宁夏有色金属环境保护技术理论与应用

高稳定固化砷渣和尾矿渣的方法 760     

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本发明涉及一种固废处理方法，尤其是涉及一种高稳定固化砷渣和尾矿渣的方法，该方法为首先对尾矿渣进行弱酸性、中性或弱碱性环境水溶液下的磁性分级分离，分离后回用其中的磁铁矿成分，同步获得尾矿残余物；将上述步骤获得的尾矿原渣、分离的磁铁矿或残余的正硅酸铁与冶炼产生的砷钙渣在一定条件复合作用进行其热固化稳定化；本发明提供了一种方法独特、在特定环境水溶液下磁性分离实现尾矿渣中有价物质的资源利用，在实现资源化利用的同时，实现以废治废，解决冶炼过程存在的废物难处理及处理效果差问题。

增材制造用粉煤灰、制备方法及其使用方法 965     

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本发明属于增材制造技术领域，主要涉及一种增材制造用粉煤灰、制备方法及其使用方法，主要对粉煤灰废料提出了科学合理的再利用的方案，对粉煤灰材料进行有效的工艺改进处理，使处理后的粉末可达到3D打印用材料标准，并利用3D打印的方式消耗固废资源，实现生产过程绿色化、再生化、高附加值利用。

脱硫石膏基超硫酸盐水泥及其制备方法 703     

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本发明提供了一种脱硫石膏基超硫酸盐水泥及其制备方法。本发明提供的脱硫石膏基超硫酸盐水泥，包括以下质量比的组分：脱硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、矿渣粉30％～60％、钢渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、复合激发剂1％～10％。本发明采用脱硫石膏、钢渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业固废与水泥熟料、复合激发剂以一定比例搭配，其中，脱硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脱硫石膏及其他工业废渣、降低了工业废弃物对环境的污染，同时显著提升了材料的早期力学性能，还通过调整配比形成强度梯度使其可以应用于不同工程场景。

以气化渣和建筑废土为原料的烧结砖及其制备方法 675     

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本发明涉及一种以气化渣和建筑废土为原料的烧结砖，包括以下重量份数配比的原料：气化渣粗渣45‑80份，气化渣细渣5‑10份，建筑废土50‑60分，粘结剂10‑15份，增塑剂5‑9份，增强剂8‑20份，所述粘结剂为粘土、钠基膨润土、生高岭土和木质素磺酸钠中的一种或者多种。该以气化渣和建筑废土为原料的烧结砖及其制备方法，通过利用气化渣粗渣、气化渣细渣和建筑废土作为主要原料进行制备煤化工气化渣烧结砖，对现有的固废资源进行充分利用，更加节能降耗以及节约成本，并且由气化渣和建筑废土作为主要原料所支撑的煤化工气化渣烧结砖制成后的孔洞率适中合适，可作为优品从而得到广泛运用。

硅锰渣核壳轻质骨料及其制备方法 874     

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本发明属于硅锰渣的资源化利用技术领域，公开了及一种硅锰渣核壳轻质骨料及其制备方法。该硅锰渣核壳轻质骨料以膨胀珍珠岩为内核，硅锰渣粉料为外壳，采用冷黏结法制备核壳骨料。一方面能够大量消耗工业固废，减少硅锰渣的大量堆积的问题。另一方面经养护后，养护3d时骨料的堆积密度、筒压强度可达到GB/T17431.1‑2010中等级要求，无需养护至28d，就可以进行使用，有效缓解了对天然骨料的需求，也为硅锰渣规模化的利用增添了新途径。与传统的烧制工艺相比，本发明的硅锰渣核壳轻骨料的制备方法具有操作方便、工艺简单、节约能耗、污染物小、壳与核不脱落等优点。

垃圾焚烧过程中废弃物循环利用的处理方法 901     

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本发明属于垃圾焚烧领域，具体涉及一种垃圾焚烧过程中废弃物循环利用的处理方法；将不同种类的垃圾运输到各种垃圾处理装置内处理，其中处理装置包括餐厨废弃物处理装置、厌氧发酵处理装置、城市污泥干化处理装置、污水处理装置、病死畜禽处理装置、垃圾焚烧发电处理装置和油脂收集处理装置；解决了垃圾焚烧发电过程中的大量的浓缩的生活垃圾渗滤液无法彻底处理，排污造成环境的二次污染问题；解决了餐厨废弃物处理过程中大量的臭气和污水造成环境的二次污染问题；有效合理的利用各项资源，解决了固废处理过程中产生的污水和残渣，臭气等问题，实现资源的整合、循环利用、近零排放；资源化、无害化，稳定化处理处置。

电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产工艺 708     

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本发明属于工业固废处理技术领域，涉及一种电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产工艺。该生产工艺，包括1.将电解中性液降温，电解中性液为包含硫酸铵、硫酸镁和硫酸锰的复盐；2.在结晶器内进行结晶；3.进行离心处理，获得的固相物料送入带式过滤机冲洗；4.将冲洗后获得的剩余物料，先后喷入磷酸和浓氨水；5.送入造粒机进行造粒，再烘干包装，获得硫磷酸铵镁复合肥。该生产工艺，通过将电解锰过程产生的中性液依次进行降温、结晶、离心、过滤、磷化、pH调整、造粒、烘干包装等一系列处理，获得可供使用的硫磷酸铵镁复合肥，有效减少资源浪费，并有效回收电解锰生产过程中的铵、镁、硫和锰资源。

燃煤电厂基于煤炭全价值链管理的科学配煤掺烧系统 665     

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本发明公开了燃煤电厂基于煤炭全价值链管理的科学配煤掺烧系统，根据电厂发电负荷预测和不同负荷下的掺配方案，建立燃料优化采购模型；结合电厂的可供煤种、煤场的存煤信息等，建立燃料掺烧模型；燃料采购成本、运输成本、机组运行增加成本、设备磨损维护成本、固废物处置成本、燃料环保成本等的经济效益分析模型；本发明以考虑煤炭全价值链成本核心，将燃料的采购和配煤掺烧方案的制定与优化、机组运行性能、电厂综合经济效益分析有机结合为一个整体，建立一套涵盖燃料采购优化、配煤掺烧优化、实时成本计算等方面的煤炭全价值链管理信息系统，实现生产成本最低，保证电厂效益最大化。

用生产硝基胍后的稀硫酸生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法 804     

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本发明涉及一种生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法，特别是一种用生产硝基胍的废弃稀硫酸生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法，该方法包括生产硝基胍的废弃稀硫酸过滤处理、N‑甲基‑N′‑硝基胍的制备和过滤、干燥等工艺。本发明的技术方案是将生产硝基胍后的稀硫酸用于生产N‑甲基‑N′‑硝基胍产品，一方面解决了硝基胍生产过程中产生的大量稀硫酸的出路问题，另一方面可有效消除浓缩处理对环境和高能耗等问题，具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作，生产过程中所产生的稀硫酸可重复利用，过滤后产生的硫酸铵可作为产品销售，基本做到了废物利用，且无固废和废水的排放。

全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法 933     

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本发明公开了一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法，其中，该蒸压粉煤灰砖的配方：流化床粉煤灰掺加比例达到45％‑65％，其他废渣的掺加比例为：电石渣12％‑20％、硅锰渣15％‑35％、脱硫石膏1％‑3％；通过配料、计量、搅拌、消解、成型、蒸压养护制备全废渣蒸压粉煤灰砖，本发明利用的粉煤灰为利用难度较大的流化床粉煤灰，产品中工业固废利用率达到100％，节约了大量的天然资源，成本远远低于传统蒸压粉煤灰砖的生产成本。

粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法 936     

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本申请涉及一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法，包括给料干化装置和粉煤锅炉装置。含水70‑99％的气化细渣进入给料干化装置后，深度脱水至含水8‑25％的细渣滤饼，回收了大量水资源，细渣滤饼的收到基热值显著提高，除去大部分水分后的细渣滤饼呈现出发达的孔隙结构，细渣滤饼和燃料煤混燃呈现显著的促进协同效应，气化细渣的燃烧特性得到显著改善。含水8‑25％的细渣滤饼进入粉煤锅炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，燃烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。通过对气化细渣进行干化和掺烧处理，节水、节能、增效，解决了气化细渣固废处理难度大及环境污染严重等问题。

费托废催化剂的处理装置以及处理方法 1124     

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本发明涉及固废回收利用领域，公开了一种费托废催化剂的处理装置以及处理方法。其中，该方法包括：(1)将废催化剂与有机溶剂接触进行萃取；(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离，得到分离液和分离固相；(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理；(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡；萃取的条件包括：在一个标准大气压下，温度为40‑110℃。处理方法和装置具有操作温度低，设备使用寿命长，废催化剂中蜡的回收率高的优点。

从煤气化灰渣中提取金属元素的方法 898     

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本发明涉及固废综合利用及煤化工领域，公开了一种从煤气化灰渣中提取金属元素的方法。该方法通过将Fe²⁺离子氧化成Fe³⁺离子，精确控制碱沉时溶液中Al³⁺的浓度和溶液的pH值，不仅提高了铁的收率，同时也避免了Fe元素进入到氢氧化铝沉淀中，提高了氧化铝产品的纯度。

脱硫废水处理方法和系统 1063     

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本申请提供一种脱硫废水处理方法和系统，该方法包括：化学沉淀和絮凝沉淀的并联处理工序，以及后处理工序；化学沉淀处理工序处理的脱硫废水原料量为总脱硫废水原料量的25‑40wt％，化学沉淀处理工序包括配浆和脱硫步骤，絮凝沉淀处理工序包括氧化和一级絮凝沉降步骤，后处理工序包括一级固液分离、二级絮凝沉降和二级固液分离步骤，配浆步骤是将脱硫废水与电石泥进行搅拌得第一浆液，脱硫步骤是将上述第一浆液输至脱硫塔内与烟气反应生成饱和浆液。本申请能有效降低脱硫废水中的有害物质含量，实现脱硫废水的循环利用，同时将电石泥进行固废利用，降低了生产成本，具有较高的生态价值，也保障了生产稳定运行。

费托渣蜡的处理装置以及处理方法 818     

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本发明涉及固废回收利用领域，公开了一种费托渣蜡的处理装置以及处理方法。其中，该方法包括：(1)将渣蜡与有机溶剂接触进行萃取；(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离，得到分离液和分离固相；(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理；(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡；萃取的条件包括：在一个标准大气压下，温度为40‑110℃。处理方法和装置具有操作温度低，设备使用寿命长，渣蜡中蜡的回收率高的优点。

工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法 775     

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一种工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法。属于工业固废和危废的处理技术领域，该水煤浆制备步骤为：步骤1、水煤浆制备：按照一定质量份数将煤粉、兰炭粉末、生化污泥混合，将添加剂加入至配水中制成添加剂水溶液，将两者输送至棒磨机混合搅拌，制得水煤浆；步骤2、储存：配制好的水煤浆置于水煤浆储蓄罐中待用；步骤3、煤气化处理：将储备的水煤浆送入德士古煤气化炉，在高温下，水煤浆在德士古炉中气化，煤浆中的兰炭和生化污泥得到资源化处理。本发明同时利用兰炭和生化污泥的特点，将其用于水煤浆配制，既实现了兰炭粉末和生化污泥的资源化利用，同时提升了兰炭末的利用价值，为企业节约了处置费用，具有良好的经济和社会效益。

利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法 991     

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本发明公开了一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，包括以下步骤，转炉执行定量装入制度，铁水、废钢量根据不同的铁水含硅量而确定；该案例炉次在转炉中先加5.5t～6.5t废钢，后兑39t～39.6t铁水，整个冶炼采用单渣法留渣操作，在吹炼1.5min时，加头批石灰320kg～350kg，轻烧白云石180kg～190kg，同时配加250kg～280kg除尘灰制备的含铁物料；吹炼3min～3.5min时，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除尘灰制备的含铁物料；吹炼7min～7.5min时，加石灰500kg，轻烧白云石50kg～10kg。该利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，具有减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，减少固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益的优点，对冶金工业固废高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

煤矸石自燃的防治方法 1138     

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本发明公开了一种煤矸石自燃的防治方法，包括以下步骤：1.清除煤矸石内的可燃物；2.煤矸石+粉煤灰+电石渣+自主研发高效粉煤灰激发剂，按照比例进行混合；3.搅拌均匀进行放置，制作成煤矸石混凝土；4.进行模板的搭建，搭建完成后用煤矸石混凝土进行浇筑；5.根据需要进行分层浇筑，每层之间安插钢筋进行各层之间的固定；6.铺设土工布进行加固墙体；7.对搭建的建筑进行外形美化，如造型和绿化。本发明与现有技术相比的优点在于：强度高，防酸碱侵蚀，能有效隔绝空气，雨水等煤矸石自燃的必要条件，彻底解决煤矸石的自燃，扬尘等问题，真正做到以工业固废治理工业固废，对我国矿山环境治理有着重大意义。

煤基费托合成水预处理系统 1120     

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本实用新型涉及费托合成废水处理技术领域，公开了一种煤基费托合成水预处理系统。本实用新型提供了一种煤基费托合成水预处理系统，所述系统包括依次连通的预热装置、第一过滤装置、第二过滤装置和聚结装置，其中，所述第一过滤装置为机械过滤装置，所述第一过滤装置与所述第二过滤装置相同或不同。所述系统可以避免费托合成水中的催化剂和蜡等固体颗粒堵塞预过滤装置，减小系统压差，降低设备运行负荷，使设备长期稳定运行；还可以提高费托合成水中重油的流动性，从而提高费托合成水中蜡(油)的回收率。

5-苯基四氮唑生产工艺 837     

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5-苯基四氮唑是一种重要的化工原料。工艺流程简述：在反应釜中投入定量的苯甲腈、迭氮化钠、催化剂氯化铵、催化剂DMF，进行缩合反应，缩合反应生成的中间体5苯基四氮唑钠盐99.7%左右；反应完成后进行减压蒸馏，蒸馏出的催化剂?DMF冷却后回用。蒸馏后的釜料中加入水和活性炭进行脱色，脱去釜料中的迭氮化钠，废活性炭作为固废产出；釜料脱色后加入定量盐酸进行酸化反应，反应完全后离心分。离物料，分离出含盐废水。分离含盐废水后的粗品加入50%乙醇进行精制，粗品中有效组分溶于乙醇水溶液后再次离心分离，分离出的母液和精品两部分：精品经干燥后作为产品产出，干燥时产生无组织废气；母液采用浓缩法分离乙醇，分离所得后乙醇配制成?50%乙醇溶液后再次回用，浓缩残渣作为固废产出。

利用铝电解槽废阴极炭块提取铜转炉渣中铜钴的方法 812     

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一种利用铝电解槽废阴极炭块提取铜转炉渣中铜钴的方法，涉及一种利用铝电解工业固废物铝电解槽废阴极炭块，提取铜转炉渣中铜钴的铝工业固废资源化利用和冶炼方法。其特征在于其提取过程是以废阴极炭块为还原剂，高硫高铁铜精矿为硫化剂，还原硫化熔炼铜转炉渣回收铜钴。本发明的方法，以铝电解废阴极炭块代替传统的还原硫化法中的焦炭、块煤等还原剂，既利用了废阴极炭块中的炭作为还原剂，同时废阴极炭块中所含氟化盐改善了高温铜转炉渣的流动性，有利于铜钴的分离，提高了铜钴的回收率。废阴极炭块中的氰化物高温下分解，氟化物与石灰石反应生成炉渣，解决了氰化物和氟化物的污染问题，具有良好的经济环境效益。

电石渣水泥的生产方法 981     

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本发明提供一种电石渣水泥的生产方法，属于水泥生产技术领域，包括：取砂岩、铁矿石、炉渣配料后，送入辊压机进行粉磨，并将所得出料与粉煤灰混合后进行分选，得到辅料成品；取电石渣和辅料成品混合后，送入生料均化库内进行均化；将均化后的生料依次经过预热、预分解后，送入回转窑进行煅烧处理得到熟料，将熟料送入篦冷机冷却后，送入熟料库储存备用；将熟料、脱硫石膏、炉渣和粉煤灰配料后，送入联合粉磨系统中进行粉磨，即得水泥成品。本发明用以解决水泥生产消耗大量原生自然资源、电石渣等固废的处理及污染问题；该方法以电石渣替代石灰石生产水泥，水泥成品质量稳定，对原生资源消耗量显著降低，将工业固废再利用，降低生产成本。

变压器事故池油水缓存装置 1311     

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本实用新型提供一种变压器事故池油水缓存装置，在油水缓存槽内悬空设置所述杂质截留滤框，将来自变压器事故池的油水混合物连同灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物通过所述油水进料管送入所述杂质截留滤框中，灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物被截留在所述杂质截留滤框中，油水混合物从所述油水出料管中排出。油水混合物经油水分离后，水从所述补水进料管返回所述油水缓存槽中，对截留在所述杂质截留滤框中的灰尘、沙子以及动植物尸体的杂物上的变压油进行循环浸取，从而降低附着在灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物上的变压油，实现无害化处置，避免固体废弃物直接排放造成环境污染。

用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法 881     

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本发明涉及一种生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法，特别是一种用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法，该方法包括氢氧化钙浆液的制备、硫酸钙晶须的制备、硫酸钙的制备。本发明的技术方案是将双氰胺生产过程中废弃的白灰粉和生产硝基胍后的含酸废水进行充分利用，用于生产硫酸钙晶须和高品质的硫酸钙，解决了双氰胺生产过程中的固废和硝基胍生产过程中产生的大量含酸废水对环境的影响等问题，具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作，生产过程中所产生的废弃物可用于石灰的消解，做到了废物利用，且无固废和废水的排放。

简便安装的隔油池 987     

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本实用新型公开了一种简便安装的隔油池，属于废水处理技术领域，针对了现有的餐厅用隔油池在使用时，杂质容易将过滤板堵塞，需要人力定时清理，费时费力和隔油池内的隔板难以拆出，难以将隔油池内部完全清洁，影响清洁效率的问题，一种简便安装的隔油池，包括隔油池本体，隔油池本体内开设有过滤室和隔油室，过滤板的顶端侧面上设置有与伺服电机的输出端传动连接的清理机构，隔油室的内侧壁上设置有安装机构，本实用新型通过清理机构将过滤板顶端侧面上的固体杂质进行往复推动清理，确保过滤板的高效过滤效率，节省人力，通过安装机构直接将隔板a和隔板b从隔油室内抽出，对隔板a、隔板b和隔油池本体内部进行快速清洗，提高清洗的效率。

硫酸铵分解反应釜 1076     

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本实用新型属于化工处理技术领域，涉及一种硫酸铵分解反应釜。该装置，包括反应釜本体、人孔、气体出口、卸料口、喷淋器、反应釜夹套、导热液进口、导热液出口、内置钢管、螺旋绞刀、联轴器、钢管夹套、连接管，喷淋器的喷头自反应釜本体的外部贯通至其内部，反应釜本体的外侧安装有反应釜夹套，内置钢管竖直安装于反应釜本体的内部、且位于喷淋器的喷头下方，内置钢管的外侧安装有钢管夹套，反应釜夹套的内部与钢管夹套的内部连通。利用本装置，使粉状催化剂在密闭的反应釜内实现流态化循环，是一种高效固液传质、传热的反应釜，实现固体或液体的硫酸铵在低温环境下分解为氨水和硫酸，实现工业废物的清洁化处理和硫酸铵的多元化利用。

带式循环滤网污水过滤装置 801     

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本实用新型公开了一种带式循环滤网污水过滤装置，包括过滤仓和上粉碎仓，所述上粉碎仓的一侧开设有进料口，所述上粉碎仓的底部通过螺栓与下粉碎仓固定连接，且上粉碎仓与下粉碎仓的连接处均设置有密封圈，所述上粉碎仓的内部转动连接有两个粉碎杆，所述下粉碎仓的内部设置有第一滤网，且下粉碎仓的底部通过连通管与过滤仓的顶部连通。本实用新型中，过滤仓的顶部设置有上粉碎仓与下粉碎仓，上粉碎仓与下粉碎仓的内部通过两个粉碎杆可对污水进行粉碎，从而能够将污水里面的固体废料进行粉碎，通过这样的设置能够对污水过滤进行预处理，从而提高过滤仓内部污水过滤的效率和质量。

利用酶降解技术酶解有机原料制作培养基的方法 781     

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本申请公开了一种利用酶降解技术酶解有机原料制作培养基的方法，包括如下步骤：S1：称取有机原料一加入水搅拌均匀并加热，待温度升高至40℃‑60℃时，经过酶解和灭酶处理后得有机原液一；S2：在有机原液一中加入有机原料二和水后进行酶解，最后灭酶处理后得有机原液二；S3：将有机原液二酶解得酶解液三，将酶解液三灭酶后得有机原液三；S4：将有机原液三过滤，加入水和可溶性物料搅拌均匀后后进行灭菌处理得培养基。该方法解决了用高温方式对有机物料处理，有机物料的投入量和水量均较大，同时，使用的设备较大，成本较高；有机物料的利用率低、浪费较多，产生固体废物也较多，因此，不但资源浪费，而且污染环境。

金刚烷基微孔材料及其制备方法 794     

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本发明涉及一种金刚烷基微孔材料及其制备方法，所述制备包括以下步骤：(1)在干燥容器内加入1,3‑二溴金刚烷、芳香单体、催化剂和溶剂，混合；其中，1,3‑二溴金刚烷与芳香单体摩尔比例为1:0.3‑0.7；(2)加热至30‑100℃，反应6‑72h；(3)反应完成后，抽滤取固体部分，依次用N,N‑二甲基甲酰胺、二氯甲烷、四氢呋喃、稀盐酸溶液、去离子水洗涤；(4)采用四氢呋喃、甲醇或氯仿中的任意一种提取至少48h，产物在100‑150℃下真空干燥24‑48h，即得；所述芳香单体为螺二芴、四苯基噻吩、三蝶烯、六苯基苯中的任意一种。本发明制备的金刚烷基多孔材料，具有高BET表面积和孔体积、优异的物理化学稳定性和热稳定性。在有机废水及重金属污水处理、催化等方面具有潜在的应用价值。

N,N-二甲基甘氨酸制备方法 771     

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本发明属于有机化学合成领域，具体涉及一种N,N‑二甲基甘氨酸制备方法。包括以下步骤：S1：向质量浓度20%~30%为氯乙酸溶液中搅拌加入粉末状氧化钙，反应后过滤除去固体杂质；S2：将步骤S1所得滤液滴加入二甲胺，并且保温反应；S3：向步骤S2所得产物加入氢氧化钾排出过量二甲胺，排胺毕降至预定温度；S4：向步骤S3所得产物滴加酸性溶液，过滤，得滤液，调节滤液的PH至6~8；S5：将步骤S4最终所得滤液除去氯化钾后，经浓缩结晶、分离得二甲基甘氨酸。整个工艺反应条件温和，无废料产生，安全环保，并且通过母液套用提升了整体收率，通过副产物的销售提高了整体经济效益。