黑龙江有色金属复合材料技术理论与应用

耐烧蚀的用于碳基耗散防热复合材料的三元合金耗散剂及方法 1052     

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一种耐烧蚀的用于碳基耗散防热复合材料的三元合金耗散剂及方法。本发明涉及轻质耐烧蚀复合材料领域。本发明要解决现有制备的碳基耗散放热复合材料耐烧蚀性能差的技术问题。三元合金耗散剂按照质量份数由20～40份的铝、40～60份的硅和10～30份的锆三元合金组成。方法：一、制备耗散剂；二、处理碳基体材料；三、反应浸渗，制备碳基耗散防热复合材料。本发明提出的三元合金耗散剂制备的碳基耗散放热复合材料具有优异的耐烧蚀性能。本发明耗散剂用于制备碳基耗散防热复合材料。

高分散石墨烯增强双马树脂基复合材料的制备方法 1081     

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本发明公开了一种高分散石墨烯增强双马树脂基复合材料的制备方法，所述方法将三维石墨烯骨架通过真空灌注的方法制备复合材料浆料前躯体，再采用高速搅拌超声辅助的方法制备高分散石墨烯双马树脂基复合材料浆料，最后通过梯度固化的方法制备高分散石墨烯增强双马树脂基复合材料。本发明解决了现有方法无法将石墨烯高度分散到双马树脂基体当中这一难题，扩展了其应用范围，基于石墨烯填充的双马树脂浆料调配任意比例的石墨烯增强双马高温树脂复合材料，在提升双马树脂耐温的同时提升了双马树脂基体力学性能，加大了双马树脂基复合材料在应用领域竞争的优势，为纳米填充提供了一种新型的高分散制备方法。

以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件及其制备方法 1150     

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一种以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件及其制备方法，它涉及一种测量氨气浓度的气敏元件及其制备方法。本发明是要解决单一单壁碳纳米管为氨敏材料的气敏元件可逆性较差和金属酞菁为氨敏材料的气敏元件电阻值较高的问题。一种以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件由叉指电极和单壁碳纳米管/酞菁复合材料构成。制备方法：一、制备羧基化单壁碳纳米管；二、制备单壁碳纳米管/酞菁复合材料；三、滴涂；即得到以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件。本发明可用于制备以单壁碳纳米管/酞菁复合材料为氨敏材料的气敏元件。

高强度耐磨木塑复合材料板 920     

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一种高强度耐磨木塑复合材料板。人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，其延伸产品和深加工产品达上百种。一种高强度耐磨木塑复合材料板，其组成包括：木塑复合材料板层（1），木塑复合材料板层的上表面和下表面均匀的涂有厚度在1—3mm防水胶粘剂，木塑复合材料板层的上表面通过防水胶粘剂与中碱玻璃纤维网布（2）下表面进行贴合，木塑复合材料板层的下表面通过防水胶粘剂与平衡层（3）的上表面进行贴合，中碱玻璃纤维网布的上表面均匀的涂有防水胶粘剂与高密度纤维板(4)下表面进行粘合。本实用新型应用于建筑材料。

通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能的方法 1065     

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一种通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能的方法，它涉及一种控制NiAl基复合材料力学性能的方法。本发明的目的是为了解决现有金属间化合物NiAl存在晶粒尺寸难以精细化控制及室温韧性和高温强度二者关系难以协调和不能通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料尺寸的问题。方法：一、筛选；二、混粉；三、施压、保压；四、烧结；五、冷却、泄压；六、获得关系式A；七、获得关系式B；八、获得关系式C；九、获得关系式D和关系式E。本发明可通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能；本发明可通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料粒径尺寸，误差率为0％～2％。

复合材料波形膜盘及其热压成型模具和热压成型方法 857     

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本发明公开了一种复合材料波形膜盘，包括膜盘本体，所述膜盘本体上设有中心通孔和与所述中心通孔同轴设置的波形曲面环形区，所述波形曲面环形区的内侧设有内连接环、外侧设有外连接环，所述内连接环内环形均布设有内连接孔，外连接环内环形均布设有外连接孔；所述膜盘本体采用复合材料制成。本发明还公开了一种种复合材料波形膜盘热压成型模具和热压成型方法。本发明的复合材料波形膜盘及其热压成型模具和热压成型方法，采用复合材料制作波形膜盘，不仅能够满足波形膜盘的复杂受力需求，而且具有自重低、抗阻尼性好、传动平稳、寿命长和抗腐蚀性好的优点。

磷化镍/TpPa-2复合材料的制备及光解水制氢 1392     

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一种磷化镍/TpPa‑2复合材料的制备及光催化分解水制氢，涉及到一种Ni₂P/TpPa‑2复合材料的制备及光催化分解水制氢。本发明提供一种Ni₂P/TpPa‑2复合材料，目的是为了解决现有用于光催化制氢材料在没有贵金属条件下制氢效率不高的问题。方法：一、TpPa‑2的制备；二、Ni₂P/TpPa‑2复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高TpPa‑2光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光解水制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，其光解水产氢效率可达到2.52 mmol·g^‑1·h^‑1。

三维结构CNTs增强Cu基复合材料的制备方法 1138     

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一种三维结构CNTs增强Cu基复合材料的制备方法，本发明涉及CNTs增强铜基复合材料的制备方法。本发明要解决传统方法制备三维CNTs分散不均匀，CNTs与基体结合力低导致复合材料强度低的问题。本发明的方法：首先采用化学气相沉积方法，在泡沫铜基体上制备三维石墨烯，然后采用等离子体增强化学气相沉积方法，在石墨烯上生长CNTs，制得三维结构CNTs，最后将三维CNTs/泡沫铜材料与铜粉进行放电等离子烧结，得到三维结构CNTs增强Cu基复合材料。本发明用于三维结构CNTs增强Cu基复合材料的制备方法。

复合材料半封闭结构的成型方法 736     

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本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种复合材料半封闭结构的成型方法。本发明是通过模压技术与真空袋技术结合的方法来实现半封闭复合材料结构的制造。在两个阴模组成的模具内腔进行铺层，然后用楔形胎将产品内腔两端的铺层压实，最后外面用真空袋抽真空，产品内腔采用压力袋增压的方法实现半封闭复合材料结构件的制造。本技术方案提供了一种有效成型复合材料半封闭结构的方法。

高效原位制备石墨烯增强铜基复合材料的方法 951     

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一种高效原位制备石墨烯增强铜基复合材料的方法，本发明涉及制备石墨烯增强铜基复合材料的方法。本发明要解决现有石墨烯增强铜基复合材料制备方法中石墨烯均匀分散性差、结构完整性差、工艺复杂的问题。方法：将铜粉置于等离子体增强化学气相沉积真空装置中，通入氢气，并在高温下保温，再通入氩气和碳源气体进行沉积，沉积结束后，停止通入碳源气体，最后冷却至室温以下，得到石墨烯/铜复合粉末，再将石墨烯/铜复合粉末初压、烧结及复压，即得到石墨烯增强铜基复合材料。本发明用于一种高效原位制备石墨烯增强铜基复合材料的方法。

石墨烯与聚合物导电复合材料的制备方法 677     

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本发明提供的是一种石墨烯与聚合物导电复合材料的制备方法。首先是将氧化石墨烯通过溶液涂覆在聚偏氟乙烯粉末粒子的表面上，然后将这些粉末在没有任何保护气氛的条件下在200℃模压2小时。在粉末模压成型过程中，聚合物粉末之间的氧化石墨烯被原位还原，在复合材料基体中形成二维导电通道，从而使被制备的复合材料在低含量导电填料的条件下具有很高的导电性能。这种模压成型和原位还原一步完成制备具有分离结构的复合材料的方法具有简单易行、环境友好，成本低廉的特点，为制备具有分离结构的导电复合材料提供了新途径，具有应用前景。

高性能不饱和树脂SMC/玻璃纤维复合材料的制备方法 1044     

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一种高性能不饱和树脂SMC/玻璃纤维复合材料的制备方法,它涉及高性能不饱和树脂/玻璃纤维复合材料的制备工艺。本发明将丙二酸、二元醇、二元酸酐按一定的摩尔配比顺次加入到反应釜中,同时通入惰性气体,190-210℃时进行缩聚反应(聚酯化反应),投料时保持酸酐过量,然后加入二元醇和醇解抑制剂,继续反应至酸度为2MGKOH/G左右,即达到反应终点,降温稀释后得到含有端羟基和活性Α-H侧基的不饱和聚酯树脂;然后加入苯乙烯,接着在反应釜中加入异氰酸酯增稠剂、玻璃纤维、氢氧化铝和其它填料及助剂,均匀混合制备树脂糊,摊在聚乙烯薄膜上,上面加盖一层聚乙烯薄膜,室温熟化3-8HR,达到预期的粘度,收卷即得到本项目所开发的复合材料制品,采用本技术制备的高性能不饱和树脂/玻璃纤维复合材料与同等条件下合成的不饱和树脂复合材料相比冲击强度提高30-50%。

具有高阻尼性能的金属基空心球复合材料及制备方法 791     

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本发明提供了一种具有高阻尼性能的金属基空心球复合材料及制备方法，首先对制备的金属基空心球复合材料进行结构设计，将原材料打磨氧化层后依次叠放入模具中，随后在高温真空炉中，在0.9～1.1倍基体熔点的温度且低于空心球、板材的熔点下保温5～30min，同时沿堆叠方向施加1500Pa～0.03MPa的力，保温结束后随炉冷却，取出样品。本发明工艺简便，能够缩短生产周期，获得的复合材料内部有结合良好的界面，在单一结构的基础上，引入了层状结构，能够在保证复合材料结构排布的基础上，实现对金属基复合材料阻尼性能的提升，金属基复合材料同时兼具层状结构和均匀的孔隙结构，具有良好的阻尼性能。

多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料的制备方法和应用 1316     

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一种多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料的制备方法和应用，它涉及一种多孔生物炭复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有纳米级镧化物易堆积团聚，机械稳定性差、回收困难以及成本效益低的问题。一、制备多孔生物炭载体；二、制备铁化物和镧化物前体；三、一步水热‑共沉淀反应，得到多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料。本发明制备的多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料由于多孔生物炭载体具有高比表面积规则结构，增加了纳米材料的分散性、机械稳定性以及降低了生产成本，同时铁化物赋予复合材料磁性有助于固液分离。一种多孔生物炭负载纳米镧/铁化合物粒子复合材料用于吸附磷酸盐。

氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的制备方法 1123     

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一种氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的制备方法，它涉及一种石墨烯复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有不能使用一步水热法使氧化锌纳米中空球原位生长在石墨烯片层上及无法制备纳米级的氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的问题。制备方法：一、制备反应液；二、水热反应制备反应物；三、洗涤，干燥，得到氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料。本发明采用一步水热法制备氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料，氧化锌纳米中空球均匀密集的原位生长在石墨烯表面，其中氧化锌纳米中空球的平均粒径仅为25nm。本发明可获得一种氧化锌纳米中空球/石墨烯复合材料的制备方法。

β-Ga2O3/SiC纳米复合材料的制备方法 1090     

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一种β-Ga2O3/SiC纳米复合材料的制备方法。本发明涉及一种β-Ga2O3/SiC纳米复合材料的制备方法。本发明是为解决现有方法存在的粒径大、制备过程复杂和反应时间长的问题。方法：一、将尿素加入到去离子水中加热并搅拌至尿素完全溶解，再加入Ga(NO3)3溶液，搅拌至得到无色透明溶液；二、转移至内衬为聚四氟乙烯的容器中，然后将容器置入微波消解炉中加热，反应结束后自然冷却至室温，得到γ-Ga2O3前驱体；三、逐滴加入到SiC，然后先微波蒸干水分，再微波热处理，得到含SiC的固体混合物；四、将含SiC的固体混合物加入到去离子水中离心，再真空干燥，得到β-Ga2O3/SiC纳米复合材料。

激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法 1397     

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激光引燃自蔓延连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，它涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。本发明是要解决常规焊接方法由于加热温度过高、压力过大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、界面结合受到破坏、恶化母材性能的问题。方法：一、混合粉末的制备；二、中间层压坯的制备；三、Cf/Al复合材料表面预处理和TiAl表面预处理；四、激光引燃；即完成。采用本方法进行Cf/Al复合材料与TiAl的连接，中间层在激光的引燃下完全反应，生成均匀的产物，不会有残余金属颗粒的存在，从而保证了接头性能的均匀性。本发明可用于Cf/Al复合材料与TiAl的连接。

混杂增强三维准连续网状铝基复合材料的制备方法 1425     

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一种混杂增强三维准连续网状铝基复合材料的制备方法，它涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明的目的是解决现有非连续增强铝基复合材料存在塑性低和韧性差的问题。方法：一、以氧化锆粉和铝合金粉为原料低能球磨共混得到混合粉末；二、采用冷压成型技术将混合粉末放入石墨模具中冷压成型；三、在一定真空度、温度和机械加压下烧结，然后冷却至室温，退模后即得到混杂增强三维准连续网状铝基复合材料。优点：抗拉强度为180MPa~240MPa，延伸率为1%~2%，与现有非连续增强铝基复合材料相比抗拉强度提高了50%~100%，延伸率提高了100%~300%。本发明主要用于制备混杂增强三维准连续网状铝基复合材料。

制备碳纳米管负载水合氧化钌复合材料的方法 909     

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本发明提供了一种制备碳纳米管负载水合氧化钌复合材料的方法,首先配制电沉积溶液,然后将碳纳米管分散于主体溶液中,通过电沉积方法,使氢氧化钌沉积负载在碳纳米管上,即为碳纳米管负载水合氧化钌复合材料的前驱物;将电沉积好的碳纳米管/氢氧化钌沉淀物放入烘箱热处理,自然冷却后得到碳纳米管负载水合氧化钌纳米粉体复合材料。本发明制备条件简单,容易实现,不经过传统的三氯化钌与碱性物质沉淀后再氧化处理的复杂工艺,避免引进杂质离子,保证产物的高纯度,避免产量较低和难以实现工业化的缺点,能够制备大量的碳纳米管/水合氧化钌复合物粉体,易于工业化大批量生产。

多因素耦合加速老化实验方法 774     

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本发明提供了一种多因素耦合加速老化实验方法，属于老化实验方法技术领域。将材料试件三个至十个，分别安装固定在夹具上；调节湿热老化箱内的温度和湿度，温度和湿度达到设定值，打开紫外灯，紫外灯功率为1~100W，波长为220~400nm，调节液压缸，拉力范围：1N—980N，压力范围：1N—980N，弯曲应力范围：1N—490N，取样周期1~180天，检测老化情况。本发明的方法有利于揭示贮存环境影响下纤维复合材料失效机理及对贮存环境下和加速失效之间关系的研究。从而建立贮存环境中碳纤维复合材料失效机理模型和性能评价方法，为复合材料贮存性能评估和寿命预报，以及延寿设计提供理论依据。

带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的成型方法 1430     

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带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的成型方法,它涉及一种遮光罩的成型方法。本发明解决了目前还没有一体成型带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩的方法的问题。本发明的方法的步骤如下:步骤一:用脱模剂处理模具的外表面;步骤二:在模具的外表面上均匀铺放纤维布直至铺放的纤维布的厚度达到0.15～1mm;步骤三:采用湿法或干法缠绕工艺,使用一条或多条纤维在缠绕机上成型内格栅;步骤四:采用湿法缠绕工艺、干法工艺或湿法缠绕与干法的组合工艺,在内格栅的外表面成型蒙皮;步骤五:产品固化;步骤六:加工外表面;步骤七:脱模、修整。本发明方法成型的带有内格栅的碳纤维复合材料遮光罩具有精度高、生产效率高、成本低的优点。

真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法 1048     

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一种真空压力浸渗制备金属基复合材料的方法，它涉及一种制备金属基复合材料的方法。本发明的目的是为解决现有真空气压浸渗方法存在工作压力低、一次投资设备昂贵、工艺复杂的问题。本发明方法：真空容器内的真空度达到1Pa～10－3Pa，并将真空容器内的温度加热至金属合金熔点以上5℃～200℃，保温10～90分钟，模具内的压强为0.1MPa～200MPa，保持压力20～60分钟。本发明可制备传统的气压浸渗方法无法制备的预制体临界浸渗压力过大的金属基复合材料。与传统方法相比，本发明的浸渗高压范围只局限于形状简单、厚度大的模具中，压力来源于液压油缸推动的机械压力，安全性高，并可在普通的真空热压烧结设备上实施。

三元掺杂碳陶瓷复合材料及其制备方法 1141     

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本发明提供的是一种三元掺杂碳陶瓷复合材料及其制备方法。按照重量百分比为碳石墨粉料85％、B4C3.1－5.8％、SiC4.2－6.9％和Cr5％的比例将各原料混合均匀，将混合均匀的粉体置于氩气气氛保护下的烧结炉中，在1900℃进行热处理，得到三元掺杂的碳陶瓷复合材料。采用本发明的方法制备的三元掺杂碳陶瓷复合材料具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨损性好、抗氧化、抗渣、抗热震能力强的特点，并且是一种具备良好导电导热性、可机械加工性和自润滑能力的新型高性能工程材料。

复合材料构件的连接结构 699     

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本实用新型提出了一种复合材料构件的连接结构，属于连接结构领域。解决了传统复合材料的连接形式承载能力差的问题。它包括第一连接件、第二连接件和螺栓，所述第一连接件的连接端开设有圆形凹槽，圆形凹槽前端开设有矩形凹槽，所述第二连接件的连接端由矩形结构和圆形结构相连组成，所述第一连接件的圆形凹槽与第二连接件的圆形结构直径相等，所述第一连接件的矩形凹槽与第二连接件的矩形结构宽度相等，所述第一连接件的连接端与第二连接件的连接端配合相连，所述第一连接件和第二连接件连接处通过螺栓相连，所述第一连接件和第二连接件均为复合材料制成，所述复合材料由增强纤维和基体材料组成。它主要用于复合材料构件的连接。

纤维复合材料圆筒沿轨移动水压脱模装置 971     

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本实用新型提出了一种纤维复合材料圆筒沿轨移动水压脱模装置，属于纤维复合材料制造领域。芯模涂抹脱模剂后，进行湿法连续纤维缠绕成型纤维复合材料圆筒，固化后将纤维复合材料产品带芯模进行车加工，然后吊装至轻轨上的支承座上，脱模封头小车、支承座、芯模移动车在轻轨上沿轴向依次安置，保证脱模封头、芯模、纤维复合材料发射筒轴心共线，连接脱模封头、纤维复合材料发射筒、芯模、挡圈和拉筋，然后将脱模泵注水软管螺旋安装到脱模封头注水接口上，调节压力并注水，将芯模顶出，将芯模和纤维复合材料发射筒产品进行分离，完成脱模。该脱模装置安全可靠，操作简便，对产品和芯模均没有损伤，适合圆筒产品的脱模和量化生产脱模需求。

兼具高耐电强度和电导非线性乙丙橡胶复合材料及其制备方法 1118     

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一种兼具高耐电强度和电导非线性乙丙橡胶复合材料及其制备方法，它属于电工材料制备技术领域。它要解决现有技术手段中由于乙丙复合材料的电导非线性导致耐电强度下降的问题。产品：由乙丙橡胶、芳香酮类电压稳定剂、无机填料和交联剂制成。方法：称料；乙丙橡胶混炼至完全融化后，加芳香酮类电压稳定剂继续混炼，再加无机填料和交联剂继续混炼，得乙丙橡胶混合物，然后进行成型和硫化，完成。本发明中各组分相互配合，在电场作用下显著提高复合材料的非线性电导特性，有效地解决了由于电场分布均匀或绝缘材料内部电荷积聚造成的复合材料加速老化的问题，拓展了非线性复合材料的应用范围。适用于制备兼具高耐电强度和电导非线性乙丙橡胶复合材料。

飞机用复合材料精准成型工装及精准成型制造方法 912     

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本发明涉及一种飞机用复合材料精准成型工装及精准成型制造方法，针对在单件大型件复合材料成型过程中，影响其尺寸精度的因素较多，如模具材料与结构、复材铺层角度、层数及固化工艺等。本发明提供一套试片制备专用模具、试片、简易成型模具、薄壳模具等组成的复合材料精准成型工装，通过在试片制备专用模具上制备复合材料试片，分析试片的变形规律建立变形的数据库，采用CATIA软件补偿成型误差转换产品数模为工艺数模，根据此工艺数模在简易成型模具过渡工装上制作薄壳模具型面，再利用此薄壳模具型面制造复合材料产品，提高了复合材料成型质量和精度，又降低了模具型面设计难度和模具制造成本，有效的减少了模具热容量，利于优化固化反应。

挤出夹芯结构木塑复合材料及其制造方法 974     

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一种挤出夹芯结构木塑复合材料，本发明涉及木塑复合材料，具体涉及一种夹芯结构木塑复合材料，本发明要解决现有木塑复合材料作为板材使用时，无法同时进行增强增韧、综合力学性能差，且材料密度大成本高，以及回收的废旧塑料难以再利用的问题。本发明包括热塑性聚合物芯层材料、上表层木塑材料及下表层木塑材料，采用分层共挤的方式挤出获得具有夹芯结构的木塑复合板材；本发明解决了木塑复合材料综合力学性能差、密度高、成本高的问题。本发明还提供了一种夹芯结构木塑复合材料的制备方法。

测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法 677     

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测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法,它涉及一种测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法。它解决了现有方法存在制样困难、测试样品制样重复性差、严重影响评价纤维/基体界面强度性能的准确性问题。方法:一、对截取的碳/碳复合材料样品进行减薄和抛光处理;二、将该样品固定在水平位移样品台上;三、测得待测纤维被顶出的最大力值;四、直接得到纤维/基体界面的剪切强度值τ;五、准确表示碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度状态。本发明测试碳/碳复合材料的纤维/基体界面剪切强度的方法经反复实验检测,可准确得到其界面剪切强度性能。本发明方法可直接从实际复合材料制件切取,不需特殊制备,进行原位测试。

金属与压电陶瓷和聚合物复合材料宽带水声换能器 699     

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本发明提供的是一种金属与压电陶瓷和聚合物复合材料宽带水声换能器。包括复合材料、包于复合材料侧面及底面的去耦橡胶,位于复合材料上表面的密封透声橡胶、包于去耦橡胶外的金属外壳和防水电缆,所述的复合材料包括聚合物材料、均匀分布于聚合物材料中的金属与压电陶瓷复合柱、镀制在复合材料上下表面的电极。本发明可以应用于水声通信声纳、水声成像声纳等领域。具有易于共形、耐水压性能好、声阻抗低的特点,可以实现中高频、宽带、大功率的辐射性能。