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本实用新型提供一种舰船导流罩透声窗结构，主体为复合材料夹芯结构，包含内面板1、外面板3和夹芯2，面板材料为玻璃钢，属于玻璃纤维增强树脂基复合材料，芯材为泡沫材料，面板与芯材紧密粘合。本实用新型的透声窗透声性能良好，泡沫夹芯特性阻抗与海水声特性阻抗相近。本实用新型综合考虑结构在强度与声学特性方面的要求，其在满足结构强度之余，既拥有优良的透声性能，还适当减弱了船行过程中产生的流噪声对声纳天线的信号干扰。
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本实用新型涉及的是横向CFEC波导/单晶基底构型乐甫波传感器，这种横向CFEC波导/单晶基底构型乐甫波传感器包括信号源、第一叉指换能器、第二叉指换能器、示波器负载、波导层、基底，基底采用PZN‑0.07PT单晶，波导层采用碳纤维树脂复合材料，且碳纤维树脂复合材料中碳纤维为横向的，碳纤维取向垂直于乐甫波的传播方向；波导层位于基底之上，第一叉指换能器和第二叉指换能器均设置在波导层与基底之间，信号源设置在波导层一侧，示波器负载设置在波导层的另一侧，信号源连接第一叉指换能器，示波器负载连接第二叉指换能器。本实用新型在检测质量时，可以提高器件的灵敏度，精确检测出非常微小的质量。
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本实用新型涉及一种油井反排液除砂装置，属于油田机械技术领域。本实用新型研制了一种集沉降、过滤、砂子回收功能的新型返排液除砂装置，能将现场的压裂返排液、原油、砂子全部回收，使回收液能够重复使用，除砂工序劳动强度减轻，最大限度提高生产效率，实现节能环保；本实用新型内衬采用聚氨酯耐磨复合材料磨机衬板，具有橡胶类物质的弹性，又具有刚性衬板的特点，加上其本身耐磨度高、抗腐蚀性能好，因此这种复合材料衬板有独特的磨损性质，形成了静态与动态旋流除砂器组合的方式，采用耐磨聚氨酯作为内衬材料，并采用自动控制系统，具有适应范围广、洗砂效率高、耐磨性强等优势，对稠油除砂与污油回收具有重要意义。
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本实用新型专利公开了一种永磁电机转子结构，包括转子支架、铁芯、磁钢组，所述铁芯上设置有多个磁钢槽，用于安装磁钢，多个磁钢槽沿铁芯内侧一周按一定角度均布排列，磁钢槽设置为长方体结构，每个磁钢槽内安装一块磁钢，磁钢的厚度与铁芯一致，铁芯内侧开有多个均布排列燕尾槽，通过复合材料固定层将铁芯与转子支架粘接在一起，复合材料固定层同时也起到固定铁芯和磁钢的作用。本结构能够提高永磁电机转子制造过程中磁钢与铁芯安装的可靠性、方便性和牢固性，同时解决了磁钢分布的均匀性和加工成本之间的矛盾。
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一种用于电树枝引发的高效率实验装置，属于高压绝缘研究领域。本实用新型包括多试样高压电极、高压电源、高压引线、绝缘实验舱、针电极、聚合物-无机填料复合材料试样、地电极、地线。针电极的针尖部分埋于聚合物-无机填料复合材料试样内部。将埋有针电极的试样下表面涂覆导电胶，与地电极良好接触，地电极置于实验舱的底部并与地线相连接。高压电源通过高压引线与多试样高压电极相连接。将埋于试样的针电极依次置入多试样高压电极底部连接处，调整针电极的位置使各试样相互平行并加以固定。将多试样高压电极置于实验舱内，调整位置使试样下表面与板电极接触良好，配以绝缘实验舱盖加以支撑固定。
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本实用新型提供的是一种叠合板用超高强超薄底板。包括由纤维增韧水泥基复合材料制成的底板,在底板中布设有由纵向分布筋与横向分布的钢筋组成的纵横分布式钢筋网,钢筋网上有界面抗剪联接件。本实用新型研制了纤维增韧的超高强高性能水泥基复合材料,并将其应用于叠合板底板设计,形成叠合板用超高强超薄底板。该底板具有超高强度、较薄的厚度、较高的抗裂性能,以及轻质、耐久性等优点,推广后具有较好的经济效益和社会效益。
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本实用新型一种三点弯曲性能试验工装，属于直升机蜂窝夹层结构的弯曲性能试验技术领域。复合材料三点弯曲试验试验系统主要由上接头1连接弹簧2滚柱3连接铁丝4加载头5橡胶垫6试验件7活动托板8销钉9连接板10固定螺栓11螺钉12活动支座13压块14加载支座15下接头16等组成。上接头1通过连接弹簧2与滚柱3连接，滚柱3与加载头5通过连接铁丝4相连，橡胶垫6直接粘贴在加载头5的下端加载平面上。活动托板8通过销钉9与连接板10相连，连接板10以螺钉12拧在活动支座13上，活动支座13通过固定螺栓11和压块14固定在加载支座15上。通过对试验工装的设计，实现了测试飞机复合材料弯曲性能试验各项参数的要求，同时保证了试验的精确度。
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一种复合阻尼材料的成型模具，它涉及一种阻尼材料的成型模具。它是要解决现有的制备层状复合阻尼材料的模具各层不精准、金属网易发生位移的技术问题。该模具包括下层模具、中层模具、上层模具和锁紧装置；下层模具中设置底腔和下层凹槽，中层模具中设置中腔和中层凹槽，上层模具中设置上腔，底腔、中腔和上腔的位置对应。该模具可灵活搭配不同成份的阻尼材料，制备多种配方的复合材料。腔体的形状不同时，可以同时制备不同形状的测试用样件；用各层间的凹槽可以将金属网固定在两层复合材料之间，不沉降、不偏移，位置精准。易于更换，节约资源，可用于阻尼材料制备领域。
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本实用新型属于机械加工刀具,涉及一种上反角盘式蜂窝铣刀。刀具包括刀柄、屑碎盘及刀片,屑碎盘为锥体,刀片盘面外缘的刀刃的底面与刀具旋转轴的夹角呈>90°～≤135°,屑碎盘的底面与刀片盘面的上表面及刀刃的上表面相吻合,屑碎盘底面的直径小于刀片的直径2MM。本实用新型将刀片的刀刃向上反角,使刀刃与刀具旋转轴的夹角Α呈钝角,刀片的刀刃与屑碎盘的有机结合使得刀具在切削大曲率凹面蜂窝复合材料时不会造成蜂窝撕裂,提高了大曲率凹面蜂窝复合材料的切削质量。本实用新型刀片上刀刃的反角Α可根据被切削零件曲率大小的不同,分成若干系列,零件曲率越大选用Α角也越大,刀具的反角Α角可在90°～135°范围内进行选择。
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针对现有的胶合板存在易变型开胶不易加工造型的问题，本实用新型提供一种绿色环保防水防变型门套专用胶合板，包括位于上下表面的面层板及与其粘接的位于中间层的平衡层板，其特征在于：所述面层板由若干层纹理同向的实木单板粘合而成，所述纹理为纵向；所述平衡层板由一层、两层或三层纹理同向的实木单板粘合而成，所述纹理为横向。本实用新型即充分利用了普通木材资源，又取替了对名贵木材的依托从而既节约了资源，又实现了变废为宝；既取替了复合材料，又解决了复合材料木门套板环保、防水、卧钉使用寿命短的一系列问题。达到了延长产品使用寿命至少3-5倍，从而节约了木材资源。
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本实用新型涉及一种卧式复材智能加工中心，应用于航天行业中火箭外壳或复合材料的车削、铣削及缠绕加工。本实用新型包括工件夹持转动机构和组合加工工具机构；工件夹持转动机构包括：工件床身（14）、主轴箱（2）和接卡盘（3），所述卡盘（3）和尾座（8）夹持工件（4）；组合加工工具机构包括：刀架床身（13），大刀架体（12）、横滑板（11）小纵向滑板（10）；所述小纵向滑板（10）上固定安装立柱（9）或者缠绕装置（15）其可实现对金属及复合材料超长工件外圆的车削，对工件的端面孔、端面密封槽、方形窗口、圆形窗口等进行铣削；更换缠绕装置还可以对工件外圆进行缠绕加工。
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一种CFRP加工用负压式自排屑系统，它涉及一种CFRP加工用负压式自排屑系统，CFRP钻削加工过程中产生切屑的自动排除与收集。本实用新型为了解决现有碳纤维复合材料钻削过程中产生的大量切屑粉末造成的污染，与对工人身体造成的损害等问题。实现了切屑的自动回收。本实用新型包括机床，机床可是钻床也可是铣床，其中，试件可以是碳纤维复合材料或加工过程中产生大量粉末状切屑的纤维型材料，钻头，刀柄，带有内冷却孔的电主轴，具体为将电主轴的内冷却孔作为切屑的排出通道，叶轮吸气装置，具体为叶轮通过转动形成负压为切屑的排除提供动力，切屑收集装置。本实用新型用于CFRP钻削加工过程中切屑的自动排出与回收，也可用于铣削的加工中。
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本实用新型公开了一种新型传感器，涉及传感器技术领域，具体涉及热电偶传感器的改进技术。包括接线盒、保护管、绝缘管和热电极构成的热电偶传感器，接线盒连接保护管左端，保护管内设置有热电极,热电极外面套装有绝缘管；热电极是右部直径小于左部直径的阶梯形结构；保护管左端有螺纹接头，保护管右端是半球面结构；在保护管右部紧邻半球面位置设置有凹槽,凹槽在保护管表面沿圆周方向呈环形设置，在凹槽外面设置有碳纤维增强环氧树脂复合材料层，碳纤维增强环氧树脂复合材料层外圆柱表面凸出于保护管右部小直径部位的表面。本实用新型解决了现有的热电偶传感器使用时保护管并端容易受到外力撞击而变形，影响传感器的正常使用的问题。
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一种生产改性玻璃钢内衬复合管的成型设备。由覆膜机、置料机、浸浆机、预成型机和成型机组成的柜式结构主体及安装在其内的机械传动、过渡、浸浆、三次限位装置和辅助装置,牵引机,胀芯模具、固化箱构成。将表面包裹了薄膜并绑上了经过三次限位形成筒状且浸有树脂的复合材料带的胀芯模具利用对接锁死机构锁死,通过牵引机拉入基本管且与管两端对齐。基本管两端安装工装后对胀芯模具充气,使筒状复合材料带紧贴在管内壁形成密接,送入固化箱加温固化,定型后将胀芯模具放气取出,修边、封端,即可。本实用新型实现工艺简单,操作性、实用性很强,可对新旧管内壁进行防腐处理,成品管内壁防腐涂层薄,机械强度高,光洁度好,防腐、防垢效果明显。
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基于形状记忆材料促动器的双向直线驱动器属于直线驱动器技术；在壳体的两端部上分别通过定子安装螺栓和端盖安装螺栓固定安装定子和端盖，在壳体内配置动子，动子的两侧部分别插装在定子和端盖的中心孔内，在动子一侧的中心内孔中配装S型形状记忆聚合物复合材料促动器，S型形状记忆聚合物复合材料促动器的两端分别通过定子螺栓和动力螺栓与定子和动子固接，形状记忆合金拉力弹簧的两端分别与定子和动子连接；本器结构简单紧凑，驱动输出位移大，使用可靠，易操作，位移可控，且可实现双向直线驱动。
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本实用新型涉及一种重载支承被动移动装置，属于纤维复合材料制造装备领域。其包括带轴瓦矿车轮对、底板、直线导轨、传动座、丝杠、手轮和聚氨酯支撑轮。适用于多种尺寸重型芯模的支承，使其不依赖转动设备和双吊车设备进行转动和移动，避免了对吊车的长时间占用，满足重型芯模在操作、处理过程中周向协同转动和轴向稳定协同配合运动的需求，实现了纤维复合材料筒体脱模过程中芯模的稳定、安全脱出。
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本发明提供的是一种多功能复合微球的制备方法。通过引入天然高分子，采用溶剂热法同步合成功能化磁性纳米粒子和碳量子点，在磁性纳米粒子表面包裹金属-有机骨架材料，根据表面多孔结构及电荷性差异，通过静电吸附和物理吸附作用成功的连接了荧光碳量子点。本发明的克服了磁性纳米粒子对碳量子点荧光淬灭效应，提高了材料的比表面积，还赋予材料pH响应性能。这种多功能一体化的复合材料可应用于催化、吸附以及医学中的免疫检测、靶向治疗、细胞分离等领域。
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一种Fe2O3/WS2异质结光催化剂及其制备方法，属于光催化技术领域。本申请提供一种具有高效光化学能转换效率的光催化剂。本发明所述光催化剂由附载有Fe2O3纳米颗粒的WS2片层构成，呈花状结构；是通过水热反应耦合两种窄带半导体制备得到的一种具有异质结结构的复合材料。本发明制得的光催化剂具有较高的光生电子‑空穴对分离效率，在模拟太阳光光源照射下对亚甲基蓝指示剂溶液具有良好氧化降解效果的同时，对六价铬离子还具有较强的还原性。
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本发明提供的是一种形状记忆合金与树脂界面的改性处理方法。利用强酸和强碱溶液对镍钛形状记忆合金进行预处理；将经过预处理的镍钛形状记忆合金放入无水甲苯、硅烷偶联剂、纳米颗粒的混合物中进行改性，之后将形状记忆合金取出晾干得到改性后的形状镍钛记忆合金；利用改性后的形状镍钛记忆合金制造形状记忆合金树脂基复合材料。本发明在利用硅烷偶联剂将形状记忆合金与树脂基体用化学键连接的同时，将纳米颗粒涂覆于形状记忆合金表面，增强了形状记忆合金表面的粗糙度，同时利用硅烷偶联剂解决了纳米颗粒分散性差的问题。不仅进一步增强了界面剪切强度，而且在界面脱粘后提供了较大的残余强度，有效提高形状记忆合金树脂基复合材料的界面性能。
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本发明提供了一种空间展示装置，涉及航空航天技术领域。本发明提供一种空间展示机构，包括配重杆、展示膜、锁定机构和激励装置；所述展示膜的上端适于悬挂固定，下端与所述配重杆连接且卷绕于所述配重杆上；所述锁定机构采用形状记忆聚合物复合材料制成，其以收缩形态环绕于卷绕在所述配重杆上的展示膜外侧，适于将所述展示膜固定于所述配重杆上；所述激励装置适于在设定条件下对所述锁定机构进行激励并使所述锁定机构回复，当所述锁定机构回复到展开形态时，所述展示膜在所述配重杆的重力作用下展开。本发明将形状记忆聚合物复合材料和所述配重杆的重力结合到一起，实现了空间展示机构的展示功能。
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本发明涉及一种低温固化高韧性环氧树脂体系及其制备方法，属于环氧树脂体系技术领域。为解决现有低温固化环氧树脂体系韧性差、室温储存寿命短的问题，本发明提供了一种低温固化高韧性环氧树脂体系，组分包括双酚A型环氧树脂、线型酚醛环氧树脂、咪唑型固化剂、聚合胺型固化剂、热塑性树脂或橡胶、核壳粒子、稀释剂、触变剂和偶联剂。本发明环氧树脂体系在70～90℃条件下2～3h即可实现固化；室温下贮存期40天；以热塑性树脂或橡胶与核壳粒子构成双增韧体系提高了体系的韧性。以其为基体制备预浸料、先进环氧树脂基复合材料，能够减少固化过程产生的内应力，保证复合材料制品优良性能的同时，降低了固化能耗，节约了生产成本。
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本发明公开了一种高木纤维含量可降解花盆及其制造方法，所述高木纤维含量可降解花盆由木纤维、聚乳酸、偶联剂、热解型发泡剂制备而成，具体制备步骤如下：一、将木纤维与聚乳酸混合，加入偶联剂，使用双螺杆挤出机进行混料、挤出、粉碎、造粒，得到复合材料颗粒；二、将复合材料颗粒与热解型发泡剂混合后放入模具中进行倒膜，然后快速冷却至室温，制成产品。本发明利用木材加工剩余物及树皮枝桠材等常被丢弃的木质资源为原料，与可完全够降解的聚乳酸混合，使用加热模压的方法加工制作高木纤维含量木纤维/聚乳酸可降解花盆，同时在加热模压过程中使用化学发泡剂对材料进行微发泡处理，进一步减轻材料的质量，增加其透气性，降低原料成本。
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陶瓷相增强体表面纳米氧化铝涂层的制备方法，涉及陶瓷相增强体表面涂层的制备方法的领域。本发明是要解决现有的技术方法中，陶瓷相增强体与铝基体之间由于性能差异较大、润湿性较差、两者之间的界面反应，使得增强体/基体的复合材料的力学性能有损耗的问题。陶瓷相增强体表面纳米氧化铝涂层的制备方法：一、制备陶瓷增强体水分散液，二、制备铝盐水溶液，三、制备陶瓷相增强体表面纳米氧化铝涂层。本发明应用于材料加工领域。
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纳米粒子改性氰酸酯胶粘剂及其制备方法,它涉及一种改性氰酸酯胶粘剂及其制备方法。本发明要解决现有氰酸酯胶粘剂存在耐热性能差、粘接性能不足的问题。本发明中纳米粒子改性氰酸酯胶粘剂由氰酸酯树酯、有机纳米粒子无机纳米粒子、改性树脂、稀释剂和增韧剂制成。本发明方法如下:一、称取;二、氰酸酯树酯、无机纳米粒子和有机纳米粒子混合后搅拌,然后再分散;三、加入增韧剂,搅拌;四、加改性树脂和稀释剂,搅拌混合均匀。本发明制备的氰酸酯胶粘剂具有较好的耐热性能、粘接强度和固化工艺性能,耐热温度可高达230℃,剥离强度(90°)在2kN/m以上,适用于耐高温复合材料的结构粘接,也可用于基体树脂。本发明方法简单,易于操作。
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一种适用于大直径铆钉的电磁压铆机及其压铆方法,它涉及一种电磁压铆机及其压铆方法。针对复合材料结构用大直径铆钉铆接,采用锤铆和压铆难以控制干涉量及电磁铆接要求操作水平较高问题。上铆模与电磁铆枪的应力波调制器相贴靠或制成一体,电磁铆枪安装在水平臂上的滑道上,铆枪行程控制动力源与控制箱连接,控制箱与低压电磁铆接装置的充电控制信号输入端和高压脉冲发生器连接,高压脉冲发生器与低压电磁铆接装置放电控制信号输入端连接,放电信号正、负极输出端与电磁铆枪线圈两端连接;铆枪行程控制动力源带动电磁铆枪向下移动,电容器组充放电,驱动片受到轴向向下脉冲载荷作用,使钉杆伸出部分形成镦头。本发明用于结构件的大直径铆钉铆接。
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含无机纳米粉体的聚酰亚胺多层复合膜的制备方法。含无机纳米粉体的聚酰亚胺复合材料往往降低了薄膜的力学性能,尤其当纳米粉体分散不均匀时,对于薄膜性能的降低更为显著。本发明包括:(1)无机纳米粉体的预处理;(2)以4,4′-二氨基二苯醚,均苯四甲酸二酐为原料单体溶于溶剂中,聚合生成聚酰胺酸溶液;(3)将预处理后的无机纳米粉体经超声分散于溶剂中,加入到聚酰胺酸溶液中,制备出含无机纳米粉体的聚酰胺酸溶液;(4)将含无机纳米粉体的聚酰胺酸溶液及纯聚酰胺酸溶液分别按顺序进行铺膜;(5)将薄膜放入烘箱中于50-400℃进行热亚胺化处理得到含无机纳米粉体的聚酰亚胺杂化多层复合膜。本发明用于制备含无机纳米粉体的聚酰亚胺多层复合膜。
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