辽宁大连有色金属材料制备及加工技术理论与应用

金属-金属陶瓷层状复合材料的制备装置与制备方法 1046     

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本发明公开了一种金属‑金属陶瓷层状复合材料的制备装置，包括：充气送料装置、液压推送装置、盛料装置、腔体、高频感应加热装置、浇注系统、内结晶器、结晶器、冷却装置、轧辊、牵引装置；本发明还公开了一种金属‑金属陶瓷层状复合材料的制备方法，首先，金属熔体通过浇注系统进入内结晶器与结晶器之间进行凝壳；然后，凝壳后与通过高频感应加热装置变成熔融状态的金属陶瓷复合材料接触，重熔凝壳内层，实现金属陶瓷复合材料与金属材料的冶金结合，生成金属‑金属陶瓷层状复合材料铸坯；最后，进行轧制处理；本发明提供制备装置与制备方法，设备简单，制备成本低，可以根据需要生产不同尺寸，不同陶瓷含量的金属‑金属陶瓷层状复合材料。

核主泵水润滑复合材料推力轴承 1010     

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本发明公开了一种核主泵水润滑复合材料推力轴承，包括不锈钢瓦基和工程塑料层，不锈钢瓦基具有连接工程塑料层的凹凸面，凹凸面与工程塑料层之间通过热塑模压复合成型，凹凸面的面积与凹凸面在所述不锈钢瓦基上的正投影面积之间的比值为1.2-2。本发明的凹凸面与工程塑料层之间通过凹凸面的凹面和凸面，以及粗糙面和工程塑料层熔融后特有的粘结性相结合，形成可靠物理连接为一体的复合材料推力轴承，可发挥金属与非金属各自优点，由此可大幅度降低工程塑料层厚度，提高承载能力，运行时受压力、温度的影响下，轴承尺寸依然有很好的稳定性，更有利于建立稳定的安全润滑水膜，是一种抗核辐射，安全可靠的新型水润滑复合材料推力轴承。

过滤复合材料生产制造用裁剪装置 759     

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本实用新型公开了一种过滤复合材料生产制造用裁剪装置，包括工作台和安装在工作台上方的支撑架，所述工作台的底端面四角均安装有竖直设置的支腿，所述支撑架呈U型结构固定在工作台上，支撑架的两组内侧壁上均通过驱动组件安装有在支撑架上滑动设置的滑板，两组所述滑板朝向工作台中心的一侧面均固定连接有水平设置的支撑杆，两组所述支撑杆底端远离滑板的一侧均通过第一电动推杆固定连接同一组升降板，所述升降板呈U型设置，其U型的内槽中安装有滚平辊。该过滤复合材料生产制造用裁剪装置，能够在裁剪前对复合材料进行滚平处理，保证裁剪时复合材料表面的平整性，提高了裁剪的质量，并适应不同厚度的复合材料使用。

对树脂基碳纤维复合材料制孔的刀具 808     

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本发明属于机械加工制造技术领域，涉及一种对树脂基碳纤维复合材料制孔的刀具。该刀具是一种组合式可换刀片式拉刀，刀具由刀杆、校准单元、切削单元、前导向单元和两个外六角紧固螺母组成，两个外六角螺母拧入刀杆的螺纹段锁紧前导向单元，并固定右面的切削单元和校准单元。刀具由多级不同的刀组组合，每层刀组逐级加工，单层刀刃的加工余量小，切削力小，产生热量少，刀片上有通气孔，加工时通入冷却气体，大幅降低切削温度低，减小刀刃的磨损，刀具寿命长，刀具成本低，加工效率高，加工质量高的特点。具有在难加工材料如复合材料，尤其是树脂基碳纤维复合材料表面高效率加工高质量通孔的功能。

二硼化锆-石墨陶瓷基复合材料及其制备方法 859     

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一种二硼化锆-石墨陶瓷基复合材料及其制备方法,本发明属于陶瓷基复合材料技术领域,涉及一种具有高抗热、抗冲击性能的陶瓷基复合材料及其制备方法。其特征在于,是以二硼化锆粉末和石墨片为原料,采用热压烧结方法制成的,原料二硼化锆粉末和石墨片的纯度为95.0～99.9%,体积比为二硼化锆粉末75～95%、石墨片5～25%,硼化锆粉末平均粒径为1～5微米,石墨片径向方向平均宽度为10～20微米、轴向方向平均厚度为1～3微米,烧结温度为1850℃～2150℃,烧结压力为30～45MPa,烧结时间为45～90分钟。本发明材料临界裂纹尺寸为174.1～201.1μm,临界温差为405～525℃,显著地改善了二硼化锆陶瓷基复合材料的抗热冲击性能,能够达到航天领域高超声速环境下的使用要求。

变刚度复合材料板壳结构高效优化方法 596     

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本发明涉及航空航天结构中的复合材料结构设计，提供一种变刚度复合材料板壳结构高效优化方法，该设计方法基于等几何方法完成变刚度复合材料板壳结构的曲线纤维路径精确建模及屈曲分析，建立其等几何屈曲设计模型，推导变刚度复合材料板壳结构屈曲响应的全解析灵敏度，并利用梯度类算法对变刚度复合材料板壳结构进行纤维路径的高效优化，得到满足工艺制造约束的最优结构。本发明能够显著提高变刚度复合材料板壳结构的承载效率，大幅降低产品研发周期。

机翼复合材料缩比模型的制造方法 658     

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本发明一种机翼复合材料缩比模型的制造方法，属于复合材料结构和飞机风洞气动弹性试验模型的制造技术领域，涉及一种机翼复合材料缩比模型的制造方法。该方法根据实际飞机设计尺寸、缩比系数及复合材料性能参数，制造满足模型几何外形相似的模具，选择适当的材料参数和加工工艺参数；制造飞机机翼的复合材料缩比模型中，先制造翼梁和翼肋，再将翼梁和翼肋组合连接成为骨架，骨架与金属根肋连接，再在骨架上填充泡沫后，进行修形；使用模具将修形后含填充泡沫的骨架成型，形成上、下蒙皮。本发明以较小的重量获取较大的刚度和强度，并且能够根据不同的需要，调节机翼复合材料缩比模型的抗弯和抗扭刚度。

FeP/石墨烯复合材料及其制备方法 1050     

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本发明公开了一种FeP/石墨烯复合材料及其制备方法。这种材料由剥离的石墨烯中间夹杂FeP纳米粒子和/或碳包覆FeP的纳米粒子构成。其中石墨烯的层数为1-20层，纳米粒子直径为2-50纳米。其生成过程是在原位形成的“二维纳米反应器”的诱导和限制作用下生成，而“二维纳米反应器”在高温下分解即可得到FeP/石墨烯复合材料。这种方法简单易行，容易放大，制备的复合复合材料结构规则，纳米颗粒尺寸分布均匀，具有良好的电催化性能。

非晶合金复合材料的激光3D打印方法 777     

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本发明公开了一种非晶合金复合材料的激光3D打印方法，将粒径为20～150μm的非晶合金复合材料合金粉末，在激光功率100～600W，扫描速度500～1200mm/min，激光光斑直径0.5～4mm，搭接率为15～50％，打印层厚0.5～2mm，打印环境氧浓度低于50ppm，基板预热温度0～300℃的条件下，利用同轴送粉3D打印方法逐层成型非晶合金复合材料构件；将得到的非晶合金复合材料构件在惰性气体保护和温度300～600℃下退火，时间2～12h。本发明克服水淬法和铜模铸造法成型非晶合金复合材料尺寸较小和形状简单的缺点，解决了非晶合金复合材料难以机械加工的难题，且具有节省原料，效率高等优点。

复合材料折痕管的成型装置及方法 785     

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本发明属于复合材料制造领域，涉及一种复合材料折痕管的成型装置及方法，以解决连续纤维复合材料折痕管成型困难、纤维比强度差等问题。所述的装置主要由内部模具、外部模具和外部固定装置。内部模具置于外部模具内部的空间内，内部模具与外部模具之间的间隙根据制备不同厚度的复合材料折痕管进行调节；内部模具与外部模具一同置于外部固定装置内部的空间，并进行固定。所述的方法的步骤为：模具装配；预热模具，涂脱模剂；加热模具和复合材料，敷设复合材料；紧固模具，加热加压，固化定型；抽芯拆除模具，脱模，完成成型。本发明制作周期短、制作成本低、可设计性强，可应用于汽车、火车等工业装备中复杂复合材料管吸能结构的加工制造。

金属塑料复合材料滑动轴承 569     

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本实用新型金属塑料复合材料滑动轴承，涉及滑动轴承制造技术领域，尤其涉及由新型杂环高性能改性工程塑料和改性聚醚醚酮金属塑料复合材料制成的适合于核主泵、水轮发电机、风电、齿轮箱、船舶等机械设备的金属塑料复合材料滑动轴承。金属塑料复合材料滑动轴承包括：基体、网络连接层及复合材料树脂层；基体为金属材料制成；网络连接层通过金属3D打印方式固定于基体的表面，厚度小于复合材料树脂层的厚度；复合材料树脂层通过网络连接层与基体固定连接。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的复合材料树脂与基体连接强度可靠性不够，仅适用于载荷小、疲劳强度低轴承工况使用；同时工程塑料树脂层厚度小于0.5mm，仅适用于薄壁的轴承，无法满足厚壁轴承要求的问题。

高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法 1041     

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本发明提供一种高性能原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法，该方法将纯镁粉末或镁合金粉末与纳米尺寸的异种粉末简单机械混合后，通过球磨反应在混合粉末中原位生成纳米级金属间化合物颗粒相，最后通过热压烧结制备出高性能镁基复合材料。该方法制备的镁基复合材料中的增强相颗粒细小，分布均匀，与基体界面结合良好；复合材料具有良好的力学性能，为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。

聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法和用途 578     

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本发明涉及一种聚醚醚酮导热复合材料及其制备方法和用途。该导热复合材料的配方组分按重量计为：聚醚醚酮100份，导热填料10～30份，抗氧化剂0.3～1.0份；采用模压成型的方法得到PEEK导热复合材料，解决了聚醚醚酮在高温长时间使用条件下，复合材料的导热难题，从而使聚醚醚酮的耐热性提高了10～20℃。具有防静电、耐高温、耐腐蚀，且加工工艺简单等优点。该种聚醚醚酮复合材料导热系数明显提高，可用于生产导热绝缘板、导热电路板、热交换材料、耐磨轴承和石油化工等导热学相关材料，能够满足工程领域中苛刻条件下要求，尤其是在高温导热条件下使用要求，切实提高其应用范围。

负载氧化锌纳米线静电纺丝膜层间增强增韧连续纤维增强树脂基复合材料及其制备方法 716     

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本发明属于先进复合材料科学技术领域，公开了一种负载氧化锌纳米线静电纺丝膜层间增强增韧连续纤维增强树脂基复合材料及其制备方法。将热塑性树脂和氧化锌种子剂溶解在极性有机溶剂中，配制成静电纺丝溶液，通过静电纺丝工艺，经过加热干燥，并在氧化锌生长液中生长，制备负载氧化锌纳米线的静电纺丝膜；将静电纺丝膜铺放于连续纤维增强树脂基复合材料层间，通过热压或真空热压成型工艺，制备负载氧化锌纳米线静电纺丝膜层间增强增韧连续纤维增强树脂基复合材料，使连续纤维增强树脂基复合材料层压板的层间剪切强度和层间韧性显著提高。本发明对于推动连续纤维增强树脂基复合材料的发展应用具有实用价值。

用于复合材料及其叠层结构高质量制孔的竖刃双阶梯微齿刀具 919     

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本发明属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及到一种用于复合材料及其叠层结构高质量制孔的竖刃双阶梯微齿刀具，由主切削刃区A、副切削刃区B、刀柄区C三部分构成，副切削刃区B中包含阶梯竖刃区D和微齿切削区E。本发明的用于复合材料及其叠层结构高质量制孔的竖刃双阶梯微齿刀具，具有阶梯结构，在第一阶梯分布微齿结构，具有在入口的再次切削功能以及在出口与主切削运动方向相反的反向剪切功能，实现了复合材料入口、出口的分层、毛刺等损伤的有效抑制；第二阶梯分布竖刃结构，且第二阶梯角度为负值，实现了断屑、碎屑，减小了上层复合材料及金属孔壁划伤，从根部去除了金属出口毛刺和复合材料出口毛刺，提高了金属和复合材料的出口质量。

胶体分散短切碳纤维增韧的二硼化锆基复合材料及其制备方法 711     

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本发明公开了一种胶体分散的短切碳纤维增韧二硼化锆基复合材料及其制备方法, 属于超高温陶瓷基复合材料技术领域。其特征在于由下列质量份的原料制成：短切碳纤维1?3、纳米二硼化锆粉体15?25、纳米碳化硅粉体1?3、酚醛树脂1?5、聚乙烯亚胺0.1?0.5、无水乙醇60?100。本发明的效果和益处是：利用酚醛树脂与聚乙烯亚胺发生交联反应，将短切碳纤维均匀的分散于胶体中，克服了传统球磨混料时造成的纤维磨损问题；通过此胶体分散方法，可在碳纤维表面形成高温保护层，进而降低了碳纤维在高温烧结时的降解速率，弱化了纤维基体间的界面结合，促进了纤维的脱粘、桥接、拔出。由此方法制备的二硼化锆基复合材料表现出高致密度、高强度、高韧性的特点。

简单的碳/碳化硅复合材料制造方法 689     

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一种简单的碳/碳化硅复合材料制造方法。该方法包括:(1)把酚醛树脂和/或碳硅化合物树脂、纳米级的碳化硅粉末和/或硅粉末添入有机溶液里,制成泥浆;(2)将碳纤维织布或短碳纤维薄片浸在泥浆中,得到预浸片;(3)将预浸片进行干燥;(4)进行碳化处理;(5)将含有乙烯基高分子硅聚合物、碳化硅粉末和/或硅粉末添加在有机溶液中,制成泥浆;(6)进行二次浸入泥浆;(7)将多个二次预浸片排列成层状结构并和泥浆一起进行干燥,制成毛坯;(8)将毛坯进行烧结;(9)将毛坯浸入熔化的硅溶液中,或者将毛坯放在硅蒸汽中,即制造成碳/碳化硅陶瓷复合材料。该方法大幅度缩减碳/碳化硅陶瓷复合材料的制作时间和工序。

结构/屏蔽一体化镁基复合材料及其制备方法 639     

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一种结构/屏蔽一体化镁基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。首先，将石墨烯或石墨烯衍生物进行表面改性，在其表面包覆一层可与镁熔体发生氧化还原反应的金属氧化物；其次，将表面改性后的石墨烯或石墨烯衍生物粉末加入到镁或镁合金熔体中，熔炼成镁基复合材料熔体；最后，将复合材料熔体浇铸成型后进行热变形，得到石墨烯或石墨烯衍生物定向排布的镁基复合材料。复合材料熔炼过程中，石墨烯或石墨烯衍生物的表面改性层与镁熔体原位反应生成氧化镁纳米颗粒。该原位纳米相在改善石墨烯与镁基体间界面结合力的同时，还会产生界面极化，从而实现镁基复合材料力学及电磁屏蔽性能的同步提升。

便于监测寿命的复合材料滑动轴承及制备方法 1035     

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本发明提供一种便于监测寿命的复合材料滑动轴承及制备方法。本发明包括瓦基、设置在瓦基上的复合材料层和埋入复合材料层中的金属结构，所述金属结构与导线相连，所述导线的输出端与监测系统相连，所述导线用于复合材料层磨损到金属结构任何一点时通过向外引出的导线被监测系统感知，基于此监测复合材料滑动轴承的磨损程度。本发明对滑动轴承复合材料层中嵌入金属结构，形成全面覆盖的磨损量监测层，无论如何偏磨，到设计的许用最大磨损量时，都能通过监测系统监测到最大磨损量，提醒用户更换滑动轴承。

湿法凝胶分散毫米级短纤维复合材料坯体及其制备方法 725     

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本发明属于纤维增韧的复合材料领域，具体涉及一种湿法凝胶分散毫米级短纤维复合材料坯体及其制备方法，使用直链淀粉和支链淀粉制备凝胶，利用凝胶的剪切流变和阻隔定位特性在持续搅拌下均匀分散毫米级短纤维和复合材料基体粉末，然后注入模具中干燥即得到毫米级短纤维复合材料坯体。本发明的效果和益处是：实现了对毫米级短纤维的均匀分散，牢牢的将纤维固定在凝胶中，避免了复合材料因纤维沉降团聚导致的缺陷，而且纤维不受机械损伤和化学腐蚀，提升了短纤维复合材料的强韧化效果；此外，这种方法成本低廉、容易实现工业化生产。

用于碳纤维复合材料制孔的高效专用钻头 937     

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本发明一种用于碳纤维复合材料制孔的高效专用钻头属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及一种用于碳纤维复合材料制孔的高效专用钻头，该刀具是具有双顶角和微齿结构的多刃刀具，特别适合于高性能碳纤维增强复合材料的一次性高质量、高效率加工。钻头由主切削区，副切削区和刀柄组成，在主切削区与副切削区连接处有微齿切削区；主切削区由第一主切削刃和第二主切削刃组成。副切削区中，副切削刃为左旋螺纹；微齿切削区由若干个微齿组成。本发明的钻头利用双顶角和微齿结构，实现了钻-扩-铰一体化加工的功能，降低钻削轴向力，减少分层缺陷，获得高尺寸精度的孔，提高了钻头的使用寿命，避免了频繁换刀，提高了加工效率。

TiB₂颗粒增强超高强铝合金复合材料均匀化制备方法 849     

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一种TiB₂颗粒增强超高强铝合金复合材料均匀化制备技术属于复合材料领域。以高锌Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金为基体，质量分数为5%‑10.0%且平均尺寸小于1μm的TiB₂为增强颗粒。Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Zr合金基体质量百分比组份Zn：7‑11%，Mg：1.0‑2.5%，Cu：1.0‑1.5%，Zr：0.05‑0.20%，余量为Al。采用熔体自蔓延直接合成法制备Al‑TiB₂中间合金，按复合材料设计成分配料熔炼，以Al‑TiB₂中间合金为基体，加入纯铝锭、纯锌锭、纯镁锭、Al‑Cu和Al‑Zr中间合金，搅拌后静置，浇铸到设定好的模具。熔铸后的复合材料铸锭经过440‑470℃/25‑40h均匀化处理后，在340‑430℃进行挤压，挤压比为（15‑20）:1。对挤压后的复合材料进行T6处理，获得的复合材料中的TiB₂颗粒分布均匀，尺寸较小。本发明的复合材料，避免了在基体合金中进行原位反应，造成合金成分的损耗，同时实现均匀化。

纤维增强复合材料二维随机孔隙模型的建立方法 645     

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一种纤维增强复合材料二维随机孔隙模型的建立方法,属于复合材料无损检测与评价领域。这种纤维增强复合材料二维随机孔隙模型的建立方法首先对纤维增强复合材料标准样品进行解剖,通过金相法统计孔隙率及孔隙分布特征,根据统计结果建立二维随机介质模型M(X,Z);然后利用极值搜索法改造二维随机介质模型M(X,Z),建立二维随机孔隙模型,统计二维随机孔隙模型的孔隙率及孔隙分布特征;最后对二组孔隙率及孔隙分布特征进行数据比较,若二者差异小于2%,则得到纤维增强复合材料二维随机孔隙模型,该方法可精确建立纤维增强复合材料二维随机孔隙模型,利用该模型可开展纤维增强复合材料孔隙的弹性性能分析,为纤维增强复合材料孔隙率超声无损检测提供分析依据。

阻燃的金属盐/聚酰亚胺复合材料 653     

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一种阻燃的金属盐/聚酰亚胺复合材料,其特征在于:该复合材料为副族金属盐或稀土金属盐与聚酰亚胺的组合物,金属盐添加量为聚酰亚胺的1-20%重量。该复合材料能保持原材料的力学性能和热性能,而其阻燃性比原材料提高20%。该法工艺简单,成本低。

介孔聚多巴胺/石墨烯纳米片复合材料以及制备方法、应用 922     

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本申请公开了一种介孔聚多巴胺/石墨烯纳米片复合材料以及制备方法、应用。一种介孔聚多巴胺/石墨烯纳米片复合材料，所述介孔聚多巴胺/石墨烯纳米片复合材料包括石墨烯基底和介孔聚多巴胺纳米片，所述介孔聚多巴纳米片胺附着在所述石墨烯基底上；所述介孔聚多巴胺/石墨烯纳米片复合材料中有球状或者类球状的介孔。介孔聚多巴胺/石墨烯纳米片复合材料，具有优异的电化学性能，作为超级电容器的活性电极材料，展现出高的质量比容量和优异的循环稳定性；通过对电池隔膜进行修饰，构筑功能化隔膜，赋予金属负极高的库伦效率和超长的循环性能。

碳纤维复合材料切削模型的建立方法 1009     

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本发明一种碳纤维复合材料切削模型的建立方法属于碳纤维复合材料切削加工研究领域，涉及一种碳纤维复合材料切削模型的建立方法。建立方法先建立基体双向约束的单纤维切断模型；然后建立刀刃与纤维间的接触模型和单纤维压剪模型；最后建立复合材料切削力模型。依据模型沿纤维方向上的纤维受力和承受的基体约束作用不同，沿纤维长度方向按边界条件不同，将其分为三段分别进行：第一段为顶端至刀刃接触点，第二段为刀刃接触点至切削平面，第三段为切削平面至远离加工面某点。本发明可表征纤维断裂及树脂、界面开裂，及后刀面对纤维挤压作用，获得复合材料切削加工的切削力与加工参数之间的定量关系，为实际刀具设计及工艺参数制定提供实验依据。

复合材料滑动轴承 930     

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本发明提供一种复合材料滑动轴承。本发明包括应用于不同场景下的复合材料推力轴承和/或复合材料径向轴承，复合材料推力轴承由多个扇形或圆形推力瓦基体、工程塑料层组成；复合材料径向轴承由多个径向瓦基体、复合塑料层组成，推力瓦基体上表面加工有连接工程塑料层的凹凸面，凹凸面设有多条纵向凹槽及多条横向凹槽；径向瓦基体内弧面加工有连接复合塑料层的凹凸面，凹凸面设有多条圆周方面的凹槽及沿宽度方向分布的凹槽。本发明表面交叉排布的凹槽排列均匀且紧密，倾斜的槽形使塑料层烧结固化后能够牢固地抓连在瓦基体上；凹槽成对称分布，进一步提高结合强度。结构简单，工艺性好，尺寸稳定性好，工程塑料面不易脱层或开裂。

掺包硅纳米二氧化钛的水泥基复合材料及其制备方法 897     

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本发明公开了一种掺包硅纳米二氧化钛的水泥基复合材料，含有水泥、包硅纳米二氧化钛、硅灰、粉煤灰、砂、减水剂和水。本发明还公开了一种制备水泥基复合材料的方法。实验结果表明，掺包硅纳米二氧化钛的水泥基复合材料结合纳米二氧化钛、二氧化硅两者的优点，充分利用纳米二氧化钛、二氧化硅两者具有的增韧效应、填充效应、成核效应和火山灰效应，以及高强度，高韧性的特点，无论在抗折强度、抗压强度还是耐久性方面掺包硅纳米二氧化钛的水泥基复合材料都强于仅掺纳米二氧化钛的水泥基复合材料。此外，掺包硅纳米二氧化钛的水泥基复合材料还具有电学特性，符合未来结构材料多功能和智能性的要求。

制备Fe2O3纳米带及其与碳的复合材料的均匀沉淀方法 828     

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一种制备Fe2O3纳米带及其与碳的复合材料的均匀沉淀方法，利用络合剂C2O42-与溶液中的Fe3+反应生成可溶的[Fe(C2O4)3]3+络合物，再利用还原剂还原Fe（III）为Fe（II），Fe（II）与溶液中的C2O42-反应生成FeC2O4沉淀或均匀沉积在碳质材料上的FeC2O4沉淀，获得FeC2O4或FeC2O4/碳复合材料前驱体；再经一定温度煅烧处理制得Fe2O3纳米带或Fe2O3纳米带/碳复合材料。Fe2O3纳米带/碳用作锂离子电池负极材料时，表现出优异的电化学性能。其中，碳质材料一方面可以有效缓冲Fe2O3在充放电过程中的体积变化，改善材料的循环稳定性，另一方面碳质材料形成有效的导电网络，有利于电子的快速传输，提高了材料的倍率性能。另外，本发明涉及的制备方法对设备要求低，制备条件温和，工艺简单，周期短，成本低，适合规模化生产。

储氢方钠石复合材料的制备方法 976     

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本发明公开了一种储氢方钠石复合材料的制备方法,属于无机功能材料的生产制备领域。其特征是将干燥的方钠石原料研磨,经100目的筛子筛分后,再将过渡金属离子水溶液加入;恒温下进行离子交换,抽滤、干燥后得到离子交换后物料。将上述物料在还原气氛下还原,经程序降温后得到常压下对氢气具有较高吸附量的方钠石复合材料。本发明的有益效果是实现制备常压下具有较大储氢量的方钠石复合材料。整个制备过程没有引进有害杂质和产生废弃物排放,在制备成本、产品性能、工艺流程、环境友好和经济利润等方面具有显著优势,原料工业化程度高,成本低廉,合成简便,设备要求低,产品性能高,适用于工业化生产。