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本发明涉及一种晶须增强生物降解聚酯复合材料的制备方法，属于生物降解高分子材料技术领域。该复合材料以无机晶须作为生物降解聚酯的增强材料，以硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐等作为无机晶须的表面改性剂，以提高无机晶须与生物降解聚酯间的界面相容性。该复合材料由生物降解聚酯、无机晶须、抗氧剂、表面改性剂组成。采用熔融共混法将无机晶须用表面改性剂处理后，与生物降解聚酯、抗氧剂混合，经双螺杆挤出造粒制备得到复合材料。本发明提供的晶须增强生物降解聚酯复合材料具有优异的力学性能和良好的生物降解性和相容性，复合材料的制备方法简单，条件温和，无毒无害等优点，可用于包装、生物、医用、工程塑料等多种材料领域，具有重要的应用价值。
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本发明复合材料胶接组件成型时定位挡块的改进方法，属于复合材料技术领域。采用的技术方案是通过定位挡块的外观重新设计即将柱体碗型件与碗型件接触的侧面加工凹槽，使碗型件与定位挡块间留有间隙。本发明的优点是从结构上改变定位挡块的外观设计，使复合材料碗型件的定位挡块与碗型件间留有间隙，在带有复合材料胶接组件固化成型后，通过复合材料碗型件的定位挡块与碗型件间的间隙进行启模，大大减小了复合材料胶接组件的启模难度，保证了产品质量，确保产品准时交付。
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一种羟基化多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料的制备方法，它涉及一种多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料制备方法存在合成步骤复杂、反应不易控制和重复性较差，且制备得到的多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料中硅元素含量低的问题。方法：一、进行纯化得到纯化后多壁碳纳米管；二、对纯化后多壁碳纳米管进行羟基化反应得到羟基化多壁碳纳米管；三、对羟基化多壁碳纳米管接枝硅烷单体得到硅烷-多壁碳纳米管；四、进行聚合反应得到羟基化多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料。本发明主要用于制备羟基化多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料。
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一种陶瓷基复合材料与金属材料的石墨烯辅助钎焊方法，涉及陶瓷基复合材料与金属材料的钎焊方法。此发明要解决现有陶瓷基复合材料与金属材料钎焊得到的焊接接头力学性能差的问题。钎焊方法：一、陶瓷基复合材料放入等离子体增强化学气相沉积设备进行等离子体表面处理；二、通入CH4气体调节流量，开启射频电源，调节射频功率沉积10～30min后，以Ar和H2为保护气体，冷却到室温，得到表面生长有石墨烯的陶瓷基复合材料；三、Ti基钎料置于待连接面之间，放入真空钎焊炉中进行钎焊，最后冷却至室温完成钎焊。采用本发明钎焊方法得到的陶瓷基复合材料与金属材料的连接体在室温下的抗剪强度可达到35Mpa。
一种碳纳米管/碳纤维多尺度增强体提高热塑性树脂基复合材料界面性能的方法，涉及一种提高热塑性树脂基复合材料界面性能的方法。本发明是要解决碳纤维增强热塑性树脂基复合材料的界面结合强度不高的技术问题。本发明的方法如下：一、碳纳米管酸化；二、碳纤维表面胺基化；三、将步骤一羧基化的碳纳米管超声分散在有机溶剂中，以步骤二胺化后的碳纤维和不锈钢板做电极在电泳槽中，在电场的作用下，即完成碳纳米管/碳纤维多尺度增强体提高热塑性树脂基复合材料界面性能。本发明碳纳米管/碳纤维多尺度增强体增强的热塑性树脂基复合材料的界面结合强度提高了70％。本发明应用于热塑性树脂基复合材料界面性能的改善领域。
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一种纤维增强金属间化合物复合构件及其制备方法,它涉及一种构件及其制备方法。它解决了目前纤维增强金属间化合物复合材料制备工艺复杂、成本高、杂质含量高、易氧化,只能制成板材和圆盘等简单形状,无法应用在实际生产中的问题。本发明的构件由钛铝合金和增强体纤维组成;增强体纤维占总体体积的百分比为1%～70%。本发明方法的步骤如下:一、芯模1和外模2的设计、加工;二、钛粉浆料的调制;三、预浸纤维制备;四、预制件3的制备;五、整体压铸成型;六、铸坯的均匀化处理和后处理。本发明具有制备工艺简单、降低成本、杂质含量少、不易氧化、保持纤维的连续性和可根据实际需要设计、制造、成型一体化构件的优点。
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一种含Β-锂霞石的铜基复合材料的制备方法,它涉及一种含Β-锂霞石的复合材料的制备方法。它解决了Β-锂霞石增强相与铜基不浸润也不发生界面反应,导致二者之间的界面强度低,难以制成致密、具有良好综合性能的复合材料的问题。含Β-锂霞石的铜基复合材料按体积百分比由5%～60%的Β-锂霞石粉末和40%～95%的铜合金粉末制成。制备方法:将Β-锂霞石粉末和铜合金粉末混合,然后冷压、真空热压烧结;即得到含Β-锂霞石的铜基复合材。本发明含Β-锂霞石的铜基复合材料的密度为理论密度的96%～99.6%,增强相陶瓷颗粒分布均匀,Β-锂霞石与铜基界面结合良好。本发明含Β-锂霞石的铜基复合材料的制备方法简单。
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一种耐高温隔热复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明的目的是为了实现高蒙脱土填充的同时、提高材料的机械性能，所述方法为：将蒙脱土放在NaCl溶液中，油浴搅拌处理，除去Cl‑，烘干；加入有机聚合物，混合均匀，加入乙酸乙酯，在常温下搅拌30min，去除乙酸乙酯挥发掉，得到有机杂化蒙脱土；将磷酸盐树脂与金属氧化物按照1：1的质量比混合，研制出磷酸盐胶黏剂，加入到制备好的有机杂化蒙脱土中，混合均匀放进模具中，压制成圆柱形样品；将成型的材料进行阶梯状的温度固化即可。本方法用来制备一种磷酸盐、耐高温聚合物共同杂化的有机‑无机杂化蒙脱土复合材料使其具有一定的强度和形变能力。
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一种复杂构件仪表级复合材料及其制备方法，本发明涉及铝合金材料制备领域，具体涉及复杂构件仪表级复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有仪表级铝基复合材料热处理过程经过淬火及冷热冲击过程中，存在由于内应力释放而导致开裂的问题。它由SiC增强体和铝合金基体通过挤压铸造复合而成；所述SiC增强体的体积分数为40～60％。方法为：1、预制体制备；2、基体铝合金熔炼；3、挤压铸造；4、热处理。本发明采用了新型固溶强化型铝合金作为仪表级复合材料制备，该复合材料的热处理过程无需经过淬火等冷热冲击过程，消除淬火开裂的风险，本发明制备的复杂构件仪表级复合材料适合高精度、复杂结构件的制造。
聚丙烯酸钠原位生长普鲁士蓝纳米晶复合材料及其制备方法和应用，本发明涉及纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明要解决现有复合材料制备工艺复杂，纳米粒子易团聚，普鲁士蓝含量低，易于脱落的问题。本发明复合材料是由40%～90%的聚丙烯酸铁和10%～60%的普鲁士蓝制成的。方法：一、将三价铁盐溶解于去离子水和冰醋酸混合溶液中；二、加聚丙烯酸钠；三、加K4[Fe(CN)6]或Na4[Fe(CN)6]。本发明复合材料用于制备聚丙烯酸钠原位生长普鲁士蓝纳米晶复合材料发泡聚氨酯海绵。
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Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高，工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法：一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时加压；二、卸载压力，将叠层箔材再加热到600～800℃后保温，然后再加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备，生产工艺简单易行，对设备要求低，得到的层状复合材料界面结合致密，应用于航天涡轮发动机叶片，机翼和高级轿车发动机的构件上。
一种环氧树脂组合物的制备方法及利用其制备M族碳纤维/基体树脂复合材料的方法。它涉及一种环氧树脂组合物制备方法和一种M族碳纤维/基体树脂复合材料的制备方法。本发明用以解决现有技术制备的环氧树脂用于制备M族碳纤维/基体树脂复合材料时存在界面强度低的问题，而提供一种环氧树脂组合物的制备方法及利用其制备M族碳纤维/基体树脂复合材料的方法。本发明通过在环氧树脂中加入聚丙烯酸和聚氨酯制得环氧树脂组合物。制成环氧树脂组合物溶液后与基体树脂溶液混合，通过浸润碳纤维、干燥、模压、固化，制得M族碳纤维/基体树脂复合材料。本发明用于制备高界面强度的M族碳纤维/基体树脂复合材料。
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无卤膨胀阻燃剂和阻燃聚丙烯复合材料,它涉及一种膨胀阻燃剂和聚丙烯复合材料。它解决了现有无卤膨胀阻燃剂阻燃效率低、添加量大、热稳定性差及添加后降低高聚物性能,因而无法工业化生产,并且在聚丙烯无法工业化生产在复合材料中的应用范围被大大缩小的问题。无卤膨胀阻燃剂由三嗪系成炭-发泡剂、聚磷酸铵和无卤阻燃协效剂组成。阻燃聚丙烯复合材料包含热塑型树脂和无卤膨胀阻燃剂,还包括加工助剂和/或抗滴落剂。无卤膨胀阻燃剂的阻燃效率高、添加量小,对复合材料的物理机械性能影响小,并适合工业化生产,应用范围广。阻燃聚丙烯复合材料不仅具有阻燃效率高、高氧指数、无卤、低烟、低毒,且具有优秀的加工性能。
本发明提供了一种基于形状记忆聚合物复合材料的空间展开机构及展开方法，展开机构包括合金底座、45°铰链和杆件系统，杆件系统包括多个180°铰链和多根复合材料空心杆件，相邻的两根所述的复合材料空心杆件之间通过一个180°铰链连接，折叠状态下的空间展开机构的多根复合材料空心杆件从下到上平行设置，45°铰链和多个180°铰链均包括合金转换头和由形状记忆聚合物复合材料制成的片层，由形状记忆聚合物复合材料制成的所述片层的两端各通过一个合金转接头与相应位置处的结构连接。本发明改变了形状记忆聚合物复合材料在大型可展开结构中的实际应用较少的现状，能够实现负载的在轨任务。
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一种具有光致变色性能的复合材料及其制备方法，它涉及一种光致变色复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有制备具有光致变色性能的复合材料的工艺复杂、成本高，所制备的具有光致变色性能的复合材料质量不稳定、光致变色性能不敏感和应用环境要求高的问题。一种具有光致变色性能的复合材料按重量份数由具有光致变色性能的钼化合物、溶剂、固化剂和树脂基体制备而成。制备方法：一、制备具有光致变色性能的钼化合物；二、称取；三、制备具有光致变色性能的钼化合物/溶剂混合物；四、制备具有光致变色性能的混合物；五、加入固化剂；六、固化、成型，得到具有光致变色性能的复合材料。本发明可获得一种具有光致变色性能的复合材料。
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一种高体积分数颗粒增强金属基复合材料大塑性变形的方法，它涉及一种复合材料大塑性变形的方法。本发明要解决高体积分数颗粒增强金属基复合材料塑性极差无法大塑性变形，及现有方法无法使该复合材料实现致密化的问题。本发明方法：一、零件、原料加工；二、加热前准备；三、加热、保温；四、加压变形；五、取料。本发明方法坯料能在约束条件下产生大的塑性变形，变形后能使复合材料坯料形成简单形状同时实现致密化，提高复合材料力学性能。本发明用于高体积分数颗粒增强金属基复合材料的大塑性形变及其成型。
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一种石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法，它涉及一种镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前的镁基复合材料还无法同时具备高导热高阻尼性能的技术问题。本发明的制备方法按以下步骤进行：一、制备半固态熔融镁合金；二、制备石墨-合金熔体；三、制备石墨颗粒增强镁基复合材料。本发明制备的石墨颗粒增强镁基复合材料通过搅拌铸造以及控制石墨颗粒的体积分数，充分发挥石墨颗粒的增强导热与阻尼效果，获得了高导热和高阻尼性能兼顾的镁基复合材料。本发明主要应用于制备镁基复合材料。
预浸料用硅树脂组合物、碳纤维预浸料及碳纤维硅树脂复合材料，涉及一种硅树脂组合物、以其为原料的碳纤维预浸料及硅树脂复合材料。本发明是要解决现有的硅树脂碳纤维复合材料耐高温性能差、功能单一的问题。该组合物包括硅树脂、酚醛树脂、增韧剂、功能填料、偶联剂和催化剂。碳纤维预浸料包括碳纤维材料和预浸料用硅树脂组合物。碳纤维硅树脂复合材料由碳纤维预浸料经固化得到；所述固化方式包括缠绕成型、浇注成型或模压成型。本发明的碳纤维预浸料经固化后得到碳纤维复合材料，该碳纤维复合材料具有良好的力学性能和耐高温性能。本发明用于硅树脂碳纤维复合材料领域。
本发明涉及一种纳米粒子/CF混杂增强PEEK复合材料及其制备方法。该发明材料是一种纳米粒子SiO2/CF混杂增强的PEEK改性材料，研究了CF含量对形成的PEEK复合材料的摩擦磨损性能和力学性能（拉伸性能，弯曲性能及冲击性能）的影响。结果表明：CF显著降低了纳米粒子SiO2改性的PEEK复合材料的摩擦系数，改善了纳米粒子SiO2粒子改性的PEEK复合材料的比磨损率，随着CF含量的增加，CF/纳米粒子SiO2/PEEK复合材料比磨损率呈现出先减小后增大的变化趋势，当SiO2含量为5wt%、CF含量为15wt%时，CF/SiO2/PEEK复合材料的磨损率达到最低值，为2.49×10-7mm3/（N·m），与纯PEEK相比，降低了92.80%。混杂型PEEK复合材料的拉伸强度和弯曲强度随着CF含量的增强而呈上升的趋势，而冲击强度呈下降的趋势。
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本发明提供了一种超塑性非连续增强钛基复合材料及其超塑性成形方法，该超塑性成形方法包括：(1)将钛粉、二硼化钛粉和硅粉采用粉末冶金法制得非连续增强钛基复合材料；(2)对所述非连续增强钛基复合材料依次进行均一化热处理和热变形处理，得到热处理坯体；(3)将所述热处理坯体进行超塑性成形，得到所述超塑性非连续增强钛基复合材料。本发明提供的超塑性成形方法能够减少钛基复合材料的预处理步骤，降低超塑性变形成本，同时降低钛基复合材料的超塑性变形温度，提高其超塑性变形速率，获得具有更佳的超塑性变形能力的超塑性非连续增强钛基复合材料。
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本发明提供了一种芯模及其制备方法与复合材料异型管成型方法，涉及，异型管制备技术领域，芯模为形状记忆材料制成，在芯模上粘贴树脂基复合材料预浸料，制成复合材料预浸料叠层，再放入到辅助刚性模具中，加压，加热固化，冷却后得到固化制品C；将固化制品C升温至温度大于芯模的玻璃化转变点对应的温度，芯模转变为橡胶态，并与固态复合材料剥离，抽出芯模，得到复合材料异型管预制品；对制备的复合材料异型管预制品的表面进行打磨与抛光处理，得到复合材料异型管。本发明提供的一种芯模及其制备方法与复合材料异型管成型方法，脱模简易，制品表面精度高，适用于金属芯模难以脱模的异形结构，并且形状记忆芯模可以多次使用，生产成本低，适用于各类复杂形状复合材料制品。
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本发明涉及一种航空用复合材料部件胶接与铆接工装及制造方法，航空用复合材料部件具有窄长结构特点，现有工装与复合材料产品材料和膨胀系数不同，温度变化时会造成工装与复合材料产品产生尺寸变化不同，有一定差值，针对这些不足，本发明提供一种航空用复合材料部件胶接与铆接工装及制造方法，主要由轴销定位组件、压紧定位组件、主定位组件、定位锁紧组件、次定位组件、压紧组件、锁紧组件、钻模板组件、底框架等组成，在各种定位组件中定位与刚性连接复合材料部件的元件采用与复合材料同种材料，即膨胀系数是相同的，有效的解决了温度变化工装尺寸和复合材料不同影响。保证复合材料部件胶接与铆接安装定位更精准、提高效率、合格率。
一种具有可调异质结构和多微波吸收带的二硒化钼@RGO复合材料的制备方法，它涉及一种二硒化钼复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有纯MoSe2导电性较弱，反应过程中容易聚集，阻抗匹配差，阻碍了其在电磁波吸收领域的发展的问题。方法：一、制备反应液；二、溶剂热反应。本发明提供了一种具有可调异质结构和多微波吸收带的MoSe2@RGO复合材料的制备方法，所制备的MoSe2@RGO复合材料实现了同一条件下在三个波段的有效微波吸收，最大反射损耗为‑56.9dB，而且该材料微观异质结构是可调节的。本发明可获得一种具有可调异质结构和多微波吸收带的二硒化钼@RGO复合材料。
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本发明涉及曲面蜂窝制备领域，具体涉及一种复合材料曲面蜂窝的制备方法，为了解决目前复合材料曲面蜂窝并没有一套合适的成型技术的问题，本发明在对复合材料预浸料进行裁切，在所述复合材料预浸料的表面上开出孔洞，复合材料预浸料上设有多条切缝线一和切缝线二；切缝线一和切缝线二交替设置，每条切缝线一上裁切多个孔洞一，每条切缝线二上裁切多个孔洞二；折叠路径包括多组折叠路径一和多组折叠路径二；每组折叠路径一包括两条对称设置路径线一，每组折叠路径二包括对称设置的两条路径线二，之后经过一次折叠、二次折叠、蜂窝固化、蜂窝脱模工序，本方法简单，容易实现批量化制备，节省原材料，该方法可以成型多种蜂窝筒壳结构。
本发明提供了一种用于3D打印的铝硅酸盐聚合物复合材料的制备及打印方法。制备方法，将硅酸盐粉体和铝硅酸盐粉体采用球磨工艺均匀混合，经筛分后获得粒径为10～50μm的铝硅酸盐聚合物干粉；向铝硅酸盐聚合物干粉中加入水，同时加入短切纤维、高效减水剂和缓凝剂，搅拌均匀，获得铝硅酸盐聚合物复合材料料浆；向铝硅酸盐聚合物复合材料料浆中均匀添加陶瓷颗粒，即获得3D打印用高粘度料浆。打印方法，将3D打印用高粘度料浆注入3D打印机中，控制成型盘温度为25～50℃，通过3D打印机程序即可打印出铝硅酸盐聚合物复合材料的坯体；对坯体进行养护，养护温度为25～120℃、养护湿度为20～90％、养护时间为3d，即获得3D打印成型的铝硅酸盐聚合物复合材料成品。
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一种六边形轴头复合材料传动轴缠绕成型方法及其模具，涉及复合材料转动轴的制造技术领域。为解决现有的复合材料转动轴的方式采用毛坯进行车削加工，制造困难，但通过现有的制造方法制造出的复合材料转动轴可够承受的扭矩较小，在使用时出现断轴的现象，制造的质量较差的问题。芯轴的两端内部分别设有一个挡板，芯轴的一端与一号端部的一端固定连接，一号端部的另一端与一号封头的一端可拆卸连接，一号封头的另一端中心处设有通孔，一号连接杆的一端穿过一号封头与挡板连接，芯轴的另一端与二号端部的一端固定连接，二号端部的另一端与二号封头的一端可拆卸连接，二号连接杆穿过二号封头的另一端面与挡板连接。本发明适用于制造复合材料传动轴。
本发明涉及一种钛酸铋钠‑钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料及其制备方法，属于介电复合材料技术领域。为解决制备介质电容器的聚合物介电常数相对较低的问题，本发明利用固相法制备钛酸铋钠‑钛酸钡颗粒；将4,4’‑二氨基二苯醚和钛酸铋钠‑钛酸钡颗粒加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，再将均苯四甲酸酐加入混合溶液制成前驱体溶液；将前驱体溶液制成薄膜后进行酰亚胺化处理，得到掺杂量为介电复合材料体积1～15vol.％，具有较高的相对介电常数的钛酸铋钠‑钛酸钡/聚酰亚胺基介电复合材料。将本发明介电复合材料用于电介质电容器可提高电介质电容器的能量密度，使其能够适用于需要脉冲功率的电子设备并进一步实现高功率电子设备的小型化。
一种以铟酸铜复合材料为空穴传输层的钙钛矿太阳能电池的制备方法，它涉及一种无电子传输层的钙钛矿太阳能电池的制备方法。本发明主要解决现有空穴材料成本过高以及叠层复杂的问题。本发明的方法如下：一、掺铟氧化锡FTO导电玻璃的清洗处理；二、在步骤一FTO上制备钙钛矿薄膜；三、铟酸铜复合材料的制备；四、在步骤二钙钛矿薄膜表面制备铟酸铜复合材料薄膜作为空穴传输层；五、在步骤四铟酸铜复合材料薄膜表面制备Ag电极层。本发明的方法制备的钙钛矿太阳能电池通过铟酸铜复合材料薄膜和钙钛矿薄膜的结合配伍，省去电子传输层，尽可能最大的减少钙钛矿太阳能电池的制备成本。本发明应用于太阳能电池领域。
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本发明提供一种高比强度镁锂基复合材料及其制备方法，该材料以超轻镁锂合金LA141作为基体，多壁碳纳米管为增强体，由以下方法制备而成：(1)利用电泳沉积技术制备MWCNTs膜层；(2)累积叠轧制备LA141/MWCNTs板材；(3)搅拌摩擦加工制备LA141/MWCNTs复合材料。本发明的镁锂基复合材料及其制备方法，通过采用电泳沉及技术、累积叠轧技术和搅拌摩擦加工相结合，从而实现了镁锂基复合材料的制备。该方法操作简单，成本较低，制备出了具有超细晶、增强体分布均匀和比强度较高的复合材料。
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复合材料弯头缠绕机控制机构及缠绕方法,已有的多轴缠绕机不仅机械结构和轨迹规划非常复杂,而且造价高,限制了其工业化的应用。复合材料弯头缠绕机控制机构,其组成包括:主轴三相异步电机(1),所述的主轴三相异步电机通过主轴减速器(2)连接主轴(3),所述的主轴对应连接弯管芯模(4),所述的弯管芯模对应缠绕浸渍树脂的复合材料(5),所述的复合材料缠绕于导丝头(6)上,所述的导丝头由具有操作手柄(7)的缠绕小车(8)带动,所述的缠绕小车连接浸胶槽。本发明用于复合材料弯头的缠绕。
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