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一种含氮有机废水深度脱氮工艺及其装置，将含氮有机废水送入生化反应池，进行生物脱氮，去除水中的氨氮、总氮及有机物，出水进入深度脱氮系统，进一步去除水中的总氮、有机物，出水进入膜处理系统，进行截留分离去除水中残留的有机物、SS等，最终出水达标排放。本发明利用生物法与膜分离法的组合方法处理含氮有机废水，出水TN在40mg/L以下，COD在60mg/L以下，脱氮效率高，碳源投加量少，运行费用低。
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本发明提供一种废水污泥碳源电辅平衡处理方法，该处理方法采用二沉池、碳源平衡器、内循环厌氧反应器、浓缩池、调理池、破壁电离机构、板框压滤机、厌氧氨氧化反应器,破壁电离机构包括高压电能破壁装置、厌氧电离装置、磁化电离装置，其中，浓缩池首先对二沉池排出的废水污泥进行浓缩处理；调理池减少和控制废水水质及流量的波动；碳源平衡器用于检测废水是否达标，以及检测碳源含量。本发明对污泥进行利用，有效达到污泥的最大资源化利用。
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本发明公开了一种萤石矿浮选废水处理工艺，本发明的工艺中使用了两个脱气槽，可以去除泥浆中的气泡，避免细小的固体颗粒附着在气泡上，增强了沉降和分离的效果。本发明的工艺不需要尾矿库，对于新建萤石矿浮选厂，与现有萤石矿浮选废水处理工艺相比使用本工艺可减少占地面积96%以上，节约征地费用、修建尾矿库费用，缩短建设周期；对于已经建成尾矿库的现有浮选厂，节约了将来尾矿库排满后清理尾矿库或新建尾矿库的高额投资。与使用尾矿库的废水处理工艺相比，本工艺彻底消除了尾矿库中废水泄漏的环保隐患和尾矿库溃坝的安全隐患。本发明方法分离效果好，占地面积小，投资少，运行费用低。
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本发明公开了一种利用电镀/线路板废水含铜污泥制取氯化亚铜的方法，其特征在于，利用盐酸将电镀/线路板废水含铜污泥溶解；在所得的混合物中加入还原性钠盐，通过废碱液控制反应过程pH，待白色不溶物生成后将反应液迅速升温并持续搅拌以强化结晶；结晶稳定后将反应液抽滤；将所得的滤饼依次用盐酸溶液和无水乙醇冲洗；将得到的产品真空干燥后得到氯化亚铜。本发明具有反应条件温和、耗水量低、废水排放量少、产品纯度高等优点，能够显著提高含铜污泥的资源化效率。
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一种高盐废水离子交换软化系统，它包括浓水箱(1)，其特征在于：所述浓水箱(1)输出端连接有树脂罐(2)，树脂罐(2)内装有专有软化树脂(201)，树脂罐(2)的进口端安装有阀门(3)，浓水箱(1)和树脂罐(2)之间的管路上安装有提升泵(4)。本发明采用树脂装填工艺软化高含盐废水中钙、镁离子浓度，解决了盐离子堵塞软化系统的难题，大大降低了膜的清洗周期、降低劳动强度、减少运行成本，大大提高了经济效益大，减少废水的排放总量，降低环境污染。
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本发明涉及一种含六价铬废水的处理方法，步骤为:⑴首先，加入H2SO4调节废水pH值至2.0-3.0；⑵再加40-400ppm的Na2SO3搅拌2-5分钟；⑶加入氢氧化钙再次调节废水pH值至7.0—8.0；⑷然后，加入40-400ppm的聚合氯化铝铁，搅拌2-5分钟；⑸最后，加入0.5-5ppm的阴离子搅拌10-20分钟，沉淀10-20分钟，过滤，测过滤后水中六价铬含量。本发明有益效果为：该方法工程占地面积小、流程短、基建和运行费用低、处理效果好、用量少、性价比高、无二次污染。
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本实用新型公开了一种新型膜生物反应器废水处理装置，包括反应箱，所述反应箱内壁的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的内壁开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一的内壁设置有预处理块，所述滑槽二的内壁设置有固定框，所述固定框的内壁固定连接有反应膜，所述预处理块和固定框的上表面均固定连接有密封块，所述密封块的上表面固定连接有第一把手,该新型膜生物反应器废水处理装置令工作人员握住第一把手，将预处理块和固定框从左至右依次插入限位块的内壁中，再利用密封块对反应箱上表面的缝隙进行密封，防止废水渗出影响设备的正常运行，确保工作人员可以快速的对预处理块和反应膜进行清理或更换，提高废水处理的工作效率。
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本实用新型公开了一种基于印染废水环保处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有沉淀筒，所述沉淀筒的上方设有连接管，所述连接管的底端贯穿沉淀筒并延伸至沉淀筒的内部，所述沉淀筒的内壁固定连接有滤网，所述沉淀筒的右侧设有箱体，所述箱体的底端与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有站板，所述站板的顶端与箱体的内顶壁固定连接，所述站板的左侧面固定连接有横板。该基于印染废水环保处理装置，通过沉淀池和滤网的配合，能够对印染废水内部较大杂质进行祛除，避免杂质岁废水进入水泵内部，导致水泵出现损坏的问题，通过设置有水泵，可以对水流通过动力，避免水流在沉淀筒内部出现滞留无法排除的问题。
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本实用新型提出了一种电镀废水零排放污水处理装置，包括废水收集池、斜管沉淀池、污泥浓缩池、和过滤装置，所述废水收集池、斜管沉淀池和过滤装置依次连通设置，所述斜管沉淀池上设有加药口，所述过滤装置包括多介质过滤器、活性碳过滤器、超滤装置，所述多介质过滤器与所述斜管沉淀池连通设置，所述介质过滤器、所述超滤装置由所述活性碳过滤器连通设置；还包括反渗透装置、海水淡化膜装置、电渗析装置、三效蒸发装置，所述反渗透装置、海水淡化膜装置、电渗析装置、三效蒸发装置依次连通设置，所述反渗透装置海与所述超滤装置连通设置。本实用新型旨在提出一种电镀废水零排放污水处理装置。
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本实用新型涉及氯碱厂废渣废水再利用装置，包括：纳滤膜，用于对含有硫酸根离子的氯化钾盐水进行纳滤分离处理；浆液罐，用于存储电石渣浆；沉淀反应槽，分别连接于纳滤膜的截留侧、浆液罐和离子交换树脂柱，用于将得到的浓缩液与电石渣浆、离子交换树脂的酸洗废水混合，使生成硫酸钙沉淀；固液分离器，连接于沉淀反应槽，用于对沉淀反应后的料液进行固液分离处理，截留硫酸钙。充分利用了氯化钾盐水、电石渣浆、酸性废水和碱性废水，变废为宝，将硫酸钾和电石渣浆转化为硫酸钙，而所有的氯化钾都返回化盐系统得到充分回收利用。
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一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的专用装置，是将脱硫废水进行预处理、膜浓缩、MVR降膜蒸发浓缩及分盐的处理过程，同时得到约60％的膜产水与约40％的冷凝水并进行回用，从而实现燃煤电厂脱硫废水的零排放。本实用新型在预处理后增加膜浓缩，将脱硫废水预处理出水含盐量从2％-3％浓缩至5％～10％，较少蒸发量，降低能耗；并且蒸发结晶系统采用MVR降膜蒸发浓缩与MVR强制循环蒸发结晶，不仅降低了蒸发结晶系统能耗损失，而且提高了盐的分离效果，具有较好的环境效益和经济效益。
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本发明提供一种高浓度苯酚废水的分离方法，涉及高浓度苯酚废水的分离技术领域，分离方法包括在两套分离设备中分别进行的两种分离工艺；其中一种工艺为，对于苯酚含量在1‑26.5％之间的苯酚废水，进料位置设置在高压汽提塔上，高压汽提塔塔顶气相不经冷凝，直接进入低压精馏塔，低压精馏塔塔顶气相经冷凝器后，其余液体作为馏出液进入高压汽提塔，此时的进入高度低于高压汽提塔的进料位置；另一种工艺为，对于苯酚含量26.5‑80％之间的苯酚废水，进料位置设置在低压精馏塔上，相较于现有技术中的变压精馏的分离方法，本发明的提出的高压汽提塔和低压精馏塔组合的分离方法在设备上的成本相对较少，整个流程的能耗也大大减少。
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本申请公开了一种明胶废水处理方法及处理系统，所述方法包括：将明胶废水引入预处理区，依次经过絮凝沉淀处理、超滤处理、纳滤处理和反渗透处理，去除大分子有机物；反渗透处理后形成的浓水依次经过MVR蒸发处理、三效蒸发处理、单效蒸发处理和冷却切片处理后制取二水氯化钙；所述反渗透处理、MVR蒸发处理、三效蒸发处理、单效蒸发处理中产生的清水的部分或全部返回至所述预处理区进行回收利用；所述絮凝沉淀处理、超滤处理、纳滤处理中产生的泥浆或浓水作为有机肥料进行回收利用。本申请对含盐含有机物的废水处理，有效实现了明胶废水的零排放和资源化，实现了环保效益、经济效益双赢。
本发明涉及水处理领域，具体为吸附处理废水并回收重金属的方法和装置，结构包括连接在一起的混合反应器和除菌过滤器；除菌过滤器与混合反应器之间并联回收分离单元。处理方法为，将待处理的废水与生物吸附剂混合，pH值调节为4～5之间，在混合反应器内反应处理；将反应后的吸附剂与废水的混合物固液分离，液体流回混合反应器继续处理；用解析液洗脱除去吸附剂上重金属离子；再生后的吸附剂经分离后回到混合反应器。吸附剂为酵母菌或酵母菌细胞壁膜。本发明可回收重金属，且低能耗。
本发明公开了一种有效稳定钢铁废水中氨氮含量的臭氧催化剂及制备和应用，乙酸锰、乙酸钴、乙酸铈，溶于去离子水中，制备的溶液浓度均为1 mol/L，留以备用；催化剂载体，按照比例分别量取乙酸锰、乙酸钴和乙酸铈溶液，滴加到装有载体的烧杯中，搅拌2小时后静置；待浸渍24小时完成后，将催化剂进行洗涤和过滤；在中低温度范围下对负载锰、钴、铈的催化剂进行煅烧，煅烧时间为4小时，升温速率控制在5℃/min，最终得到三元Mn‑Co‑Ce臭氧催化剂。该臭氧催化剂，有效稳定钢铁废水中的氨氮含量，能够使钢铁废水达标排放，避免了催化剂的二次污染，降低了对环境造成的污染。该制备方法工艺简单，具有较大的推广应用价值。
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本实用新型涉及一种多模移动式一体化废水处理设备。该设备包括隔油池、调节池、中和絮凝槽、斜板沉淀池、中间水池、综合控制反应室，其中综合控制反应室内设有控制系统、加药罐、臭氧发生器、臭氧反应器、活性炭过滤池、砂滤池；所述隔油池、调节池、臭氧反应器、中和絮凝槽、斜板沉淀池、中间水池、砂滤池、活性炭过滤池依次通过管路连接，臭氧发生器与臭氧反应器管路连接，加药罐与中和絮凝槽管路连接，上述各设备与控制系统电连接并受控制系统控制。本实用新型可将污染土壤及地下水修复中产生的废水进行无害化处理，针对不同性质的废水，组合不同的工艺、调整工艺参数、投加不同的药剂，使得处理后的废水达标排放或其他用途。
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本发明提供了一种焦化废水生化系统处理生物载体，所述生物特效载体包括以下质量百分比的成分：活性炭A：25‑40％，活性炭B：25‑40％，硅藻土：20‑45％，矿渣微粉：5％‑40％。同时还提供了该生物载体在强化焦化废水生化系统处理能力方面的应用。本发明中的吸附剂是利用不同活性炭与矿渣微粉、硅藻土的组合，能够对废水中不同分子结构的污染物进行更有效的吸附，提高了单一活性炭的吸附效率，能强化焦化废水的处理能力。
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本发明为一种电镀废水处理及回收利用集成化装置及其处理方法,其特征在于:所述的集成化装置包括依次连接的膜生物反应器(MBR)、反渗透膜单元设备(RO)和电去离子单元设备(EDI)。处理方法工艺路线为:电镀废水、分质收集、无害化处理、MBR、RO、EDI、电镀回用水,其中EDI对经无害化处理后的处理水浓缩后反馈至RO步骤输入端继续参与流程,RO将处理水浓缩后分两路,一路作为最大量5%的排放水,另一路反馈到MBR输入端继续参与流程,MBR对排泥水进行压虑排水反馈到MBR输入端继续参与流程,压滤出的污泥成为重金属粗品,送至专业厂回收贵重金属。本发明提高了贵重金属粗品回收的纯度,达到节约资源的目的。
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本实用新型公开了一种钢铁废水零排放再生回用组合装置,该装置由高密度澄清池、气水反冲洗滤池、多介质过滤器、生物活性炭过滤器、超滤、反渗透组成,各部分通过管道连接,构成一个废水再生回用组合装置,其净化后的除盐水回到生产系统使用,反渗透产生的浓水,作为灰渣冲洗水使用,本实用新型不仅能够节约大量水资源,而且降低环境污染,解决钢铁废水循环利用问题,实现钢铁废水资源化和零排放,具有成本低、处理水质稳定可靠、适用范围广、运行管理方便等特点。
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本发明公开了一种固定化微生物处理氨氮废水的方法，包括预处理、固定化微生物硝化过程、固定化微生物反硝化过程、对出水进行检测，如达到国家或地方制定的排放或回用标准，则排放或回用，如未能达到标准，则回流再次进行处理直到达标。本发明将好氧氨氧化菌和厌氧氨氧化菌分别进行固定化处理，并将硝化和反硝化工艺结合在一起，微生物经固定化后提高了反应器中的菌群密度，废水中的氨氮在好氧反应器转化为亚硝态氮后进入厌氧反应器与和原水中的高浓度氨氮混合，可以达到连续稳定去除氨氮的效果，为废水中氨氮的彻底去除提供了一种新的工艺，操作方便，并且降低了处理成本，提高了处理效率。
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本发明公开了一种碳化结晶处理高盐高有机废水的方法，其特征在于，配置含有机酸和无机酸的金属盐碳化结晶剂；将高盐高有机废水加入反应釜中，向反应釜中投加金属碳化结晶剂，搅拌混合，待液体混合均匀后，封闭反应釜；对反应釜进行加热，升温至预定温度并进行恒温碳化反应，持续搅拌，反应结束后将反应釜冷却至室温，对反应釜中的混合物进行固液分离，得到分离液；将分离液进行蒸发结晶处理，得到蒸发液、盐和高浓度蒸发残液。本发明利用反应条件温和，时间短，适应性强，能耗较低的水热碳化技术对废水进行预处理，降低有机浓度，从而改善了高盐高有机废水的蒸发结晶效果，同时也降低了冷凝液的后续生物处理负荷及达标排放或循环利用的难度。
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本申请涉及一种废水处理系统，包括依次连接在均化池、曝气池、过滤沉淀池、DAF气浮池、清水池，过滤沉淀池上依次连接有污泥浓缩池、污泥脱水机，过滤沉淀池包括池体，池体的两端端面上分别固定连接有一进水管和出水管，池体内壁上固定连接有若干组间隔板，若干组间隔板的高度沿着池体长度方向依次减小，靠近进水管的间隔板的高度大于靠近出水管的间隔板的高度，在所述间隔板上表面上设有一过滤机构，废水依次通过均化池、曝气池、过滤沉淀池、DAF气浮池、清水池，在池体内壁上固定连接有间隔板，间隔板的高度依次减小，在间隔板上表面上设有过滤机构，方便了将过滤沉淀池中的悬浮物进行过滤，提高了废水的中的含氧量。
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本发明提供了结合海水淡化技术的电镀废水回用工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：包括预处理工序、反渗透处理工序和浓水处理工序；其中，所述所述预处理工序中，电镀废水经多次沉淀和混凝处理后达标进行反渗透处理工序；所述反渗透处理工序中，采用苦咸水反渗透膜，设定回收率为50‑65％，经反渗透处理工序处理后的浓水进行浓水处理工序；所述浓水处理工序中，采用海水淡化反渗透膜，在3‑4MPa的压力下，处理后的回用水直排。本发明为电镀行业提供一种高效处理废水的方法，可达到深度回用电镀废水的目的，且经济实用。
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本实用新型公开了一种铀矿废水等离子体协同处置系统，包括废水储槽、石灰乳制备混合槽、第一板框压滤机、沉淀池、除镭酸化池、第二板框压滤机、尾渣等离子体熔融炉和废气净化装置，废水储槽的液出口与石灰乳制备混合槽的液进口连接，石灰乳制备混合槽的料出口与第一板框压滤机的料进口连接。本实用新型经过该处理系统处置后的废水完全满足国家排放标准，废水处理过程中的尾渣减容效果显著，熔融处理后尾渣体积减小70％以上，且尾渣熔融形成的玻璃态炉渣致密性良好且无空隙，重金属及各有害元素被包覆在Si‑O晶体结构中，对玻璃态路渣的迁移特性、浸出特性试验表明所有元素的浸出浓度均远低于国家的相关规定。
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一种生物质技术领域的生物质气化焦油废水处理系统，包括燃气内燃机、废水沉降池、废水输送泵、絮凝反应器、搅拌装置、过滤装置、缓存水箱、换热器、蒸发反应器、汽液分离器、蒸汽压缩机、料液循环泵、输送泵、浓料收集装置；废水输送泵、絮凝反应器、过滤装置、缓存水箱沿工质流向依次串接在第一废水输入管路上，连接管的入口与蒸发反应器上的汽液混合出口相连接，连接管的出口与汽液分离器的上端入口相连接；压缩管路的入口与汽液分离器的上端出口相连接，压缩管路的出口与第一换热器、蒸发反应器上蒸汽入口之间的蒸汽输入管路相连接，蒸汽压缩机串接在压缩管路上。本实用新型设计合理，工艺结构简单，自动化程度高；实现了燃气内燃机排烟热能梯级利用，显著提高了系统能效和经济性。
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本发明公开了一种负压氨氮废水处理及氨回收装置和工艺，主要解决常压精馏氨氮废水对设备腐蚀和氨吸收剧烈放热的问题。本发明包括：负压精馏工序，在负压下精馏氨氮废水得到含氨蒸汽和净化水；常压强化吸收工序，在吸收塔中冷凝吸收含氨蒸汽并回收氨。所述的负压精馏工序能有效降低精馏塔塔釜温度，一方面可改善设备腐蚀状况，减少设备投资成本，另一方面可强化游离氨进入汽相，降低能耗并减少氢氧化钠使用量。所述的常压强化吸收工序能及时移出吸收塔中氨溶解释放的热量，强化氨气的吸收过程，同时可以明显减小吸收塔的液气比，使塔径减小，结构紧凑，操作稳定。经过本系统处理后的净化水，氨氮含量可以控制在15ppm以下，得到的氨水浓度在20％以上，尾气氨含量在20mg/m3以下。
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本发明涉及一种聚酯纤维碱减量工艺废水中对苯二甲酸的回收方法。属环境工程废水处理技术领域，回收处理的主要工艺过程是:先将废水在适宜pH条件下用混凝剂净化去杂，然后分步调节废水pH，在不同的pH阶段使用适宜的助凝剂增强析出物的沉降性能、增大析出物的粒径、提高析出物的过滤率，过滤后获得高纯度的对苯二甲酸。同时，出水的COD去除率达78%以上，废水的可生化性大幅提高，便于后续水处理的达标排放与综合利用。该工艺简便、能耗低、操作简单，回收的对苯二甲酸纯度达96%以上。
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本发明提供一种污废水的深度脱氮系统及方法，所述深度脱氮系统包括依次流体连通的臭氧催化氧化反应器、悬浮填料生物深度脱氮反应器，所述悬浮填料生物深度脱氮反应器包括依次流体连通的硝化单元、反硝化单元和后氧化单元，所述硝化单元、反硝化单元和后氧化单元内均设有悬浮填料。本发明的污废水的深度脱氮系统及方法能够将总氮降低至3～5mg/L或更低，远高于一级A排放标准，达到或接近地面水准四类水质要求或者行业废水综合排放的总氮特别限值要求。
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本发明公开了一种净化废水中重金属离子改性凹凸棒石粘土，其质量百分比组成为：65～78％的凹凸棒石粘土，18～28％的粘结剂，4～10％的改性剂。本发明还公开了净化废水中重金属离子改性凹凸棒石粘土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：将凹凸棒石粘土和粘结剂混合，加入水或稀硝酸揉团，放置陈化，挤压成条；将条型凹凸棒石粘土干燥、焙烧；第二步：将焙烧好的凹凸棒石粘土条粉碎过筛，将改性剂碱金属，或碱土金属的硝酸盐，或氢氧化物配成一定浓度的浸渍液，将制得的凹凸棒石粘土颗粒浸渍、干燥、焙烧，制得净化废水中重金属离子改性凹凸棒石粘土。该材料对Cu2+、Pb2+、Cr2+、Cd2+、Hg2+等重金属有良好的净化效果。
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