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公开一种低温固相再生锂离子电池正极材料的方法及由此得到的正极材料，所述方法包括：(1)收集锂离子电池正极极片并分离出集电体，得到其中含有导电剂和正极活性物质的锂离子电池正极材料；(2)按配锂量Li/TM为1~1.1的量，将得自步骤(1)的锂离子电池正极材料与固态锂源充分混合并干燥；(3)将得自步骤(2)的混合物在一定流速的氧气或空气氛围中，于温度T下进行热处理，得到再生的锂离子电池正极材料。本再生方法巧妙地利用已存在的均匀分散的碳质导电剂于较低温度下的缓慢分解，在正极材料中形成毛细孔道，并借助孔道的毛细作用实现精确、深度均匀的补锂；同时也较高温固相法降低了能耗。
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本发明公开了无钴层状正极材料及制备方法、锂离子电池。该方法包括：制备层状镍锰酸锂基体材料；将所述层状镍锰酸锂基体材料与包覆剂进行混合，获得第一混合物料；对所述第一混合物料进行第一烧结处理，在所述层状镍锰酸锂基体材料表面形成包覆层，以获得所述无钴层状正极材料，其中，所述包覆剂包括第一包覆剂和第二包覆剂，所述第一包覆剂包括陶瓷氧化物，所述第二包覆剂包括磷酸盐和硅酸盐的至少之一。由此，利用该方法可有效提高无钴层状正极材料的导电性，进而提高其倍率性能，使得无钴层状正极材料同时具有成本低、结构稳定以及倍率性能优良的优点，使得应用该无钴层状正极材料的锂离子电池具有良好的使用性能以及较低的成本。
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本申请涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种隔膜、隔膜卷、电芯以及动力锂电池。隔膜包括多孔基膜和粘结层；沿多孔基膜的预设方向，多孔基膜的表面包括中间空白区域和两端的涂覆区域；粘结层涂覆在两个涂覆区域。通过在多孔基膜表面的两端涂覆粘结层，能够在锂电池电芯组装和成型过程中，使得粘结层起到与锂电池电芯内部的负极片的两端接触并粘结，有效地保证锂电池在组装、振动测试以及长期循环过程中承受足够的张力、压力与震动，避免因电池正、负极片之间，电芯与壳体之间的相对运动，导致的成品率低、微短路、自放电、内阻升高以及焊接极耳位松动或破坏等不良后果。
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本发明属于锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池的电解液浸润方法。本发明提供的锂离子电池极片的电解液浸润方法，包括如下步骤：高压注液，一次搁置，一次预充电，二次搁置，二次预充电，三次搁置，补液，并对二次预充电步骤进行限定。该方法适用于所有锂离子电池，尤其适用于方型锂电池，克服了比较厚，大的方型电池的浸润效果很难改良的问题。采用本发明提供的方法，能够显著改善电池的浸润效果，电解液吸液量明显提升，电池内阻显著降低。
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本发明涉及一种锂离子电池负极用石墨烯复合材料及其制备方法，属于锂离子电池电极制备技术领域。所述锂离子电池负极用石墨烯复合材料的制备方法是将石墨烯类材料在浓酸环境中氧化，超声分散后与钛源混合，经干燥煅烧后制得。本发明提供的锂离子电池负极用石墨烯复合材料的电导率高，所得电极片的电阻低，且在充放电过程中结构稳定性，所制备的锂离子二次电池具有容量高、安全性好、循环性能优良以及寿命长的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池的高压电解液及其应用。该锂离子电池的高压电解液包括非水有机溶剂、锂盐以及功能添加剂；功能添加剂为3‑氰基‑5‑氟苯硼酸、反丁烯二腈、硼酸三丁酯、硼酸三异丙酯中的一种或两种以上的组合。含有本发明的高压电解液的锂离子电池具有优异的的稳定性和安全性。
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本发明公布了一种废旧镍钴锰三元锂电池正极材料的再生方法，所述方法为将废旧镍钴锰三元锂电池放电、拆解、分拣后得到正极材料；使用柠檬酸和糖类共同浸出正极活性物质后得到锂、镍、钴、锰的混合溶液；调节混合溶液中各离子的比例以及混合液中柠檬酸含量，并调节溶液pH后水浴加热至形成凝胶；将凝胶真空干燥后高温煅烧得到镍钴锰三元锂电池正极材料前驱体。本发明的优点在于：与现有工艺相比，使用柠檬酸和糖类作为浸出剂，浸出过程中不会产生二次污染，更加环保，并且浸出成本相对较低。使用柠檬酸盐或乙酸盐调节溶液中离子比例，处理过程中不会引入任何其他离子，在高温煅烧后，制备的前驱体材料中基本没有杂质离子，可以直接返厂使用。
本发明涉及金属材料技术领域，尤其是一种Al2Y颗粒和碳纳米管混杂增强超轻镁锂基复合材料及制备方法，其包含以重量百分比计的下列组分：5～20wt.％的微米尺度Al2Y颗粒，1～5wt.％的纳米尺度Al2Y颗粒，0.5～3wt％的表面镀镍碳纳米管，11～25wt.％的Li，余量为Mg，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02wt.％。制备方法包括微米/纳米尺度Al2Y颗粒预处理、碳纳米管预处理和熔炼三个步骤。通过以β‑Li单相超轻镁锂合金为基体，选择密度较低的增强相，获得的镁锂基复合材料仍具优异的轻量化优势；微米/纳米尺度Al2Y颗粒和碳纳米管作为增强相，发挥不同类型、尺度增强相在强化方面的不同作用，利用混杂增强实现协同强化的效果，强化效果远超传统单一种类、单一尺度增强相增强的镁锂基复合材料。
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本实用新型公开了一种锂电池生产中的NMP水溶液排放装置，包括锂电池NMP水溶液回收装置主体、固定防护块、排放连接口、收集连接管、电动机、第二离心分离块、分离收集槽、回收集中板，所述第二离心分离块上设置有分离收集槽，所述第二离心分离块位于所述分离收集槽的一侧设置有连接固定杆，所述连接固定杆上设置有转动拨片，所述连接固定杆一侧设置有第一离心分离块。本实用新型是一种具有能够提供安全可靠，稳定牢固的支撑基础，并且能够对锂电池NMP水溶液进行分离，同时进行过滤，保证完善的处理程序，保证分离效果，防止锂电池NMP水溶液污染环境，消除隐患，安全可靠等优点的锂电池生产中的NMP水溶液排放装置。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液包装桶，涉及电解液包装桶结构技术领域，为解决现有的锂电池电解液包装桶不具有很好的防护效果，在对锂电池电解液进行运输时候不能很好的对锂电池电解液进行保护的问题。所述外保护桶两相对内壁的一侧安装有焊接支撑座，所述焊接支撑座的上方安装有内放置桶，所述内放置桶的上方设置有进料口，所述进料口的上方安装有密封盖，所述进料口的一侧设置有固定安装座，所述固定安装座的内部设置有固定槽，所述固定安装座的一侧安装有固定旋钮，所述固定安装座的上方安装有保护盖，所述保护盖的上方安装有提拉把手，所述外保护桶的下端设置有安装脚，所述安装脚的下方安装有缓冲座，所述缓冲座的内部设置有安装卡槽。
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本实用新型涉及一种锂电池包自动检测焊接机构，包括转台组件、结构检测组件、焊接组件和性能检测组件，转台组件包括转台，以及安装在转台的外面上的多个放置座，放置座能够上、下以及水平移动；结构检测组件包括相对设置的两个视觉检测头；焊接组件包括两个相对设置的焊接头；结构检测组件、焊接组件和性能检测组件依次围绕在转台外，放置座能够在转台的带动下依次经过两个视觉检测头之间、两个焊接头之间，以及性能检测组件内侧。本实用新型能够一次性完成锂电池包的组装结构检测、电芯与镍片的焊接以及锂电池包的性能检测，无需人工进行分步操作，提高锂电池包加工的自动化程度及加工效率。
本发明提供了一种高镍三元正极材料中残碱的去除方法、高镍三元正极材料及锂离子电池。该去除方法包括：步骤S1，采用溶剂对高镍三元正极材料进行超声波洗涤处理，得到洗涤后体系，溶剂的pH值在5～7之间；步骤S2，将洗涤后体系进行喷雾干燥，得到除碱后高镍三元正极材料。上述超声波洗涤处理，一方面可以破坏碳酸锂和氢氧化锂在正极材料表面的吸附，从而引起碳酸锂和氢氧化锂脱离正极材料表面，进而对高镍三元正极材料中的残碱的清洗也较彻底；另一方面大大降低了洗涤时间，进而减少洗涤过程对材料表面结构的破坏，而且超声过后的材料的粒度相对均匀、电化学性能优异，从而提高材料表面结构稳定性，进而影响电芯安全性能与容量性能。
本发明提供了锂离子电池用耐高温、耐高电压、高负载粘合剂及应用该粘合剂的电池正极极片，属于电极材料制备方法技术领域。本发明通过控制分子链中醚键数量来调控聚酰亚胺粘合剂分子链的刚柔性以提供锂离子电池用耐高温、耐高电压、高负载粘合剂。该粘合剂选用含醚键数量不同的二元胺和二元酸酐缩聚形成聚酰胺酸胶液，经热亚胺化处理后得到聚酰亚胺粘合剂。本发明的粘合剂，耐高温、耐高电压、粘结性能优异，应用此粘合剂的锂离子电池正极极片与传统粘合剂正极极片相比，可负载更多的活性物质，提高锂离子电池的放电比容量，极片耐高温及耐高电压性能也有明显提升，进而提升锂离子电池的循环性能和使用寿命。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及正极浆料及其制备方法、正极极片和锂离子电池。正极浆料包括以下组分：PAAS‑DCP复合胶液、导电剂和正极材料；所述PAAS‑DCP复合胶液包括PAAS‑DCP复合材料、粘结剂和溶剂，所述PAAS‑DCP复合材料由PAAS和DCP经过交联反应制得。PAAS‑DCP复合胶液含有大量羧基，可与三元正极材料表面锂残留的LiOH和LixCOy等杂质通过羟基形成共价键，从而降低杂质与电解液中有机成分发生的副反应，使三元正极材料表面锂残留问题得到极大改善，减少电芯产气和体积形变，促进锂离子电池长循环寿命。且该正极浆料耐热性、阻燃性和导电性能好。
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本发明属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种固态电解质浆料及制备方法、隔膜、锂电池，其中固态电解质浆料的制备方法，包括以下步骤：制备复合有机溶剂；制备固态电解质浆料，即将无机固态电解质粉末、有机硅表面活性剂、粘结剂加入到复合有机溶剂中进行搅拌。本发明提供的固态电解质浆料采用有机硅表面活性剂，提高了固态电解质在复合有机溶剂中的溶解效率；同时还增加了固态电解质与多孔隔离膜以及锂电池电极材料的结合力；采用复合有机溶剂作为固态电解质浆料制备的溶剂，不仅降低了浆料涂覆于多孔隔离膜后的溶剂残留，还避免了水的加入，减少了锂电池中有水参加的副反应的发生，进一步提高了使用该隔膜制得的锂电池的安全性。
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本发明公开了一种大容量高功率锂二次电池,由正电极、电解液和负电极组成,其特征在于:所述电解液中含有双(氟磺酰)亚胺锂,所述的正电极选用:富锂正极材料,所述负电极选用:H2Ti12O25或二氧化钼中的任意一种,本发明还公开了该电池的制备方法,利用该方法制备的锂二次电池功率高、容量高,适用于锂离子动力及储能电池在电动汽车和新能源领域。
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本实用新型涉及一种熔断型锂电池，具有材质为不锈钢的钢壳，钢壳上部开口之间卡装有密封圈，密封圈内卡设有覆盖钢壳开口的防爆铝片，防爆铝片上安装有钢帽，锂电池的极耳安装在防爆铝片朝向钢壳内腔的底面上，所述的极耳具有在大电流流过时容易烧断呈蛇形弯曲的熔断部，熔断部外周包覆有材质为聚酰亚胺的绝缘胶带。本实用新型由于在极耳上设置了截面积小于极耳正常片状部分截面积的熔断部，使用过程中遇到大电流通过时，熔断部被熔断，形成断路，以此有效地防止了锂电池内部产生的高压引起的电池液外泄现象所造成锂电池整体失效，延长了锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电割草机，它包括驱动切割刀片的电机，电机与控制系统相连，控制系统与电源相连；所述的电机为直流电机，所述的电源为锂电池组，直流电机通过控制系统与锂电池组相连。本实用新型将锂电池和直流电机应用在割草机上，使锂电池能够适应割草机的特殊情况，即间隔性使用的特殊情况，符合当今市场节能环保的要求；本实用新型采用软启动电路，在电动机刚启动时，使电流由小到大，逐步增大，避免对电机和控制板造成伤害，延长了使用寿命；在负载情况下，电流增大到最大，既满足使用要求，又节能，同时大大降低了噪音；本实用新型采用电源自锁存电路，在主控制芯片不工作时，切断对控制板供电，使控制板能耗极低，非工作状态的电流只有2uA。
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本实用新型涉及锂锰电池技术领域，尤其涉及一种可回收利用的锂锰电池，解决现有技术中存在锂锰电池正常电量用完后，电池原材料无法充分回收利用的缺点，包括铝箔正极极柱、铜箔负极极柱、铝壳体、电解液和镍带电极连接线，所述铝箔正极极柱的下方与铆钉铆合，所述铜箔负极极柱的下方与铆钉铆合，本装置新型采用正极极柱用铝箔，负极极柱用铜箔，铝箔和铜箔都属于无毒金属材料，价格便宜且在锂锰电池用完后可回收，故利用正极极柱用铝箔，负极极柱用铜箔，可有效的解决锂锰电池回收困难的问题。
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本实用新型涉及到一种锂电池极片成型金属屑除尘系统，包括气泵、离子泵、上平台和下平台；所述上平台前端装有两台离子除尘风刀，所述离子除尘风刀呈“П”型，所述离子除尘风刀中间留有除尘通道，所述上平台与下平台之间留有锂电池极片，所述锂电池极片与过辊传动连接，所述锂电池极片左右两侧带有极耳，所述锂电池极耳通过除尘通道横穿离子除尘风刀。本实用新型采用正离子和负离子中和方式进行消除静电作用除尘。极片模切刀在对极片进行模切时，会产生带有静电的料粉和金属屑，这些杂质会静电吸附在极片表面，并很难通过普通的吹风式吸尘方式进行除尘。所以添加带离子的气流能有效中和杂质所带的静电，这样模切产生的料粉和金属屑能顺着负压气流带走。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种类固态锂电池及其制备方法、电解液。其中类固态锂电池包括：电解液；所述电解液包括：有机溶剂、锂盐添加剂、引发剂。在电解液中加入引发剂，经过混合分散后注入电池内部，然后高温烘烤，使电池内部发生交联，得到类固态锂电池，可以解决电解液在电池内部的沉积。
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本发明名属于锂电池材料制备技术领域，具体涉及一种降低锂电池正极材料残余碱的方法。该方法包括如下步骤，采用酸性蒸汽对锂电池正极材料进行表面处理，经干燥，烧结处理，得到低残余碱含量的锂电池正极材料。本发明的思路是利用酸性蒸汽对材料进行降碱处理，避免了水洗工艺对材料性能的影响，同时也避免了对烧结工艺的限制，因此，可在不影响材料性能的基础上，得到低残碱的锂电池正极材料。
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本发明涉及到一种动力锂电池模组底壳，包括底板和盖板，所述盖板附着在底板正上方；所述底板和盖板边缘都开设有抬升插孔，所述抬升插孔内侧焊接有密封凸边，所述密封凸边内侧掏有若干组锂电池放置槽，所述锂电池放置槽尾部连接有防撞连接件，所述锂电池放置槽中心留有线圈槽，所述线圈槽与底板左侧开设的线圈汇集槽连通，所述线圈槽与底板右侧安装的固定板连通。本发明采用分隔式的排列结构，有效的扩大了锂电池的摆放量。同时上下对齐的限位孔能够对快速准确的对电池壳体进行密封。内部简明的线路通道让工作人员更加方便的对线圈进行整理。
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本发明公开了一种正菱形磷酸铁锂粉体正极材料的制备方法，属于磷酸铁锂正极材料制备技术领域。本发明的正极材料是将不同量去离子水分别放入两个不同烧杯中，将100gLiOH·H2O颗粒1号烧杯中，H3PO4溶液于2号烧杯中进行磁力搅拌后，加入FeSO4·7H2O于2号烧杯中滴加维生素C，将1号烧杯的溶液倒入2号烧杯中，再与无水乙醇磁力搅拌混合，形成凝胶干燥，在氩气高温下煅烧，自然冷却得到。本发明的有益效果是：本发明制备出正菱形磷酸铁锂粉体正极材料，使磷酸铁锂粉体紧密结合，具有较高的振实密度和较好的导电性能，振实密度达1.8～1.5g/mL，比容量达200mAh/g以上，锂离子扩散快，低温放电性能好。
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本发明涉及金属材料技术领域，尤其是一种镀镍碳纳米管增强镁锂基复合材料及其制备方法。其组成包括：0.5～3wt.％的镀镍碳纳米管，6～20wt.％的锂，1～5wt.％的铝，余量为镁。其中纳米管为单壁或多壁碳纳米管，长径比大于20，镀镍层厚度为20～40nm。该镀镍碳纳米管增强镁锂基复合材料的制备方法，包括预压和熔炼两个步骤。通过向镁锂合金基体中加入表面镀镍的碳纳米管，抑制锂元素与碳元素的反应，保护碳纳米管不被破坏，同时通过镍元素与镁元素的结合，提高碳纳米管与合金基体的结合强度，从而大幅提高镁锂基复合材料的强度。
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本实用新型涉及锂电池测试技术领域，尤其涉及一种锂电池测试用接线装置，包括：包括：箱体，以及安装在箱体内部的接线铜排；箱体的侧板上设置有供导线进入的开口；接线铜排为两块接线铜排，其中一块连接测试装置的正极、待测锂电池的正极和电源正极，另一块连接测试装置的负极、锂电池的负极和电源负极，所述接线铜排通过螺栓固定在箱体的内部，通过在锂电池测试线路中设置接线铜排，使各元器件之间的线束在接线铜排处连接，连接过程简单、快速，通过在接线装置外设置箱体，箱体上设置行程开关，防止了锂电池通电测试过程中，其他人员误打开箱体，从而导致触电事故的发生。
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一种高能量密度锂电池，电池外壳为绝缘耐腐壳体，所述绝缘耐腐壳体与正极盖板或负极盖板之间设有连接层，二者之间通过焊接或粘接密封地连接成一体。本实用新型创造性用绝缘耐腐壳体取代了金属导电壳体，锂电池的正负极输出处的绝缘、密封和固定连接方式产生了革命性简化效果，省去现有技术中的导电圈、正极连接圈、连接圈托架、特定异形绝缘密封件和绝缘隔离垫，使得锂电池的卷芯高度尺寸增加10％～20％，在现有锂电池的外形尺寸不变的条件下，锂电池的能量密度得到了大幅度提高。同时，简化了锂电池的生产工艺，降低了生产成本，电池的密封、绝缘、防腐性能更可靠。
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本发明公开了一种获取负极活性材料的方法及负极极片和锂离子电池，其中，一种获取负极活性材料的方法，包括：获取负极活性材料的吸油值QI、OI值VOI及其粉体压实密度PD，其中QI的单位为ml/100g，PD的单位为g/cm3；筛选出QI、VOI与PD之间关系式满足1≤QI/VOI*PD≤600的负极活性材料即可。本发明获取的负极活性材料制备得到的锂离子电池负极极片具有较高的充电能力，同时保证锂离子电池在长期快速充电使用时还具有很好的循环使用寿命和安全性，效果显著。
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本发明涉及一种球顶用锂镁合金及其制备方法，以质量百分含量计包括：Li 7‑10％，Al 3‑5％，Zn 5‑10％，Sn 0.5‑1％，RE 0.8‑1.2％，余量为Mg；其中，Al和Zn的原子比为1:(0.7‑0.9)。制备方法包括：依据配方进行配料后依次进行真空熔炼、浇铸、均匀化处理、挤压处理和轧制，得到球顶用锂镁合金；所述均匀化处理在真空条件下进行；所述均匀化处理包括依次进行的第一均匀化处理、第二均匀化处理和第三均匀化处理。本发明提供的锂镁合金通过采用特定的配比，制得的球顶声频宽，高频性能稳定，灵敏度更高，其中灵敏度比双铝PMI球顶高3‑20DB，解决了目前传统PMI球顶材料使用时存在的声频较窄，灵敏度低的问题。
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