本实用新型公开了一种实验室用新型的废水处理设备,包括处理箱体,所述处理箱体的底端四角位置处连接有支撑柱,所述处理箱体的顶端嵌入安装有控制开关,所述处理箱体的顶端对应控制开关一侧位置处开设有废水添加口,所述废水添加口的外侧转动连接有废水添加盖,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,通过设置的驱动电机、驱动齿轮、搅拌轴和高分子过滤网,可对处理仓内放置的活性泥进行搅动,增加了活性泥与废水的接触面积,加大了对废水的处理效率,通过设置的锥形斗、搅动电机、搅动板和过滤网,可对进入锥形斗内的水分进行搅动,使可溶于水的杂质尽可能的溶于水分中,便于对废水中的固态杂质进行过滤,过滤效果好。
本发明提供一种通过技改水泥旋窑利用其余热处理DDNP废水的方法,通过与周边现有的水泥企业合作,使用低成本改进现有水泥旋窑,利用技改后的水泥旋窑的余热,有近1000度高温,对废水进行蒸发处理,当废水处理到一定浓度后,进行焚烧处理,减少环境污染,又可以减少技改难度,降低处理DDNP废水的成本。
本实用新型公开了一种无机盐废水回收循环利用系统,包括一级反应系统、二级反应系统、一级过滤系统、二级过滤系统、反渗透膜浓缩系统、控温系统、离交系统、电解系统、纯水系统,一级反应系统的输出端与二级反应系统的输入端连通,二级反应系统的输出端与一级过滤系统的输入端连通,一级过滤系统的输出端与二级过滤系统的输入端连通,本实用新型涉及废水回收技术领域。该无机盐废水回收循环利用系统,通过设置一级反应系统、二级反应系统、一级过滤系统、二级过滤系统、反渗透膜浓缩系统、控温系统、离交系统、电解系统、纯水系统,实现无机盐废水的资源化利用,且处理过程废水零排放,生产过程废水全回收利用,经济环保。
采油废水中回收石油和酚的装置,由废水调节池、破乳池、重力沉降池或离心机或气浮装置、石油贮存罐、废水收集池、酚吸附塔、脱洗剂贮罐、含酚洗脱液贮罐、吸附塔的脱酚废水贮罐、酚萃取罐萃取剂贮罐、蒸馏塔、酚贮罐构成;采用该装置的回收方法包括:(1)采油废水加入酸调节pH至2~6破乳;(2)破乳后的采油废水经过重力沉降、离心或气浮分离,得回收的石油和脱油或脱蜡废水;(3)脱油或脱蜡废水经过吸附塔吸附废水中的酚类,吸收饱和后,加入5~10%的氢氧化钠溶液或酒精洗脱使吸附剂再生同时得回收酚。通过采油废水中的石油和酚回收,消除了酚的废水处理时对生化处理的影响,在处理采油废水污染的同时,实现了资源的回收利用。
本发明提供一种炸药生产线生产废水回收利用的方法及其装置,其特征在于:地面水池3个,水泵一台,提篮式过滤器1个,高压水管等;所述水池A(1)、水池B(2)与水池C(3)并排放置并在底部串联联通,所述水池A(1)内部放置有提篮式过滤器(4),所述排水管道(6)从生产线接出,安装在水池A(1)上方,所述输送管道(5)从水池C(3)接出并通过安装在水池C(3)底部的水泵(7)将水排出,处理后的废水可100%回收利用。有效杜绝因废水外排,造成环境污染,本发明制造成本低。操作简单,无危险性。
本实用新型涉及一种盐水精制后再生废水回收处理系统,包括分别用于排放脱硝浓缩液和螯合树脂塔再生废水的两废水排放管;所述废水排放管与杂排回收池相连通;所述杂排回收池通过输水管路与引水罐连通;所述引水罐通过输水管路与循环输出系统连通;所述循环输出系统包括两个相互并联的废水处理泵,两废水处理泵的进口通过分支管与输水管路连通,出口通过集合管相互连通;所述集合管上分别连接外排管和回流管,外排管直接排放处理后废水,回流管为回流分支与杂排回收池连通。
本实用新型涉及甲壳素加工技术领域,尤其为一种甲壳素加工用含酸废水处理回收装置,包括处理箱,处理箱内部设置有混合室,处理箱内部于混合室左侧从上往下依次设置有设备室和回收室。本实用新型中,通过在处理箱内设置混合室,该混合室的含酸废水由压滤机提供,压滤机的供料管上设置了流量传感器,可检测进入混合室内废水的量,并将检测数值传送到PLC控制器,PLC控制器根据该信息控制供料泵按照对应功率添加混合溶剂,混合溶剂与含酸废水同时添加时,混合溶剂和含酸废水之间相互交融混合,其中,混合溶剂为碱性溶剂,与含酸废水混合后形成沉淀,再利用抽水泵将水抽出,即可实现水及酸性物质的回收,该设备,处理方便,运行智能,适宜推广使用。
本发明公开了一种黄金冶炼废水分质处理方法,操作步骤:一是将萃取废水单独泵入微电解填料催化氧化反应槽,曝气条件下通过控制流速和反应停留时间使COD达20~40mg/L后进入综合调节池;二是将除杂废水、还原废水和碱液水混合,通过智能pH传感器联动控制酸碱中和反应点,使混合液pH为7.5~8.5,经板框压滤后滤渣回收氢氧化铜沉淀,滤液进入综合调节池;三是向电解水中补充MVR系统产生的浓盐水,在电催化氧化反应槽中去除氰化物和氨氮至达标并缓冲后泵入综合调节池;四是将综合调节池中盐水经电渗析系统深度浓缩,浓水进入MVR系统蒸发结晶,淡水回用;蒸发后的氯化钠、硫酸钠和硝酸钠固体盐用于融雪剂、皮革加工及染整行业。本发明废水处理成本低、水循环利用率高。
本实用新型属于油墨废水处理装置领域,尤其是一种油墨废水脱色回用设备,针对现有无法对投入的油墨废水进行精准的投入对应量的脱色剂的问题,现提出如下方案,其包括外壳,所述外壳的一侧顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴上传动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的顶端转动连接在外壳的顶部内壁上,所述外壳的顶部内壁上和外壳内均设有齿轮,且两个齿轮固定连接,位于上方位置的齿轮与电机的输出轴传动连接,本实用新型结构简单,通过往外壳内注入油墨废水,废水的量慢慢增加,重量就会慢慢增加,并向下按压托盘,托盘再根据下压程度再控制阀门的打开程度来控制脱色剂的进量,操作简单,使用方便。
本发明涉及废水处理设备技术领域,具体的涉及重金属废水处理设备及处理方法。该种处理重金属废水设备,包括原料液输送系统、重金属吸附系统、重金属解析系统、滤出液输送系统和浓缩液回用系统;原料液输送系统将含有重金属的废水送入重金属吸附系统中;重金属吸附系统至少设有一套;重金属解析系统包括气罐和高压送气体装置,该气罐通过高压送气装置与外桶连通;滤出液输送系统和浓缩液回用系统分别与出水管道的出水端连通。上述重金属废水处理设备及方法,可实现纳米吸附剂和重金属离子的重复使用,污水处理效果好、吸附容量大、解析效率高,不会造成二次污染,而且具有广泛的实用性。
本发明公开了一种稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水处理方法,包括以下步骤:先取稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水,置于反应容器中,稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水的氯化钙浓度大于2mol/L,接着于反应容器中加入98%浓硫酸,形成氯化氢气体及含有硫酸钙沉淀的废水溶液,氯化钙的物质的量与硫酸的物质的量的比为0.8~0.95,浓硫酸与稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水反应过程中的溶液温度为60~80℃,反应时间为30~‑150分钟,反应容器反应过程中的压强为‑0.03~‑0.05Mpa,本发明具有可以直接回收可用于制得纯净的高浓度盐酸的氯化氢气体的特点。
本发明提供一种利用吸附树脂处理二甲基甲酰胺废水的吸附精馏方法,属于含二甲基甲酰胺废水处理技术领域,解决现有技术中的多塔精馏和萃取-精馏工艺的缺点;本发明的利用吸附树脂处理二甲基甲酰胺废水的吸附精馏方法:将二甲基甲酰胺废水在精馏前采用大孔吸附树脂进行吸附,吸附后的树脂用脱附剂脱附后,获得二甲基甲酰胺DMF与脱附剂混合液,将所述混合液输在精馏塔中进行常压或减压分离,精馏后的二甲基甲酰胺DMF由塔底采出获得。本发明在保证DMF高回收率的条件下,与现有的DMF废水节能回收工艺相比可进一步降低DMF回收能耗,而且不形成二次污染,具有良好的实用性与经济性。
本发明公开一种脱硫废水资源化处理系统,其相邻两级蒸发单元的蒸汽通路和浓缩废水通路依次连通;冷凝器的壳程设置在末级蒸发单元的蒸发排出通路上,以回收蒸汽冷凝水;冷凝器的管程连通冷源,以输出热水回收热量;保温沉降器连通设置在首级蒸发单元的浓缩废水排出口通路上,其底部具有石膏回收口;乏汽预热器的管程连通设置在首级蒸发单元的废水流入通路上,其壳程连通设置在末级蒸发单元的至冷凝器之间的蒸汽通路上。应用本方案,可直接进行脱硫废水浓缩回收处理,大大节省了系统运行产生的处理成本,在满足环保排放要求的基础上,为提升脱硫废水的资源化利用提供了可靠保障,具体较好的经济性。
本发明公开一种代替芬顿处理的造纸废水处理方法,包括步骤:水葫芦粉与汉逊酵母属微生物混合料获取,将破碎后的水葫芦粉、汉逊酵母属微生物配合形成混合料;聚合硅酸铝铁净化污水:在造纸废水中加入聚合硅酸铝铁;往反应后的废水中加入聚丙烯酰胺;水葫芦粉与汉逊酵母属微生物混合料净化污水:往水中加入水葫芦粉和汉逊酵母属微生物的混合料;再往水中加入聚丙烯酰胺,等水中杂质与水分离后,反应完成;取出清水,完成步骤。处理过程中添加聚合硅酸铝铁,却达到了传统废水芬顿处理工艺中添加硫酸、硫酸亚铁、双氧水和液碱想要的效果,而且过程中无需调整PH值,大大降低了购买辅料的复杂性,也降低了操作过程中的复杂性和风险性。
本发明涉及龙涎酮制备过程中产生的废水的处理方法,具体地,本发明提供一种从废水中分离含氟废盐和醋酸钠的方法,所述方法包括步骤:(1)提供废水,废水含有含氟钠盐和醋酸钠;(2)将废水用碱调节pH为9.5‑11,然后在10‑20℃下结晶,离心,得到结晶固体;(3)将步骤(2)所得的结晶固体,升温到75‑85℃,在搅拌的条件下保温120‑170分钟后,75‑85℃静置,析出固体,离心分离得到含氟钠盐固体和清液;(4)清液用酸调节pH=8.5‑9,然后加入0.1‑2wt%活性炭,升温到85‑95℃,用水调节清液浓度为20‑30波美度,过滤,滤液在20‑30℃下结晶,离心,得到固体结晶醋酸钠。本发明方法能够对龙涎酮制备过程产生的废水中的含氟废盐和醋酸钠进行分离,降低污水处理成本,提高资源的再循环利用。
本发明提供了一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法,包括筒仓防泄漏除尘废水回收、筒仓上料防爆喷除尘废水回收、输料设备除尘废水回收、搅拌楼除尘废水回收、停车场清洗除尘废水回收及设备及环境清洗除尘废水回收等六步。本发明占地面积小,维修方便,净化效率高,耗电量小且减少水资源消耗并提高水的重复利用率,同时一方面还有效解决了开敞空间粉尘爆喷无法控制的问题,及进一步降低封闭空间内粉尘浓度并避免了传统除尘器滤袋清灰及更换时的二次污染现象发生,另一方面还有助于简化搅拌楼密封结构,降低了搅拌楼建设及维护成本。
印染废水混凝气浮过滤处理方法,包括(1)混凝:将生物处理后的废水与组合药剂在混凝反应区经旋流混合,在适合的水流条件下进行混凝反应脱色;(2)气浮:将混凝反应后的废水与溶气水在气浮处理区混合,进行固水分离,去除大部份的有色物和与悬浮物;(3)过滤:将气浮处理后的废水送入过滤处理区,经过过滤装置,去除剩余的有色物和悬浮物,将处理后的水排出,再通过反冲洗将污物排出。印染废水一体式处理装置,包括在平面上分隔成依次顺序连通的混凝反应区、气浮处理区、过滤处理区的处理池,混凝反应区连通进水管、该区中设置有水力旋流器,在过滤处理区的上部连通反冲洗水排出管、中部设置有过滤装置、下部连通出水管和反冲洗水进水管。
本实用新型公开了一种纺织品废水处理用杂质分离装置,包括第一分离箱,所述第一分离箱顶部的前侧连通有注水管,所述第一分离箱内壁顶部的前侧设置有顶部敞口的分离桶,所述注水管的底端延伸至所述分离桶内腔的顶部,所述分离桶的表面设置有分离网,本实用新型涉及纺织技术领域。该纺织品废水处理用杂质分离装置,通过注水管的导向将废水引入分离桶的内部,通过分离网即可对废水中的棉絮与毛线等杂物进行分离,并通过高压水泵抽取第一分离箱内腔初步分离的水流,将废水输送至分离渗透膜的内部,通过分离渗透膜即可对废水中油脂、表面活性剂和各种染料进行阻隔分离,废水通过分离渗透膜渗透至第二分离箱的内腔中,对废水中杂质的分离效果较好。
本实用新型为一种能够集中引导鳗鱼调理台废水流向的鳗鱼调理台废水自动排泄装置。它包括连接板、导流板、收集槽、导流管,所述的连接板位于两个相邻调理台之间略低于台面的位置,在两个调理台相邻的侧边处,还设有向下延伸的导流板,连接板位于导流板之间且与导流板连接,在导流板的下方还设有收集槽,收集槽上连接有用于水流排放的导流管。本实用新型的优点为提供了一种能够引导鳗鱼调理台废水流向的废水自动排泄装置,使得废水流向指定的位置,避免了传统废水直接流向地面而造成地面污染的情况发生。
本发明公开了一种氯化铵废水制氨水、盐酸零排放工艺,包括如下步骤:步骤1:氯化铵废水收集于调节池,调节池中的氯化铵废水进行微滤膜过滤,得微滤透析液和微滤浓缩液,微滤浓缩液回流至调节池循环处理;步骤2:微滤透析液进行高压反渗透分离,得高压反渗透透析液和高压反渗透浓缩液;步骤3:高压反渗透浓缩液进入双极膜系统中进入双极膜系统处理,得盐酸和氨水;步骤4:高压反渗透透析液进行低压反渗透分离,得低压反渗透透析液和低压反渗透浓缩液,低压反渗透浓缩液进入高压反渗透中循环处理,低压反渗透透析液回用于生产。本发明工艺摒弃蒸发带来的高额成本,使废水中的盐和水分能够在工艺中得到循环使用,且达到废水的零排放。
本发明涉及废水处理设备技术领域,具体的涉及高浓度有机物废水处理设备及处理方法。该高浓度有机物废水处理设备,包括依次连通的废水收集池、有机物分离系统、吸附处理系统和有机物处理系统,所述有机物分离系统用于吸收废水收集池内的水并将所吸收的水送入吸附处理系统中,该有机物分离系统包括吸水装置、转移装置和离心甩干机,所述吸水装置吸收废水时将1μm以上的有机物过滤,转移装置与吸水装置连接用于控制吸水装置在废水收集池与离心甩干机中往复运动、离心甩干机用于将吸水装置的水脱出。本发明提供的高浓度有机物废水处理设备能实现降低工程投资和维护成本、提高废水处理效率、缩小设备占地面积的目的,具有广泛的实用性。
本发明涉及聚乙烯醇废水的处理领域,特别是一种水煤浆协同处理高浓度聚乙烯醇废水的方法及水煤浆,其中方法包括如下步骤:(1)往含量为50g/L以下、聚合度为1000‑3000的聚乙烯醇废水加入硫酸亚铁,搅拌均匀后滴加双氧水,反应至聚乙烯醇的聚合度小于400,加入硅酸盐调节pH值,得到聚乙烯醇废水预处理液;(2)将15‑30%的聚乙烯醇废水预处理液、61‑63%干基煤粉、0.6%‑1.2%添加剂、余量为新鲜水加入到研磨机中,研磨制成水煤浆,本发明利用制作水煤浆协同处理高浓度PVA废水,能够大大降低PVA废水的处理成本。
本发明涉及一种含氨氮废水的处理方法及其装置,将含氨氮废水的pH值调节至9-11;将污水抽入一微真空脱氮罐内;开启微真空脱氮罐内的超声波,并且同时开启该微真空脱氮罐内由射流器产生的射流;处理30-60分钟后开启微真空脱氮罐的进水阀;当水位超过微真空脱氮罐的出水口时开启微真空脱氮罐的出水阀。本发明采用超声波并结合射流曝气对高浓度有机废水进行脱氮处理,结果表明,超声波加曝气对高浓度有机废水有良好的脱氮效果。对于500ml有机废水,选用功率100W以上的超声波,适当的曝气量,经过1个小时的运行,初氨氮的去除率达80%以上。
本发明涉及一种废水的处理方法,提供一种能够有效降解废水中的氨氮、去除废水中的COD、BOD,处理效率高的人造革废水处理方法,包括以下处理步骤:(1)收集废水;(2)过滤;(3)将上述沉淀物送入好氧池,在好氧池内反应12~16h;(4)硝化与反硝化反应;(5)将经步骤(4)处理的上层废液送入中间沉淀池,沉淀去除废水中的悬物,将沉淀产生的污泥回流至好氧池,在好氧池内继续进行好氧反应10~12h;(6)将中间沉淀池内的废水排入酸解化池进行水解和酸化反应;(7)将经过步骤(3)处理的沉淀物送入臭氧催化反应塔,反应1~2h,接着进入生物活性炭滤池;(8)将经过步骤(7)处理的物质排入土壤渗率系统。
本实用新型公开了一种对垃圾压缩站废水废气同时进行生物处理的设备,包括支撑板,所述支撑板的底面固定连接有底座,所述支撑板的上表面固定连接有生物处理罐,所述生物处理罐的右侧面固定连通有排水管,所述排水管的右端设有阀门,所述支撑板的上表面固定连接有支撑柱,所述支撑柱的上表面固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内侧壁固定连接有活性炭板,所述过滤箱的内侧壁固定连接有第一过滤网和第二过滤网,所述过滤箱的上表面固定连通有进水管和进气管。本实用新型设计结构合理,它能够进一步的对废水废气进行处理,然后通过排水管把处理好的废水废气排出,提高了对垃圾压缩站废水废气处理的效果,减少了废水废气对环境的污染。
本实用新型公开一种瓦楞纸废水回收处理系统,包括通过管道和泵依次相互连通的废水收集池、一次沉淀池、二次沉淀池、碎浆机及回用水收集池,所述废水收集池进水处设有过滤装置,所述一次沉淀池与二次沉淀池之间还依次设有水解酸化池、厌氧反应器及好氧曝气池。本实用新型将制浆造纸生产过程中的废水、废渣、污泥回收再利用,不仅节省了大量的造纸原料、节约水资源,达到综合利用,而且实行了废水零排放,有效保护了自然环境。
本实用新型公开了一种湿法脱硫系统及其脱硫废水处理装置,该脱硫废水处理装置包括:废水蒸发塔,其具有烟气入口和烟气出口,所述烟气出口连通脱硫吸收塔的烟气进口;所述废水蒸发塔内的上方设有喷淋部件,下方设有废水池,所述废水池与所述喷淋部件连通;所述废水池的入口连通湿法脱硫系统的脱硫废水排出口;第一旋流器,其顶端入口连通所述废水池,其上部出口连通所述废水池,其底部出口连通湿法脱硫系统的石膏脱水装置。该脱硫废水处理装置的设计使脱硫水系统形成闭式循环,能够实现脱硫废水的零排放,工艺流程短,且设备的结构简单,占地面积小,投资成本和运行成本小。
本实用新型提供了一种用于锦纶切片生产工艺的酸碱废水中和处理系统,包括硫酸溶液储罐、氢氧化钠溶液储罐、阳离子树脂交换塔、阴离子树脂交换塔、酸废水储罐、碱废水储罐、第一控制阀、第二控制阀、酸碱废水中和池以及酸碱显示机构;硫酸溶液储罐连接至阳离子树脂交换塔,氢氧化钠溶液储罐连接至阴离子树脂交换塔;阳离子树脂交换塔连接至酸废水储罐,阴离子树脂交换塔连接至碱废水储罐;酸废水储罐通过第一控制阀连接至酸碱废水中和池;碱废水储罐通过第二控制阀连接至酸碱废水中和池;酸碱显示机构设于酸碱废水中和池内;将酸碱废水中和至中性后排放至废水处理系统,有效解决了因废水酸碱度波动造成废水处理系统扰动的情况。
一种低废水排放的净水机,包括一主体,该主体具有原水进水口和纯水出水口,在该原水进水口和纯水出水口之间的管路上包括一反渗透膜组件,该反渗透膜组件的浓水出水口经一废水比例器、一单向阀连接到所述原水进水口,该反渗透膜组件的浓水出水口还设有一冲洗水排放口,该冲洗水排放口设有一电磁阀。反渗透膜组件排出的浓水经废水比例器和单向阀回流到进水口,和自来水混合,进入下一次净化过程,如此不断循环,仅在一定时间后打开废水排放口的电磁阀,将冲洗反渗透膜组件的水排出,由此可大大减小废水的排放量,从而节约水资源。
一种用于超细纤维合成革染色的废水循环染色机,包括溢流染色机和废水净化器,废水净化器设置在溢流染色机的染液回路中,废水净化器的入口与溢流染色机染缸的染色残液出口相连通,废水净化器的出口与溢流染色机的热交换器染料入口相连通。本发明的废水循环染色机包括溢流染色机和废水净化器,废水净化器装在溢流染色机的染液回路中。当染色结束后进行水洗时,废水净化器打开,染色残液经过废水净化器,染色残液中的残留染料被废水净化器吸附,残液废水循环经过废水净化器,直到转化为没有残留染料的废水,即可用于下一批超细纤维合成革基布的染色。将废水循环染色机用于超细纤维合成革的染色,可以达到很好的染色效果,没有任何废水的排出。
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