黑龙江哈尔滨有色金属复合材料技术理论与应用

利用微粒石墨复合材料除藻的方法 801     

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一种利用微粒石墨复合材料除藻的方法，它涉及一种除藻方法。本发明要解决现有除藻方法在除藻过程中，导致水中溶解性有机碳DOC升高和现有除藻方法的成本高的问题。本发明应用于自然环境的水体中时，按投加量为0.1～40mg/L将微粒径石墨复合材料加到未爆发藻体污染的自然环境的水体中，或按投加量为0.1～80mg/L将微粒径石墨复合材料加到已爆发藻体污染的自然环境的水体中。本发明应用于给水处理工艺中时，将微粒径石墨复合材料固定在水处理构筑物的表面进行除藻，或按投加量为0.1～80mg/L将微粒径石墨复合材料加到给水处理反应池的进水口前或药剂混合装置前。本发明应用在水处理领域。

氮化硼纳米片/四氧化三铁磁性纳米复合材料的制备方法 563     

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一种氮化硼纳米片/四氧化三铁磁性纳米复合材料的制备方法，涉及一种纳米复合材料的制备方法。本发明的目的在于提供一种氮化硼纳米片/四氧化三铁磁性纳米复合材料的制备方法。本发明的方法为：一、制备插层氮化硼；二、制备氮化硼纳米片；三、制备氮化硼纳米片分散液；四、制备氮化硼纳米片/四氧化三铁磁性纳米复合材料。本发明制备工艺简单，不需要高温加热、惰性气体保护等耗能过程；而且具有环保、高效的优点。本发明所得到的氮化硼纳米片/四氧化三铁纳米磁性复合材料可以广泛应用于吸波材料、各种催化剂、靶向材料等方面以及其他相关的功能材料领域。

氧化物陶瓷/碱土金属硫酸盐/银复合材料及其制备方法 628     

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一种氧化物陶瓷/碱土金属硫酸盐/银复合材料及其制备方法,它涉及一种氧化物陶瓷基复合材料的制备方法。本发明解决了现有氧化物结构陶瓷材料在室温至760℃的广域温度下摩擦磨损性能差,及现有制备工艺烧结温度高的问题。本发明氧化物陶瓷/碱土金属硫酸盐/银复合材料由氧化物陶瓷相、碱土金属硫酸盐相和银相组成。本发明方法是:球磨湿混,然后烘干,过筛;过筛后细粉体装入石墨模具,冷压处理;再放电等离子烧结即得氧化物陶瓷/碱土金属硫酸盐/银复合材料。本发明氧化物陶瓷/碱土金属硫酸盐/银复合材料室温和760℃高温下的摩擦系数分别为0.05～0.2和0.18～0.25,磨损率也均低于10-6mm3/N·m数量级,本发明的方法工艺简单,烧结温度低。

复合材料螺旋桨的空化斗计算方法、存储介质及设备 841     

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一种复合材料螺旋桨的空化斗计算方法、存储介质及设备，它属于复合材料螺旋桨空化技术领域。本发明解决了现有技术中没有考虑复合材料螺旋桨柔性特性的空化数值预报方法，导致对复合材料螺旋桨空化性能优化效果差的问题。本发明方法包括：重构复合材料螺旋桨几何模型，建立计算域；在桨叶表面划分边界层网格；利用MRF方法实现旋转模拟并进行模型和参数设置；设定计算域边界条件；进行不同空化数的空化计算，获取空化计算结果；对空化计算结果进行后处理；获取截面压力系数，根据空化初生判定准则，确定各截面的初生空化数；获取到全部工况下各截面的初生空化数后，绘制复合材料螺旋桨空化斗。本发明方法可以应用于复合材料螺旋桨空化技术领域。

超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法 617     

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一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，本发明涉及制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法。本发明要解决现有制备方法很难得到泡孔分布均匀、泡孔密度大、泡孔尺寸小、发泡倍率高的PLA基发泡木塑复合材料的问题。方法：首先聚乳酸、木粉、增韧剂、扩链剂、润滑剂和成核剂置于高混机中混合，通过双螺杆挤出机熔融共混，将挤出的熔融混合物置于压力成型机，得到聚乳酸基木塑复合材料，剪裁后置于超临界流体中溶胀和渗透，然后降温发泡，得到微发泡聚乳酸基木塑复合材料。本发明的微发泡聚乳酸基木塑复合材料泡孔分布均匀、泡孔密度大、泡孔尺寸小、发泡倍率高。本发明主要用于超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法。

高导热、可降解形状记忆复合材料及其制备方法 611     

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一种高导热、可降解形状记忆复合材料及其制备方法，涉及一种复合材料及其制备方法，尤其涉及一种高导热、可降解形状记忆复合材料及制备方法。是要解决现有可生物降解聚合物复合材料中填料添加量大，不具有形状记忆特性的问题。该复合材料由晶须、碳材料、可生物降解聚酯和可生物降解弹性体制成，所述的晶须和碳材料均匀分散在复合材料中。方法：将晶须和碳材料分别加入到含有偶联剂的无水乙醇中，超声搅拌，蒸除溶剂，烘干备用；将晶须、可生物降解聚酯和可生物降解弹性体进行熔融共混，再加入碳材料，熔融共混，热压，冷压，冷却至室温，得到高导热、可生物降解的形状记忆复合材料。本发明应用于电子封装领域。

真空热压反应自生钛基复合材料的制备方法 793     

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真空热压反应自生钛基复合材料的制备方法，它 涉及一种钛基复合材料的制备方法。本发明首先将Ti粉和 B4C粉按重量比配好放入罐中， 在罐中再加入钢球，将罐密封后在行星式球磨机上混合均匀， 将混合好的粉末装入石墨模具进行冷压，再进行真空热压烧 结，将烧结后的复合材料和挤压模具分开加热，复合材料单独 加热至800－1400℃，保温一小时后放入保温温度为650℃的 挤压模具中进行挤压，挤压比为16∶1，挤压成形即可。本发 明将纤维增强钛基复合材料的制备工艺和颗粒增强钛基复合 材料的制备工艺简化为一体，具有方法简单、制作容易，制作 的钛基复合材料更加致密、增强体分布均匀、质量高的优点。

耐水压的轻质高强复合材料多孔浮力材料及其制备方法 891     

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一种耐水压的轻质高强复合材料多孔浮力材料及其制备方法，它涉及材料制备领域，本发明要解决目前传统复合材料多孔浮力材料静水压性能差、无法应用于水下承载的问题，故采用复合材料圆管、高强环氧树脂ERL‑4221以及由陶瓷组成的端部封装材料合理结合固化。该方法制备出的复合材料多孔浮力材料成型质量较高，结构尺寸可设计性强，制备方法简单易行，制备出的复合材料多孔浮力材料解决了传统多孔浮力材料只能单轴或双轴承载的问题，具有较强的静水压性能。本发明应用于复合材料多孔浮力材料制备领域。

碳基耗散防热复合材料的制备方法 991     

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一种碳基耗散防热复合材料的制备方法，它涉及一种耗散防热复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的碳/碳及其改性的复合材料制备工艺复杂，制备周期长，成本高的技术问题。本发明：一、将浸渗剂装入石墨坩埚中；二、加工碳基体材料；三、将坩埚放入气压浸渗炉中，将基体材料连接到气压浸渗炉中的提拉杆上；四、加热熔化浸渗剂；五、高压将浸渗剂压入到基体孔隙中。本发明所涉及碳基耐烧蚀耗散防热复合材料制备工艺简单、周期短、复合材料可实现近净成型，也可进行电加工和机械加工，制造成本低、耐烧蚀性能好。本发明应用于轻质耐烧蚀复合材料领域。

碳纤维增强复合材料拉挤片材端部锚固方法 699     

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本发明涉及一种加固建筑物时防止碳纤维增强复合材料（CFRP）拉挤片材端部开裂的锚固方法。本发明包括如下步骤：用压实辊将树脂基体即编制纤维布与胶衣粘黏成纤维布；利用一体纤维布的胶体粘在碳纤维增强复合材料拉挤片材及加固建筑表面；用第一加固片材沿碳纤维增强复合材料拉挤片材端部盖住上方的纤维布，第二、第三加固片材与第一加固片材呈90度角，在第一加固片材的两端盖住纤维布，用螺栓固定加固片材、手糊纤维布。本发明操作简单，方便、快捷，延长加固使用寿命，使其耐久性更强。进而能有效的延长建筑物的使用寿命。

C/C复合材料与TiAl的自蔓延反应辅助钎焊连接方法 784     

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C/C复合材料与TiAl的自蔓延反应辅助钎焊连接方法，涉及一种C/C复合材料与TiAl的自蔓延反应辅助钎焊连接方法。是要解决常规钎焊方法连接C/C复合材料与TiAl合金存在连接温度较高、产生过大的热应力、钎焊接头的使用温度受限制的问题。将混合均匀的粉末压制成中间层坯块；将TiAl合金表面经砂纸打磨，和C/C复合材料一起放入丙酮中清洗，吹干；然后将TiAl合金、中间层坯块、AgCuTi钎料箔和C/C复合材料依次叠置，放入真空加热炉，即完成。本发明方法利用自蔓延反应辅助加热实现C/C复合材料与TiAl的钎焊，中间层材料被引燃并发生自蔓延反应，反应释放大量产热使钎料熔化，实现自蔓延反应辅助钎焊连接。

五氧化二钽改性二硅化钼基复合材料及其制备方法 756     

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本发明提供的是一种五氧化二钽改性二硅化钼基复合材料及其制备方法。按照重量百分比为五氧化二钽1％－7％、MoSi293％－99％的比例将各原料混合均匀，进行超声波分散和球磨混合后得到干燥粉体，将干燥粉体置于真空热压烧结炉中，在1400℃进行烧结得到五氧化二钽改性二硅化钼基复合材料。采用本发明的方法制备的Ta2O5掺杂MoSi2复合材料具有比强度高、耐高温、耐腐蚀、抗高温氧化、抗热震能力强的特点，并且是一种具备良好导电导热性的新型高性能高温结构材料。

表面浸渍有紫外光固树脂漆的木质纤维复合材料板 1029     

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一种表面浸渍有紫外光固树脂漆的木质纤维复合材料板。木质纤维复合材料是以木质纤维和合成纤维为原材料，施加一定数量的树脂，与其他添加剂结合而制成的新型材料。一种表面浸渍有紫外光固树脂漆的木质纤维复合材料板，其组成包括：木质纤维复合材料板（1）、胶合板基材（2），胶合板基材凹面结构上具有一组木质纤维复合材料板，一组木质纤维复合材料板两侧的连接位置处具有T型连接榫块（3），T型连接榫块于木质纤维复合材料板两侧的表面具有橡胶密封条（4），一组木质纤维复合材料板上表面均匀的涂有一层紫外光固树脂漆，形成紫外光固树脂漆层（5）。本实用新型应用于建筑材料。

纤维复合材料圆筒沿轨移动水压脱模装置及脱模方法 789     

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本发明提出了一种纤维复合材料圆筒沿轨移动水压脱模装置及脱模方法，属于纤维复合材料制造领域。芯模涂抹脱模剂后，进行湿法连续纤维缠绕成型纤维复合材料圆筒，固化后将纤维复合材料产品带芯模进行车加工，然后吊装至轻轨上的支承座上，脱模封头小车、支承座、芯模移动车在轻轨上沿轴向依次安置，保证脱模封头、芯模、纤维复合材料圆筒轴心共线，连接脱模封头、纤维复合材料圆筒、芯模、挡圈和拉筋，然后将脱模泵注水软管螺旋安装到脱模封头注水接口上，调节压力并注水，将芯模顶出，将芯模和纤维复合材料圆筒产品进行分离，完成脱模。该脱模方法安全可靠，操作简便，对产品和芯模均没有损伤，适合圆筒产品的脱模和量化生产脱模需求。

复合材料连续纤维锁链的成型方法 734     

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本发明提出一种复合材料连续纤维锁链的成型方法，涉及的结构适用材料为纤维增强树脂基复合材料。复合材料的基体树脂包括环氧树脂体系、乙烯基酯体系和聚酯树脂体系等；复合材料的增强相材料包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和PBO纤维等连续纤维，具体方法为：组合锁链成型模具，采用连续纤维成型复合材料锁链，表面修整，采用此方法可成型连续纤维的复合材料锁链。解决了现有技术的金属锁链重量大，不易操作，在海洋环境中，由于海水中含有大量离子，海水与金属接触时易发生电化学腐蚀，使金属锁链的强度下降，影响使用的问题，本发明涉及的成型方法成型的复合材料锁链，与金属锁链相比，质轻易操作，在海洋环境中耐腐蚀性好。

高耐热、耐磨性优异的PEEK阀片复合材料 1024     

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本发明涉及一种高耐热、耐磨性优异的PEEK阀片复合材料及其制备方法。该发明材料是一种气体压缩机阀片用短玻纤/PTFE/PEEK复合材料。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过短玻纤和聚四氟乙烯复配填充增强PEEK材料，以及利用聚四氟乙烯提高PEEK复合材料耐磨性，进而将短玻纤/PTFE/PEEK复合材料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改性高耐热、耐磨性优异的PEEK阀片复合材料。在气体压缩机阀片领域，高耐热、耐磨性优异的PEEK阀片复合材料与传统金属材料相比，具有良好的高刚性和高韧性，同时兼顾较高的尺寸稳定性和耐磨性、抗疲劳性，另外还有可以提高压缩机效率并降低噪音的优点。

用X射线衍射测定C纤维增强树脂基复合材料的方法 552     

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一种用X射线衍射测定C纤维增强树脂基复合材料的方法，涉及一种测定C纤维增强树脂基复合材料的方法。本发明是要解决现有X射线测定C纤维增强树脂基复合材料的方法存在的只能测定试件C纤维增强树脂基复合材料表层的残余应力，而不能测定各个深度的残余应力的技术问题。方法为：取C纤维增强树脂基复合材料的试件用盐酸逐层腐蚀后，用去离子水将表面进行清洗，放入X射线应力测定仪，进行测试，再计算，得到各个深度的残余应力，即完成。采用本发明测定C纤维增强树脂基复合材料的残余应力，既能保证逐层腐蚀不会增加额外的残余应力，又能得到准确的大型试件不同深度的残余应力。本发明应用于C纤维增强树脂基复合材料的测定领域。

非晶和纳米晶的硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法 909     

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非晶和纳米晶的硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明解决了现有的硅硼碳氮陶瓷复合材料性能差、制备工艺复杂、成本高的问题。复合材料由硅粉、石墨和六方氮化硼制成。方法:将原料称取后球磨混合,然后再进行烧结即得到复合材料;另一种方法:原料称取后,先将硅粉和一部分的石墨球磨,再加入称取的六方氮化硼和剩余的石墨继续球磨后再进行烧结即得到复合材料。本发明的硅硼碳氮陶瓷复合材料性能好、制备工艺简单、成本低。?

水相分解热固性环氧树脂或其复合材料的方法 1042     

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水相分解热固性环氧树脂或其复合材料,它涉及一种分解环氧树脂或其复合材料的方法。它解决目前热固性环氧树脂或其复合材料回收成本高、回收率低且对环境污染严重的问题。热固性环氧树脂分解步骤:一、将热固性环氧树脂或其复合材料与水加入反应釜;二、加热分解,即完成热固性环氧树脂或其复合材料的分解。本发明中热固性环氧树脂或其复合材料的分解率为52～100%;热固性环氧树脂的分解产物可作为化工原料再次使用;复合材料分解后,分解液中固相沉淀为增强纤维,经清洗、烘干就可再次使用。本方法工艺流程简单,成本低,设备简单,分解效率高;分解液不必蒸发回收,能耗低,反应过程中对操作人员无毒副作用,反应后处理简单,不影响环境。

相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法 656     

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一种相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法，它涉及一种无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有陶瓷化树脂复合材料的阻燃性能差，无法满足阻燃要求的问题。一种相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料按重量份数由树脂、无机阻燃剂、陶瓷前驱体聚合物和助剂制备而成。方法：一、称料；二、制备混合粉体；三、制备料A；四、制备料B；五、将料A和料B加入到密炼机中混炼、造粒。本发明利用相调控技术获得无机阻燃剂的选择性分布，实现了无机阻燃剂在复合材料特定相中的陶瓷化阻燃。本发明可获得一种相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料。

利用Hummers法混合酸液直接制备GO/纤维素复合材料的方法 752     

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一种利用Hummers法混合酸液直接制备GO/纤维素复合材料的方法，它属于氧化石墨烯/纤维素复合材料领域。本发明利用改进的Hummers法制备GO混合酸液；木质纤维素的预处理；GO/纤维素复合材料的制备：将制备的木质纤维素加入步骤1制备的GO混合酸液中，加热反应后，洗涤过滤透析至中性，得到的混合液冷冻干燥或经超声处理后再冷冻干燥，制得GO/纤维素复合材料。本发明提供了一种直接利用Hummers法反应后的酸性混合液制备GO/纤维素复合材料的方法。简化了制备GO/纤维素复合材料的操作，缩短反应时间，节约制备成本，可在一定程度上降低对环境的影响。

碳纤维增强镁基复合材料及其制备方法 974     

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本发明提供了一种碳纤维增强镁基复合材料及其制备方法，利用镁合金废屑制备碳纤维增强镁基复合材料的方法将增强相‑金属屑混合物进行机械搅拌后真空烧结并结合热挤出工艺得到碳纤维和镁合金屑更好结合的金属基复合材料。相对于传统的表面改性法制备碳纤维增强镁基复合材料的方法，这种机械搅拌结合真空烧结热挤压制备碳纤维增强镁基复合材料的制备方法工艺简单，同时在这种复合材料制备方法中，真空烧结具有良好的还原性，防止镁合金氧化且获得的坯料孔隙率较低有利于基体与增强相浸润、复合和增进界面结合。

空心圆管金字塔型全复合材料点阵夹芯板的制备方法 927     

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空心圆管金字塔型全复合材料点阵夹芯板的制备方法,它涉及一种金字塔型点阵夹芯板的制备方法。本发明的目的是为了解决目前制备的金字塔型全复合材料点阵夹芯板低密度时力学性能差的问题。技术要点:制备刚性模具;处理模具;固定刚性模具;用预浸料或浸过树脂的纤维束包裹热膨胀芯模制成预浸料或缠绕纤维柱;制备空心圆管结构:将制作好的带热膨胀芯模的纤维柱塞进第一圆形通孔和第二圆形通孔内,将多个纤维柱的两端外露在刚性模具的外面;在组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料,并将露在刚性模具外面的纤维柱的两端沿纤维柱的轴向劈开预埋在上下表面的预浸料中;固化;脱模。本发明用于制备空心圆管金字塔型全复合材料点阵夹芯板。

纤维增强复合点阵夹芯板及其制造方法 713     

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一种纤维增强复合材料点阵夹芯板及其制造方法,它涉及点阵夹芯板及其制造方法。它解决了现有金属点阵夹芯板成型困难,使用材料只是局限在金属材料的问题,本发明的点阵设在纤维复合上面板(1)与纤维复合下面板(3)之间,点阵由若干根纤维复合柱(2)构成,纤维复合柱(2)的上端与纤维复合上面板(1)固接,纤维复合柱(2)的下端与纤维复合下面板(3)固接。制备方法一、设计清理模具,并涂上脱模剂;二、预浸料剪裁成设计的尺寸挫成杆,将杆放入模具孔内;三、铺放上面板和下面板;四、加温加压固化,即得纤维复合材料点阵夹芯板。本发明的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比较具有更高的比强度、比刚度,易于设计。

高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料的制备方法 665     

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一种高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料的制备方法，它涉及一种聚偏氟乙烯复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有聚偏氟乙烯的介电常数低的问题。方法：一、制备二维层状TiC纳米片；二、复合，得到碳化钛纳米片质量分数为5％～20％的高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料。本发明制备的高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料可应用于微电子加工、集成电路、高效率储能元件领域；本发明制备的高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料的介电常数为9.8～19.1。本发明可获得一种高介电性能聚偏氟乙烯碳化钛纳米片复合材料。

高表面精度高可靠性金刚石增强金属基复合材料的制备方法 674     

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一种高表面精度高可靠性金刚石增强金属基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料的制备。目的是解决金刚石增强金属基复合材料表面精度低和可靠性差的问题。方法：粒径为5～20μm的金刚石粉平铺在模具底部，再平铺粒径为20～300μm的金刚石粉，最后平铺剩余的粒径为5～20μm的金刚石粉，振实冷压得到金刚石坯体，进行放电等离子烧结，进行压力浸渗。本发明所制备的复合材料的具有高的表面精度、热导率和可靠性。利用放电等离子烧结将金刚石表面的涂层烧结在一起形成连续的三维连通网络状的导热通路，提升了所制备的复合材料的导热性能。本法适用于金刚石增强金属基复合材料的制备。

网状分布的TiBw和TiCp混杂增强Ti60基复合材料及其制备方法 786     

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一种网状分布的TiBw和TiCp混杂增强Ti60基复合材料及其制备方法，它涉及一种增强Ti60基复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有钛基复合材料性能单一，综合力学性能提高幅度有限，限制了其应用范围的问题。一种网状分布的TiBw和TiC混杂增强Ti60基复合材料以TiB2粉和C粉为原料，以Ti60合金为基体，原位自生形成TiB晶须和TiC颗粒混杂增强体，混杂增强体位于Ti60基体颗粒周围，构成网状结构。方法：一、机械混粉；二、热压烧结。本发明中TiCp的引入有效增加了网状界面处局部增强体含量，提高了复合材料强度。本发明可获得一种网状分布的TiBw和TiCp混杂增强Ti60基复合材料。

新型石墨烯纳米片增强金属基复合材料的制备方法 901     

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一种新型石墨烯纳米片增强金属基复合材料的制备方法，本发明涉及一种石墨烯纳米片增强金属基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前石墨烯纳米片增强金属复合材料中石墨烯结构损伤大、分散性差、成本高的问题。方法：一、球磨混粉；二、放电等离子体烧结致密化；三、多道次热累积叠挤，既制备出复合材料。本发明工艺方法简单、经济高效、制备的复合材料强塑性兼具，且保持较高的室温电导率，用于制备石墨烯纳米片增强金属基复合材料。

聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 631     

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一种聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。目的是解决助磨剂在铝合金基体中产生残留的问题，并且实现石墨烯自修复。制备：称取石墨烯、聚乙二醇和铝金属粉末，装入球磨罐中球磨，冷压，冷压后进行复合材料的制备。助磨剂聚乙二醇热分解产生活性C原子，吸附在石墨烯缺陷处使得石墨烯结构完整性大幅度提升，并且形成了良好的界面连接，使材料整体性能有较大提升，并且聚乙二醇利于铝金属粉末成片，解决了单层或少层石墨烯在铝基复合材料中的分散难度大的问题和减少铝金属粉末间的冷焊，易除去，制备的少层石墨烯增强铝基复合材料的综合性能优异。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。

有基高熵合金复合材料及其制备方法 956     

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一种有基高熵合金复合材料及其制备方法，它涉及一种高熵合金及制备方法。本发明的目的是要解决现有高熵合金存在力学强度和塑性不能提高和脆性大的问题。一种有基高熵合金复合材料按质量百分比由1％～20％增强相和80％～99％有基高熵合金基体制备而成。一、称取有基高熵合金复合材料原料；二、采用电弧熔炼方法或感应熔炼方法对步骤一中称取的有基高熵合金复合材料原料进行熔炼，得到有基高熵合金。本发明制备的有基高熵合金复合材料的屈服强度为1200MPa～2100MPa，断裂强度为2300MPa～4000MPa，极限应变εp(％)为20％～50％。本发明可获得一种有基高熵合金复合材料。