本发明公开了一种碳化钛‑碳/二氧化锰复合材料及其制备方法和作为锌离子电池的正极材料的应用,通过化学气相沉积法,在750~850℃温度条件下,反应1~2小时,生成Ti6Al4V负载的碳化钛‑碳纳米杆。再通过水热法,以0.02~0.1mol/L高锰酸钾和去离子水为反应源,120~160℃温度下反应1~6小时,取出干燥后得到碳化钛‑碳/二氧化锰复合材料,二氧化锰纳米片均匀的负载在碳化钛‑碳杆的表面形成核壳结构。本发明中的碳化钛‑碳/二氧化锰复合材料具有高比电容、高倍率性能及高循环寿命,在移动通讯、电动汽车、和航空航天等领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种竹纤维增强尼龙复合材料及其制备方法,该竹纤维增强尼龙复合材料,由以下重量百分比的原料制成:PA6 33~72%;PA1212 0‑35%;竹纤维10~40%;赖氨酸基异氰酸酯1~6%;增韧剂2‑10%;POE‑g‑MAH 1~8%。本发明的制备方法,包括:利用混合机将PA6、PA1212、竹纤维、赖氨酸基异氰酸酯、增韧剂和POE‑g‑MAH混合均匀,然后利用双螺杆挤出机熔融共混挤出、拉条、风冷、造粒后,得到竹纤维增强尼龙复合材料。本发明材料力学性能优异,制备成本低,制备工艺简单。
本发明公开了一种双壳层软磁复合材料的制备方法,通过化学热处理工艺在高纯铁粉表面制备氮化物/氧化物双壳层结构。其中,内层氮化物作为过渡层,与基体晶格匹配;外层氧化物在氮化的基础上进一步提高粉芯电阻率,有利于降低铁粉芯的损耗。同时,氮化和氧化双壳层都具有铁磁性,极大降低磁稀释作用,提高复合材料饱和磁感应强度。该制备方法关键步骤包括:(1)将具有一定粒度配比的铁粉在高纯氢气中还原,去除表面氧化物;(2)通入氨气和氢气的混合气体进行表面渗氮,在铁粉表面获得Fe4N薄层;(3)通入含氧气氛进行表面渗氧,获得内壳层为Fe4N,外壳层为Fe3O4的双壳层的核壳结构;(4)将制备好的铁粉添加粘结剂和润滑剂,压制成为软磁复合材料后进行真空热处理。
本发明公开了一种碱性二次电池用石墨烯‑氢氧化镍复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将氯化镍、硫酸钴、硫酸铝和硫酸钆混合均匀配制成镍盐混合溶液;(2)将石墨加入浓硫酸和硝酸钾的混合物中,加入高锰酸钾,再添加双氧水,清洗,过滤,烘干,研磨后得到氧化石墨固体;(3)配制石墨烯乙醇溶液;(4)取石墨烯乙醇溶液加入到上述镍盐混合溶液中,反应生成石墨烯‑氢氧化镍复合材料料。本发明制备的碱性二次电池用石墨烯‑氢氧化镍复合材料,在增大材料能量密度的同时,还提高了球形氢氧化镍的导电性和循环稳定性,因此该材料在用于碱性二次电池时,使得电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。
本发明涉及复合材料生产设备领域,尤其是一种改性复合材料颗粒干燥装置,包括风机、干燥塔,干燥塔包括外壳体和内壳体,内壳体套设在外壳体内部,内壳体与外壳体之间设置有螺旋形的隔板,隔板将内壳体与外壳体之间的腔体形成一条螺旋形的单向通道,内壳体的上端与外界连通,内壳体的下端与外壳体汇合后形成出料口;单向通道的下端连接有风管,在单向通道上端处的内壳体上设置有开口,在风管上设置有入料管。本发明所得到的一种改性复合材料颗粒干燥装置,其通过合理的结构设计,利用风在单向通道内对颗粒材料进行干燥,并从内壳体的下端输出,而风则从内壳体的上端排出,带走水分,除湿效果好。
本发明公开了一种耐油耐热耐老化的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,原料组成包括:聚碳酸酯35~98%;增韧剂1~30%;阻燃剂0.1~20%;耐油助剂0.1~20%;所述的耐油助剂由硅酮母粒和有机改性硅油复配得到,硅酮母粒和有机改性硅油的质量比为1:1~10。本发明提供了一种耐油耐热耐老化的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,利用特定含量的各组分间的相互复配,制备得到的复合材料具有优异的韧性、耐热性、电气绝缘性和耐老化性,同时无卤阻燃环保,且耐油开裂性能得到明显改善。
本发明涉及一种水处理用复合材料。目前在水处理中使用的合成聚合物均为颗粒状,处理效率低、可控性差、难以回收。本发明的水处理用复合材料为复合纤维编织成的织物,或由复合纤维构成的无纺布或毡;其中复合纤维由连续的支撑材料和碳源材料构成,碳源材料完全或部分包覆在支撑材料外,或支撑材料和碳源材料并列设置。本发明中碳源材料为反硝化菌提供有机碳源和菌膜载体,通过采用纤维方式增大了比表面积,支撑材料在水处理过程中不发生生物降解,保持复合材料形态的完整性,具有良好的可回收性,可随时方便地投放和回收。本发明处理效率高,不仅可以降低成本,而且有效避免二次污染。
本发明公开了一种全生物基硬质聚乳酸复合材料,由以下重量百分含量60%~80%聚乳酸、10%~31%马来酸酐改性纤维素以及5%~15%环氧植物油的制成。本发明采用聚乳酸作为基体材料,复配使用了高比强度和硬度的马来酸酐改性纤维素填料和含有反应性官能团的环氧植物油,既保持了聚乳酸高强度、高模量的特点,又赋予了聚乳酸复合材料优异的耐冲击性和韧性,具有优异的综合机械性能,同时具有可完全生物降解性,良好的环境效益。本发明还公开了一种全生物基硬质聚乳酸复合材料的制备方法,可采用现有技术中成熟的双螺杆挤出机即可实现,简单可控,易于实施,生产成本低廉,生产效率高。
本发明涉及一种宽温域减振复合材料及制备方法,其特征在于:材料厚度方向分为两层,第一层为CPE基材,第二层为CPE和ZKF杂化材料,两层之间热粘合,复合材料厚度为2mm,V1:V2=80:20,其中V1和V2分别表示对应层占复合整体的体积百分数,所述的CPE和ZKF杂化材料中ZKF含量为40wt%或50wt%。制备方法包括混炼和热压成形两大步骤。本发明所述复合材料有较高的阻尼值和较宽的有效阻尼温域,减振效果好,所述的制备方法制备简便易行,成本低,适合工业化生产。
本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二酯(PET)基电磁屏蔽复合材料及其制备方法,复合材料包括PET基体材料和均匀分散于该PET基体材料中的纳米无机填料;其特征在于:复合纳米无机填料由厚度为0.35~20nm,直径为1~20μm的石墨烯和直径为40~500nm,长度为5~50μm的银纳米线组成。本发明所述的电磁屏蔽聚对苯二甲酸乙二酯复合材料具有良好的电磁屏蔽性能,与普通的防辐射面料相比具有优异的电磁屏蔽性能和稳定性能,可替代传统防辐射面料。本发明适用于制造防辐射服。
本发明公开了一种具有表面增强拉曼效应的氧化石墨烯/纳米贵金属复合材料的制备方法,包括将氧化石墨烯分散在硅烷偶联剂的醇溶液中,反应得到硅烷偶联剂接枝的氧化石墨烯材料,然后将它与贵金属溶胶按一定比例混合,贵金属纳米颗粒吸附聚集在氧化石墨烯表面形成氧化石墨烯/纳米贵金属复合材料,该方法操作简单,反应条件温和,贵金属纳米颗粒的尺寸、形貌、成分灵活可调。本发明同时公开了由该方法制备的氧化石墨烯/纳米贵金属复合材料,该材料水溶性好,比表面积大,可富集水中目标分子实现超灵敏检测。
本发明公开了一种过渡金属硫化物/石墨烯复合材料,由纳米级过渡金属硫化物和石墨烯组成,所述的过渡金属硫化物为Ni2S3、NiS、FeS、FeS2、CoS、CoS2、Cu2S、CuS、MnS或MnS2。该复合材料中过渡金属硫化物由于石墨烯的分散和承载作用能够均匀分布且粒度小,可有效提高过渡金属硫化物在充放电过程中的稳定性和循环稳定性,可用作锂离子电池负极材料。本发明还公开了该复合材料的一步低温制备方法,具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点,适合大规模工业化生产。
本发明公开了一种密度小于水的轻质高强复合材料及其制备方法。轻质高强复合材料由至少一层半固化片层压热固化而成,或者由至少一层布膜经层压热固化而成,或者由至少一层半固化片与至少一层布膜经层压热固化而成;所述的半固化片由第一增强材料浸渍混合液后经烘烤而制得,所述的布膜由混合液涂覆于第二增强材料单面或双面后经烘烤制得,其中,所述的混合液由以下物料按重量份数混配而成:环氧树脂100份,增韧剂0~15份,溶剂30.0~70.0份,固化剂2.5~35份,促进剂0.01~0.30份,偶联剂0.5~3.0份,表面活性剂0.05~0.15份,空心玻璃微球20~60份。本发明轻质高强复合材料具有质轻、强度高、含有空心玻璃微球且密度小于水等优点。
本发明公开了一种银/表面活性剂/锂皂石三元纳米复合材料的制备方法:将锂皂石分散在去离子水中,然后在所得锂皂石分散液中依次加入表面活性剂、硝酸银分散均匀,接着加入葡萄糖,在30~90℃下反应30~120min,之后离心,得到所述银/表面活性剂/锂皂石三元纳米复合材料;本发明提供的制备方法可诱导高浓度银纳米粒子的生长,并且工艺简单,操作方便,反应时间短,所制备的银/表面活性剂/锂皂石三元纳米复合材料粒径分布窄,形貌均匀。
本实用新型涉及一种碳纤维复合材料梯形骨架结构,其主要包含前梁和后梁;“C”型前梁前和“C”型前梁后连接而成前梁,“C”型后梁前和“C”型后梁后连接而成后梁;肋盒的第一肋、第二肋和第三肋的短边同时与“C”型前梁后和“C”型后梁前进行连接,肋盒的第四肋同时与前梁的细端头和后梁的腹板面进行连接。本碳纤维复合材料梯形骨架共固化成型工艺大量减少了紧固件的数量和胶接工序,实现了复合材料结构设计到制造一体化成型,进一步减轻了梯形骨架的重量,提高了生产效率。
一种新型铜锌合金导电用复合材料,包括有金属基材和导电层;所述导电层为铜制导电层,所述导电层设置于所述金属基材的外侧面上;所述导电层通过热处理与所述金属基材冶金结合,并形成有渗透层。本实用新型提供的新型铜锌合金导电用复合材料,提供有金属基材,在金属基材的表面设置有导电层,导电层采用金属铜制成,通过热处理技术,使得金属基材与导电层之间冶金结合,并形成有渗透层。通过上述结构设计,能够使得新型铜锌合金导电用复合材料既能够保持金属铜的导电性能,同时由于采用金属基材可以达到减少金属铜的消耗。本实用新型通过其结构设计,能够达到在保证材料具有优良的导电性能的前提下减少铜材料消耗的目的。
本实用新型公开的一种复合材料传剑轮,包括圆形盘体,盘体表面上设置有减重孔,盘体的外圆周边缘均匀设置有传剑齿,盘体的中心镶嵌有轴盘,轴盘的中心开有轴孔。盘体由两层或两层以上碳素纤维和两层或两层以上玻璃纤维基布经粘合剂粘合后压制而成。盘体中心圆处平面的厚度为b1,外圆处平面的厚度为b2,b1>b2,两平面间距为h。传剑齿的齿面上每隔一齿镶嵌有减磨钢片。本实用新型复合材料传剑轮,因采用新型复合材料,具有质量轻、强度好、韧性好的特点。“U”状盘形体可使传剑轮在传动剑带受到不正常作用力时产生轻微变形,以适应剑带的直线运动的要求。传剑齿的齿面上每隔一齿镶嵌着减磨钢片,使传剑齿与剑带顺利啮合,可减少剑带与传剑齿之间的磨损。
本实用新型公开了一种新型高分子复合材料加工辅助装置,包括烘干箱,所述烘干箱内部设有烘干架,且烘干架两侧连接在滑槽内部,所述烘干架上连接有横梁,且横梁上连接有伸缩杆,所述伸缩杆顶部连接有连接板,且连接板两端为楔形面,所述连接板顶部连接有放置板,所述横梁杆两端设有凹槽,且凹槽内部连接有楔形块,所述楔形块与楔形面接触,所述楔形块一端连接有推动件,楔形块与楔形面接触时,此新型高分子复合材料加工辅助装置,利用所设的推动件推动楔形块运动,通过楔形块与楔形面相互接触,便于将放置板从烘干架上向上拉伸一端距离,便于将放置板与烘干架脱离,便于复合材料的提前散热,避免人员与高温的烘干架之间接触,造成烫伤的风险。
本实用新型属于复合材料注塑加工技术领域,尤其涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置包括呈水平设置的注塑料管,本恒温装置包括若干个套设在注塑料管上且呈间隔分布的保温套,每个保温套和注塑料管形成一环形密封腔室,在每个保温套的侧部连接有安装座,在安装座上设有与环形密封腔室连通的进风通道,在安装座远离保温套的一端连接有吹风器,吹风器将外界风通过进风通道吹入至环形密封腔室内。本实用新型的优点在于:能够缩短周期。
本实用新型提供了一种飞机复合材料构件框架式成型工装,属于作业技术领域。它解决了现有的成型工装存在着热变形量大、热稳定性差的问题。本飞机复合材料构件框架式成型工装包括型板和框架,框架具有若干张横构板和若干张纵构板,每张横构板和每张纵构板上均具有与型板背面的形状相对应的配合面,每张横构板和每张纵构板均与型板通过焊接固定连接;每张横构板和每张纵构板板面上均开有通风大孔;每张所述横构板与型板的配合面和所述纵构板与型板的配合面上均开有多个均风小孔。飞机复合材料构件框架式成型工装相对于整体铸铁或铸铝成型工装具有重量轻、热容量小、易于搬运和吊装、升降温时间短、型板受热均匀且受热变形量小的优点。
本发明提供一种软磁锰镍锌铜复合材料及其制备方法和用途,所述软磁锰镍锌铜复合材料的主相是尖晶石结构,所述软磁锰镍锌铜复合材料包括主成分和助熔剂成分;所述主成分的含量以氧化物计算包括:Fe2O3:45~50mol%、ZnO:5~25mo1%、CuO:3~20mo1%、MnO2:1~3mo1%和Ni2O3:10~18mol%;所述助熔剂成分按主成分的总质量计算包括:Bi2O3:0.01~0.5wt%和V2O5:0.01~0.4wt%。本发明所述软磁锰镍锌铜复合材料的磁性能优越,原料成本低,预烧处理和烧结处理的温度均较低,能节约能源,便于对制备过程进行调控,具有规模化应用前景。
本发明公开了一种基于内嵌式分布电极的复合材料损伤监测方法,包括以下步骤:1)使用航空泡沫作为复合材料夹层结构的芯材,在航空泡沫上规律的贴上固定尺寸的铜箔来作为电极;2)利用柔性基材来制成具有定制图形的印刷电路板,使用粘合剂将印刷电路板贴附到航空泡沫上,使得电极延伸出来;3)使用径向编织机在经过粘连后的航空泡沫上进行编织,使得碳纤维包裹在航空泡沫外部,再经过树脂填充作为基体形成碳纤维复合材料;4)采用蛇形激励模式确定电流注入模式以及电压测量模式,基于测得的电压值使用电阻抗层析成像对真实电阻分布情况进行重建,进而得到判断损伤情况和损伤位置,实现碳纤维复合材料构件的无损评估和结构健康监测。
本发明提供一种用于制造抗氧化水的复合材料模块的制备方法,所述制备方法包括:制备复合陶瓷基体(12),所述复合陶瓷基体(12)被配置为能够在与水接触后发生微电解反应产生氢气;制备阴电极组件(11)和阳电极组件(13);将所述复合陶瓷基体(12)、阴电极组件(11)和阳电极组件(13)与壳体(18)结合,形成用于制造抗氧化水的复合材料模块。所述复合陶瓷基体(12)包括基底材料、镁基材料和磁性材料;其中,所述基底材料、镁基材料和磁性材料占复合陶瓷基体(12)的重量百分比分别为:50‑65%、25‑40%、8‑20%。本发明还提供了一种复合材料模块。本发明所制备的复合材料模块能够制备浓度适宜的抗氧化水,减少臭氧的形成,改善抗氧化水的口感。
本发明涉及一种WO3/TpPa‑1‑COF复合材料及其制备方法与应用,所述WO3/TpPa‑1‑COF复合材料由片状或块状WO3纳米颗粒密集生长于花状结构的TpPa‑1‑COF表面得到;所述花状结构的TpPa‑1‑COF由纳米棒沿中心轴线有序紧密团聚得到。本发明提供的WO3/TpPa‑1‑COF复合材料中TpPa‑1‑COF与WO3两相结合牢固,并且因WO3/TpPa‑1‑COF复合材料比表面积大,具有突出且稳定的催化性能,产氢速率达到19.89mmol·g‑1·h‑1,循环稳定性好,是一种高效稳定的光催化剂。
本发明公开了一种碳纳米管复合材料的弹性模量变化预判方法,通过碳纳米管自身的材料参数和复合材料的弹性模量,来预判碳纳米管复合材料弹性模量随碳纳米管掺量的变化特征。研究人员可以将碳纳米管和基体的基本性能参数代入该方法,从而对复合材料的弹性模量与碳纳米管掺量的关系进行定量的预判,用于指导实验和工程实践。
本发明公开了一种复合材料的制备方法,包括:S11.将尿素溶于去离子水并搅拌至溶解得到第一溶液,加入六水硝酸镍继续搅拌,形成蓝色溶液;S12.将蓝色溶液转移至高压反应釜中反应后得到第二溶液;将第二溶液离心并冲洗至澄清得到第一沉淀物;将第一沉淀物进行过滤、干燥得到第一前驱体;S13.将第一前驱体置于马弗炉中煅烧得到NiO花状微球;S14.将NiO花状微球粉末浸泡于丝胶水溶液,并进行离心分离得到第二沉淀物并干燥,得到干燥后的NiO花状微球粉末;S15.将干燥后的NiO花状微球粉末置于管式炉在氮气或氩气保护气氛下煅烧得到丝胶碳膜包覆微球的复合材料;S16.将所述得到的丝胶碳膜包覆微球的复合材料放入马弗炉中煅烧得到丝胶碳膜包覆Ni/NiO微球的复合材料。
本发明提供了一种氮掺杂的过渡金属硫化物/碳基复合材料的制备方法及其应用,将碳纳米管与脲基化合物的混合物加到溶剂中,超声形成悬浊液后滴加于经预处理的工作电极表面,自然晾干形成均匀的碳纳米管薄层,得到碳纳米管与脲基化合物的混合物修饰的工作电极;在去离子水中加入无水硫酸铜晶体,得到电镀液;将碳纳米管与脲基小分子的混合物修饰的玻碳电极置于电镀液中进行电镀,电镀完成后用去离子水清洗表面的电镀液并在常温下自然干燥,用刀片将制备的复合材料从工作电极表面刮下,即得到最终复合材料。本发明方法操作简单,便于实行,制得的纳米复合材料在催化氧析出和能量转换方面具有很大的优势,可应用于电催化水分解产氢领域。
本发明公开了一种具有电磁屏蔽功能的复合材料及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。本发明以机械浆纤维为主原料、碳纳米管为导电填料、纳米纤维素为导电填料分散剂,辅以其他填料及助剂,设计制备了具有电磁屏蔽功能的复合材料。本发明方法制备工艺简单、过程环保,碳纳米管在机械浆纤维中分散良好,所制备的电磁屏蔽复合材料具有良好的导电性、优异的电磁屏蔽性能。
本发明公开的一种直升机尾梁用复合材料模具工装,包括:一复合材料主体模,该复合材料主体模包括主体模上、下成型模;一背部支撑结构,该背部支撑结构包括上、下成形模背部支撑结构,上、下成形模背部支撑结构分别与主体模上、下成型模的外表面连接用于支撑主体模上、下成型模;一复位上、下成型模型面可调节拉撑装置,该复位上成型模型面可调节拉撑装置、复位下成型模型面可调节拉撑装置分别与主体模上成型模、主体模下成型模连接,用以复位主体模上成型模、主体模下成型模的上、下成型模型面。通过本发明成型的复合材料尾梁为整体共固化成型,其型面精度高,产生的内应力小,且模具工装重量轻,吊装方便,安全系数高。
本发明公开了一种天然橡胶的导热复合材料的制备方法,涉及导热复合材料的技术领域,包括以下步骤:S1:将导热填料进行预处理,导热填料选用1~2000目粒径之间不同大小的导热填料;S2:将预处理后的导热填料进行表面处理;S3:将天然橡胶投入炼胶机中进行塑炼;S4:待天然橡胶包辊后依次加入活化剂、防老剂、补强剂、导热填料、填充油、促进剂和硫化剂进行混炼;S5:炼均匀后下片,得到混炼胶,然后在室温下静置20~28小时后,硫化成型后测试复合材料的导热性能,合格后得到成品导热复合材料。本发明具有减小热阻,提高导热性能的效果。
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