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本发明公开了一种含有矿物酸盐的低浓度醋酸废水的处理方法。含矿物酸盐的低浓度醋酸废水进行第一次MVR处理，将矿物酸盐与废水进行分离，分离得到的醋酸废水在碳酸钙的作用下进行钙化中和反应，形成含有醋酸钙的溶液，进入第二次MVR装置浓缩处理，浓缩后的醋酸钙溶液经干燥后进行酸解反应得到醋酸，实现有机物的资源化利用。得到的矿物酸盐和过滤产生的固体进行热解析，产生的气体进入临氧裂解装置，得到的的固体物料形成有机杂质含量低于0.1％矿物酸盐固体。MVR产生的含有有机物的水蒸汽和醋酸钙干燥产生的水汽同时进入MVR装置，经临氧裂解装置处理后的尾气及水均实现达标排放。采用本发明的方法可以实现含矿物酸盐的低浓度醋酸废水的资源化与净化处理。
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本发明涉及一种基于膜技术的印染、电镀废水回用处理工艺,其包括:(1)过滤:对印染工业排放的标准废水进行过滤,除去废水中的悬浮杂质得到初级回用水;(2)反渗透分离:所述的初级回用水连续通过反渗透膜分离系统进行反渗透分离得透析液和浓缩液,该透析液直接用作印染、电镀工艺用水,而浓缩液的部分直接排放或经处理后排放,另一部分则与初级回用水混合后,重新进入反渗透膜分离系统,进行反渗透分离。该回用处理工艺运行成本低、废水利用率高,膜使用寿命长,经该工艺回收后的水可重复用于印染工艺中。
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本实用新型提供一种等离子废水处理装置，其涉及废水处理技术领域，旨在解决现有的工业废水采用集中聚集后处理，处理效率低且整个过程不可控，工业废水直接排放污染环境的问题。包括有废水处理箱，所述废水处理箱左侧安装有等离子箱，所述废水处理箱与等离子箱之间通过进料管连接，所述废水处理箱的上方设置有废水收集箱，所述废水处理箱与废水收集箱之间通过水管连接，所述废水处理箱中设置有过滤装置，所述抽水泵的右侧设置有盛水箱，所述盛水箱与抽水泵之间通过出水管连接。本实用新型通过等离子废水处理，效率高且整个处理过程可控实现智能化处理，处理成本低整个过程不产生废渣废气且废气处理装置的使用寿命长。
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本发明公开一种处理高固含量高盐废水的装置，包括通过管道依次连接的臭氧气浮池、电催化氧化池、MVR蒸发器、电加热反应釜、A/O生化池、BAF和反渗透装置，所述臭氧气浮池的进口与高固含量高盐废水进口连接，反渗透装置的出口与废水排出口连接；所述电催化氧化装置的电极为金属电极或石墨电极，电流密度在30mA/cm2以下，电压在工业用电电压以下。本发明中组合了多种废水处理工艺，对高固含量高盐废水深度处理，使得最终处理出水COD＜50mg/L、色度＜10，达到国家排放一级标准；同时本发明在废水处理过程中，产生的固体废物含量较少，MVR蒸发器的结焦现象有明显的减轻作用，从而降低了废水处理成本，减轻了企业维护经济压力。
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本发明公开了一种焦化废水生化处理方法,该方法包括对焦化废水进行预处理、将预处理后的焦化废水送入厌氧池进行厌氧处理、将经厌氧处理后的废水送入好氧三相流化床进行好氧处理等步骤,其中,厌氧池pH为6.0～7.5,水力停留时间为8～30h,好氧三相流化床pH在7.5～8.5,水力停留时间为8～24h,溶解氧2～4mg/L,出水COD、氨氮、挥发酚和氰化物达钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)及污水综合排放标准一级标准(GB?8978-1996)。本发明可以有效解决生化法处理焦化废水氨氮处理效果差、污泥量大和工艺复杂、成本高等问题,并且操作简单、成本低廉、经济可行,有利于推广使用,能够有效改善和解决焦化废水对环境的污染问题。
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本发明公开了一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理系统及工艺，属于工业废水处理技术领域。该装置主要包括废水暂存罐、换热器、反应器、流量缓冲元件、气液分离器、回用水暂存罐以及智能控制元件。高浓度酚醛树脂废水经多级换热后进入反应器，在催化剂作用下，废水中有机物仅需要10‑15min就能分解并重整生成CH4等高附加值产品，COD去除率高达99.5％以上，CH4产量高达98％。总之，本发明提供了一种高浓度酚醛树脂废水资源化处理新系统和新工艺，具有处理效果好、安全可靠、自动化程度高、节能节水以及资源化程度高等优点，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种超声波协同有机膨润土处理有机废水的方法,它是将粒径为20～200目有机膨润土与有机废水混合,其固/液质量比为1∶500～1∶5000,然后加入一个超声波反应器中,施加频率为20KHZ～120KHZ,功率100W～1200W的超声波,振荡10S～10MIN进行脱色与净化处理,再进行固/液两相分离,废水得到净化处理后排放,本发明的废水净化处理时间大大缩短、污染物去除效率提高、操作工艺简便。
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本发明公开了一种三唑类杀菌剂废水中致毒手性单体的识别方法，属于农药工业废水手性单体的毒物鉴别领域。其步骤包括：废水中三唑类杀菌剂的富集浓缩，分离与定性识别，手性单体的分离，致毒手性单体的识别。本发明从农药工业废水中分离并识别三唑类杀菌剂，并且鉴别出废水中致毒的三唑类杀菌剂手性单体，有利于有针对性的指导合成工艺与水处理设施，削减农药工业废水的毒性与潜在风险，从而降低农药生产对环境和人类健康的影响。
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本发明公开了一种处理废水的微生物的分离及其应用，属于微生物法处理废水领域。本发明分离得到的拟青霉YS‑2能够强酸环境，在工业生产所产生的强酸性废水中能够进行生长繁殖，并且其对叶酸废水中对环境有害的物质都能有一定的降解作用，能够使COD值下降88.88％，几乎完全去除氨氮，同时对于废水中的TDS也有很好的去除作用，去除率可达97.2％，此外还能降低叶酸废水中的酸度，使处理后的废水呈弱酸性。因此，本发明的拟青霉YS‑2能够适应工业化叶酸废水的恶劣环境，能够应用于工业化处理叶酸废水，并且有利于生态环境的可持续发展。
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本发明公开一种高浓度有机废水处理方法及该方法的专用设备，该废水处理方法包括：将待处理的有机废水的pH调至酸性，然后依次经微电解处理、Fenton试剂处理、絮凝沉淀、厌氧生物处理和好氧生物处理，处理后的废水经再次混凝沉淀后，将上清液排出；其中，微电解处理过程采用规整化Fe/Al/C多元微电解填料。该废水处理方法的专用设备包括依次连接的pH调节池、微电解反应器、Fenton反应器、絮凝沉淀池、厌氧滤柱、好氧滤柱和二级沉淀池，以及向pH调节池和Fenton反应器内分别投加pH调节剂和双氧水的加药系统；且微电解反应器中装填有规整化Fe/Al/C多元微电解填料。采用本发明的废水处理方法及废水处理设备，可大大提高废水的可生化性，显著提高出水水质。
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本发明公开了一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口，本发明对工业废水干燥效果好，合理利用能源，同时干燥后固体废渣被收集完全。
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本发明涉及一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理方法，将来自氟精细化工生产装置的废水通入预处理反应器中，在亚铁离子和双氧水的作用下，在pH为8~9的条件下进行芬顿氧化处理以除去废水中的乙腈；然后将废水通入除氟反应器中，在除氟剂的存在下，反应以去除废水中的氟离子；然后将废水通入澄清池中，在絮凝剂的存在下，进行絮凝沉降处理8h以上，然后经过滤得到滤液；将滤液通入电解槽中进行电解氧化处理，从而将废水中的乙腈去除。本发明处理后废水中的乙腈含量小于2mg/L的同时，保证能耗最小，达到《TJ36-79工业企业设计卫生标准》的要求，减少了对环境中水体的污染。
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本申请公开了一种高盐含溴废水的除溴提纯工艺，包括以下步骤：将高盐含溴废水送入铁碳塔，加入工业盐酸，获得第一溶液，循环泵打循环2小时，获得第二溶液；第二溶液经过板框过滤后，送入氧化塔，加入工业液碱，继续加入1％第二溶液体积的双氧水后静置2小时，获得第三溶液；将第三溶液送入调节罐，加入工业液碱，第三溶液产生沉降；调节罐内上清液溢流至除溴塔，加入工业盐酸，进行酸化处理；继续加入氧化剂，将溴离子转变为溴单质；采用空气吹出碱液吸收法，获得除溴的第四溶液和吸收溴素的第五溶液；对第五溶液进行蒸馏提纯溴素；对第四溶液进行再生工业氯化钠处置。去除高盐含溴废水中的有机物，保证了溴离子的氧化效果。
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本发明涉及一种去除废水中挥发性污染物的方 法，它先设置上面开口的处理容器，并在该容器内底部设置向 上发出超声波的超声波换能器，其超声波的频率控制在20－ 80KHz，声强控制在0.1－3.0W/cm2，然后将所需处理的废水从上述容器中通过，其水力停留时间不少于30秒，使废水中的挥发性污染物被超声波吹脱，完成废水的净化处理。本发明在国内外首次提出了利用超声波技术吹脱废水中挥发性污染物的方法，并为超声波开辟了一个新的应用领域。本发明方法具有快速、低耗、高效净化主含挥发性污染物废水的优点，工艺上较易实现，制作简单，操作也较方便，因而具有较大的推广价值，前景十分广阔。本发明方法可应用于饮用水消毒副产物、尾水中的氨氮及工业和医药行业废水中有机物的吹脱和净化。
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本发明公开了一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，将水合肼废水进行吹脱处理，对吹脱处理后的废水进行超滤处理，超滤产水进入下一个工段处理，截留液进行渣处理。本发明将吹脱、活性炭与膜耦合对水合肼废水进行预处理，具有能耗低、工艺简单、结果可靠等特点。
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本发明公开了一种含有无烟煤的废水过滤材料，包括按重量份配比的以下成分：无烟煤颗粒35‑38份、石英砂25‑30份、棉麻纤维织物10‑15份、离子交换树脂55‑60份；本发明实现在过滤工业废水中杂质的同时，还可以滤除工业废水中的部分化学成分以及改变工业废水的水质，过滤效果好，功能性强，有效提高对工业废水的过滤处理效率。
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本发明公开了一种处理高浓度氨氮废水的有机脱氮剂和脱氮方法,有机脱氮剂由有机酯类、胺类、烷烃类组成,其中有酯类50%～80%,胺类10%～50%,烷烃类10%～50%;将上述比例配比的有机脱氮剂加入到高浓度氨氮废水中,加入的量为10～20PPM,将废水PH值调节在9.0～10.4,曝气2个小时即可;本发明只要把有机脱氮剂加入到废水当中,不管在曝气池中还是在吹脱塔中都可以进行,适用于高浓度无机氨氮和有机氮的去除,尤其适用于高浓度无机氨氮的去除,可把30000MG/L的高浓度氨氮废水降到0.5MG/L以下,去除率高达99.999%;脱氮剂原料投加量小,脱氮方法简单。
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本发明公开一种利用矿化垃圾处理有机废水的方法,将填埋龄8-15年的矿化垃圾风干、粉碎去杂质、过40~100目筛;将处理得到的矿化垃圾加入到有机废水中,在每升有机废水加入矿化垃圾的量为0.6~1.2g,同时加入量为0.5~0.8mmol/g矿化垃圾的阳离子表面活性剂,加入后持续搅拌0.5~2h,静置,沉淀分离,上清液排放;阳离子表面活性剂是中长链型的烷基碳数在8或8以上的烷基铵盐。本发明工艺简单,减少了矿化垃圾改性工序,降低投资,节约了能源和水资源,显著降低废水处理的成本,易于推广使用,处理负荷大,水处理成本大大降低,可用于各种高浓度有机废水和工业废水的预处理工艺。
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本实用新型提供一种工业水处理设备，包括处理箱，所述处理箱表面设有进出液结构，所述处理箱内壁左侧面和右侧面均开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，上侧两个所述滑槽相向面间滑动安装有第一滤板，下侧两个所述滑槽相向面间滑动安装有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的表面均固定安装有隔条，通过隔板将处理箱内部分隔为两个密闭处理空间，配合相关结构实现两次处理，有效提高工业废水的处理效果，通过双轴电机带动齿轮旋转，进而通过齿条推动第一滤板和第二滤板移动至处理箱外部，便于对相关结构表面进行清理，使过滤结构保持良好的工作状态，进而保障该工业水处理设备可以长期稳定高效地进行水处理工作。
本发明公开了一种高盐废水中有机物高级氧化和电解催化联用的工艺方法和装置，包括以下步骤：工业废水经过粗过滤器进行除油、过滤，清除废水中的悬浮物和胶体物质；经过粗过滤后的工业废水再送入高级氧化器内，通入双氧水和臭氧，进行高级催化氧化反应；经过高级氧化处理的废水接着送入电解催化氧化器内，在催化剂填料的作用下，施加5～24V电压，并在紫外光照射下，进行电解氧化降解废水中难降解有机物，通过检测采样出口处废水的COD含量，达到预定指标时进行出水；经过电解催化氧化后的废水，送入结晶蒸发器中进行蒸发浓缩结晶回收得到资源化的工业盐；蒸发冷凝后的废水继续送入生化装置中进行生化处理，符合排放标准后进行排放或回收利用。
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一种利用锗蒸馏废酸生产工业无水球状氯化钙的方法，涉及化学工业生产技术领域。本发明设有锗蒸馏废酸石灰中和、深度净化、蒸发浓缩和流化床喷雾造粒四大工序。与锗蒸馏废酸直接中和法相比，该方法降低了中和后含氯废水处理的成本，减少了资源的浪费。与利用锗蒸馏废酸回收废盐酸相比，本发明整个工艺不需要较苛刻的反应设备、条件，且得到的副产品工业无水氯化钙各项指标均满足国家标准GB/T26520‑2011中无水氯化钙I型标准，锗蒸馏废酸生产工业无水氯化钙的经济效益远大于回收废盐酸的效益。
本发明是一种从正丁基丙二酸二乙酯废水中回收溴化钠再循环利用的方法。将正丁基丙二酸二乙酯生产过程中产生的含溴化钠的废水送入蒸发器中,向蒸发器中通入蒸汽并以蒸汽使废水中水分被蒸出。当废水蒸发浓缩至剩余水分为溴化钠重量的8-12%时,将浓溶液送入冷却罐中冷却并得到固体溴化钠结晶水合物。将上述水合物作为原料之一再送入正丁基丙二酸二乙酯的生产工业线中循环利用。本发明提供了一种从正丁基丙二酸二乙酯生产过程中产生的废水中回收固体溴化钠结晶水合物再将其作为原料之一循环利用生产正丁基丙二酸二乙酯的方法。使用本方法回收溴化钠具有回收成本低,回收率高。同时也极大地降低了正丁基丙二酸二乙酯的生产成本。
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一种钛白废水的处理方法，具体包括如下步骤：1）、硫酸法钛白废水经加入生石灰中和处理、曝气；2）、将上述曝气过的废水加入絮凝剂，使废水中的分散性杂质聚集、混凝，较大的杂质会在缓冲水池内沉淀，其余的随废水一同进入超滤膜池，废水超滤膜过滤后的废水，已经除掉其中的胶体、不溶物及微生物等，废水浊度降低至0.2NTU以下，形成无机盐废水；3）、所述无机盐废水经高压泵加压进入反渗透膜组件去除其中的无机盐从而形成合格工业用水。本发明所产水质完全满足工业用水要求，并且该水处理系统的综合回收率=超滤回收率×反渗透回收率=90%×70%=63%，具有较高的水回收率。
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本发明涉及一种酮连氮法制水合肼的高含盐废水膜法集成处理工艺，将酮连氮法制水合肼的高含盐废水经吸附后进行微滤，微滤净水进入纳滤过程，经纳滤后的渗透液进入臭氧催化氧化系统，浓水循环进入吸附处理，臭氧催化氧化后的废水送至吹脱处理，吹脱处理后的废水去盐水精制。本发明采用膜法集成处理技术，有效的实现了有机物和无机盐的分离，具有工艺先进、操作简单、效果稳定可靠等优点。
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本发明公开了一种低浓度难生物降解废水的回用工艺，包括如下步骤：将原始废水输入预处理系统，去除废水中的大颗粒固体物质；将预处理系统的出水输入紫外线催化系统，使废水中的有机物被碳化降解；将紫外线催化系统的出水输入活性炭和超声波催化氧化系统，使废水中的有机物进一步被氧化降解；使废水在紫外线催化系统、活性炭和超声波催化氧化系统中循环，使废水中的有机物进一步被降解；循环一定时间后，将活性炭和超声波催化氧化系统的出水输入反渗透系统；将反渗透系统的产水回用。本发明适用于Cod≤500mg/L、水量Q≤100m3/d且难生化处理的废水，处理后水质符合回用标准Cod≤10mg/L，可用来浇花、养鱼及工业回用。
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本实用新型公开了一种智能荧光废水处理设备。该装置属于废水技术领域，解决了现有技术中废水处理工艺复杂、自动化程度低、废水处理效果差的问题，包括反应罐，反应罐上部通过连接管道分别连接有蓄水池以及自动加药机，反应罐侧部通过第一管道连接袋式过滤器，袋式过滤器经第二管道与精处理系统相连接，反应罐底部通过第三管道连接有污泥自动过滤干化装置，污泥自动过滤干化装置处理后的废水经第四管道并流于第一管道内。本实用新型通过向反应釜中加入环保多功能药剂，使工业废水一步处理，反应工艺简易化，采用自动化系统控制工业废水的处理，不仅废水处理量大，而且有效减轻劳动强度，通过精处理系统，有效去除废水COD。
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一种带有多重过滤结构的工业滤水器，包括底座，底座顶部螺栓连接有过滤箱体，过滤箱体顶部开设有废水入口，过滤箱体内壁螺栓连接有三层过滤板，过滤板呈坡度设立且坡度为十度到十五度，过滤箱体底部一侧贯穿开设有出水口，过滤箱体靠近过滤板坡度低点的一侧贯穿开设有清洁通孔，过滤箱体靠近清洁通孔一侧的外壁螺栓连接有废物通槽，废物通槽通管清洁通孔与过滤箱体贯通连接，过滤箱体靠近清洁通孔的一侧侧壁顶部贯穿且插拔连接有挡水板，通过多层的过滤，进而实现滤水器的多重过滤，进而提升滤水器对废水的过滤效果，通过高压冲洗和废物收集，进而方便对过滤层进行清洗，减少堵塞影响过滤的情况发生，保证滤水器的高效使用。
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本发明涉及废水中金属离子回收利用技术领域,提供一种废水中电解还原回收Sn2+的方法,采用活性碳脱色吸附与电解法组合的工艺处理含锡废水,具体工艺为首先将含锡废水经活性碳吸附脱色预处理、沉降过滤后,此时预处理后的澄清废水送入电解槽中电解还原,并用碘量法和EDTA络合法分别跟踪检测清液中Sn2+浓度、总Sn离子浓度,经计算金属Sn的含量与清液中Sn4+的含量相等时,停止电解反应,调节换热器加热,使金属锡完全溶解,即可得到高浓度的Sn2+,该工艺具有电解回收率高,废水中不会引入其他的电解泥,还可大幅度降低废水处理成本、保护环境不受废液污染,较好的实现工业化。
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本发明公开了一种处理中浓度氨氮废水的复合脱氮剂和脱氮方法,复合脱氮剂是由有机物和无机物复配而成;其中有机物是由有机酮、表面活性剂和高分子聚合物组成,其中有机酮类10～60%,表面活性剂类10～60%,高分子聚合物类10～60%,无机物10～70%;将上述比例配比的复合脱氮剂加入到中浓度氨氮废水中,加入的量为10～50PPM,将废水PH值调节在7.0～13.0,曝气1.0～2.0个小时;本发明只要把脱氮剂加入到废水当中,不管在曝气池中还是在吹脱塔中都可以进行,可把低于10000MG/L的中浓度氨氮废水降到0.5MG/L以下,去除率高达99.99%以上;脱氮剂原料易得,投加量小,脱氮方法简单。
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