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本发明公开一种高导热导电及阻燃型石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：将氢键受体和咪唑、磷酸钠搅拌混合至透明，过滤，得到低共熔溶剂(DES)，再加入三氧化二锑，搅拌冷却，得到混合溶液，将混合溶液升温，加入石墨烯，间歇超声处理，得到改性石墨烯混合物。再加入环氧树脂，在一定的固化条件下固化成型，得到石墨烯/环氧树脂复合材料。由于DES具有良好溶解性与分散性，可使石墨烯和三氧化二锑能够在DES中均匀的分散，从而有效的改善石墨烯与环氧树脂的界面作用，极好的发挥了三氧化二锑的阻燃作用，使得石墨烯/环氧树脂复合材料具有高导热、高导电以及高阻燃性能。
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本发明提供了一种用于锂离子负极材料的碳包覆Fe4N纳米复合材料、制备方法及其应用。所述碳包覆Fe4N纳米复合材料的尺寸为30‑100nm，碳包覆层的厚度为5‑10nm。方法包括：将双氰胺与FeCl3·6H2O溶解得到均匀混合的溶液，加热蒸干水分得到双氰胺与FeCl3·6H2O的混合物，在管式炉内升温反应，冷却后得到Fe4N粉末，采用葡萄糖包覆Fe4N粉末，经碳化后得到碳包覆Fe4N纳米复合电极材料。该方法制备成本低，工艺简单，制备得到的碳包覆Fe4N纳米复合材料形貌均一，用于锂离子负极材料，具有良好的储锂性能、循环寿命和倍率性能。
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本发明公开了一种钛酸锂复合材料及其制备方法、纽扣电池及其制备方法，涉及电池技术领域。该钛酸锂复合材料的制备方法包括将二氧化钛、氢氧化锂及钼酸铵混合搅拌均匀后得到混合溶液；将混合溶液在氮气环境下进行微波水热处理后得到钛酸锂复合材料。该方法中由于钼离子与钛离子的半径很接近，因此通过钼离子的加入可取代钛离子在钛酸锂中的位置。同时，通过氮气的通入进行微波水热反应，可利用氮原子取代锂离子或钛离子的位置，通过掺杂化学性能优异的离子取代锂离子或钛离子可有效地提高钛酸锂的导电性和电化学性能。
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本实用新型涉及电气管井用复合材料电缆支架，由固定螺栓及玻璃钢纤维复合材料制成的底座、三通、四通、弯头、直管组成的至少两横两纵的管道网络支架。本实用新型的电气管井用复合材料电缆支架，主体材料为玻璃钢纤维复合材料，具有重量轻、强度高、抗压抗弯力强、成型美观、装配灵活、导热、阻燃、绝缘性能好的特点。
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本发明涉及一种复合材料构件，其特征在于，由外壳、N‑1个发泡层和第N发泡体组成，其中，N是大于1的自然数，所述外壳滚塑成型且具有一空腔，N‑1个发泡层依次自所述外壳的内表面逐层向内铺设且每个发泡层围合成一空腔，第N发泡体填充于由第N‑1发泡层围合而成的空腔内。本发明还涉及一种复合材料构件的制造工艺。本发明的复合材料构件，为不沉构件，具有浮力大不沉、重量轻、搬运便捷等优点。
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本发明提供了一种医用镁基复合材料的制备方法。该制备方法以AZ61镁合金为原料，工艺简单，制备得到的复合材料基体组织的尺寸细小、形状圆整、分布均匀。其显微组织呈现典型的半固态非枝晶形态，具有良好的流变性能。该制备方法采用半固态等温热处理法来制备医用镁基复合材料。半固态等温热处理法可使合金坯料在半固态触变成形前的部分重熔过程中获得非枝晶组织，该方法省去了常规半固态成形技术中专门的非枝晶坯料的制备流程，有效避免了合金的氧化风险，不仅解决了卷气夹渣、缩松冷隔以及二次重熔等问题，并且操作工艺简单、加工成本低廉、易于批量生产。
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本发明公开了一种多孔硅碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：将生物质材料羊栖菜经洗涤、烘干并截成小段，均匀分散于反应舟中；将所述反应舟放置在炉中，在惰性气体气流流速为3‑10ml/min下对炉进行惰性气体吹扫1‑10h；在惰性气体保护下，将炉温从室温缓慢升温到活化温度650‑1000℃，缓慢升温的升温速度为2‑5℃/分钟，活化60‑120分钟后，得多孔硅碳复合材料；将获得的多孔硅碳材料复合冷却至室温，冷却过程是在惰性气体保护下进行的，经酸洗除杂并水洗至中性后干燥，再以相同温度加热60分钟，并程序控制降温至室温。不但工艺简单，且无需使用助剂。制得的多孔硅碳复合材料有较高比表面积及高热稳定性，孔径分布均一，并且具有较好的甲烷气体储存性质。
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本发明属于材料制备领域，公开了一种铝碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将不同粒径的碳化硅颗粒进行混匀，加入粘结剂、分散剂，进行二次混料，制得原料；2)将原料压制成型，制备出碳化硅陶瓷预制体；3)将碳化硅陶瓷预制体进行烧结，形成多孔陶瓷；4)在惰性气体气氛下，将铝合金加热至融化后，通过惰性气体加压的方式压入多孔陶瓷内部成型，得到铝碳化硅复合材料。其中，步骤1)中的不同粒径的碳化硅颗粒的重量百分比为：1μm碳化硅颗粒5～15％、5μm碳化硅颗粒15～20％、15μm碳化硅颗粒20～30％、其余为35μm碳化硅颗粒。所述铝碳化硅复合材料具有适宜热膨胀系数、高弹性模量、高导热率等优良的性能，适用于惯导系统台体结构体。
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本发明涉及一种复合材料机翼整体油箱，包括上蒙皮1、下蒙皮2、横梁、翼肋5；上蒙皮1与下蒙皮2之间分布有横梁，分为前横梁3与后横梁4，沿翼展方向布置，前横梁3与后横梁4之间的航向上分布有翼肋5，机翼油箱前墙10和前横梁3之间分布有前缘油箱口盖9，前后横梁之间形成机翼油箱盒段，盒段靠近下蒙皮2一侧设有油箱口盖7和维护口盖，油箱口盖7通过密封托板螺母21与下蒙皮2连接，两者之间设有燃油密封圈31。大大降低复合材料飞机制造成本，提高结构利用效率，节省装配工装和时间，降低工作量，实现全复合材料机翼整体油箱的规模化生产。
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本发明公开了一种多壁碳纳米管/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先制备出本征态聚苯胺包覆多壁碳纳米管粒子，将适量的MWNTs或MEB粉末与DMF溶液加入到三口瓶中，超声分散约30min后，将其放入到80℃的水浴中，向反应体系中加入适量的PVDF粉末，在机械搅拌下继续反应2h，然后冷却到室温，将得到的黑色粘稠状液体在玻璃板上展开，将玻璃板移至真空烘箱中抽真空，以除去体系中的气泡，而后将玻璃板放入鼓风烘箱中在80℃下烘干，得到黑色的复合薄膜。复合材料中的漏导电流低，进而提高复合材料的介电性能，介电常数都表现出良好的温度稳定性。
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本发明涉及一种全复合材料襟翼及其胶接方法，该全复合材料襟翼由襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外侧肋、襟翼中部肋、襟翼内侧肋组成，所述襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外侧肋、襟翼中部肋、襟翼内侧肋均由复合材料制作而成，而且所述襟翼上蒙皮和襟翼下蒙皮通过胶黏剂胶接固定一起，所述襟翼外侧肋、襟翼中部肋、襟翼内侧肋设于襟翼上蒙皮和襟翼下蒙皮之间，并通过胶黏剂胶接固定一起。这样，襟翼重量小，组件零部件少，生产周期短，成本低，而且通过本发明的胶接方法可对襟翼上蒙皮、襟翼下蒙皮、襟翼外侧肋、襟翼中部肋、襟翼内侧肋进行准确定位，并对各个零件之间的胶接范围、胶层厚度进行准确确定，进而提高加工襟翼的性能和质量。
本发明公开了一种高体积分数SiC/Cu颗粒增强Al基金属复合材料及其制备方法，将纳米级碳化硅粉体通过超声辅助搅拌分散在无水乙醇中，然后加入微米级Al粉进行滚动球磨，抽真空蒸发乙醇，进行真空干燥得到表面改性的铝粉；将得到的改性铝粉，与亚微米级碳化硅粉体和铜粉混合后进行干混；将混合均匀的粉体用冷等静压方法压制得到复合材料毛坯，之后进行真空煅烧得到致密的复合材料；保持真空或在氮气气氛下以1～3℃/min的冷却速率冷却至室温，得到SiC/Cu颗粒增强的Al基复合材料。本发明所得产品致密度、热导率高，方法简单易于工业化操作，具有很大的商业价值。
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本发明属于材料技术领域，公开了一种PHA复合材料、PHA微球的制备方法及其应用。该PHA复合材料的制备方法包括：将PHA溶于溶剂中，然后与聚合物混合，再去溶剂，制得。该PHA微球的制备方法包括：将制备的PHA复合材料溶于溶剂中，得到油相；将聚乙烯醇或透明质酸溶于水中，制得水相；将油相和水相混合得混合物，经乳化后，固化，即制得。制备的PHA微球的粒径为20‑60μm，静态水接触角为60‑90度，对牛血清白蛋白的吸附浓度大于4000μg/g；具有良好亲疏水性和优异的细胞粘附性，能够广泛应用于制备细胞培养物、组织填充物和医美产品。本发明提供的制备方法简单，操作步骤少。
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本发明涉及一种低吸水率复合材料及其制备方法，按照质量百分比计，包括如下原料制成：PA66树脂39‑51％、PPO树脂26‑34％、相容剂3‑4％、玻璃纤维10‑30％和助剂1‑2％。本发明的复合采用通过PA66树脂、PPO树脂和玻璃纤维等其他原料的混合进行改性，利用PPO具有优异的物理化学性能和极低的吸水率，PA66虽然具有高的吸水率但是可以用PPO的低吸水率弥补，PPO的脆性可以通过PA66的高韧性弥补，本发明中还使用长玻纤增强材料的制备方式添加玻璃纤维，利用玻璃纤维的低吸水率性能可以有效降低复合材料的吸水率，同时制备的复合材料有较高的机械性能和尺寸稳定性。
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本发明提供一种花纹图案逼真、多种式样的复合材料,同时还提供制造这种复合材料的方法。复合材料,基体由树脂、填料、引发剂和固化剂浇铸而成,其特征在于采用印刷有图案的无纺布预埋在基体的表面。制造方法如下:先在模具上喷涂或涂刷保护层,保护层凝胶后,铺上印有图案花纹的无纺布,排出气泡,再用与无纺布分子结构相似的树脂作基体聚合物,以重量计算,取树脂5—40份、填料60—95份、引发剂0.05—5份、固化剂0.05—8份,并搅匀后浇铸,振动或真空排泡,固化后脱模,修整毛边,抛光处理即成。
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为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法，包括：S1.将金属粉末、增强体与粘结剂混合均匀得到混合物料。S2.将混合物料加热后注入模具中并进行保压处理。保压处理完毕后，将注塑产物从模具中取出，得到成形预制体。S3.将成形预制体于真空环境下依次进行保温脱脂处理、烧结处理。烧结处理完毕得到烧结产物。S4.烧结产物经过后处理得到所述陶瓷增强金属基复合材料。本发明采用注射成型工艺制备预制体，并在真空炉内完成预制体的脱脂与烧结处理，显著减少了制备金属基复合材料的步骤、提高了制备效率、减少了后续切削的操作量，从而显著减低了成本费用。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了硅碳复合材料及其制备方法，制备方法包括：将微米级的硅粉与碳基材料混合球磨得到初次包覆物；将所述初次包覆物与二次碳包覆层溶液混合均匀后经冷冻干燥得到碳包覆前驱物，所述二次碳包覆层溶液包括导电性高分子聚合物溶液和糖类有机物溶液中至少一种；将所述碳包覆前驱物热解。该方法操作简单，两次包覆可避免纳米硅包覆不均。同时该材料表面具有稳定的交联结构的碳包覆层，为硅粒子提供了机械支撑，可有效地缓冲硅在充电时发生体积膨胀，且能避免中部的硅与电解液直接接触，使得硅碳复合材料具有优异的电化学性能。该硅碳复合材料应用于锂离子电池时，使得锂离子电池具有优异的循环稳定性和倍率性能。
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本实用新型涉及复合材料曲面时效处理设备，包括机架、工作支架、时效处理气缸系统、机箱、人机触控系统、时间继电器和开关系统，机架为立式设立的长方体框体，工作支架为7字型支撑，时效处理气缸系统与工作支架连接，机箱竖直设在工作支架的右侧，人机触控系统设在机箱上部，时间继电器设在人机触控系统的正下方，开关系统设在时间触点器的下方及右侧的机箱的侧壁，开关系统与时间继电器电连接。本实用新型的复合材料曲面时效处理设备，通过下压气缸带动侧压加热型体，对放置下方平台气缸的复合材料工件进行时效处理，人机触控、时间继电器联合控制，自动处理，设备结构成本低，时效处理效率高，产品尺寸稳定性好，环保低耗，综合性价比高。
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本发明公开了一种ABS‑PMMA复合材料及其制备方法和应用。以所述复合材料的总重量计，所述复合材料的用料包括：65～85重量％ABS树脂、5～25重量％PMMA树脂、0.1～0.6重量％抗氧剂、4～7重量％润滑剂、0.5～3.5重量％金属粉末、1.6～3重量％珠光颜料和0.2～0.8重量％白油。本发明提供的复合材料力学性能较好，且具有高的流动性和金属效果，能够直接用于注塑成型得到不同的外观形状，节省了传统的喷涂过程带来的物料成本和人力成本，避免喷涂过程对环境的污染以及对人体的危害。
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本发明公开了一种复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法，旨在提供一种能减少对环境及人员的危害、产品表面涂层均匀性好、生产效率高的复合材料夹芯板材的生产设备及制作方法。本发明包括生产线支架（1）、设置在生产线支架（1）上的至少一套模具（2）、使所述模具（2）在所述生产线支架（1）上移动的传动装置、可根据所述模具（2）宽度摆动的喷射涂层的喷涂装置以及控制装置，所述传动装置与所述控制装置电连接。该发明改变了传统的复合材料夹芯板材的人工喷射及喷枪移动而模具不动的工艺，由汽控自动喷射代替人工喷射，实现了复合材料夹芯板材的快节奏、高效率、高质量、高环保的工业化生产。本发明可广泛应用于夹芯板材的制造领域。
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本发明提供了一种硅碳复合材料、其制备方法、锂电池负极材料及锂电池。该制备方法包括：步骤S1，将纳米硅、碳源、刻蚀剂、粘结剂及溶剂进行混合，得混合物；步骤S2，将混合物进行一次碳化处理，得到类石墨烯碳膜包覆硅材料；步骤S3，将类石墨烯碳膜包覆硅材料、碳系列导电剂和高分子导电剂进行混合、压实成型，得成型料坯；以及步骤S4，将成型料坯进行二次碳化处理，得到硅碳复合材料；其中，刻蚀剂为碱金属盐。本申请通过上述一次碳化处理与二次碳化处理的协同作用，得到了循环寿命和倍率性能更好的硅碳复合材料。
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本发明公开了一种聚氨酯增韧聚丙烯复合材料及其制备方法，包括如下步骤：A、将聚丙烯、热塑性聚氨酯弹性体和马来酸酐接枝聚丙烯粒料分别在烘箱中经70～80℃真空干燥12h；B、将质量份数比为：100:5～25:5～20的经过步骤A干燥的上述三种材料在高速混合机中混合3～10min；C、再将步骤B所得的混合料用熔融挤出，经冷水槽冷却定型，再在造粒机上造粒；D、将步骤C制得的共混物在75℃下干燥12h后，注塑成标准测试样条。本发明还提供了一种聚氨酯增韧聚丙烯复合材料的检测方法。本发明得到的聚氨酯增韧聚丙烯复合材料韧性高，缺口冲击强度高，极大地改善了材料拉伸强度、弯曲强度等性能。
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本发明涉及一种空调电器盒BMC复合材料及其制备方法，按照重量份，包括如下原料制成：不饱和聚酯树脂14‑18重量份、低收缩剂5‑10重量份、分散剂0.7‑1重量份、固化剂0.3‑0.5重量份、阻聚剂0.05‑0.1重量份、脱模剂1‑1.5重量份、填料50‑70重量份、短玻纤15‑25重量份。本发明人经过大量的试验筛选各原料按照一定的配比制备出本发明的复合材料，使用本发明的复合材料制作空调电器盒，降低成本，提高生产效率，零部件实现标准化，且提高了电器盒阻燃级别，防止电器短路时火焰扩散，且电器盒异味无异味，VOC含量低。
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本申请公开了一种聚丙烯复合材料的制备设备及方法，制备设备包括：多个真空吸料装置，各个所述真空吸料装置与各种原料一一对应，且各个所述真空吸料装置均包括能够伸入至原料包装内的真空吸料管；能够计量并控制喂料量的计量喂料装置；具有储料仓的挤出机，各个所述计量喂料装置的储料仓的排料口均与所述挤出机的储料仓密闭连接，以使所述计量喂料装置能够将原料排至所述挤出机的储料仓内；用于控制所述真空吸料装置、所述计量喂料装置以及所述挤出机的控制装置。如此设置，本发明提供的聚丙烯复合材料的制备设备，其能够避免生产聚丙烯复合材料造成的环境污染的问题，以及粉体容易发生离析的问题。
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本发明属于改性的合金复合材料技术领域，具体涉及一种高流动性、高刚性的合金复合材料及其制备方法。所述高流动性、高刚性的合金复合材料，其原料由下列组分按重量分数组成，聚丙烯树脂60‑80％、聚丁烯树脂10‑20％、相容剂0.5‑3.0％、增韧剂5‑15％、无机粉体10‑30％、助剂1‑5％，使得其在保持优异的综合力学性能前提下，无机粉体在基材中得到较好的分散，同时提高材料的流动性；通过采用PP/PB交联接枝相容剂，由于其具有与共混物相同链段，使得其在PP、PB两相界面处起到乳化作用，提高基材聚丙烯/聚丁烯合金体系的相容性，保证聚丙烯/聚丁烯合金材料具有高流动性、高分散性、高刚性，实现在通用注塑机上注塑出大型制件，可广泛应用于家电、汽车等多个领域。
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本实用新型涉及一种复合材料专用气动脱模器，包括有脱模器主体，所述脱模器主体的前端设有向下倾斜的起模斜面，所述起模斜面与脱模器主体的底面连接，在脱模器主体的最前端形成起模尖角；所述脱模器主体内还设有气道，所述气道的前端延伸至脱模器主体最前端的起模尖角的底面，形成出气孔，所述气道的后端延伸至脱模器主体的后端，形成进气孔，所述进气孔上还设有用于与外部空气压缩设备连接的进气阀门。这样，在脱模时可使模具与复合材料零件受到均匀的外力而相互逐渐脱开，提高了脱模效率，降低了劳动强度，同时避免了复合材料零件局部受力导致受损，确保了零件的质量，对于复杂型面或薄壁式复合材料零件，脱模效果更优。
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本发明提供了一种医用镁基复合材料半固态坯锭及其制备方法，该医用镁基复合材料半固态坯锭含有结晶Si粉末和AM80镁合金，结晶Si粉末不仅能够显著提高镁合金熔体的流动性，而且可以在基体组织中原位生成弥散分布的稳定析出相Mg2Si颗粒，原位生成的Mg2Si颗粒具有尺寸较小、界面洁净、热稳定性好、与基体相容性好，制备成本较低等优点。不但能够有效阻止基体组织内的晶界滑移，明显提高镁基复合材料的力学性能，而且还可以使镁基复合材料具有显著的阻尼减振性能。
本发明提供了一种自支撑复合材料、其制备方法、锂硫电池的正极材料及锂硫电池。该自支撑复合材料包括载体和MoN纳米线，至少部分MoN纳米线的一端固定在载体上，载体包括改性碳布，改性碳布的接触角为10°～25°。相比未改性的碳布，改性碳布的表面活性得到提高，从而使其表面的润湿性也得到相应地提高，进而有利于自支撑复合材料中的MoN纳米线的形成。若将上述自支撑复合材料与S制备成锂硫电池的正极材料，并将其应用于锂硫电池，可以在确保锂硫电池具备足够大的比容量和能量密度的基础上，改善S正极的导电性、抑制多硫穿梭效应、缓解S的体积膨胀，从而改善锂硫电池的循环稳定性和倍率性。
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本发明公开了一种多种金属结构复合材料及其制备方法，包括以下组分：10~25% 钢、0.1~0.8% 铅、20~50% 铝、20~55% 树脂、10~49% 石棉。其制备方法：（1）将树脂和石棉制成粉末，称取铅粉、树脂粉末和石棉粉末混合均匀，得到粉末混合物；（2）用钢板包裹上述粉末混合物，并将钢板锻压成球体，得到实心球体；（3）将实心球体加热到380~400℃，将铝加热到680~800℃并涂覆在实心球体上得到镏铝的实心球体；（4）将钢筋加热到480~600℃，将铝加热到680~800℃并涂覆在所述钢筋上，得到镏铝的钢筋；（5）将镏铝的钢筋搭建在模具的内部并固定住，将铝加热到680~800℃后将镏铝的实心球体放置其中并混合，浇铸到模具中，即可得到多种金属结构复合材料。
本发明属于合金材料技术领域，公开了具有抗菌功能、可降解、强韧性的复合材料及其制备方法。该复合材料包括镁合金层、中间合金层和锌合金层；镁合金层和锌合金层中包括Ag；中间合金层由镁锌银合金构成；镁合金层由镁合金构成，镁合金还包括Nd、Mn或Sn中的至少一种；锌合金层由锌合金构成，锌合金还包括Nd、Mn或Sn中的至少一种。该复合材料能够同时满足长效抗菌功能、降解速率较低和力学性能良好的特点，有助于该复合材料在医疗领域的应用。
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