂1～8份。本发明通过优选活性剂、补强填充剂、加工助剂和硫化剂的种类及用量，该端盖密封圈材料具有优异的耐电解液性能，使用寿命长，成本较低，且加工过程中不易污染模具。
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本发明公开了一种纳米锂基混凝土密封固化染色剂，按照质量份数包括：混凝土染色剂10‑20份、非离子表面活性剂15‑30份、消泡剂0.1‑0.5份、纳米锂基硅酸盐16‑26份、硅酸盐2‑12份、防腐剂0.5‑1份、染料1‑10份、去离子水19‑30份。本发明可以使得混凝土表面更加坚硬耐磨。经多次测试，处理过本发明产品的混凝土表面莫氏硬度≥7，抛光后能产生明亮色彩和石材光泽感，抛光后的混凝土表面光泽度可达80度以上。本发明制备方法简便，可广泛应用于混凝土地板工程，施工工艺效果可操作性强，是一种绿色环保的建筑材料。
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本发明涉及一种新能源汽车用锂电池与铅酸电池混合控制系统，包括综合控制电路、电池电量检测电路、电压检测电路、电流检测电路、调压整流电路、短路保护电路、漏电保护电路、过载保护电路、过充保护电路、逆变电路、高压充放电电路、低压充放电电路及电子开关电路。本发明一方面系统构成结构简单，运行自动化程度高，数据处理能力强且电路保护功能好，另一方面在运行过程中，可在同时满足铅酸电池与锂电池同步在电动汽车中运行，提高车辆综合运行性能的同时，另有效的提高电动汽车充电作业的灵活性和车辆运行过程中电能综合调配的可靠性，达到在提高车辆充电作业效率的同时，有效的延长车辆的续航能力。
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本发明公开了柔性耐氧化高导热高导电In‑Li‑Os铟锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:0.8‑1.4wt.%,Sb:1.6‑1.9wt.%,Mn:0.9‑1.5wt.%,Te:0.2‑0.3wt.%，Os:0.2‑0.4wt.%,Ce:0.1‑0.2wt.%,余量为铟。该铟锂合金具有传统铟合金不具备的高导热,高导电和耐氧化性能，以及纯铟的柔软性,熔点在120‑140度。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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本发明公开了一种锂离子电池负极用硅碳基复合材料的制备方法，包括以下步骤：第一步球磨：先在单质硅中加入助磨剂进行球磨；第二步球磨：将经第一步球磨后的硅粉末和碳原料粉末混合后，加入助磨剂再进行球磨。所述碳原料粉末的质量百分含量为20~80%。所述介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨法采用的放电气体介质为惰性气体。本发明制备的复合材料中的硅能细小均匀的分布在碳基体上，能在保证石墨层片完整性的同时对硅进行有效细化，提高电池的可逆容量，缓解硅基电极的体积膨胀和导电性差的问题，提高锂离子电池的综合性能。
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本发明公开了一种锂电池电极表面缺陷的分类方法，该分类方法步骤如下：首先，根据缺陷图像指定区域的灰度值变化以及依据缺陷形状得到的特定环形区域内的像素分布，将缺陷图像划分为亮缺陷数据集和暗缺陷数据集；然后利用Gabor滤波器提取图像的特征，并使用随机森林分类器对这两大类进行进一步的细致分类。本发明能准确的将六种类型的锂电池电极表面缺陷进行分类，具有良好的鲁棒性和快速性。
本发明公开了一种用于锂离子电池隔膜的CMSQ原位接枝改性的电纺纳米纤维膜及其制备方法，是先配制纺丝液和电喷液；然后在紫外光环境下，将纺丝液加入注射器，在适当的电压和进料速度下静电纺丝；同时，将电喷液加入另一注射器，在适当的电压和进料速度下静电喷雾至纺丝所得纤维表面，收集得到纺丝膜，然后进行纺丝膜后处理，最终得到CMSQ原位接枝改性的电纺纳米纤维膜。本发明实施过程简单，可在常规环境下进行，安全性高且制备后处理过程简单方便；采用本发明纳米纤维隔膜来装配的锂电池具有优异的电化学性能、使用寿命及安全性。
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本发明公开了一种可实现连续自动化生产、能够控制量和提高锂电池化学性能的锂电池正极材料的生产设备，包括给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器，所述给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器依次通过管道连接，给料装置包括给料通道、第一阀板和第二阀板，给料通道上端设置有原料进口，第一阀板和第二阀板相互间呈上下位置地安装于给料通道上，第一阀板和第二阀板均为闸板式的手控阀板，给料通道外部设置有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆与第一阀板固定连接，第二拉杆与第二阀板固定连接，第一阀板和第二阀板关闭时形成定量计量室，通过上述结构，能够实现本发明连续自动化生产和定量给料。
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本发明涉及一种一次成形的锂离子电池隔膜及其制备方法和应用，所述电池隔膜包含或由支撑层和填料层组成，其中，所述支撑层包含或由超细主干纤维、热塑性粘结纤维和第一纳米纤维中的至少两种制成，所述填料层包含或由无机填料和第三纳米纤维中的至少一种制成，所述锂离子电池隔膜厚度在19‑31μm，最大孔径不大于1μm，300℃处理1h热收缩率小于3％，高温下隔膜仍具有一定强度，保证高温下填料层刚性结构的稳定性和隔离性、满足隔膜在耐热、孔隙和强度方面的要求，综合性能优异。
本发明提供了一种多元素掺杂的磷酸盐正极材料及其制备方法，该材料具有式1所示化学式：LixAaMbPOyNnSm式1；式1中，A为Ti，Zr，Al，V，Cr和W中的一种或几种；M为Fe，Co，Mn和Ni中的一种或几种；0.8≤x≤1.2；0≤a≤0.1；0≤b≤1.1；3≤y≤4；0≤n≤0.2；0≤m≤0.2。本发明同时在金属元素位置掺杂过渡金属阳离子以及在氧位掺杂氮元素或硫元素，可改变磷酸盐正极材料的晶胞参数，提高锂离子在晶格中的传输速度，提高离子电导率；同时可改变磷酸盐的电子结构，提高电子电导率。实验结果表明，本发明中多元素掺杂磷酸盐正极材料的电子电导率为10?6～10?4s/m。
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