本发明提供了一种测定氧化钒生产工艺中的沉钒废水中钾元素含量的方法,其包括:使用稀盐酸按照稀硫酸与沉钒废水原液的体积比为200~350:1来稀释沉钒废水原液,并定容、混匀,形成待测沉钒废水溶液;按照待测沉钒废水溶液的成分来配制多个校准曲线标准溶液;采用ICP-OES按钾元素含量由低到高的顺序依次测定多个校准曲线标准溶液中的钾元素,形成钾元素谱线强度与含量的线性关系;采用ICP-OES测定待测沉钒废水溶液中的钾元素,并结合线性关系计算出沉钒废水原液中的钾元素含量。本发明的方法还具有广泛适用性、检测浓度范围宽、抗干扰能力强、人为影响因素少、操作简便快捷、流程短步骤少、准确度、精密度、回收率等优点。
本发明涉及一种废水中和石膏渣的处理方法,所述废水中和石膏渣含有氧化钙和锰,锰以Mn(OH)2的形式存在,所述方法包括以下步骤:(1)浸出工序:将所述废水中和石膏渣与浸出剂混合,并将得到的混合物与还原剂接触反应,将反应后得到的混合物进行固液分离,得到清液和固体残渣;(2)除杂工序:将所述清液进行除杂以去除其中的钒和磷,得到除杂后的液体;(3)电解工序:将所述除杂后的液体进行连续电解。根据本发明的方法处理后的废水中和石膏渣可以得到有效地回收利用,可以从中回收建筑用石膏和符合国家YB/T051-2003DJMnD标准的金属锰产品,既能产生一定的经济价值又能避免废水中和石膏渣堆放处理对环境造成的压力。
本发明公开了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法,属于钒冶金技术领域。针对现有技术中沉钒废水回收利用的成本高、流程长的问题,本发明提供了一种酸性铵盐沉钒废水综合利用的方法,包括:将溶液A、溶液B和溶液C混合均匀,得混合液;将混合液升温至50℃~90℃,并控制体系pH为3.0~7.0;然后将其用于沉淀料浆过滤后的APV滤饼的洗涤。本发明通过控制APV洗涤剂高温时的pH、洗涤剂温度、洗涤液固比,实现了沉钒废水的利用及钒和铵根离子的回收,并且能够获得高质量的APV产品,为沉钒废水的综合回收利用提供了一条新途径。
本发明提供了一种硫酸法钛白废水处理系统及方法,处理系统呈塔形结构,包括由上往下设置的混合仓、中和仓、沉淀仓以及酸化仓;混合仓内设有用于容纳碱性固体物的滤桶,滤桶下侧壁上设有若干滤孔,滤桶上端设有用以通入废水的入水口,滤桶下方的混合仓侧壁上通过连接管与所述中和仓的下端侧壁连通;中和仓下端与所述沉淀仓连接,所述沉淀仓下端与所述酸化仓连接,酸化仓上设有用于导入含酸量较高废水的一洗废水导入管,所述酸化仓底部设有可开闭的排渣管,酸化仓的上侧壁设有滤液出口;本发明的硫酸法钛白废水处理系统采用塔型结构设计,占地面积小,且可方便地将废水处理过程中的石膏和含铁废水分离出,方便回收利用。
本发明公开了一种利用沉钒废水制取低磷钒液的方法,属于冶金领域。本发明是要解决沉钒废水处理难、成本高的问题,拓宽沉钒废水的处理途径,制取合格的低磷钒液。将沉钒废水作为含钒熟料的浸出剂,利用其所含铵根离子和磷酸根离子与镁离子形成络合沉淀物,去除大部分的磷,再加入钙盐,铝盐或铁盐深度除磷,经过滤得到低磷钒液。本发明提供了一种制取低磷钒液的新方法,不仅能够实现沉钒废水的再利用,还能在浸出工序得到含磷指标合格的钒液,简化浸出和除磷的工序,减轻钒生产企业的废水排放压力,节约原料。
本发明公开了一种利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法,属于印染废水治理技术领域。利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法为:利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法:向亚甲基蓝染料废水中添加高炉渣和H2O2,调节pH至1‑5,在室温下搅拌,充分反应后减压过滤,通过非均相类Fenton反应,完成对亚甲基蓝染料废水的降解。本发明采用高炉渣作为非均相Fenton的铁源催化剂,做到以废治废,不会造成二次污染;本发明简化了前期固体催化剂制备的工艺流程,操作简单,成本低廉,在实际应用中具有重要的使用价值,可有效解决现有现有技术处理亚甲基蓝染料废水成本较高的问题。
本发明属于环保领域,尤其涉及一种硫酸法钛白酸性废水的处理方法,该方法包括以下步骤:a)利用电石渣对硫酸法钛白酸性废水进行预中和,得到预中和废水;b)利用石灰乳对预中和废水进行过量中和,并对废水进行曝气,得到碱性氧化废水;c)对碱性氧化废水进行固液分离,之后将分离得到的废水、复配絮凝剂和复配菌剂混合,澄清,得到处理后废水;所述复配絮凝剂的成分包括聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和碳酸钠;所述复配菌剂中含有醋酸钙不动杆菌、芽孢杆菌和微球菌属中的至少两种。本发明提供的方法以电石渣作为预中和试剂,实现了电石渣的资源化利用,降低了石灰的用量;同时该方法对于硫酸法钛白酸性废水中的锰和COD具有十分优秀的去除效果。
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种锶铁氧体预烧料酸性废水处理方法。针对现有酸性废水处理工艺流程多、操作复杂、设备要求高,成本高的问题,本发明提供一种锶铁氧体预烧料酸性废水处理方法,a、将锶铁氧体预烧料酸性废水排入沉砂池中,静置10~12h后,上清液排入中和曝气池;b、向中和曝气池中加入氢氧化钠,调节溶液pH值至6~9;c、将中和曝气池中的水转入二沉池,加入沉降剂,静置沉降,上清液回收循环利用或外排处理。本发明有效的降低了废水中的铁离子和氧化铁,并调节pH值,使废水中的COD、SS达到可以排放的标准;并且设备要求不高,操作流程少,污水处理时间短,能有效提高生产效率,具有重要的现实意义和经济效益。
本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法,该方法包括以下步骤:蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水;将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块;焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法,由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧,所以使废渣焙烧的更完全,硫酸铵的分解更彻底。
本发明公开了一种海绵钛生产废水的综合处理方法,所述废水包括包含HCl的酸性废水和包含NaClO、NaCO3和NaOH的碱性废水,所述方法包括以下步骤:A.先向所述碱性废水中加入Na2SO3以脱除其中的有效氯;B.将脱除有效氯后的所述碱性废水与所述酸性废水混合,最后将混合后的中性废水排出或再利用。本发明的海绵钛生产废水的综合处理方法对海绵钛生产过程中清洗设备产生的酸性废水、碱洗含氯废气产生的含次氯酸钠碱性废水加以综合处理,实现了以废治废的目标;处理工艺简单,在现有设施设备基础上不用增加大的投入,处理成本低,处理后的废水基本呈中性可直接排放,有较强的实用价值和推广价值。
本发明公开了一种捕集净化系统,尤其是公开了一种用于钒类废水池废气的捕集净化系统,属于环保工艺装备设计制造技术领域。提供一种能有效收集废水池排出的废气,进而降低废水池排出废气量的用于钒类废水池废气的捕集净化系统。所述的捕集净化系统包括相邻布置的一洗废水池、二洗废水池和三洗废水池,所述的捕集净化系统还包括捕集装置和塔式净化装置,所述的捕集装置罩接在各洗废水池敞开的上口上,通过所述的捕集装置收集的废气通过所述的塔式净化装置净化后排放。
本发明公开了一种从沉钒废水中回收钒的方法,该方法包括以下步骤:(1)调节沉钒废水的pH值至酸性;(2)将C1-C4的醇添加至步骤(1)得到的沉钒废水中,并且在搅拌条件下进行第一接触反应;(3)将式(1)所示的表面活性剂添加至步骤(2)得到的沉钒废水中,并且在搅拌条件下进行第二接触反应,然后将反应得到的产物进行固液分离。本发明提供的从沉钒废水中回收钒的方法通过加入表面活性剂改变沉钒废水的性质,与钒直接结合形成沉淀,可以使沉钒废水中总钒含量由0.05-5g/L降低至0.001-0.005g/L,沉钒率高达99%以上,并且该方法可以在较低的温度和较短的时间内实施,且操作简单,具有节约能耗和成本的优势,具有良好的社会效益和经济效益。式(1)其中,R为C10-C18的长链烷基,R1-R3为甲基或乙基,X为Cl、Br或I。
本发明属于冷轧废水的处理技术领域,具体涉及一种冷轧废水的处理方法。针对现有处理冷轧废水的方法成本高,且出水COD不稳定、值仍然较高的问题,本发明提供一种冷轧废水的处理方法,步骤如下:a、将冷轧废水除油,去除浮油和浮渣;b、设置气浮装置进行搅拌加压曝气;c、采用烧结炭和活性炭进行微电解;d、加入絮凝剂进行沉淀;e、取上清液,加入过硫酸盐,紫外灯或微波进行处理,过滤,得到COD≤60mg/L的水。本发明能稳定处理得到COD≤60mg/L的水,且操作简单,有效解决了含油和乳化液废水不能稳定达标处理的难题,又降低了后续投资生物处理或膜法处理的成本,节省了废水达标处理的工艺投资。
本发明涉及一种沉钒废水回收利用制取尿素的方法,属于沉钒废水再利用技术领域。本发明所述沉钒废水回收利用制取尿素的方法包括:A.钠化焙烧法沉钒废水的还原;B.SO2的吸收;C.尿素的制备。本发明的沉钒废水回收利用制取尿素的方法,回收效率高,节约了成本。本发明对沉钒废水处理使得后续硫化钠的产率可达到89.3~97.2%,也易被浸出纯化,经过简单的碱液浸出,浓缩干燥后的纯度可达到97.6~99.9%。
实用新型涉及烧结机设备领域,尤其是一种快捷且合理利用烧结脱硫酸性废水的烧结脱硫酸性废水喷洒装置,包括CaCl2浓溶液喷洒管道和脱硫酸性废水喷洒管道,包括一次流动混合板和二次流动混合板,所述CaCl2浓溶液喷洒管道和脱硫酸性废水喷洒管道设置于一次流动混合板上方,所述一次流动混合板设置于二次流动混合板上方,所述CaCl2浓溶液和脱硫酸性废水经由一次流动混合板流动到二次流动混合板。本实用新型实现了“即混即喷”的目的,解决了烧结脱硫酸性废水的直接利用问题,克服了烧结脱硫酸性废水用于混合料加水给烧结生产造成减产的问题。本实用新型尤其适用各种需要将液态物料快速混合并加以使用的生产场合。
本发明属于提钒技术领域。为解决现有的提钒工艺成本高、废弃钢渣及酸碱性废水污染环境的技术问题,提供一种基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法,包括步骤:A.钢渣粉碎;B.磁选除铁;C.溶解浸取;D.除杂过滤;E.粗钒制备;F.粗钒洗涤;G.粗钒精制;H.制备偏钒酸铵。本发明的基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法,采用产生的废弃酸碱性废水处理钢渣从中提取钒,降低了钒的生产成本,节约了矿产资源,避免了大量的钢渣、废弃酸碱性废水对环境的影响;从而实现了在减轻环境压力的同时,提高了资源利用率。
沉钒废水的处理方法,所述沉钒废水含有硫酸钠和硫酸铵,其中,该方法包括下述步骤:(1)将废水中的铵离子转化为氨,通过氨氮分离膜,进行脱氨;(2)将脱氨后的废水进行膜电解,并进行反渗透;或者直接将脱氨后的废水进行反渗透。本发明提供的采用不同的膜处理方法相结合的处理废水方法的工艺路线简单,并具有无二次污染、不用外加化学药剂、全资源化利用的优点。特别是,解决了废水中不同物质的单独分离问题,回收了较纯净的硫酸铵产品和硫酸钠产品,同时可以得到含盐量较低的废水,并可以回收酸、碱、氢气和氧气。
本发明公开了一种利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法,该方法包括如下步骤:将酸性铵盐沉钒废水按一定的液固比加入提钒尾渣中搅拌均匀并反应;反应完成后将所得的溶液进行真空抽滤得到滤液和滤渣;向滤液中加入焦亚硫酸纳进行还原;还原完成后用碱液将滤液的pH值调至8.0,压滤后得到含钒滤饼和滤液。采用本发明的上述处理方法,使铵盐沉钒废水处理工序中中和所用的碱量大大减少,且实现了固体废弃物的二次利用,废水的零排放,并且使提钒尾渣中的钒和废水中钒、铬、硫酸钠和硫酸铵实现了回收利用,达到了降低成本的目的。
本发明公开一种硫酸法钛白粉废水处理剂及其制备方法,通过控制石灰与含有水和羟基有机物混合的消化剂反应,制备具有流动性和高比表面的CaOx(OH)(2‑2x)粉末,CaOx(OH)(2‑2x)粉末可充分分散于水中形成Ca(OH)2微细胶体,使其与废酸和FeSO4充分反应,克服了Fe(OH)2/Fe(OH)3在Ca(OH)2表面沉积和与包裹现象,大大减少中和剂的用量,从而降低了硫酸法钛白粉固废红石膏的产量,为硫酸法制备钛白粉生产废水处理提供了新的、更好的原料选择。
本实用新型涉及曝气装置技术领域,且公开了偏钛酸生产废水曝气装置,包括曝气池,所述曝气池的顶部固定连接有附盖,所述附盖的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴下端的表面上固定连接有固定杆,所述搅拌轴的底部设置有一级搅拌装置,所述固定杆的表面设置有二级搅拌装置。该偏钛酸生产废水曝气装置,通过扇叶对曝气池内部侧面的液体进行搅拌,使得曝气池内部的液体流动进一步加快,进而对曝气池内部的液体进行进一步的搅拌,通过二级搅拌装置,进而获得更多的溶解氧,进而增强偏钛酸污染物在偏钛酸生产废水处理系统中的传质条件,提高偏钛酸生产废水处理效果,保证池水中污泥浓度和溶解氧浓度均匀。
本发明涉及一种钛白生产废水化学需氧量的测定方法,属于钛白粉生产领域。本发明提供了一种钛白生产废水的化学需氧量(COD)的测定方法,具体为:A将钛白废水用碱中和处理;B中和处理后的钛白废水用重铬酸钾法测定化学需氧量,其中,回流加热反应时间为10-30min;C化学需氧量不合格的钛白废水返回至A步骤。利用本发明方法测定钛白生产废水的COD值,在测试值准确的前提下,操作简便易行,分析过程快捷有效,可以广泛应用于钛白废水COD检测中。
本发明属于化工分离领域,具体涉及一种工业废酸除杂回收工艺。本发明方法包括以下步骤:a、预净化:除去工业废酸中的固体杂质;b、吸附:将除去固体杂质的工业废酸通过树脂色谱柱进行吸附,流出液即为高盐废水;c、解吸:再用水淋洗上述树脂色谱柱进行解吸,流出液即为低盐净化废酸。本发明方法可以将工业废酸中所含金属盐类杂质有效的去除,从而最终实现对工业废酸净化和利用。
本发明属于氯碱工业废水处理技术领域,具体涉及一种氯碱树脂再生废水的处理方法。本发明方法通过氯碱树脂再生废水与氯碱工艺全厂的回收废水混合反应、共聚沉降方式,从而除去了氯碱树脂再生废水中的金属杂质。本发明方法具有不额外采用其他原料,只利用回收的废水,具有成本低、金属杂质去除效果好的优点。
本实用新型提供了一种分离并回收利用废水的装置。所述装置包括冷凝器、冷凝液罐、结晶池和设置有进水管、出水管、蒸汽进管和蒸汽出管的多个蒸发器,其中,所述多个蒸发器包括顺次连接的一、三、四和二效蒸发器,废水顺序经过一、三、四和二效蒸发器被闪蒸,浓缩得到的浓浆从二效蒸发器进入结晶池结晶同时闪蒸得到的蒸汽经换热后冷却为冷凝水被回收到冷凝液罐中。本实用新型装置具有能耗低、结构合理、处理效果好和环境友好等有益效果。而且采用本实用新型的装置处理沉钒废水,合理解决了废水中大颗粒离子、絮状杂质、铵盐和重金属对废水处理工艺的影响,克服了废水对钒生产工艺的制约,可实现钒工业废水零排放的目标。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体涉及一种氯化尾气淋洗废水的净化处理方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种氯化尾气淋洗废水的净化处理方法,包括以下步骤:a、向废水中加入盐酸调整控制体系pH为1~2,搅拌脱除游离氯;b、加入碱液调整控制体系pH为3~4,过滤除去固体;c、再加入碱液调整控制体系pH为9~11,过滤除去固体,所得滤液即为净化后溶液。本发明方法处理后的废水除含有大量NaCl外其余杂质含量极低,可直接被氯碱行业回收利用,既能减少甚至消除此类废水给TiCl4生产的相关厂家带来的环保压力,又能降低氯碱行业的生产成本。
本发明涉及工业废酸处理设备领域,尤其是一种对单一工业废酸或多种工业混合废酸均适用的,易于工业规模化的废酸中酸/盐分离的工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置,包括酸计量桶、含盐废水储槽、水计量桶和除盐废酸储槽,还包括酸吸附分离树脂柱,酸计量桶与酸吸附分离树脂柱一端连通,所述水计量桶与酸吸附分离树脂柱另一端连通;其中,酸计量桶中的酸液首先经由酸吸附分离树脂柱后流入到含盐废水储槽,然后,所述水计量桶中的生产水或纯水经由酸吸附分离树脂柱后流入到除盐废酸储槽中。本发明适用于化工、冶金等多种行业在生产和使用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等单一或混合酸后,产出大量的含金属盐类的同类废酸的处理工艺之中。
本发明公开了一种利用黄磷渣中和处理钛白废酸废水的方法,属于化工领域。本发明是要解决不能低成本大量处理钛白废酸废水的技术难题。利用黄磷渣中和处理钛白废酸废水的方法:向钛白废酸和/或废水中按反应量加入黄磷渣搅拌,再加入高钙渣或氧化钙调节pH至6~9。本发明方法的原料均为污染环境的工业废弃物,生成物则是可直接运往渣场的弃渣,不会对环境造成污染,且成本低廉,社会效益十分显著,具有很好的推广前景。
本发明属于工业废水处理技术领域,特别涉及尾矿废水的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种尾矿废水的处理方法,该方法具体包括以下步骤:A.尾矿废水沉降得到溢流和固含量30~40%的底流一,底流一输送到尾矿库,溢流沉降后得到清水一和底流二;B.步骤A的底流一在尾矿库沉降后分别得到泥浆与矿砂;C.泥浆沉降后得到浓泥浆与清水二;D.合并底流二和浓泥浆,通过压滤收得清水三和滤渣。清水一、清水二和清水三可直接进入后续生产流程循环利用,矿沙用于堆积筑坝,滤渣可运走干堆或烧制建筑用砖。用该法处理尾矿废水能减少尾矿库中泥浆含量,确保库内废水不外排,减少对环境的污染。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体涉及一种氯化尾气淋洗废水的树脂净化处理方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种氯化尾气淋洗废水的树脂净化处理方法,包括以下步骤:a、向废水中加入盐酸,调整控制体系pH为1~2,搅拌脱除游离氯;b、经步骤a处理后的废水经阴离子交换树脂以吸附脱除双性金属和酸性金属杂质;c、步骤b处理的废水中加入液碱,调整控制体系pH为9~11;d、经步骤c处理后的废水经阳离子交换树脂以吸附脱除剩余金属杂质。本发明方法处理后的废水除含有大量NaCl外其余杂质含量极低,可直接被氯碱行业回收利用,既能减少甚至消除此类废水给TiCl4生产的相关厂家带来的环保压力,又能降低氯碱行业的生产成本。
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