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一种氧化纳米纤维素/胶原蛋白复合海绵的制备方法，属于生物医用复合材料技术领域。所述方法步骤如下：一、胶原蛋白海绵的制备；二、纳米纤维素的制备；三、氧化纳米纤维素的制备；四、氧化纳米纤维素/胶原蛋白复合海绵的制备。本发明利用纤维素与胶原蛋白之间的氢键作用使纤维素在胶原溶液中较好的相容，最终使得胶原蛋白的物理机械性能提高，解决了胶原蛋白在单独使用过程中力学性能差、降解速度过快的问题。本发明制备的氧化纳米纤维素/胶原蛋白复合海绵吸水率下降50~60%，溶失率下降了30~40%，最大承受力增加了2~3倍。
石英纤维表面Al2O3-POSS杂化涂层的制备方法，它涉及一种杂化涂层的制备方法。本发明为了解决现有透波材料容易脆性断裂的技术问题。本方法如下：制备Al2O3溶胶；制POSS溶胶；制备复合溶胶；将经过预处理的石英纤维经过硫酸预处理的石英纤维放到复合溶胶中浸渍，然后干燥，再热处理，即得；本发明的杂化涂层与石英纤维粘附性好，在纤维表面形成了均匀的保护层，有效的隔离了石英纤维与磷酸盐基体的羟基缩合反应，降低了高温条件下磷酸盐基体对石英纤维的腐蚀作用，提高了石英纤维增强磷酸盐基复合材料的力学性能。
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一种木质基静电防护材料的制造方法,本发明属于静电防护材料领域,具体涉及一种木质静电防护材料的制造方法。它解决了已有木质静电防护材料的静电防护效果差,且存在金属的腐蚀、胶层的开裂等耐久性差、工艺较复杂、条件苛刻、成本高的缺点。它通过如下步骤实现:将木材单板浸于吡咯中15～60MIN,使木材吸附吡咯单体;取出吸附了吡咯单体的木材单板,在室温下放置15～30MIN;将其放入FECL3溶液中,氧化聚合反应15～60MIN,使导电聚吡咯复合在木材的表面及孔隙中。本发明方法得到的静电防护木质复合材料,具有表面电阻低,导电性好、工艺简单、原料资源量大、制造成本低的优点。可用于微机室、防尘室、精密仪器室等场所。
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原位生长碳纳米管增强TiNi高温钎料的制备方法，它属于钎料制备领域。本发明实现了碳纳米管在复合钎料中的均匀分散及结构完整，且避免了钛与碳的相互反应，从而解决了传统TiNi钎料在钎焊连接陶瓷、复合材料与金属时存在的热应力大及接头高温力学性能差等问题。方法：一、TiH2粉和Ni粉混合，再加入六水硝酸镍，加入乙醇，机械搅拌，加热乙醇挥发；二、然后铺于石英舟中，气相沉积后冷却到室温，即获得碳纳米管增强TiNi高温钎料。碳纳米管/TiNi复合钎料中碳纳米管均匀分散在复合钎料基体上，长度可达1～5μm，管径在10～15nm之间，所得复合钎料中碳纳米管含量大约为1.5％～5％。本发明适合用于航天领域。
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本发明提出一种铜基低压电工触头合金材料,主要技术特征是其组分中含有金刚石。其成分配比(重量百分比)为:0.5～5.0%金刚石,0.1～2.0%镉,余量为铜。采用本发明可在分类低压电工触头上替代银基复合材料,收到显著节省金属银及降低成本的效果。
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一种CNT/PEEK热塑性复合薄膜的制备方法，本发明涉及一种复合薄膜的制备方法，本发明的目的是为了克服传统方法制备的聚合物复合薄膜中CNT存在团聚，以及高粘性PEEK热塑性树脂无法充分浸润碳纳米纸的问题，步骤一：准备材料；步骤二：搅拌溶液；步骤三：分散溶液；步骤四：将烧杯A和烧杯B溶液混合后再次分散；步骤五：烧杯A剩余溶液抽滤；步骤六：部分烧杯C溶液抽滤；步骤七：烧杯D溶液抽滤；步骤八：真空干燥；步骤九：称量；步骤十：计算；步骤十一：热模压：通过热模压机将步骤九中CNT/PEEK预制复合薄膜在压强为1‑1.5MPa，保压时间为10‑15min，并在360℃下制备成最终CNT/PEEK热塑性复合薄膜。本发明属于高性能热塑性复合材料领域。
本发明提供了一种用于热塑性树脂基FRP杆的预挤压‑粘结型锚固系统及锚固方法，属于纤维增强树脂复合材料锚固技术领域。拟解决高温、高湿、长期承载环境下大跨桥梁与海洋平台结构用热塑性树脂基FRP的锚固难题，同时避免传统锚固系统锚具内部应力集中、锚具内杆体与胶黏剂易脱粘、耐疲劳性能差以及锚固效率低的问题。它包括用于对热塑性树脂基FRP杆预挤压的成型装置和对成型装置挤压后的热塑性树脂基FRP杆粘结夹紧的锚固装置，成型装置包括成型上钢板和成型下钢板，锚固装置包括锚固上钢板槽、锚固下钢板槽、对中环和螺栓。本发明适用于热塑性树脂基FRP杆的锚固。
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本发明涉及金属复合材料技术领域，特别涉及一种纳米TiB增强钛基复合粉末及其制备方法。该纳米TiB增强钛基复合粉末的制备方法包括如下步骤：步骤一，将钛合金粉末和增强体粉末混合均匀，得到混合物；步骤二，将所述混合物进行真空反应热压烧结处理，得到烧结体；步骤三，对所述烧结体进行加热旋转处理，以使受热熔融的烧结体旋出得到熔融液滴，将所述熔融液滴进行冷却后得到所述纳米TiB增强钛基复合粉末。本发明提供的纳米TiB增强钛基复合粉末的制备方法，能够使制备的纳米TiB增强钛基复合粉末的球形度高，粒径范围窄，且内部增强相分布均匀。
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本发明涉及一种用于光催化全解水的吡啶基COFs纳米片的制备。本发明提供一种用于光催化全解水的吡啶基COFs纳米片的制备方法。本发明通过原位法将铂纳米粒子负载在吡啶基COFs材料上，同时通过超声剥层法将所得的复合材料做成二维纳米片形貌。由于材料结构和形貌的独特性导致其可作为光催化剂进行光催化全解水反应，在可见光照射下全解水产氢和产氧速率可达到130μmol/g/h和64μmol/g/h。
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本发明涉及复合丝材或棒材的制备技术领域，具体为一种形变驱动挤压制备复合丝材或棒材的装置及方法。装置包括存料模具、上模具和挤压模具，所述存料模具设置在上模具上，挤压模具插入存料模具，挤压模具能够相对存料模具旋转。方法包括以下步骤：用螺栓将存料模具与上模具紧固，用螺栓将上模具与下模具相连接并固定于工作台上；将混合碳材料的铜粉放置于存料模具内部，在存料模具中材料的上部放置与存料模具内径相同的铜片；本发明中使得多种碳材料在基体内部形成三维交联结构，增强复合材料的导电性能，挤压模具赋予材料发生塑性变形作用，打破材料表面产生的氧化膜，并分布于基体内部，形成强化相，提升金属材料强度。
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本发明公开了一种铒修饰的氮化碳基催化剂及制备方法和用途，通过将g‑C3N4前驱体尿素或三聚氰胺与无定形的TiO2纳米管阵列一同热处理，并在电化学沉积稀土的过程中形成复合材料，合成的一种Er/g‑C3N4/TiO2三元复合光催化材料维持着良好的纳米管形貌；本发明制备工艺简单，可大量生产，能直接利用太阳光对印染废水进行高效降解脱色，对甲基橙的降解效率可达88％以上；相比只负载了g‑C3N4的纳米管，引入稀土后的三元异质结光催化剂表现出更强的光催化活性。
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本发明公开一种形状记忆环氧树脂预浸料及其制备方法，涉及高分子合成技术领域，所述制备方法包括如下步骤：S1：将环氧树脂单体预热，加入促进剂，恒温搅拌后，得到中间产物A；S2：在所述中间产物A中加入催化剂与改性剂，恒温搅拌后，得到液态形状记忆环氧树脂；S3：将所述液态形状记忆环氧树脂预热，加入固态树脂，恒温搅拌，得到适用于预浸料制备的形状记忆环氧树脂；S4：通过涂膜机将所述适用于预浸料制备的形状记忆环氧树脂制备成树脂胶膜；S5：通过预浸机，将所述树脂胶膜与连续纤维进行预浸，得到形状记忆环氧树脂预浸料。本发明提供的形状记忆环氧树脂预浸料，提高了形状记忆环氧树脂复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种新型装饰板材，该装饰板材从下到上依次为嵌入层、防水层、第二发泡层、轻质木板、第一发泡层、防水层、表面硬质层；嵌入层设置在墙体的内部；防水层设于嵌入层和表面硬质层的内侧，发泡层设于防水层的内侧，两层发泡层中间设有轻质木板，用于减轻装饰墙板的重量；表面硬质层与嵌入层上设有凹槽，芯骨位于表面硬质层与嵌入层之间，贯穿防水层、发泡层、轻质木板。本发明提供的一种新型装饰板材，通过设置防水层、发泡层、轻质木板使装饰墙体具有很好的耐热、防水以及隔音效果，在表面硬质层与嵌入层上设有凹槽，粘合剂接触面大，牢固性好；设置碳纤复合材料的芯骨，增加了装饰板材的连接强度。
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一种制备碳化铁/石墨烯复合体的方法，本发明涉及一种碳化物复合材料的制备方法，它要解决现有制备碳化物/石墨烯复合体方法工艺复杂以及作为载体担载铂(Pt)后催化活性低的问题，而提供一种简单、大规模制备碳化物/石墨烯复合体的方法。制备方法：一、将氧化石墨加入蒸馏水超声得到均匀分散溶液；二、将三氯化铁加入到氧化石墨溶液中，通过静电吸附作用得到三氯化铁与氧化石墨溶液；三、将亚铁氰化钾在搅拌下加入到三氯化铁与氧化石墨溶液中，获得亚铁氰化铁与氧化石墨悬浊液；四、将步骤三的悬浊液经冻干处理，得到亚铁氰化铁与氧化石墨复合体；五、将步骤四的复合体氮气下煅烧，冷却至室温，浓盐酸浸泡除杂，得到碳化铁/石墨烯复合体。
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一种改进型生物合成树脂，本发明通过对生物质的比表面积和表面状况进行控制，能够提高生物合成树脂产品中生物质的百分含量。本发明的生物合成树脂用生物质微粉组合物，它包括质量分数为30～60％生物质微粉组合物、质量分数为10～50％树脂、质量分数为0.5～5％的相容剂、质量分数为0.5～3％的合成树脂用润滑剂和质量分数为5～20％的无机填充剂。采用本发明提供的方法，可以控制生物质微粉的比表面积、表面基团和表面相容性，从而能够提高生物质在生物基树脂及复合材料中的百分含量，提高其机械性能及稳定性，同时赋予最终产品更强的可降解能力，较低的密度和环保特征。
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一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法。本发明涉及一种分层实体制造的快速成型的工艺，具体涉及一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法。本发明是为了解决木塑复合材料的传统制造工艺难以实现大型复杂工艺零件(模型)的无模制造以及现有木塑材料厚度较大的问题。方法：将烘干的木粉、聚乙烯塑料和其他助剂按比例由高速混料机混合均匀，再经双阶塑料挤出机挤出，挤出的熔融态材料不冷却，直接经过ZS-406E电动加硫成型机压延成薄片，然后利用激光切割机按照CAD驱动模型切割成指定形状，最后利用超声波焊接机按照实际三维模型的快速成型机理，逐层将木塑薄片焊接在一起。
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本发明公开了一种界面性能良好的磁性碳纤维的制备方法，其步骤如下：第一步、酸氧化处理碳纤维；第二步、碳纤维酰氯化处理；第三步、碳纤维表面接枝PAMAM树形分子；第四步、碳纤维表面制备纳米铁钴合金。由于PAMAM树形分子是一种高度对称，表面含有大量氨基官能团，内部含有大量纳米腔，用其作为模板在碳纤维表面得到纳米铁钴合金颗粒，不仅可以使碳纤维磁性功能化，使其可以用于制备电磁屏蔽材料，还可能大幅提高碳纤维与基体树脂之间的界面结合强度，改善复合材料的界面性能。
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本发明公开了一种复合缓释剂其制备方法及应用，其成分包含聚乳酸和5-氟尿嘧啶，所述复合缓释剂由聚乳酸制成30×440mm的膜片浸入1mg5-氟尿嘧啶得到。本发明采用5-Fu与PDLLA复合后，复合材料的生物降解率明显低于单纯PDLLA材料，降解速度减慢。
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本发明属于复合材料制件尺寸检测技术，涉及一种飞机整流罩开口边缘轴向尺寸的快速检测工具和方法。其特征在于：本发明的检测工具[1]由中部的手柄[1a]、与手柄[1a]上端连接为整体的上检测台阶轴和与手柄[1a]下端连接为整体的下检测台阶轴组成。本发明的检测方法，将下检测台阶轴的下定位轴1d贴紧切边工装3的端面，将下定位轴1d环绕切边工装3端面的一周，并使用塞尺测量间隙δ3。本发明大大缩短了检测周期，提高了检测效率，保证了产品的交付进度和生产计划的完成。
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一种碳纤维表面改性方法,它涉及一种碳纤维改性方法。本发明解决了碳纤维表面官能团分布和排列的不具有可控性,不利于碳纤维界面作用机理研究的问题。本发明将碳纤维经过表面预处理后镀上银,再将表面镀银的碳纤维浸渍到含硫元素的硫醇分子的稀溶液中,依靠硫原子与金属基底的键合反应及自组装分子间力的共同作用,硫醇分子在纤维表面化学吸附形成紧密排列的、二维有序的自组装单分子膜,包括两个步骤:一、对碳纤维表面进行化学镀银;二、在镀银碳纤维上进行有机硫化物的分子自组装。本发明能从分子水平上对碳纤维表面官能团实现可调控、定向有序排列,有利于碳纤维复合材料界面作用机理的研究。
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本发明公开了一种Ni2P/rGO用于电磁吸收材料的制备方法，与现有技术相比，本发明解决了传统的电磁吸收材料造价昂贵，新兴的电磁吸收材料不稳定、性能不太好的问题。在一个50 mL三颈瓶中加入一定量的六水合氯化镍、十六胺、亚磷酸三苯酯、十八烯和石墨烯；进而将步骤一中的混合物在一定温度下反应一定时间；再将步骤二反应完的样品收集，用正己烷和无水乙醇清洗，室温下干燥待用作电磁吸收测试。本发明成本低廉，制备工艺简单。磷化镍纳米粒子在石墨烯片上均匀且分散地生长，生成了Ni2P/rGO复合材料，将其用作电磁吸收材料具有较高的性能，接近传统的电磁吸收材料性能，这为替代传统的电磁吸收材料提供了可能。
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本发明提供了一种基于4D打印形状记忆材料的助听器，包括助听器本体，所述助听器本体外部包裹有防护套，所述防护套为4D打印形状记忆聚合物或4D打印形状记忆聚合物复合材料制成，所述防护套在体温条件下进行扩张，直到形状完全贴合骨槽内壁不再改变，本发明所述的基于4D打印形状记忆材料的助听器通过在助听器本体外部设置4D打印形状记忆材料材料制成的防护套，助听设备和颅骨紧密嵌合，减少乳突连接处的负重，实现助听设备和颅骨的自紧固，尤其对于依从性不佳的儿童，手术预后性较好，且由于助听设备主要结构被隔绝在内，不与人体组织直接接触，降低了对设备材质的要求，进而降低了助听设备的成本。
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一种耐温阻燃的POSS改性双邻苯二甲腈与氰酸酯共混树脂体系，本发明涉及一种耐温阻燃的POSS改性双邻苯二甲腈与氰酸酯共混树脂体系，本发明的目的是为了解决现有双邻苯二甲腈聚合物工艺性差的问题，本发明POSS改性双邻苯二甲腈与氰酸酯共混树脂体系是将POSS改性的双邻苯二甲腈预聚物与阻燃氰酸酯均匀混合后，加热溶解得到的；其中POSS改性双邻苯二甲腈与氰酸酯共混树脂体系中POSS改性的双邻苯二甲腈预聚物的质量百分含量为10‑50％。本发明共混树脂体系耐温性很好，玻璃化转变温度大于400℃，本发明应用耐温复合材料制品成型领域。
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长行程永磁直线涡流制动器，属于电机技术领域。本发明是为了解决现有永磁涡流制动器的磁场大小无法调节，制动力特性不能兼顾高速与低速的问题。它包括初级和次级，初级和次级之间形成气隙，初级包括初级基板和初级永磁体，初级基板为平板型，在初级基板的气隙侧表面沿动子运动方向均匀排布长条形初级永磁体，所有初级永磁体的充磁方向与初级基板平行，并与动子运动方向垂直，相邻初级永磁体的充磁方向相反；次级包括次级导体板，次级导体板为复合材料金属板。本发明作为一种涡流制动器。
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一种聚苯胺包覆碳纳米管负载铜镍固溶体材料的制备方法。传统合金兼有其组成金属的性质，能够弥补单一金属某些特性的不足，从而提升材料的力学、热学等方面的特性，同时在电、磁和催化方面表现出优异的性质而备受关注，因此其具有重要的研究价值。一种聚苯胺包覆碳纳米管负载铜镍固溶体材料的制备方法，其方法包括以下步骤：（1）铜镍固溶体/碳纳米管的制备；（2）核-壳型纳米铜镍固溶体/碳纳米管/聚苯胺复合材料的制备；（3）对生成的黑绿色沉淀进行处理。本发明应用于聚苯胺包覆碳纳米管负载铜镍固溶体材料的制备方法。
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本发明公开了一种制备高储能电容器的介电薄膜的方法，其步骤如下：一、以钛金属化合物为主要原料，滴加水和抑制水解的酸进行水解反应，得到溶胶化和水解后的化合物；二、将溶胶化和水解后的化合物与具有骨架作用的聚合物单体、偶联剂和引发剂进行共缩聚反应，形成凝胶；三、对凝胶进行高温化处理，得到聚合物基纳米复合材料；四.将聚合物基纳米粉末、PVDF粉体与DMF溶液混合；五、将混合好的溶液抽真空，涂膜，烘干；六、烘干加热，去除残留溶剂并提高薄膜结晶度；七、冷却至室温，取下薄膜即可。本发明可以大幅度地提升薄膜的介电常数和介电损耗等介电性能，而且能够较好的控制混入的粒子在机体中的分散程度，同时也能解决污染和对人体有害的影响。
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一种实验室内制备金属基纳米陶瓷的方法及装置。其特征在于：将基材经过预处理后置入电镀槽中，通过超声发生器、脉冲电磁场发生器和脉冲电源为镀槽施加超声场、电磁场和电场，实现多场耦合电沉积，具体过程：加热超声波介质，放入电沉积装置，打开脉冲电源、超声波发生器、脉冲电磁场发生器，将经过前处理的基材放入所配置好的复合镀液中进行电沉积；然后进行镀件的后处理，将第二步沉积完成的镀件进行超声清洗，丙酮清洗，无水乙醇清洗。本方法的复合镀液中均匀分布有镍离子和不溶性纳米陶瓷颗粒，施加脉冲电磁场和正负脉冲电流或电压的状态下使纳米陶瓷颗粒和基质金属离子共沉积而得到由基质金属镍与纳米颗粒构成的金属基纳米陶瓷复合材料。
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熔融沉积成型用麦秸粉复合线材及其制备方法和3D打印方法，它属于复合材料的制备技术与应用技术领域。目前，3D打印技术发展迅速，但是适用于3D打印的材料却发展缓慢。本发明所述的熔融沉积成型用麦秸粉复合线材的原料包括麦秸粉、聚乳酸、偶联剂、相容剂、润滑剂，所述的麦秸粉的重量份数为1～5份，所述的聚乳酸的重量份数为95～99份，所述的偶联剂的重量份数为0.02～0.4份，所述的相容剂的重量份数为0.5～1.5份，所述的润滑剂的重量份数为0.2～1份。本发明所述的熔融沉积成型用麦秸粉复合线材打印的制品具有木质感，原料麦秸粉与聚乳酸都完全生物可降解，不会对环境造成任何污染。
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一种纤维表面可控刻蚀方法，它涉及纤维表面可控刻蚀方法，本发明要解决现有对纤维进行表面改性的办法不能有效提高界面结合强度的问题。本发明中一种纤维表面可控刻蚀方法按以下步骤进行：一、连续纤维通过辐照炉，同时用加捻机控制纤维捻度，与此同时，高能粒子发生器产生高能粒子束，粒子束通过光栅或者模版后打在前进中的加捻纤维表面上，对纤维进行刻蚀；二、连续纤维经过刻蚀后，从辐照炉导出，进入溶剂超声清洗池，被刻蚀掉的纤维屑层被溶剂清洗掉，露出规整的微纳米凹槽，从而得到大比表面积的改性纤维。本发明使用于复合材料界面改性工程领域。
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