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一种添加遮光剂的抗红外辐射轻质耐烧蚀复合材料及其制备方法。本发明属于耐烧蚀复合材料制备领域。本发明的目的是为了解决现有耐烧蚀复合材料存在烧蚀量大，烧蚀不均匀，密度大的技术问题。本发明的一种添加遮光剂的抗红外辐射轻质耐烧蚀复合材料由纤维编织体和填充在纤维编织体内的TiO2陶瓷、SiOC和酚醛树脂组成。方法：步骤一、含TiO2编织体的制备；步骤二、含SiOC编织体的制备；步骤三、轻质耐烧蚀编织体的制备；步骤四、溶剂替换与干燥。本发明制备的复合材料密度为0.30‑0.90g/cm3，室温热导率为0.093‑0.230W/m·K，纵向拉伸强度为3.59‑5.38MPa，纵向压缩强度为1.48‑11.02MPa，在石墨板辐射加热考核试验中，表现出非(微)烧蚀和良好的隔热和外形保持能力。
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表面装饰木塑复合材料的制备方法，涉及木塑复合材料的制备方法。为了解决木塑复合材料表面装饰困难的问题。本发明采用的表层热塑性聚合物具有操作方便，清洁，无有害气体(如甲醛)释放的优点。将热塑性聚合物覆盖在装饰材料之上并且在受热后融化流动，透过装饰材料的孔隙结构渗透下去，与木塑基材表面的塑料结合到一起。透过装饰材料的表层的聚合物不仅起到粘接作用，还能够在表层形成的膜对装饰材料具有保护作用，可提高防水性能和耐磨性，方便清洁。本发明制得的装饰性木塑复合材料同时具有丰富的装饰图案且表面光滑，并可用湿抹布直接擦拭，便于清理，延长其使用期限。本发明适用于制备表面装饰木塑复合材料。
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本发明一种具有孔隙梯度的金属空心球复合材料，将直径范围为1‑10mm的金属空心球直径以1mm为单位进行筛分，以小直径金属空心球在下、大直径金属空心球在上的方式在模具中堆叠形成金属空心球结构，在其上放置金属丝网，在丝网上放置金属基体铸锭和压头，将模具放入加热装置中加热至基体合金熔点以上，对压头施加一定压力，以使金属熔体充分流入空心球结构中与金属空心球形成良好结合得到具有孔隙梯度的金属空心球复合材料。本发明通过对金属空心球进行排列和设计，实现孔隙在金属空心球复合材料内的梯度分布，从而改善复合材料的性能，本发明选用压力铸造的方法，有利于复合材料成品中的金属空心球和基体保持良好结合，减少缺陷。
本发明公开了一种蝴蝶结状Co/C纳米吸波材料填充的蜂窝夹芯结构吸波复合材料的制备方法，涉及电磁隐身复合材料技术领域，该方法以硝酸钴和明胶为原料，通过水热法合成具有蝴蝶结形状的钴离子‑明胶聚合物前驱体；然后热处理制备得到一种具有蝴蝶结形状分级结构的Co/C纳米复合吸波材料。将制备得到的Co/C纳米吸波材料填充到周期性芳纶蜂窝的蜂窝中，并在填充蜂窝的上下侧分别覆盖玻璃纤维增强树脂基复合材料蒙皮和碳纤维增强树脂基复合材料蒙皮，得到蝴蝶结状Co/C纳米复合吸波材料填充的蜂窝夹芯吸波复合材料。在解决了传统吸波材料有效吸收频带窄，力学承载能力差的技术难题。
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一种高体积分数增强相钛基复合材料铸件的铸造方法，它涉及一种钛基复合材料的铸造方法，以解决现有高体积分数增强相钛基复合材料重力铸造充型困难、内部质量难以保证以及离心铸造方法工艺复杂、材料利用率低的问题，主要方法是：步骤一、制造吸铸模具；步骤二、熔配高体积分数增强钛基复合材料铸锭；步骤三、熔炼铸锭，将铸锭翻转重熔两次；步骤四、铸锭准备再熔炼；步骤五、真空熔炼得到过热熔体；步骤六、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室的真空系统，开启吸铸按钮，吸铸充型并降温，得到铸件。本发明用于制备高体积分数增强相钛基复合材料铸件。
一种碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用，涉及一种SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用。本发明是要解决现有碳纤维与SiBCN陶瓷复合材料中存在碳纤维与SiBCN陶瓷之间的力学性能较差的问题。方法：一、对碳纤维表面进行氧化处理，得到氧化处理的碳纤维；二、碳纤维表面催化剂的附着；三、碳纳米管改性碳纤维增强体的制备；四、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷先驱体的制备；五、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备。本发明制备的复合材料的界面剪切强度可达到61.99～68.01MPa。用于陶瓷材料领域。
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本发明公开了一种基于金属有机骨架结构合成二氧化钛和碳复合材料的方法及应用，所述方法步骤如下：步骤（1）：通过水热法制备Ti‑MOF；步骤（2）：将Ti‑MOF置于管式炉中，在惰性气体保护的条件下，高温处理得到TiO2/C复合材料；步骤（3）：将TiO2/C复合材料与单质硫混合，在惰性气体保护下加热熔融后冷却到室温，得到TiO2/C/S复合材料。本发明通过高温处理MOF制备的TiO2/C复合材料由于碳的存在具有优秀的导电性，可以很好解决单质硫绝缘性的问题，另外TiO2作为锂硫电池正极材料能够通过与多硫聚物形成强的路易斯酸碱作用，从而抑制多硫化锂的穿梭效应，整体上提升锂硫电池的电化学性能。
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本发明涉及一种良好界面相容性的环境友好型复合材料制造方法。要解决木质纤维与可生物降解塑料间界面相容性差，传统方法工艺复杂，成本较高，难以大规模推广的问题。本发明以木质纤维和聚乳酸为原料，通过添加化学改性木质素磺酸铵改善复合材料的界面相容性，采用高速混合—常温预压—平板热压的成型方式，制造出良好界面相容性的环境友好型木质复合材料。产品可应用于建筑装饰、装修材料以及一次性包装材料等领域。此种制造方法能够高效利用工业木质素资源，重要的是，此种制造方法工艺操作简便，成本低廉，适合工业化推广，有利于拓宽木质复合材料的应用领域，提高产品的附加值，是一种绿色环保的木质复合材料制造技术。
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带有多层真空绝热层和纤维增强复合材料层的液氧容器，它涉及一种液氧容器。本发明为解决现有的液氧容器采用不锈钢结构，存在重量过大、贮运效率低以及贮运成本高的问题。每个支撑圆筒上固套有一个第二支撑盘，每个第二支撑盘上固套有一个第三支撑盘，每个第三支撑盘沿圆周方向与容器外壳的内壁固接，所述内胆由内向外依次为金属内衬层、纤维增强复合材料层和多层真空绝热层，所述纤维增强复合材料层缠绕在金属内衬层的外壁上，多层真空绝热层包覆在纤维增强复合材料层的外表面上。本发明的带有多层真空绝热层和纤维增强复合材料层的液氧容器用于储运液氧。
多层石墨烯/磷酸铁锂插层复合材料、其制备方法及以其为正极材料的锂离子电池,涉及磷酸铁锂复合材料、制备方法及以其为正极材料的锂离子电池,解决现有磷酸铁锂材料电子导电性差、以其为正极材料的锂离子电池大倍率充放电性能差的问题,提高动力锂离子电池快速充电能力,满足纯电动车要求。复合材料是将多层石墨烯、三价铁盐、磷源化合物、锂源化合物和有机小分子碳源采用流变相法得复合前驱体,再烧结即可。锂离子电池正极片的正极浆料由复合材料、导电剂和聚偏氟乙烯组成。复合材料为磷酸铁锂颗粒穿插于多层石墨烯的层间的夹层结构;三价铁盐为原料,成本降低;锂离子电池充放电循环性能好,20C倍率下质量比容量大于60mA·h·g-1。
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一种氧化物陶瓷/碱土金属铬酸盐纳米复合材料及其制备方法,它涉及一种纳米复合材料及其制备方法。本发明解决了现有氧化物陶瓷从室温至800℃的宽温域范围内摩擦系数大、磨损率高以及现有制作氧化物陶瓷所使用的固体润滑剂的使用条件受限的问题。纳米复合材料由纳米氧化物陶瓷和纳米碱土金属铬酸盐制成;方法:一、球磨制作混合粉体;二、将混合粉体进行冷压处理;三、烧结,随炉冷却至室温即得氧化物陶瓷/碱土金属铬酸盐纳米复合材料。本发明氧化物陶瓷/碱土金属铬酸盐纳米复合材料从室温至800℃的宽温域范围内摩擦系数小、磨损率低,本发明所使用的纳米氧化物陶瓷没有使用条件受限的问题。
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本发明提供了一种梯度钛基复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，梯度钛基复合材料包括表层、中间层和芯层；在沿梯度钛基复合材料的厚度方向，表层、中间层、芯层、中间层和表层依次排列；表层为钛合金层；中间层和芯层为具有增强相的钛基复合层，且中间层中增强相的体积分数低于芯层中增强相的体积分数；其中，钛基复合层由钛合金粉和陶瓷粉制得。本发明提供的梯度钛基复合材料具有优异的强度和塑韧性，无明显界面过渡层，制备方法简单稳定且适用于制备大尺寸梯度层状钛基复合材料。
一种膨胀石墨基钴铟双金属氢氧化物层间复合材料的制备方法及应用，本发明涉及一种膨胀石墨基钴铟双金属氢氧化物层间复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是为了解决LDHs吸附去除废水中氟离子的离子交换容量低；氟离子无法充分插层进入层间以及吸附剂固定和回收的问题，本发明以膨胀石墨骨架，采用回流法使钴铟双金属氢氧化物沿膨胀石墨的石墨纳米片层均匀成长，通过结构调控，提高了钴铟双金属氢氧化物的比表面积。通过调变LDHs主板层Co2+和In3+的比例，调控层板电荷密度，增加层间阴离子的数量，提高氟离子交换效率。膨胀石墨基钴铟双金属氢氧化物层间复合材料作为除氟剂表现出良好的吸附效果。本发明应用于水污染治理技术领域。
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一种玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法，涉及一种多孔铝基复合材料的制备方法。为了解决现有的玻璃微珠增强多孔铝基复合材料中的玻璃微珠增强体的体积分数高且单一，以及玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的吸能能力差的问题。方法：称玻璃微珠，金属粉末和铝锭；玻璃微珠的平均粒径与金属粉末的平均粒径相同，制备混合粉，预热和金属基体制备，液态金属浸渗。本发明利用金属粉末可以替代部分玻璃微珠使得最终制备的多孔复合材料中玻璃微珠的体积可以在一个较宽范围内变化，可以保证相互之间填充空隙，保证混粉过程均。本发明适用于制备多孔铝基复合材料。
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高阻尼的钛镍记忆合金/金属层状复合材料，涉及一种钛镍记忆合金/金属层状复合材料。目的是解决钛镍记忆合金复合材料的性能存在各向异性的问题。高阻尼的钛镍记忆合金/金属层状复合材料由数个钛镍记忆合金层和数个金属层构成，钛镍记忆合金层和金属层间隔设置；所述金属层的弹性模量为钛镍记忆合金的1.5～7倍；所述钛镍记忆合金层中含Ni原子百分比为48％～52％。本发明层状复合材料兼具了金属层的良好力学性能和钛镍记忆合金的高阻尼特性，耐辐照与空间腐蚀的能力更高，能够满足不同应用领域的需求。本发明适用于制备钛镍记忆合金/金属层状复合材料。
一种高性能热塑性复合材料金字塔型和X型点阵夹芯板及其制备方法，它涉及一种点阵夹芯板及其制备方法。本发明解决了现有树脂基复合材料芯子制备工艺复杂，芯子制备过程中易引入缺陷，制备效率低，芯子难以整体成型的问题，同时X型点阵结构中杆交错形成的二维节点有效地解决了现有树脂基复合材料点阵夹芯结构在压缩和剪切变形中的非弹性屈曲抗力较低的问题。本发明制备方法如下：一、制备热塑性复合材料层合板；二、制备周期排列菱形结构热塑性复合材料层合板网；三、将层合板网放入隧道式红外线烘箱；四、通过冲压模具制备金字塔点阵芯子和X型点阵芯子；五、制备高性能热塑性复合材料金字塔型和X型点阵夹芯板。
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本发明提出一种无保护低温焊接铝基复合材料的方法,该方法采用不锈钢钢丝刮磨涂有Zn-Al基焊料的工件表面,将附着在铝基复合材料表面的氧化层破坏,同时熔化状态的焊料渗入到母材中,在加压情况下,Zn-Al焊料的分子渗入到铝基复合材料中。本发明不用助熔剂,不需保护气,也无助溶蒸发气,成本低,实用性广,并且可提高熔接接头的强度,接头的抗切强度可达原工件的90%。
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分解热固性环氧树脂及其复合材料的方法,它涉及分解环氧树脂及其复合材料的方法。它解决了目前热固性环氧树脂及其复合材料难以回收再利用的问题。热固性环氧树脂分解:(一)将热固性环氧树脂与分解液加入反应釜;(二)分解,即完成热固性环氧树脂分解。热固性环氧树脂复合材料分解:(一)将热固性环氧树脂复合材料与分解液加入反应釜;(二)分解;(三)固液分离;(四)固相清洗,烘干,即得到分解的热固性环氧树脂和增强纤维。本发明中热固性环氧树脂的分解率高为90%～100%;环氧树脂分解产物经过分离后可以作为化工原料再次使用。本发明热固性环氧树脂复合材料中增强纤维100%回收,表面无缺陷、不残留分解的热固性环氧树脂和分解液,可以再利用。
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本发明涉及一种纳米石墨片/掺杂二氧化锰复合材料及其制备方法。该复合材料由纳米石墨片与均匀沉积在其表面的掺杂二氧化锰纳米颗粒组成,其中纳米石墨片的直径大小为100NM～50ΜM,厚度为1NM～200NM,掺杂二氧化锰颗粒直径大小为3～100NM,二氧化锰晶型结构为Δ-层状结构,其中二氧化锰纳米颗粒中掺杂其它组元,掺杂组元为铜、铁、钴、镍、钒、锌、钼、锡、镉等过渡金属元素或者钇、镧、鐠、铈、钕、銪等稀土元素中的一种或者两种以上的任意比例混合物,金属锰与掺杂金属的比例为1∶0～0.3。纳米石墨片与掺杂二氧化锰的重量比为1∶0.01～100。该纳米石墨片/掺杂二氧化锰复合材料不仅比容量高,而且内阻低,循环稳定性好。本发明的方法成本低、方法简单、易于工业化生产。
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一种均匀分散纳米粒子/聚合物复合材料的制备方法，它涉及纳米粒子/聚合物共聚共混领域。它要解决现有纳米粒子/聚合物复合材料中纳米粒子团聚现象严重，进而不能发挥纳米粒子特性的问题。方法：一、制备溶胶；二、制备纳米颗粒；三、制备纳米粒子/聚合物混合溶液；四、制备纳米粒子/聚合物复合材料，即完成。本发明中一种均匀分散纳米粒子/聚合物复合材料的制备方法，为纳米粒子/聚合物提供了一种新的共聚的方法，制备工艺及所需设备简单，成本低廉，容易实施，制备所得纳米粒子/聚合物复合材料中纳米粒子分散均匀，克服了纳米粒子的自团聚现象，得到分散均匀的复合材料，能够应用于纳米粒子/聚合物共聚共混领域。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料30孔弹匣模具，适合实施手工铺层和整体共固化成型制造航空用碳纤维复合材料30孔弹匣的模具，本实用新型提供航空用复合材料30孔弹匣模具，底板支座、正围模板、侧围模板、上模板、底座、正围凹腔模板、正围槽口、上围凹腔模板、底座、吊耳、定位销、螺钉等组成，该实用新型具有30正方形孔成型芯模的定位精度、安装准确度、稳定性和互换性，适合网格结构布层的手工铺敷，外模体方向定位、合装、定向压紧、固化后便于脱模等特点，提高制造航空用复合材料30孔弹匣加工质量和效率，缩短了制造周期，整体制造成本下降了20％以上。
复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯六角蜂窝芯材的制备方法，它涉及一种六角蜂窝芯材的制备方法。本发明为了解决复合材料蜂窝芯材在低密度情况下，易发生局部屈曲，降低了复合材料蜂窝芯材极限面外压缩强度的问题。方法一：将聚甲基丙烯酰亚胺板切割成多个波纹状的聚甲基丙烯酰亚胺条板；将每个聚甲基丙烯酰亚胺条板的上表面和下表面均铺放多层纤维预浸料，放到热压机上成型，将多个复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯波纹条板平行放置，再将相邻两个复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯波纹条板的上底粘接。方法二与方法一的不同在于：先将纤维预浸料压制成型后再与聚甲基丙烯酰亚胺条板粘接。本发明用于制备复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯六角蜂窝芯材。
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本发明提供的是一种复合材料防护板及制备方法。包括截面形状与被防护体的截面形状相吻合的防护板单元，其特征是：所述防护板单元由复合材料制成一体，所述复合材料每立方米由水泥750-800kg、硅灰150-250kg、石英粉200-250kg、石英砂800-900kg、钢纤维50-100kg、减水剂20-30kg、水150-250kg、消泡剂3.5-4kg和膨胀剂3.5-4kg制成。本发明主要用于解决既有桥梁钢筋混凝土防撞墙、钢制护栏钢筋混凝土基座的耐久性修复、抗清冰雪铲运作用等问题，实现既有钢筋混凝土防撞构件的防撞等级及其长期服役性能保护。本发明的方法将传统的一次加水改为两次加水，实现了在较低水灰比条件下的较高流动度，采用标准流动度实验方法测定扩展度结果不低于18毫米。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料结构装配的钻孔方法，其特征在于，包括对碳纤维复合材料构件进行预装配，碳纤维复合材料零件上钻制两个以上定位孔，然后用销子插入定位孔进行锁紧将碳纤维复合材料零件定位；碳纤维复合材料构件定位后进行切边；对切边后碳纤维复合材料构件进行钻孔等步骤。
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一种用于测试纤维复合材料层间剪切强度分布的装置，属于纤维复合材料剪切强度测试装置技术领域。本发明解决了现有的现有纤维复合材料层间剪切强度测试装置设计存在的问题。承载底板放置在压力机的工作台上，引导套筒通过支撑臂安装在承载底板的上方，所述压力针固装在压力机的压头上且压力针竖直穿设在引导套筒内，压力针与通孔上下正对设置，纤维复合材料试样水平放置在压力针下方的承载底板上，且在进行剪切测试过程中，压力针的下部穿透纤维复合材料试样后插设在通孔内。具有操作便捷、数据可靠和适用范围广泛等特点，可以有效测得任意形状纤维复合材料(筋材、杆材与型材)层间剪切强度任意分布。
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一种在树脂及树脂基复合材料表面覆陶瓷层的方法，它涉及表面工程领域，本发明对金属表明打磨清洗去污后，进行微弧氧化，加热至树脂熔点，放上树脂或树脂基复合材料，采用超声头施加压力，并进行超声处理后，快速冷却，然后将树脂或树脂基复合材料与金属分离。本发明的方法适用性强，能够适用于一般商用树脂及树脂基复合材料，无需对材料进行特殊处理，可在各种形状的树脂及树脂基复合材料表面覆陶瓷层。陶瓷层与树脂之间存在紧密的机械结合，结合质量好，制成效率高，可在树脂及树脂基复合材料表面一次性整体完成陶瓷的覆盖。
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一种高导热金刚石增强金属基复合材料的低成本制备方法，涉及一种金属基复合材料及其制备方法。目的是解决金刚石增强金属基复合材料热导率低的问题。方法：将金刚石与硅油混合进行球磨，将球磨后的混合粉末置于石墨模具中进行高温烧结，随后冷却到室温得到金刚石预制体，将金刚石预制体带模具预热并置于压力机台面上，将熔融态的金属基体倒入模具内进行压力浸渗。本发明利用高温硅油分解将金刚石粉末颗粒连接到一起形成连续的三维连通网络状的导热通路，提升了所制备的复合材料的导热性能。工艺方法简单、易操作、低成本，并且能够实现大体积的金刚石预制体或复合材料的制备，满足产业化生产及应用。本发明适用于制备金刚石增强金属基复合材料。
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一种提高铝基复合材料干摩擦磨损性能的方法，属于铝基复合材料技术领域。本发明针对碳纳米管难以在铝基体中均匀分散和碳纳米管与铝基体界面结合弱的技术难点。本发明方法：一、利用称取碳纳米管和碳化硅晶须的质量；二、碳纳米管表面镀镍置于无水乙醇中，超声分散，悬浊液A；三、碳化硅晶须酸洗后放入蒸馏水中，超声分散，悬浊液B；四、悬浊液A滴入悬浊液B中，倒入粘结剂，压制预制块；五、放入挤压铸造模具中，加热保温，浇铸熔融态铝合金，密封，二级加压，保压冷却后退模；六、热挤压；七、热处理。本发明提高铝基复合材料的干摩擦磨损性能。
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一种聚苯胺/氧化铁复合材料的制备方法，它涉及一种气敏材料。本发明是为了解决现有的PANI/Fe2O3复合材料的合成方法较为复杂、很难实现氧化铁与聚合物的高度分散，进而影响其气敏性能的技术问题。制备方法：将FeCl3溶液和苯胺的盐酸溶液混合，于不锈钢自压反应釜中，密封，在60‑140℃下反应2‑6h，自然冷却至室温后离心分离，得到墨绿色沉淀，洗涤、冻干，即得。本发明的合成方法简单，采用一步水热合成法制备出PANI/Fe2O3复合材料，合成所需成本低，后处理简单，产物易于分离提纯。易于大规模生产。本发明的材料结构稳定，形貌均一，并对氨气具有优异的检测性能，最低检出限为0.3ppm，对于100ppm氨气的灵敏度为3.79，响应时间较快，为76.2s。本发明属于气敏材料的制备领域。
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