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本发明公开了复杂设备的加速因子及失效边界域分析方法，包括：确定设备的工作状态；根据选择的试验点及计算机试验设计方法，对仿真软件构建统计代理模型；根据统计代理模型，确定设备失效边界域；根据统计代理模型，利用蒙特卡洛方法，评估设备寿命；根据统计代理模型与评估设备寿命，确定设备加速因子。针对复杂设备的仿真软件建立了计算更为简便的统计代理模型，在实际应用中极大地节约了计算资源；依据复杂设备仿真软件的统计代理模型，给出了基于计算机试验设计方法的失效边界域分析方法，该方法不仅能够进行单因素的失效边界域分析也能进行存在耦合作用的双因素失效边界域分析，解决了复杂设备失效边界域分析困难的问题。
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本发明涉及一种考虑系统失效的无人机蜂群任务可靠性分析方法，所述方法包括：采用复杂网络的方法构建无人机蜂群的网络模型；所述网络模型包括通讯层、结构层和任务层，所述结构层中各节点对应一个无人机，所述通讯层中节点根据各无人机中通讯设备确定，所述任务层中节点根据各无人机的任务载荷数量确定；获得所述网络模型中各个节点随时间变化的失效分布；根据所述各个节点随时间变化的失效分布更新所述网络模型；根据预设的任务可靠性指标对更新后的所述网络模型进行可靠性分析。本发明提高了可靠性分析的全面性和准确性。
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本发明公开了一种纤维增强柔性复合油管失效分析方法，该方法将常规的纤维增强柔性复合油管影响因素均考虑在内，考虑了温度，拉力和划伤等因素，并依据实际应用过程中失效因素可能性的大小从大到小排序。相比现有的纤维增强柔性复合油管失效分析方法，本发明通过有效结合现场温度与工况的分析形式以及预制缺陷进行模拟失效形貌、方法简单，便于实施，能快速准确地判断出纤维增强柔性复合油管的失效原因；本发明中涉及的试验方法设计合理，试验过程只涉及水压爆破设备、温控设备与万能试验机，试验操作依照国家标准进行操作。
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本发明提供一种锂离子电池失效的系统分析方法，包括：统计失效的电池的运行数据，利用电池性能随循环周数或者搁置时间变化曲线的不同斜率，确定电池性能衰减的不同阶段；利用非破坏性电池分析方法确定电池性能衰减的主要原因；将电池性能衰减不同阶段的节点电池进行拆解；将各个组件进行电化学分析和进行物理化学分析，确定各阶段电池性能衰减的原因，进而提出电池失效的根本原因。本方法先利用非破坏性的电池分析方法确定电池衰减的各个阶段，再拆解性能衰减到不同阶段的节点电池，并进行电化学分析及物理化学分析，以确定各个阶段电池性能衰减的原因，进而提出电池失效的根本原因，并为今后电池的性能改进提供依据和方向。
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本发明提供一种嵌入式软件接口失效模式自动识别与分析方法，其包括，步骤1：建立嵌入式软件接口失效模式模型；步骤2：建立嵌入式软件输入接口模型；步骤3：建立嵌入式软件输出接口模型；步骤4：嵌入式软件输入接口失效模式自动识别；步骤5：嵌入式软件输出接口失效模式自动识别；步骤6：对识别出的嵌入式软件输入接口失效模式和输出接口失效模式进行分析，建立嵌入式软件输入失效与输出失效的因果关联，完成嵌入式软件接口失效模式自动识别与分析。本发明提出的嵌入式软件接口失效模式自动识别与分析方法有助于提高嵌入式软件乃至系统的安全性和可靠性。
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本发明一种基于疲劳断口分析的钛合金保载疲劳失效判定方法，属于金属材料失效分析技术领域。本发明通过对疲劳失效断口的宏观判断和微观分析，结合钛合金在保载载荷下的失效断口特征评估，判断钛合金失效是否由保载疲劳效应引起，并通过量化断口特征区域评估保载疲劳效应的强弱。本发明能够在未知疲劳载荷历史的情况下通过疲劳失效断口的分析判断是否为钛合金材料和零部件的保载疲劳失效，具有方法简单、可实施性强的优点。
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本发明提供一种多机组概率安全评价的共因失效分析方法及装置，方法包括：识别多机组的各机组内设备独立失效事件、各机组内设备共因失效事件，以及各机组内设备与其他机组间设备共因失效事件；获取机组内共因失效参数和机组间共因失效参数，计算多机组的各机组内设备独立失效事件发生的可能性、各机组内设备共因事件发生的可能性，以及各机组内设备与其他机组间设备共因失效事件发生的可能性。本发明给出了适用于多机组概率安全评价的共因失效分析方法，能够支持多机组概率安全评价与应用。
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本发明提供了一种风力发电机组叶片失效分析方法。该风力发电机组叶片失效分析方法，包括：步骤1：从数据采集与监视控制系统中提取失效叶片风场内的全部发电机组的第一运行数据，并筛选出所述失效叶片对应的同类别发电机组的第二运行数据；步骤2：根据所述第二运行数据、失效叶片事故现场勘查报告以及设计参数，确认叶片失效原因；步骤3：基于所述叶片失效原因，并结合所述失效叶片在预设时间段的多个故障现象，推断叶片失效时间点。用以确定叶片失效原因以及叶片失效时间点。
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本发明涉及一种考虑随机载荷干涉的限寿件概率失效风险分析方法，属于结构件风险评估领域，解决了现有技术中的限寿件失效概率分析方法无法考虑真实环境下的随机载荷历程、分析结果不精确的问题。本发明的限寿件失效概率分析方法将全寿命周期的随机载荷历程的构建和随机载荷的干涉效应分析引入限寿件的裂纹生成影响中，使得对限寿件失效概率的分析更准确、可靠。
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本发明提供一种考虑级联失效的电路系统容错能力仿真分析方法，其包括：S1、结构和功能分析；S2、构建网表文件；S3、构建失效描述文件；S4、注入初始失效；S5、调用SPICE进行仿真；S6、判断是否发生级联失效，如果发生级联失效，更新电路结构信息并返回步骤S2，若未发生级联失效，则认为级联失效过程停止；S7、收集级联失效传播路径相关数据；S8、根据步骤S7中级联失效分析结果，对关键元器件进行冗余备份；S9、更新电路结构，重新计算改进设计后的电路容错能力提升程度。本发明基于SPICE仿真软件开展仿真计算分析，能够从系统角度分析电路系统的级联失效传播行为，并指导电路系统的容错设计，为电路内部结构优化重构提供方法支撑。
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本发明涉及一种考虑蠕变疲劳作用的飞行器头锥结构失效分析方法。该分析方法的步骤包括：建立头锥结构有限元模型，考虑材料的塑性和蠕变本构，设置与温度相关材料参数；根据飞行器总体设计要求确定工况及头锥结构所承受的循环气动热和气动力载荷，进行头锥结构的瞬态热力耦合响应分析；针对飞行器特定设计要求和响应特性建立熔化失效、屈服失效和累积损伤失效三类失效判据，进行失效分析；运用累积损伤法则，结合实际需求对结构进行寿命预估。本发明可用于气动力和气动热载荷下飞行器头锥结构及其它结构的瞬态热力耦合分析，并利用建立的失效判据较为全面地评估可重复使用飞行器结构失效情况，为可重复使用飞行器结构初步设计提供较为实用的方法。
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本发明提出一种非概率失效评定图可靠性分析方法，应用该方法无须精确的失效评定点与失效评定曲线即可对含缺陷结构的可靠性进行分析，为含缺陷结构可靠性分析提供参考。首先，基于区间理论与失效评定图理论，建立非概率失效评定图可靠性分析模型，将失效评定点与失效临界点转换为区间变量。其次，结合干涉理论，将失效评定点与失效临界点区间转换为标准化区域，根据结构极限状态函数与标准化区域的关系，定义非概率失效评定图可靠性指标η∈[0,+∞)。η＝0表示结构处于失效状态，0＜η＜1表示结构的可靠度，η≥1表示结构的安全裕度。最后，通过与传统失效评定图可靠性方法进行对比分析，验证本发明提出的非概率失效评定图可靠性分析方法的有效性。
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本发明公开了一种页岩气压裂地面系统共因失效层级化分析方法，属于共因失效分析技术领域，解决了对含有共因失效的系统的可靠性分析较为繁琐的技术问题。该方法包括：确定系统中的共因单元，并建立系统的层级失效模型；根据系统的层级失效模型，逐级计算单元独立故障的系统可靠性；利用系统的层级失效模型中的共有信号，修正系统可靠性；计算系统的层级失效模型中的各个单元在各个时间点的成功概率；在考虑共因失效的情况下，计算系统的层级失效模型在不同时间点的成功概率。
本发明提供一种基于失效大数据的电子整机加速贮存试验加速因子分析方法，利用不同种电子整机在贮存过程中的得到的失效大数据，更准确地分析电子整机的加速因子，从而提高贮存期验证的准确性。具体包括：获取电子整机的元器件清单；根据电子整机的质量数据库中查询所述元器件清单中的每种元器件型号的贮存失效信息，形成电子整机失效元器件清单；计算或查表得到所述失效元器件清单中每个元器件在贮存温度Tu和加速贮存试验温度TA下的失效率，形成元器件失效率表；根据所述元器件失效率表分析加速贮存试验的加速因子Af。
本发明提供一种对民机失效模式与影响分析试验方法进行选择及验证的方法，其包括以下步骤：S1、明确被分析对象的层级Y并输出；S2、明确分析对象的最低约定层次单元并输出；S3、收集民用飞机及其系统的设计材料；S4、确定分析对象的研制阶段T并输出相关结果；S5、确定民用飞机失效模式与影响分析的考核公式，得到最终分析方案：S6、根据相关表格，收集民机产品信息；S7、根据S6收集的民机产品信息，对民用飞机失效模式与影响分析进行故障模式验证，确定民用飞机失效模式与影响分析是否可行。本发明提供一种民机失效模式与影响分析的方法，识别出整机或关键系统的潜在功能失效模式，识别出关键和重要的产品功能，并制定相应预防或改进措施。
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一种航天器正弦扫频振动疲劳失效分析方法，首先根据航天器结构，建立航天器的有限元模型，根据正弦扫频振动试验中航天器与夹具的连接方式，对其相连接的部分进行固定约束，并施加正弦扫频振动条件作为载荷，进行振动频域响应分析，得到加速度和应力频域响应结果，然后根据正弦扫频振动控制框方法，将应力频域响应转化为应力时域响应幅值以及循环次数，最后根据应力时域响应幅值和循环次数，结合首次穿越失效以及疲劳损伤分析方法Miner准则，进行振动失效分析。本发明克服了现有技术在试验前无法给出损伤分析，更多依赖于经验数据的缺陷，通过将频域分析结果转化为时域分析结果，可以直接用于振动失效分析，具有很好的使用价值。
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本发明公开了一种石化设备腐蚀失效原因的分析方法和系统，涉及设备管线腐蚀失效技术领域。该分析方法包括：建立腐蚀数据库：腐蚀数据库内包含有以参数形式存储的石化设备的多种腐蚀类型以及每种腐蚀类型的相关信息数据；腐蚀失效原因分析：将采集的实际工况中的腐蚀失效的实时信息输入至腐蚀数据库中进行对比分析；确定腐蚀失效原因。通过该方法及系统可以对炼化企业相关腐蚀失效的设备管线进行腐蚀原因分析，协助设管理人员或腐蚀工程师明晰腐蚀机理和原因，并及时采取相应的防腐措施予以改善，避免同类腐蚀失效的再次发生，降低装置腐蚀失效风险，提高经济及社会效益。
本发明公开了一种基于可靠性屋和粗糙理想点发的故障模式与影响分析方法，以可靠性屋的矩阵结构为基础，通过专家打分的方式，获得失效模式的评分信息；采用粗糙数融合不同专家给出的评分信息，建立失效模式粗糙数评分矩阵；通过分析失效模式的传播机理，建立失效模式传播链，以失效模式的传播方向和强度作为输入，重新构建失效模式粗糙数评分矩阵，在充分考虑风险因素权重差异的情况下，引入理想点(VIKOR)法对失效模式的风险等级进行排序；相比与传统的FMEA方法及其现有的改进发放，本发明能够有效地处理专家评分信息的主观性与不确定性问题，充分考虑了失效模式间的传播影响关系，使得出的分析结果更容易被决策者接受。
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本申请提供一种空载输出电压升高的电源模块失效的分析方法，包括：获取待测的电源模块的反馈环路系统中所有独立器件的当前功能数据；将每个独立器件的当前功能数据与对应的标准功能数据进行比对；响应于一所述独立器件的当前功能数据与对应的所述标准功能数据不相同，则判定该独立器件为电源模块的失效位置；响应于确定所有独立器件的当前功能数据与对应的标准功能数据均相同，改变反馈环路系统中PWM比较器的输入信号，获取电源模块的当前空载输出电压；将当前空载输出电压与电源模块的原始空载输出电压进行比对；响应于当前空载输出电压小于原始空载输出电压，则判定PWM比较器为所述电源模块的失效位置。
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本发明涉及一种基于连续损伤力学退化模型的复合材料结构失效分析方法，该方法建立了单向纤维增强复合材料的三维连续损伤力学退化模型，考虑了纤维“裂纹”和基体裂纹两类损伤形式和损伤的方向性，同时，考虑了纤维拉伸和压缩损伤过程中纤维损伤与基体损伤的耦合、载荷反向加载时出现的裂纹闭合效应，分别使用三个损伤变量表征纤维“裂纹”损伤和两个相互垂直的基体裂纹损伤，最终得到可用于复合材料结构失效分析的连续损伤力学退化模型。本发明与现有的突降退化模型相比，考虑了复合材料损伤后在不同载荷状态下的行为特点，能够准确地表征材料损伤后的性能，适用于载荷状态、约束情况更加复杂情况下的复合材料结构损伤过程的模拟和强度的预测。
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本发明涉及一种用于电路板产品热致失效及可靠性评估的热分析方法，该方法包括：基于eyeshot三维几何建模；物理、数学建模和算法定制；与OpenFOAM之间的数据传递；驱动OpenFOAM进行网格划分和数值仿真计算；监测OpenFOAM计算状态；解析并读取OpenFOAM结果文件，通过eyeshot，按照用户要求输出流场、温度场等计算结果及图形文件。本发明根据实际电路板产品，结合三维建模、可视化显示软件eyeshot和开源CFD软件OpenFOAM，实现OpenFOAM用于电路板产品热分析的建模、前处理和后处理的可视化，形成了一套科学、准确、高效、便捷的基于OpenFOAM的用于电路板产品热致失效及可靠性评估的热分析方法，该方法实现了计算机自动完成大量的人工交互的程序工作。基于此方法进行传热数值模拟和相应的设计工作，能够极大地提高工作效率。
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本发明公开了一种纤维增强热塑性塑料复合管失效分析方法，通过模拟实际生产、运输、安装施工以及服役等过程可能出现的失效原因来判断纤维增强热塑性塑料复合管的失效模式，利用纤维增强热塑性塑料复合管在不同程度的损伤下进行短时水压失效试验的失效形貌及相关爆破数据以及模拟纤维增强热塑性塑料复合管在服役环境条件下的性能，来判断该类复合管失效原因；本发明预测方法简单，便于实施，能快速准确地判断出纤维增强热塑性塑料复合管的失效原因，及时对油气田事故原因进行判定与处理，并防止类似失效情况再次发生。
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本发明提供一种内置保险丝固体钽电解电容的失效分析方法，该方法包括：观察电容的外观形貌和内部结构，并确定保险丝的位置和焊接状态；测试电容的电参数，并根据电参数初步确认电容的失效模式以及保险丝和焊接是否正常；机械去除保险丝周围的包封材料，并测试保险丝两端电极之间的第一电阻，解焊保险丝，再测试保险丝两端的第二电阻，根据第一电阻和第二电阻验证保险丝和焊接是否正常；对解焊后的电容进行化学开封，观察暴露钽芯形貌；根据各步骤结果确定电容失效原因；该方法能够准确确定保险丝状态和焊接状态，并通过开封前后进行初步确认和验证，能够高效、准确分析电容失效原因。
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本发明涉及一种考虑多部位失效相关的轮盘裂纹扩展可靠性分析方法，(1)通过有限元分析、危险部位分组建立“藤树”结构，实现轮盘多失效部位分组；(2)获取多部位裂纹扩展寿命数据，利用边缘函数推断估计法确定状态函数的边缘累积分布，然后通过极大似然估计法依次确定耦合函数和耦合参数；(3)基于耦合函数和耦合参数实现多部位相关的裂纹扩展寿命可靠性分析。本发明通过耦合函数分组方法量化多部位失效相关性提高计算效率，量化多失效相关性对可靠性的影响从而提高可靠性预测精度。
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本发明公开了一种气密封特殊螺纹振动疲劳失效试验评价和分析方法，对实物试样进行气密封特殊螺纹振动疲劳失效试验评价方法；根据有限元分析螺纹结构和主密封面在载荷状态下最大主应变和最大主应力；依据主密封面应力状态判定是否满足发生材料力学性能改变循环软化条件，依据最大主应力变化幅值，采用疲劳实验轴向力控制方法进行材料循环应力应变试验并建立材料屈服强度变量函数；确定最终屈服强度代入有限元模型分析主密封接触压力和长度的密封能变化与内压比较，确定密封完整性和螺纹结构疲劳失效性能，完成气密封特殊螺纹振动疲劳失效分析。本发明为气密封特殊螺纹在特定工况振动载荷下密封和结构两个完整性使用及分析预测提供了基础。
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本发明公开了智能3D打印服务系统失效模式与影响分析方法，包括：确定潜在失效模式严重度S、频度O和难检度D的权重；确定各潜在失效模式的S、O、D的数值；根据S、O、D的数值和S、O、D的权重，计算潜在失效模式的初始强度值；建立初始强度值‑影响矩阵，矩阵的元素为各潜在失效模式之间的相互影响，根据初始强度值‑影响矩阵计算各潜在失效模式的中心度和原因度。本发明还提供了智能3D打印服务系统失效模式与影响分析系统。本发明可有效提高对失效模式的识别评估效率，降低评估成本，实现智能3D打印服务系统潜在失效模式高效识别。
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本发明涉及一种基于细观力学退化模型的复合材料结构失效分析方法，以复合材料三维基本材料性能为输入参数，通过细观力学方法计算得到复合材料损伤后的材料性能，考虑了常见的七种失效模式，包括纤维拉伸，纤维压缩，基体拉伸，基体压缩，纤维-基体剪切，分层拉伸和分层压缩，最终得到复合材料渐进损伤分析中的材料退化模型，并用来进行复合材料结构的失效分析，不仅能够相当准确地预测结构失效强度，同时还能够预测结构的失效模式及位置。本发明基于细观力学退化模型的复合材料结构失效分析方法中，材料退化模型是通过理论分析得出，将复合材料的宏观失效与细观机理联系起来，与现有的基于经验或试验的材料退化模型相比，大大减少了时间和试验成本。
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本发明公开了对芯片进行失效分析的装置及方法。该装置包括红外金相显微镜、显示器、芯片载台、电流源、金属探针和金属探针调节座，红外金相显微镜适于观测待测芯片发射区的电致发光情况；显示器与红外金相显微镜相连并适于显示红外金相显微镜观测到的情况；芯片载台适于盛放待测芯片；电流源适于输出直流电流并控制输出的直流电流的大小；探针调节座适于将与电流源输出端相连的金属探针的探针尖与待测芯片的电极接触。该装置不仅结构简单，还能通过电致发光情况精确判定待测芯片是否存在失效、失效位置的形状以及失效位置具体是位于芯片内部还是表面，同时可以判定待测芯片失效的电性形态，能够大大提升对芯片进行失效分析的准确率和可靠性。
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一种高效的存储器失效分析方法，可以实现对存储器单元进行可靠性失效分析图形显示的可视化分析方法，能够高效的分析存储器单元在可靠性评测时出现的物理地址、失效方式等，帮助快速定位产品的存储器失效原因；本发明仅提供一种存储器可靠性失效分析的图形化方法，并不限于开发者如何模拟和显示存储器的物理地址分配，依靠在图中显示出存储单元失效的位置以及形式，直观的显示出失效物理地址及分布。
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