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本实用新型涉及一种铁碳‑Fenton组合式废水处理装置，包括五个相邻设置的Ph调整反应池、第一铁碳反应池、第二铁碳反应池、Fenton反应池及后道反应池，所述Ph调整反应池与进水管连接，后道反应池与出水管连接；五个反应池由带孔洞的隔板及连通管道连接，每个反应池的底部均设置排空管道；所述Ph调整反应池中的废水由提升泵泵入，所述Ph调整反应池中设置有在线Ph计和硫酸加药泵，硫酸加药泵通过在线Ph计自动控制加药；所述第一铁碳反应池及第二铁碳反应池中设置有曝气管。本实用新型采用铁碳‑Fenton组合反应系统，能够大大提高对于高浓度、难降解工业废水的处理效果，降低废水COD，提高废水的可生化性，降低后续的生化处理负荷，保证最终的废水达标排放。
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一种微波协同交联环糊精处理焦化废水的方法，将自制的交联环糊精聚合物放入待处理的焦化废水中，再用预设功率和设定时间的微波辐照所述焦化废水进行无害化处理过程。本发明方法首次使用微波协同交联环糊精作为焦化废水的处理方法，特别适用于焦化废水有害成分的处理，提高了污染物处理效果，增强交联环糊精的处理能力，提升了处理焦化废水的速度，因其利用效率高且成本低，具有良好的工业化应用前景。微波辐照时，微波功率为10~1000W，频率为1000~3000MHz，辐照时间控制在1~20min；微波协同下比单独使用交联环糊精时处理能力提高了5~50%，缩短处理时间10~70min，提升废水处理效率10~40%。
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本案涉及一种基于双驱动自组装法的酚类吸附膜及其在废水净化中的应用，所述酚类吸附膜是由天然壳聚糖与超支化两亲性嵌段共聚物通过电荷‑两亲性双驱动自组装法制得。本发明的基于双驱动自组装法的酚类吸附膜制备中，壳聚糖来源广泛，价格低廉，经济实惠；超支化两亲性嵌段共聚物的制备方法简单，可选择单体种类多，适用范围广；利用电荷‑两亲性双驱动自组装法可制备基于壳聚糖的多孔吸附膜，多孔结构能够很好的吸附废水中的酚类物质，壳聚糖和超支化聚合物含有丰富的羧基、羟基、氨基或酰胺基，与酚类物质的羟基形成强氢键作用或化学结合，从而达到高效吸附的目的；废水处理后，只需要将膜取出，不需要与絮凝剂分离，操作简单，能达到环保要求。
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本发明提出了一种微通道连续流深度处理有机废水的方法，深度处理有机废水过程于微通道反应器内完成，所述微通道反应器包括依次串联的至少两个模块，于第一模块、第二模块中分别通入氯水、双氧水和臭氧，经处理后的出水COD含量＜50ppm，SS＜10mg/L；所述氯水与有机废水的质量比为1‑30:100。本发明有效利用氯碱生产的副产氯水对废水中有机物进行氧化，在实现工业副产氯水资源化利用，减少废液排放的同时，也减少了双氧水的用量，实现了节能减排、绿色友好的目标；同时由于微通道反应器的协同作用，增大了有效氯、游离氯以及羟基自由基与废水中有机物的接触几率，强化了传热传质，提升了反应效率和氧化效率，取得了废水中COD＜50ppm的效果。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种用于高有机物废水处理的深度催化氧化装置，包括反应釜、增压装置和臭氧生成装置，反应釜包括上封头和下釜身，上封头上设有废水进入管道、蒸汽进入管道和催化剂进入管道，蒸汽进入管道上设有第一控制阀；下釜身内设有反应槽组，催化剂进入管道的一端向下釜身内部延伸并位于反应槽组上方，下釜身外部设有与下釜身连通的增压管道、臭氧进入管道，增压装置上设有压力输出管道，压力输出管道与增压管道连通，臭氧生成装置通过管道与臭氧进入管道连接，下釜身底部还设有出口管道，出口管道上设有第二控制阀。本发明催化氧化反应效率快，并且能够深度氧化废水中高有机物。
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本发明涉及废水的处理方法及其装置。针对目前废水处理资本大，以及活性炭生产成本高的问题，提供了一种废水的处理方法包括以下步骤：a.将废水沉积分离，过滤；b.将废液在高温下燃烧并收集燃烧气体；c.将燃烧废气通入失活的活性碳中，高温活化。并且提供了利用上述方法处理废水的一种装置。不仅可以有效的处理废水，满足排放要求，同时还能够完成活性炭的生产过程，节约资源，由于装置本身为机械自动化操作，尾气可循环利用，所以不仅效率高，而且无污染。
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本发明公开了一种对邻硝废水处理方法，属于废水的处理领域，本发明的方法可以同时实现硫酸钠的回收、水的达标排放以及污泥减量的对邻硝废水的处理方法；该方法利用高级氧化单元、电渗析单元、蒸发单元、生化单元相结合，实现对邻硝废水的工业处理，预处理工艺采用突破性的臭氧高级氧化单元高效降低废水COD，同时不引入其他阴阳离子，后续结合电渗析技术和MVR蒸发技术，获得高纯度硫酸钠盐的回收，MVR冷凝液、电渗析淡液和生活污水直接外排污水处理厂。
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本实用新型属于废水处理装置技术领域，特别涉及一种用于废水处理的一体式芬顿反应装置，将待处理废水、双氧水、三价铁离子溶液注入芬顿反应罐中后，通电开始电解，三价铁离子被电解成二价铁离子后与双氧水发生芬顿反应生成的羟基自由基将废水中的有机污染物转化为无机态，实现对废水的净化，而基于芬顿反应而转化为的三价铁离子在电解环境下重新转化为二价铁可再次与双氧水反应，实现了铁成分的重复利用。
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本发明提出了一种三嗪类有机废水的综合处理方法，其包括：混凝沉降：将三嗪类有机废水导入至沉降池后加入混凝剂搅拌均匀，然后静置从而将废水中的胶体粒子和微小悬浮物沉淀去除；氧化：将氯气连续通入至经混凝沉降处理后的废水中以氧化分解其中的三嗪类COD；电渗析除盐：将氧化处理后的废水导入至电渗析装置内以除去其中的盐分；生化处理：将电渗析除盐处理后的废水依次通过均质调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池内进行处理，以进一步去除废水中的残余COD和残余盐分。本发明提供的三嗪类有机废水的综合处理方法能够有效去除废水中的COD和盐分，从而保证了处理效果。此外，本发明的投入成本低、能耗低、处理时间短，适合工业废水的批量处理。
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本申请公开了一种洗羊毛油脂废水循环系统。该洗羊毛油脂废水循环系统，包括通过管道依次连接的过滤装置、板式交换器和储水箱，所述板式交换器至少包括介质入口、介质出口、换热入口和换热出口，所述介质入口连通于所述过滤装置，所述介质出口连通于废水处理系统，所述换热入口连接于外部水源，所述换热出口连通于所述储水箱，所述储水箱分别连通于洗毛线斗和油脂热水箱，所述过滤装置包括膜过滤系统和离心机，所述膜过滤系统同时连接于所述离心机和板式交换器。该洗羊毛油脂废水循环系统将洗毛后的油脂废水所含余热循环利用，节能减排，同时，缩短烧水时间，提高工作效率。
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本发明涉及一种聚醚废水的处理方法，主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放，处理系统占地多，处理效率低的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池和二沉池的处理后排放，使排放废水中COD≤250毫克/升，悬浮物含量SS≤250毫克/升，氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升；其中，所述生化池内设置有增加细菌与含聚醚废水接触面积的材料；生化曝气压力为0.6-1.2kgf/m2；控制生化池内氨-氮含量NH3-N≤25毫克/升，水中含氧量DO=1.0-5.0毫克/升的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚醚废水处理的工业生产中。
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本发明公开了一种处理芳纶废水的方法，包括以下步骤：将芳纶废水通入厌氧反应器Ph调节至7.5~9.5，加入耐盐菌进行两级厌氧生化反应，每级反应48~60h；将处理后的废水Ph调节至大于等于11，进入氨氮吹脱塔进行氨氮吹脱至Ph不低于10，且不再下降；将上述处理过的废水导入好氧反应器Ph调节至7~9，加入耐盐菌进行好氧反应，20~30h。本发明与现有技术相比，方法科学简单，设计易行，处理效果好。由于引入微生物进行处理，整套方法在处理废水时，可以节省很大的能源消耗，大大节约了治理成本，符合芳纶工业厂家处理生产废水的要求。
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本发明属于环保技术领域，涉及一种含酚废水高效处理方法，其步骤为：将废水通入装有催化剂的湿式氧化反应器，所述催化剂为30~70wt%熟石灰与余量的多孔材料所组成的混合物；往废水中曝气；废水在湿式氧化反应器中反应后排出。本发明催化剂可同时形成均相和多相催化反应体系，获得了很高的含酚废水的COD去除率。
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本发明涉及有机废水处理技术领域，尤其涉及一种提含氟芳香烃废水处理工艺，该处理工艺采用一种具有便于自动更换过滤网的离子交换树脂塔配合完成，所述废水处理工艺，包括以下步骤：一、对树脂进行预处理；二、树脂塔内对树脂进行酸洗、碱洗处理；三、对含氟芳香烃废水进行预处理：四、将预处理好的废水通过废液泵泵入树脂塔内吸附处理，本发明能够有效的完成含氟芳香烃废水的处理工作，同时能够极大的提高更换过滤芯的速度，避免在更换过滤芯时要长时间停止废水处理工作，从而一定程度上提高了处理处理效率，且能够便于快速的将盖体固定在塔体上，极大的提高了更换树脂的效率，方便人们使用。
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本发明涉及一种焦化生产产生废水的处理方法。针对目前焦化废水处理投资大、运行成本高，资源不能重复利用等问题，提供了一种焦化废水处理方法，包括：a.在雾化器中雾化焦化废水并在此状态下与焦化废气反应，b.将步骤a中反应得到的脱氨废气液化，c.收集步骤a中反应得到的硫酸盐，d.将步骤b中液化的脱氨废水高温燃烧，e.将步骤d中的燃烧气体通入冷凝器冷凝，并收集冷凝液；f.将步骤e中冷凝水重新用于焦化生产。利用本发明对焦化废水处理的方法不仅可以将焦化工艺中产生的废水、废气同时处理，将有毒的酚类、氨氮、COD转化为无毒的二氧化碳、水、氢气等物质。同时，处理过程中产生的废弃物硫酸铵盐可以作为有机肥重新利用，节约资源，变废为宝。
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本发明涉及促进方解石对废水中高浓度磷去除的装置，包括处理仓，处理仓上分别连通设置加料管、排料管、进水管以及排水管，处理仓中设置反应室，反应室与加料管和排料管连通；处理仓中设置搅拌桨，处理仓顶部设置调解液罐且连通处理仓内腔。本发明在处理仓中设置反应室，避免方解石堆叠影响方解石与废水接触；搅拌桨转动避免方解石堆叠影响磷的去除，带动废水在处理仓中来回移动，增加废水与方解石接触的时间，提高装置去除磷的效果；安装pH探头对处理仓中pH进行监测，调解液调节pH在6～6.5之间，促进钙离子和废水中的磷酸根离子发生反应产生磷酸钙沉淀物；排料管中安装螺旋杆，避免方解石结团堵塞排料管。
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本发明公开了脱硫废水膜法处理工艺,包括:预处理、一级膜处理和二级膜处理。其优点是:在淡水得到回用的同时,可有效降低蒸发处理的废水量,还能回收利用工业用盐,大大降低了能源消耗,减少废水排放,可有效解决脱硫废水的循环利用问题,具有很好地经济和社会效益;采用膜法处理,可以使脱硫废水得到较高的回收率,经二级或多级膜处理的回用水量可以到达50%～70%以上,结合蒸发法,可实现废水的“零排放”;采用了较低的操作压力,降低了投资和运行成本,工艺设备简单,占地面积小,可全自动运行,操作运行简单方便。
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本发明公开了一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：1）将碱性印染废水pH值；2）加入废酸脱色剂，进行脱色处理；3）加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1~2小时，得到上清液和污泥；将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出；4）在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂；5）在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀；6）二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。本发明解决了印染废水处理工艺降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高等问题。
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一种采用焦炭粉处理废水的方法，使用焦炭粉过滤吸附材料，根据废水的成份加入辅助处理剂，所述辅助处理剂包括聚丙烯酰胺、氯化铁、硫酸铝、助凝剂、消毒剂；采用不锈钢制做过滤网，在所述过滤网上设置过滤层，在所述过滤层中添加有焦炭粉和辅助处理剂。当废水中含有重金属离子或色度深时，添加生石灰粉或啤酒废酵母泥。采用本发明的方法，可以便于清理工业废水中的固体杂质，并且具有工作量小、废水的处理效果好的优点。本发明的方法简单，成本低，并能够适用于大规模处理废水的特点，使废水、废液、污水的COD值达到更低的数值；废水、废液、污水经过过滤层处理后，COD值可大幅度降低。
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本发明涉及一种用于含聚醚废水的处理方法，主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放，并且处理后的废水水质不能满足生产回用水的要求的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池、二沉池和臭氧池的处理后回用至生产装置；处理后的废水中COD≤250毫克/升，悬浮物含量SS≤250毫克/升，氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升；其中所述臭氧池出水中氯离子含量Cl-1≤30毫克/升，出水温度为15～45℃的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚醚废水处理的工业生产中。
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本案涉及一种印染废水处理工艺，包括如下步骤：将经粗滤网过滤后的印染废水通入到pH调节池中，调节废水的pH为中性；通入到生化池中，经过预处理，泵入反应池，按投放吸附剂，使其反应2～4h；处理后的净水经反应池的下部出水口排出，反应池的中部出口设置有磁铁，通过磁分离使吸附剂进入到再生池中，先经过搅打使表面絮凝体脱落，之后在再生液中脱附再生，经磁分离装置分离出吸附剂，再次通入反应池中。本案设计的废水处理工艺适合难降解的染料废水，脱色率高，整个水处理工艺对COD和BOD的去除率高；并且，磁性沸石复合材料可循环利用，节省了成本，提高经济效益。
一种胺类环氧固化剂生产废水的回收利用制备曼尼希碱固化剂的方法，将生产废水浓缩液、多元胺与酚、醛进行Mannich缩合反应可得到一种曼尼希碱固化剂。本发明解决了环氧固化剂生产废水处理难的问题，而且充分利用了生产废水中有效成分有机胺等作为原料制备固化剂，变废为宝，实现了生产废水充分回收利用的经济价值与现实意义。
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本实用新型公开了一种用于咖啡机的废水水位检测装置，其特征在于，包括废水盒、废水盒盖和检测装置，所述检测装置与咖啡机控制系统连接，所述废水盒内设有用于放置所述检测装置的腔室，所述废水盒盖设置在所述废水盒上；所述检测装置包括用于检测水位的检测部件和用于反馈检测部件水位信号的反馈部件，所述检测部件设置在所述腔室内，所述检测部件与所述反馈部件相匹配，所述反馈部件设置在所述废水盒上。采用本技术方案的有益效果是：通过磁性浮球的上下移动来改变磁性开关的接通与断开状态，从而反馈出不同的信号，达到检测的目的，其结构简单，性能可靠，成本低，实现的全自动咖啡机人性化和智能化。
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本实用新型涉及工业废水中高浓度氨氮废水处理领域，具体公开了高浓度氨氮废水处理系统，它包括原液箱、加热装置、蒸发器、真空泵、回收箱、过滤装置、存液箱，所述的进料泵连接原液箱和加热装置，加热后的原液进入蒸发器内蒸发，真空泵蒸发氨氮废气进入回收箱，蒸发分离后原液通过过滤装置过滤，分离后的氨氮和氨氮去除剂进行反应消除。本实用新型体积小，在有限的空间内实现高浓度氨氮废水处理，实现了处理后废水由难处理的危废变成易处理的普通废水或达标净水，有效的降低了废水氨氮含量。
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本发明提供了一种处理电镀、印染和化工有机废水的方法，其特征在于：1)将电镀废水和印染废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加金属阳离子或将多种电镀废水混合，使二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2～4倍；2)将电镀废水和印染废水按体积比4～6：1混合，向混合废水中滴加60％～80％的NaOH溶液调节pH值至8～11为止，滴加时在500～800rpm下搅拌200～300分钟；3)加入水量为印染废水2～7倍的化工有机废水，充分搅拌混合4～8h，沉淀3～7h，分离。本发明的有益效果是(3)通过重金属制得的负载有染料的水滑石形成有机水滑石，在处理化工废水后，根据其吸附污染物的量的多少，在没有达到饱和之前还可作为水处理材料。
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本发明提出了一种环丙胺生产过程中的废水处理方法，其包括：将二氧化碳通入至环丙胺废水中，并搅拌，获得含有碳酸氢钠的水样；对含碳酸氢钠的水样进行离心处理以获得固体碳酸氢钠副产品和离心母液；将工业盐酸加入至离心母液内以中和离心母液内的残留的碳酸氢钠、碳酸钠。与现有技术相比，本发明提供的环丙胺生产过程中的废水处理方法具有如下技术效果：1、减少了工业盐酸的消耗量，从而降低了处理成本；2、减少了二氧化碳的排放，降低了对环境的污染；3、处理过程中获得了固体碳酸氢钠副产品，从而产生了一定的经济效益。
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本案涉及一种基于复合光触媒的印染废水处理剂及其制备方法，将复合光触媒分次加入到包被剂混合溶液中，边加边搅拌，全部加完后继续搅拌10min，之后过滤、低温干燥，然后加入絮凝剂和芬顿试剂混合均匀，即制得印染废水处理剂。本案的复合光触媒具有较高的光催化活性和良好的吸附特性，对印染废水的催化降解效果；采用淀粉和水玻璃制得的包被剂对复合光触媒进行包覆后与絮凝剂和芬顿试剂混合延长废水处理剂的存储时间，投入到废水中后，淀粉也具有一定的吸附特性；絮凝剂使水体中有机污染物絮凝，更易被复合光触媒吸附进而被降解；芬顿试剂与复合光触媒之间协同作用，使得本案的废水处理剂能够用于较宽的pH范围内的印染废水。
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本实用新型公开了一种有机废水处理装置，包括初沉池、泵、UASB微电解一体装置、多介质过滤器、二沉池，所述初沉池、UASB微电解一体装置、多介质过滤器、二沉池之间均设置有管道，且初沉池、UASB微电解一体装置、多介质过滤器、二沉池之间通过管道相通连接，所述初沉池与UASB微电解一体装置之间通过管道设置有泵。本实用新型中，设置有：初沉池、UASB微电解一体装置、多介质过滤器、二沉池，初沉池能够对有机废水进行初步沉淀，UASB微电解一体装置与多介质过滤器对沉淀之后的有机废水进行过滤，二沉池能够对过滤之后的废水进行二次沉淀，结构简单，能够更有效的处理有机废水，效率高，成本低。
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