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一种功能化陶瓷纤维填充的聚偏氟乙烯纳米复合材料的制备方法，涉及一种聚偏氟乙烯纳米复合材料的制备方法。一、静电纺丝；二、晶化处理；三、表面修饰；四、溶液涂覆；五、磁化处理。本发明在较低体积分数(≤20％)功能化陶瓷纤维填充量下获得磁化的PVDF基纳米复合材料，具有巨介电常数值和超高的电导率值以及电容值，分别为7.7×104、8.85×10‑4S/cm和4.203×10‑6F，且该材料保持良好的柔韧性，可用于聚合物储能、电磁屏蔽和传感器应用领域。
钠离子电池负极用VC0.75@NPC复合材料、制备及应用，本发明属于钠离子电池负极材料制备领域，具体是钠离子电池负极用VC0.75@NPC材料、制备及应用。本发明是要解决现有钠离子电池用负极材料不能在保证良好比容量的前提下，又能有效提高材料的循环稳定性的问题。方法：一、制备三聚氰胺分散液；二、将络合酸加入分散液中，得到沉淀；三、沉淀清洗干燥得前驱体A；四、制备含有钒源、磷源的凝胶；五、将前驱体A和凝胶混合，干燥得前驱体B；六、将前驱体B在氩气或氮气的条件下升温并保温，得黑色粉末；七、将黑色粉末清洗干燥后，即得VC0.75@NPC复合材料。复合材料作为钠离子电池负极材料。
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本发明提供了一种调控木纤维聚乳酸复合材料降解速率的方法，包括以下步骤：提供木纤维聚乳酸复合材料；将所述木纤维聚乳酸复合材料浸泡在降解缓冲液中，定期更换所述降解缓冲液。本发明通过调节1,3:2,4‑二(3,4‑二甲基亚苄基)‑D‑山梨醇的添加量，抑制木纤维聚乳酸复合材料降解速率；通过调节降解缓冲液中木纤维类降解酶和聚乳酸类降解酶的浓度以及浸泡时间，加快木纤维聚乳酸复合材料的降解速率。通过两种途径共同作用，从而实现调控木纤维聚乳酸复合材料降解速率的目的。
一种三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料及其制备方法和应用，涉及一种双金属氢氧化物复合材料及其制备方法和应用。本发明为了解决现有NOx传感器成本高等问题。本发明三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料由硝酸钴、硝酸铝、氟化铵、沉淀剂制成。制备方法：称取原料，将原料加入到去离子水中得混合溶液，混合溶液进行水热反应，得到沉淀除杂洗涤干燥，即得到三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料。本发明三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料灵敏度高，响应时间短，制备方法简单，具备吸附可逆性，抗外界环境的干扰能力好，成本低。本发明适用于制备三维层状CoAl双金属氢氧化物复合材料。
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一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明涉及一种热压烧结粉末冶金高通量制备金属基复合材料的方法。本发明是为了解决现有制备块体金属基复合材料技术存在研发周期长，制备成本高，不能满足高端装备对载体材料多品种、小批量、个性化、快速研制等需求的问题。本发明通过软隔断单元格和硬隔断层的工艺创新，可以实现同炉同步一次性制备多种甚至上百种钛基复合材料试样，同样也适用于铝基复合材料以及高温合金等材料的粉末冶金高通量制备。实现了材料研制与开发过程中成本减半、周期减半并且快速响应的目标，推动了金属基复合材料技术的跨越发展以及在航空航天、机械电子、交通运输等领域的工程应用。
一种一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法，它属于新材料技术领域，具体涉及一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法。本发明目的是要解决现有TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料的制备方法工艺复杂及二者结合程度差的问题。方法：一、清洗，得到清洗后Ti片；二、配制含有氧化石墨烯的电解液；三、氧化处理，得到氧化后Ti片；四、清洗干燥，得到无定形的TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料；五、真空热处理，得到锐钛矿型一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料。本发明主要用于制备一维自组装有序TiO2纳米管/氧化石墨烯复合材料。
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油管复合材料防腐涂层的制备方法,涉及一种防腐涂层的制备方法。本发明的工艺如下:a.配制内层高电位镀层镀液;b.将经过化学镀Ni-P合金防腐处理的油管进行化学镀内层高电位镀层;c.配制外层低电位镀层镀液;d.将经过b步骤处理的油管进行化学镀外层低电位镀层,得到油管复合材料防腐涂层。本发明在油管表面能获得具有阳极性质(表面电极电位≤基体或次表层)的油管复合材料镀层,该复合镀层耐磨损性能好,硬度达到HV400～600;油管复合镀层厚度均匀性好,镀层厚度达到10～80μm;复合镀层结合力≥50N以上;对盐酸、硫酸、磷酸、热烧碱具有优异的耐腐蚀性,它具有工艺简单、成本低、操作简单的优点。
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本发明提供的是一种铝合金及其复合材料非真空振动流变连接方法。其特征是:将铝合金或铝基复合材料焊件装卡在卡具上并在两待焊表面放置中温焊料,加热焊件,加热温度在380-400℃之间,待填加焊料熔化后,启动振动装置,振幅为0.1-1.5mm。在振动过程中温度恒定不变,振动时间为10-300秒。振动停止后,将温度升高至450-520℃之间,保温1-5分钟。随后,再次启动振动装置,振幅为0.1-1mm,待振动3-60秒之后,停止振动,同时施加恒定压力,压力范围为0.1-2MPa,并保温5-30分钟后,随炉冷却。本发明可以实现铝合金及铝基复合材料低成本、高效、高质量焊接。
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一种氮化硅陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,它涉及一种铝基复合材料及其制备方法。它解决了现有技术中制备氮化硅增强铝基复合材料的工艺复杂、成本高、设备要求高、可用铝合金种类很少、需添加助烧剂及产品整体性能差的问题。本发明氮化硅陶瓷颗粒增强铝基复合材料由氮化硅陶瓷粉体及铝或铝合金制成。制备方法如下:一、将氮化硅陶瓷粉体装入模具,制成预制块;二、将铝或铝合金加热至熔化,然后浇注到预热后的模具中,施加压力至模具自然冷却,再脱模,即得氮化硅陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明制备工艺简单、成本低,设备简单,适用于所有型号铝合金,制备过程中不需要添加助烧剂,所得复合材料的整体性能优异。
一种预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决现有Ti3AlC2增强铝基复合材料的界面反应严重且生成大量脆性相而导致材料延伸率较低的问题。方法：将Ti3AlC2粉体装入坩埚中在氧化气氛的高温炉中进行预氧化处理，将预氧化Ti3AlC2粉体和铝金属粉体的球磨混合，倒入石墨模具进行冷压得到预制体，移至放电等离子烧结炉的烧结室中烧结得到预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料。本发明通过对Ti3AlC2粉体进行预氧化，在Ti3AlC2颗粒表面形成一层致密的Al2O3保护膜，阻断Ti和Al元素的互扩散，阻挡了Ti3AlC2颗粒与Al颗粒的进一步反应，有效抑制了TiAl3、Al4C3及TiC等脆性相的形成，有利于复合材料塑韧性的提升。
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本发明提出了用于生物成像的黑磷纳米片复合材料的制备方法，主要涉及以下内容：黑鳞纳米片复合材料的制备和表征，制备过程中确定DMSO与水的最佳配比、最佳合成方式以及RhB和cy5.5的最佳用量；通过小动物成像仪对所制备的黑鳞纳米片复合材料的发光强度、化学发光的穿透深度等进行探究。基于黑磷纳米片经PEG修饰后负载鲁米诺，连接两种染料RhB和cy5.5，制备得到的黑磷纳米复合材料经生物发光共振能量转移(BRET)和荧光共振能量转移(FRET)效应实现化学发光向近红外区域迁移，从而实现更深层的体内组织成像。本发明所制备的黑磷纳米片复合材料具有更强的化学发光强度以及组织穿透深度，在生物成像方面具有良好应用前景。
本发明提出了一种复合材料平行面对应精分孔一致性的加工方法及加工工装，属于纤维复合材料精密加工制造领域。解决了复合材料制品的平面内角度精分，平面间对应角度的孔位在轴向上同轴共心的尺寸精度的问题。该加工方法将下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分，然后通过内置定位止动夹盘和外置定位止动夹盘分别固定装配在平行面复合材料制品的两端，从而保证了下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分但其上的精分孔相对位置对应一致。本发明实现了纤维复合材料产品在尺寸高精度要求产品领域的应用。
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本发明公开了一种复合材料生产用定型装置及方法，外壳固定安装在注塑机的内部；包括：电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述外壳的内壁上，且电动伸缩杆的末端固定安装有活动板，并且外壳的内壁上固定安装有顶杆，以及电动伸缩杆与外界电源相连接；移动块，所述移动块活动安装在所述活动板的内部，且活动板的表面开设有定型槽。该复合材料生产用定型装置在复合材料定型后，电动伸缩杆带动活动板往左移动，顶杆将成型的复合材料顶下，同时活动板通过拉绳带动连接轴旋转，连接轴带动转盘旋转，转盘旋转时的离心力，将复合材料甩下，方便工作人员后期的清理，在活动板再次靠近固定板时，连接轴失去拉力，此时扭力弹簧回转，使转盘再次旋转。
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一种碳包覆四氧化三铁/铁多形貌复合材料的制备方法，它涉及一种多形貌复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有固体催化剂存在多次循环性能严重下降，造成二次污染，对水体中污染物的降解效率低及现有铁基纳米材料应用于水处理中效果差的问题。方法：一、配制葡萄糖溶液；二、将枝状α‑Fe吸波材料加入到葡萄糖溶液中，超声分散后加入到聚四氟乙烯反应釜中，水热反应，得到碳包覆四氧化三铁/铁多形貌复合材料。本发明制备的碳包覆四氧化三铁/铁多形貌复合材料降解浓度为35ppm的苯酚溶液5min，苯酚的降解率达到90％。本发明可获得碳包覆四氧化三铁/铁多形貌复合材料。
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一种由两相复合材料细观模型生成点云模型的方法，本发明涉及由两相复合材料细观模型生成点云模型的方法。本发明为了解决对复合材料进行计算机模拟时，由声波探测或X射线探测得到的细观模型所含信息不够完整，以及部分软件相关文件占用存储空间较大的问题。本发明包括：步骤一：对点云模型和材料信息数据进行初始化；步骤二：确定输入的两相复合材料细观模型的空白区域；步骤三：根据细观模型各检测点几何信息以及细观模型携带的信息对细观模型进行处理；步骤四：向步骤一初始化后的点云模型中的点输入材料信息，得到带有材料信息的点云模型。本发明用于复合材料计算机模拟领域。
一种长纤维或连续纤维定向增强热塑性聚合物复合材料及其制备方法，涉及一种聚合物复合材料及其制备方法。目的是解决挤出工艺中长纤维或连续纤维制备纤维增强热塑性聚合物复合材料的难点大的问题。该复合材料由长纤维或连续纤维和热塑性聚合物构成，长纤维或连续纤维定向均匀分布在热塑性聚合物内部。制备方法：制备聚合物基体，将纤维均匀平行铺装在聚合物基体的表面，卷成筒状或片状预制体，纤维端部朝向挤出机的进料口并向挤出机送料，进行挤出。本发明利用聚合物基体对纤维进行包覆，借助聚合物基体将纤维带入挤出机，实现喂料和混合。本发明适用于制备长纤维或连续纤维定向增强热塑性聚合物复合材料。
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本发明提供了一种金属与热塑性复合材料铆焊一体式摩擦点焊方法，包括以下步骤：S1、连接体材质的选取：连接体的材质与被焊热塑性复合材料的材质相同；S2、开预置孔；S3、多孔金属氧化层制备：在被焊金属表面制备多孔金属氧化层；S4、确定连接体的尺寸；S5、装夹和定位：将热塑性复合材料作为下板，而金属为上板，采用夹具将其安装固定，消除两板之间的间隙误差；对连接体和预置孔定位，使预置孔与连接体的轴线重合；S6、焊接。本发明所述的一种金属与热塑性复合材料铆焊一体式摩擦点焊方法，能够实现金属与热塑性复合材料连接时工艺周期短、不会产生应力集中，生产工艺简单和无气孔缺陷。
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一种具有原位双相增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料及其制备方法。目的是解决粉末冶金法制备的Ti2AlC增强铝基复合材料的致密度低的问题。方法：首先称料，然后将Ti2AlC粉末装入模具中进行冷压得到Ti2AlC粉末预制体，将Ti2AlC粉末预制体加热，同时铝金属融化，最后进行液态铝浸渗。本发明给实现了高强度、高硬度、高弹性模量铝基复合材料的制备。本发明适用于制备铝基复合材料。
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一种木塑复合材料催化裂解制备苯系液相产物的方法，本发明涉及生物质能的利用领域。本发明要解决现有制备苯系产物的方法对反应设备和反应条件要求高，反应周期长及生产成本高的技术问题。方法：一、热解；二、反应，冷凝。本发明木塑复合材料热解气直接经过沸石分子筛催化剂催化裂解，提供的方法工艺简单，对反应设备和反应条件要求不高，且反应周期较短。本发明用于制备苯系液相产物。
一种基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的制备方法，本发明涉及纳米SiO2空心球复合材料的制备方法。本发明要解决现有技术存在制备的聚酰亚胺介电常数高，介电常数在2.6～3.9，难以满足微电子行业对于基材要求的问题。方法：一、制备纳米SiO2空心球粉末；二、制备纳米SiO2空心球/聚酰胺酸胶液；三、成膜及热亚胺化；四、脱膜，即得到基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料。本发明制备基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的介电常数低至2.1，可广泛适用于高速集成电路挠性覆铜箔板基材中。本发明用于一种基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的制备。
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本发明公开了一种SBS接枝多壁碳纳米管复合材料的制备方法，属于纳米复合材料技术领域。本发明的目的是要解决现有碳纳米管增强SBS复合材料制备方法存在的一些问题，如接枝率低、碳纳米管在聚合物基体中分散不均匀、碳纳米管易团聚等问题。本发明的方法包括如下步骤：一、多壁碳纳米管羟基化；二、多壁碳纳米管氨基化；三、SBS接枝多壁碳纳米管的制备；四、不同含量碳纳米管增强SBS复合材料的制备。本发明主要用于制备SBS接枝多壁碳纳米管复合材料。
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一种森林消防避火罩阻燃复合材料及其制备方法。本发明涉及一种森林消防避火罩阻燃复合材料及其制备方法。本发明是为了解决现有消防避火罩材料成本昂贵、加工复杂、抗燃性低，而且在遇到高温或者明火，就会燃烧，产生大量的有毒气体，安全性能低的问题。一种森林消防避火罩阻燃复合材料由外层、粘合层和内层组成。方法：在外层的上表面涂覆粘合层后进入烘箱，烘箱温度控制在70℃～120℃，加热25s～30s后取出，将内层覆盖在粘合层上，再进入烘箱烘干，烘干温度为110℃～120℃，烘干时间为50s，最后收卷成型，得到森林消防避火罩阻燃复合材料。本发明的森林消防避火罩阻燃复合材料作为森林消防队员防护服等防护用途使用。
功能性可聚合单体改性木材单板贴面人造板复合材料的制备方法,它涉及一种木质复合材料的制备方法。它要解决的是现有技术制备的改性单板所用单体毒性高、有气味、沸点低导致操作危险、污染环境,成本昂贵,经过现有技术将木材单板热压聚合到人造板基材时复合材料难以达到国家规定的胶合强度标准的问题。本发明的功能性可聚合单体改性木材单板贴面人造板复合材料的制备方法是:一、单体溶液的配制;二、单体对木材单板的浸渍;三、单板贴面人造板复合材料的制备。本发明得到的贴面人造板成本低廉,无毒环保,胶合强度达到规定的国家标准,力学性能优良,制备方法简单易行。本发明可以广泛应用于对木质材料表面有较高强度要求的生产技术领域中。
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一种再生纤维素树脂层压复合材料的制备装置及其制备方法，属于再生纤维素树脂复合材料制备技术领域。本发明解决了现有的再生纤维素树脂层压复合材料制备过程中，采用传统层压方式无法实现环氧树脂在再生纤维素材料层中的充分浸润，以及采用传统的浸渗方式所制备的复合材料中环氧树脂占比较大，环保性能差的问题。它包括真空箱以及位于真空箱内且上下正对设置的压力机、上模具和下模具，其中上模具固装在压力机的压力导杆的底端，压力机将压力通过压力导杆传递至上模具，层间涂敷环氧树脂的再生纤维素材料叠层位于下模具的上方。通过将机械层压与真空浸渗成型过程相结合，层压连接效果好，实现再生纤维素树脂层压复合材料的高效制备。
铝基复合材料两层板结构脉冲电流辅助TLP扩散连接的方法，它涉及一种两层板结构的连接方法。本发明为了解决铝基复合材料表面存在的氧化膜，影响接头的连接质量的技术问题。方法如下：一、将中间层粉末进行均匀化机械混合，并加入乙醇，得到中间层材料；二、将中间层材料平铺在经过步骤二处理的铝基复合材料待连接面上得到试样，将中间层材料与石墨电极连接，真空的条件下随炉冷却，即完成铝基复合材料的连接。由于铝铜共晶反应温度较低，能够在比钎焊低的温度下进行连接，无须施加压力或只需施加很小的压力，获得的接头组织和性能较好；脉冲电流产生的高温等离子体和电击穿作用能够击铝基复合材料板材表面氧化膜。
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一种多孔TiAl夹芯结构复合材料及其制备方法。本发明属于TiAl基复合材料及其制备领域。本发明目的在于解决多孔TiAl材料强度不高而应用范围受限的技术问题。本发明的多孔TiAl夹芯结构复合材料从上至下依次为上面板层、第一Ti/Al界面扩散层、芯材、第二Ti/Al界面扩散层和下面板层，其中上、下面板层均为钛基板材，芯材为多孔TiAl合金。本发明的多孔TiAl夹芯结构复合材料通过烧结浸渗法直接制备而成，通过添加两侧钛面板以及形成芯材/面板界面的扩散连接大幅提高多孔TiAl材料的强度。以海绵钛为原料采用烧结浸渗法在热压烧结炉中直接制备出多孔TiAl夹芯结构复合材料，孔隙率高，且方法简单高效又成本低廉。
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一种金刚石/铝复合材料及其高效率制备方法，涉及一种金刚石/铝复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有技术制备的金刚石/铝复合材料的界面结合弱、热导率低、金刚石与铝的界面反应不充分，浸渗效率低、致密度低的问题。金刚石/铝复合材料由铝金属和带有镀膜层的金刚石粉组成，铝金属填充在带有镀膜层的金刚石粉的间隙中。方法：一、近净成型模具准备；二、金刚石粉的表面镀膜；三、气压浸渗准备；四、气压浸渗；五、脱模。本发明金刚石/铝复合材料的致密度达99.8％以上，提高生产效率、降低了原材料成本，提高了界面结合强度和热导率。本发明适用于制备金刚石/铝复合材料。
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一种金属空心球填充树脂基体复合材料的桥墩防撞装置，本发明涉及一种桥墩防撞装置。本发明要解决现有撞击物对桥墩的损伤破坏，防撞装置的吸能及防护效果差的问题。一种金属空心球填充树脂基体复合材料的桥墩防撞装置包括内层受力钢板层、外层受力钢板层、上层钢板、下层钢板及金属空心球填充树脂基体复合材料结构层；沿桥墩外圆周由内至外依次固定设置内层受力钢板层、金属空心球填充树脂基体复合材料结构层和外层受力钢板层；所述的内层受力钢板层、金属空心球填充树脂基体复合材料结构层和外层受力钢板层上端固定设有上层钢板；所述的内层受力钢板层、金属空心球填充树脂基体复合材料结构层和外层受力钢板层下端固定设有下层钢板。
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一种石墨烯基光催化复合材料的制备方法和应用及应用方法，它涉及一种光催化复合材料的制备方法和应用及应用方法。本发明的目的是要解决现有光催化材料降解亚甲基蓝存在降解时间长，降解效果差和石墨烯基光催化复合材料中石墨烯团聚，光催化效果差的问题。方法：一、制备石墨烯包覆多孔沸石材料；二、制备二硒化钼纳米片/石墨烯包覆多孔沸石复合物；三、复合。石墨烯基光催化复合材料用于降解亚甲基蓝。使用本发明制备的石墨烯基光催化复合材料和过硫酸盐，可在8min内完全降解亚甲基蓝。本发明可获得一种石墨烯基光催化复合材料。
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一种高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料的制备方法，它涉及金刚石/铜复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的采用粉末冶金或熔渗的方法直接将金刚石与纯铜进行复合制备的复合材料的热导率低的技术问题。本方法：一、采用化学镀铜法对金刚石粉表面镀铜，制成镀铜金刚石粉；二、采用机械混粉的方式把将步骤一中的镀铜金刚石粉和铜粉进行混合，形成混合粉末；三、将步骤二制备的混合粉末冷压成型，通过真空热压烧结与铜进行复合，得到高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料。烧结后复合材料的界面结合更好，致密度也更高。其热导率达500W/m.K，热膨胀系数降至7.8×10-6/K。本发明用于金刚石/铜复合材料的制备领域。
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