组合式防脱落电铲斗齿,将电铲斗齿设计成中空形式,内设两个空腔结构,将简易无线信号发射装置安装于一个空腔体内,在驾驶室内设置无线信号接收装置。当斗齿从铲斗脱落后能够触发无线信号发射装置,发出报警信号,驾驶室内的接收装置接到后进行声光报警提示,易于操作手及时发现处理;将一根长约1m左右直径5mm钢丝绳一端另一个空腔内壁连接接,另一端同电铲的铲斗底座连接,将钢丝绳盘绕纳入斗齿的中空腔体内,在斗齿从铲斗脱落后能够继续保持柔性连接,使斗齿垂吊于铲斗之下,易于操作手及时发现处理。本装置以简便的方式解决矿山挖装作业中电铲斗齿脱落不易察觉的难题,通过机电组合的方式实现脱落后的报警,保持柔性连接,从而避免高强度合金斗齿进入选矿和破碎设备,防止巨大经济损失的发生。
本实用新型公开了一种效率高的合金高新材料加工用筛分装置,包括漏斗,所述漏斗左侧靠近顶部处固定连接有连接杆,所述漏斗右侧靠近顶部处固定连接有活动杆,通过电机的动力输出端,带动第二转轴进行旋转,进而带动滚轮的旋转,滚轮上的固定杆也随之转动,随着固定杆在活动杆内腔的开槽左右移动,活动杆也因此上下移动并带动整个漏斗的上下抖动,在漏斗上下抖动的过程很快将粉碎好的矿石粉通过过滤网进行过滤,同时可通过把手将过滤网上堆积的矿石块抽出并清理此合金高新材料加工用筛分装置增加了过滤效果,大大提高了生产效率,同时也降低了因堵塞导致的设备停止运作。
一种吡虫啉生物拌种剂及其制备方法,按重量份数计由以下原料组成:吡虫啉350份~650份、糠醛渣300份~400份、硼镁矿渣10份~100份、球孢白僵菌孢子粉3份~5份、光合细菌0.5份~1.5份和酵素菌1份~2份。取光合细菌和酵素菌用水稀释并混合均匀,得到复合菌液;取糠醛渣,将配制的复合菌液全部加入,发酵得到糠醛渣发酵料;将吡虫啉、硼镁矿渣和球孢白僵菌孢子粉加入到配制的糠醛渣发酵料中,烘干,粉碎,制得吡虫啉生物拌种粉剂。优点是:能有效防除地下的害虫,对种子无危害,作用时间长,促作物生长效果好,保证种子出芽率。
本发明为一种耐火材料铝镁铬尖晶石砂的制备方法,它是由铝矾土(或工业氧化铝)、轻烧镁和铬矿(铬精矿)组成。其制备方法是将上述三种原料按比例配方,将三种原料破碎成≤3mm粒度加入球磨机中共磨后,再放到压球机中干法压球,最后放入回转窑中煅烧,冷却后为镁铝铬尖晶石砂。其优点:原材料广泛、制作容易、热震稳定性较一般耐火材料高,可广泛用于各种工业窑炉中作炉衬耐火材料。
本发明提供一种热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法,其成分质量百分比为:焦油渣30%~60%、沥青5%~10%、有机高分子聚合物1%~10%、含铁原料30%~64%。将焦油渣、沥青、有机高分子聚合物、含铁原料按比例混合搅拌均匀后进入反应釡,反应温度110-160℃,1.6~2.0MPa压力下,反应0.5~2小时,冷却到室温后,将其破碎成粒级为小于1mm占质量比95%以上的粉末。本发明原料来源广,价格较便宜,制造工艺简单,能耗低,充分利用冶金企业的污染性废渣,既可实现废物的综合利用,又能减少环境污染;减少铁矿粉的用量,节省矿产资源;使用本发明粘结剂制备铁焦,成球率达到80%以上,生球及成品球抗压强度分别达到1200N/个、3800N/个。
一种具有挤压辊的悬浮式干式磁选机,机架上有在上方的主选带式输送机,中间的给料辅选带式输送机和在下方的溢料辅选带式输送机,给料辅选带式输送机的进料端上方有进料斗,进料斗内的出料口上方有互相平行的两根外径相同的水平挤压辊,两根挤压辊之间有一定的间隙,挤压辊的两端之间有相啮合的传动齿轮,挤压辊的外圆周上均布有与挤压辊的轴线平行的沟槽,两根挤压辊中有一根挤压辊的一端通过减速机连有电机。本实用新型的挤压辊可以把装入进料斗的铁矿石原矿颗粒中不适合悬浮式干式磁选机粒处理的粒径较大的颗粒破碎,让悬浮式干式磁选机正常运行,挤压辊的外圆周上均布的沟槽有利于把进料斗内的物料排放到给料辅选带式输送机的进料端。
本实用新型涉及桥式起重机技术领域,特别是一种桥式起重机拆分式走行轮,由走行轮的本体和与此本体相连接的可拆分的轮缘所组成,走行轮的本体为轮形件,此轮形件的外圆中间部位设有凸台,可拆分的轮缘由两个或者两个以上的弧形件所组成,此弧形件的内侧面与轮形件的外圆及其中间部位的凸台相匹配,走行轮的本体与可拆分的轮缘之间通过均布的连接螺栓相连接。本实用新型解决了目前矿石不经脱泥处理直接进入磨矿作业,既造成过粉碎,恶化选别指标,也消耗了大量的能源的问题,从而实现节能降耗、充分利用资源的目的。
一种用于保护层开采坚硬顶板切顶方法,属于采矿工程矿压控制与切顶卸压技术领域,本发明采用理论计算爆破切顶位置,确定钻孔参数,开始钻孔施工、装药、封孔;按照理论结果进行阶段性爆破切顶;最后检验切顶效果。本发明以经典板结构理论、弹性基础梁理论为依据,结合实际顶板条件,采用爆破切顶的方法,缩短悬顶长度,有效控制了顶板垮落步距,操作性强、成本低、切顶速度快且效果好。尤其对于保护层开采,爆破切顶技术能有使煤岩体产生新的裂隙,扩大裂隙甚至贯通裂隙,增大煤岩体的破碎程度,极大地促进了瓦斯释放、流通,提高被保护层的透气性,进而提高抽采钻孔的预抽率,使瓦斯应力得以提前释放,有效地防治煤与瓦斯突出和冲击地压。
本发明公开一种改善厚料层烧结透气性的生产方法,在进行厚料层烧结生产时,在烧结机布料前将至少1组支撑装置与台车运动方向垂直布置,支撑装置的高度为台车档板高度的1/3到4/5;所述支撑装置为2个以上支架,支架由若干个连接杆连接;所述支架成分按质量百分比为10%‑25%烧结或高炉返矿,15%‑25%炼钢转炉渣,5%‑10%烧结除尘灰,5%‑10%的细氧化铁粉和30%‑55%水泥;随着烧结的进行,支架保持原有形状不变,在烧结机尾,支架同烧结矿一起破碎后经过冷却和筛分。
本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂,特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料,其特征在于:是由下列原料按重量的百分比组成:硅石20~40%、铬矿石50~78%、石墨1%,采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分,粒度>1.5mm?74%、取硅石粒度0.5~1.5mm?25%,取石墨1%,经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料,能够自动开浇,从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95%以上。能有效地提高钢的质量和产量,降低产品成本,减轻工人的劳动强度。
本发明涉及矿山及矿山排岩场植被生态修复领域,具体的说是一种无土陡坡排岩场植被修复的方法。具体在陡坡排岩场的坡脚边缘砌筑高出地面1.4±0.5m的护堤,并在护堤上设置多个泄流孔;所述泄流孔设于护堤距地面50±10cm高处,泄流孔两两之间的中心距离为2.0m,切孔径为20cm*30cm;在护堤内侧边角填埋客土,而后于带状区域边坡柳条筐占坑并以先草后林的阶段性植被修复,其中客土材料为玉米秸秆粉碎物、河泥和粉煤按1:2:1的体积比混合。本发明护堤修筑用料就地取材,低成本的解决了边坡滑坡和水土流失的发生;护堤拦蓄的水土又滋养了坡脚的树木生长,形成了长效的绿色防护屏障。
本发明涉及一种泵送抗渗超缓凝混凝土,其混凝土配合比水泥:微粉:砂:碎石:水:超缓凝泵送剂为1:1.43:2.52:3.78:0.64:0.03;所述水泥为P.S.B32.5级矿渣硅酸盐水泥,所述微粉为S75矿渣微粉,所述超缓凝泵送剂由三乙醇胺、葡萄糖酸钠、高效减水剂按质量百分比25%、25%、50%比例复配而成。泵送抗渗超缓凝混凝土是一种集可泵性、抗渗性、超缓凝性于一体的高性能混凝土,它具有施工连续性、满足特殊施工要求。在大体积混凝土施工、咬合桩施工、应用于无粘接预应力水泥混凝土体系中,形成一种新颖独特的缓粘接预应力。在混凝土施工中用以防止裂缝、冷接缝,控制塌落度损失。
本发明公开一种铸造除渣剂,一种铸造复合除渣剂,由预处理膨胀珍珠岩和复合添加剂组成,所述复合添加剂按重量份数计,包括如下组分,石英型砂粉2‑40份、铁矿尾矿粉0.1‑10份、镁砂粉5‑40份、钠基膨润土粉35‑60份,所述预处理膨胀珍珠岩和复合添加剂的重量比为80‑95:5‑20。本发明膨胀珍珠岩经预膨胀处理密度大大降低,可提高除渣剂熔融速率、集渣效率和对铁水的保温效果。铸造复合除渣剂可根据铸造合金种类、铸造工艺、铸件尺寸等不同情况,而分别选用和调整使用比例。铸造复合除渣剂具有对熔渣的粘附强,集渣层强度高,扒渣时不易破碎,除渣效率高等特点。铸造复合除渣剂还可作为有色合金铸造除渣剂使用。
一种回收废旧含碳耐火制品制备抗水化含钙砂的方法,涉及一种利用制备处理废旧含碳不烧耐火制品及制备抗水化含钙砂的方法,所述的方法是一种回收废含碳耐火制品及制备抗水化的含钙砂方法,所述方法包括将含钙砂破碎成制备镁钙碳砖、白云石碳砖和氧化钙碳砖及浇注料等耐火制品所需的粒度后,与废旧的含碳耐火制品放置在一起,在500-700℃的条件下煅烧,去除废旧含碳耐火制品中的不定型碳,回收镁碳砖中的氧化镁和石墨,回收镁钙碳砖中的镁钙砂和石墨,并使含钙砂的表面覆盖一层薄的CaCO3膜,起到含钙制品防水化的作用,制备出防水化性能良好的含钙砂。将有效的保护我国的优质菱镁矿、矾土矿和石墨资源,降低耐火材料的生产成本。
镍铝合金材料的制作方法,主要是由镍23~82、铝21~40、汞12~18、铅1~8、碳:≤1.5、锰≤0.6、铜≤1.3和余量为铁。镍矿石粉碎以后加入高温淬火炉中进行淬火100-200摄氏度,时间10-25分钟。铝主要从铝废渣中提取,铝废渣首先经过,水洗,取出污物以后,进行水飞磨。然后进行低铬钝化处理。与经过煅烧的镍矿石粉末、汞12~18、铅1~8、碳:≤1.5、锰≤0.6、铜≤1.3和余量为铁。混合以后经过转炉,温度100-240摄氏度,转速300rpm得到镍铝合金材料。适合应用在抗腐蚀。抗氧化的恶劣环境中,效果非常好。
金属材料表面层变性处理方法,其特征是将粒度小于50μm的立方氮化硼或陶瓷、碳化硅、人造金刚石超微粉装在容器内,再将金属材料或其制品埋装在容器内的上述超微粉之中,然后放入加热炉中加热,加热温至723-1200℃,保温1-24小时,最后使金属材料或其制品随炉冷却至室温后取出,即为成品。采用本发明方法处理后的金属材料或其制品可广泛应用在民用、矿山机械的粉碎机、铲车的铁爪、矿石的传动机构上、机床行业的各种齿轮、花键拉刀、齿轮刀具、导轮、凸轮、丝杠等;也可应用于轴承行业和冶金机械行业的冷轧辊及各种冷作模具的制造加工领域和军舰的甲板、潜水艇的外壳、发动机的齿轮、曲轴等,常规武器中的轮管、炮管止推器等。
一种以煤气为燃料制取脱氟磷酸钙的方法,按磷矿70~90%(重量比)、石灰石5~25%(重量比)、脱氟剂1~5%(重量比)取原料;将上述原料与适量磷酸加入混合机,充分混匀,然后成球;投入回转窑内,并向回转窑内喷射煤气,同时按原料重量4~10%向回转窑内喷水,在800-1400℃高温下焙烧,使物料充分脱氟;在焙烧的同时,将焙烧磷矿产生的有害物质经过喷淋室喷淋冷却后,用碱溶液进行吸收后,通过烟囱排入环境。焙烧结束后,将物料冷却、粉碎,包装即可。优点是氟化物的脱出更加彻底、充分,节约能源;减少燃料的浪费,净化工艺尾气,解决空气污染问题,符合环保要求。同时,物料在回转窑内不结圈,充分提高了有效磷的转化利用,从而提高产品质量和产量。
一种膨胀珍珠岩粉煤灰混凝土,按照重量份数计,粒化高炉矿渣微粉180份~240份;碎石?800份~1000份;砂400份~500份;膨胀珍珠岩100份~120份;高钙粉煤灰80份~100份;低钙粉煤灰10份~50份;石膏30份~45份;石灰石12份~15份;亚甲基双甲基萘磺酸钠0.5份~1份;水200份~300份。优点是:选用粒化高炉矿渣微粉和粉煤灰为主要原料,成本低廉,配料量合理,保证混凝土的力学性能,添加粉煤灰,使混凝土的和易性好,保水性能好,通过粉煤灰的天添加量,控制混凝土的粘度,保证混凝土的流动性能。通过添加膨胀珍珠岩,使得混凝土具有良好的保温性能以及隔音性能。
本发明涉及一种麦饭石酱油及其制备方法,麦饭石酱油是通过麦饭石具有溶解和释放大量微量元素的功能而设计的。其制备方法是将麦饭石粉碎成2-3mm的颗粒,用其将自来水矿化12个小时加入食盐、食用酒精、白砂糖、桂皮、陈皮、八角、丁香、花椒、味精,苯甲酸钠、酱色。经加温、搅拌、熬制、过滤、灭菌而成。由于在本发明中主要是利用麦饭石矿化水和中草药,既加强了酱油防腐功能又五香俱全,酱色浓郁,制取方法简单,且不以粮食为原料,是理想酱油制作方法。
本发明公开一种新型陶瓷砂及其制备方法。该新型陶瓷砂,其化学组成包括:Al2O340~80%、SiO25~20%、Fe2O30~5%、(Zr·Hf)O21~20%、Cr2O30~5%、MnO 0~5%、NiO 0~5%、MoO30~10%、V2O50~6%、TiO20~5%、FeS 1~3%、P2O51~3%、稀土氧化物1~10%。本发明提供的新型陶瓷砂是以高铝矿石及锆英石矿石为主料,经过配制、高温熔融、破碎、水洗、烘干、研磨后添加一定比例功能性添加剂混配制作而成,并根据客户材质及生产条件的不同有特定的配制产品来满足客户的生产使用需求,其为中性耐火材料,具有耐火度高、热膨胀系数小、组织致密、低熔点物质含量少、性价比高等特点。
本发明解决了现有技术的缺点,提供了一种高抗渗混凝土的配制方法,它具有充分利用废弃物、制造成本低、节能环保、防水、寿命长、强度大、抗裂及高抗渗等优点。所述混凝土部分由以下原料组成(混凝土强度等级主要为C20‑C60,抗渗等级在P6以上,按照每立方米混凝土重量计,单位kg):水泥230‑550,碎石900‑1300,尾矿砂500‑600,机制砂300‑400,粉煤灰30‑100,矿粉30‑100,硅灰5%‑15%(胶泥含量的百分比,最佳掺量为10%左右),含有引气剂的减水剂或者单用高效减水剂聚羧酸6.6‑17.3,膨胀剂8%‑12%,抗渗剂5%‑12%(产品不同,掺量不同),高分子纤维(通常用聚丙烯PP、改性聚丙烯或者几种纤维的混合物)适量0.6‑1.8(通常0.8‑0.9),水140‑180。
本发明提出一种极地浅表层天然气水合物开采系统及应用,该系统包括破碎锤结构、开采软管、冷流管;利用极地地区的低温,以及水合物在低温情况下分解过程中的自我保护效应,对极地地区浅表层的水合物实现多自由度固体化开采;应用的装置还可以实现开采过后的矿坑填埋,保证地层的稳定性的同时可以对浅表层水合物进行固体化开采,对后期的水合物固体运输和矿坑回填具有很大的优势。利用多个环形井同时开采,提高开采效率的同时也可以加快填埋速度。
本发明涉及一种无底柱分段崩落法采矿的中深孔取样设备及方法,中深孔取样设备包括漏斗收集装置和设置在漏斗式收集装置下部的固液分离装置所组成,其方法包括下列步骤:S1样品收集,采用漏斗式收集装置将中深孔凿岩产生的水和岩矿碎屑固液混合物进行收集后经导管给入固液分离装置;S2采用固液分离装置先对固液混合物进行过滤筛分,粗粒样品给入粗粒样品收集箱,细粒样品经斗式细粒收集仓的出料口给入离心分离装置,离心分离装置的溢流通过溢流管给入水箱,离心分离装置的底流经底流管给入细粒收集仓;S3缩分取样将粗粒样品和细粒样品充分混匀后进行缩分取样,进而取得具有代表性的中深孔样品。
一种含水铝硅酸盐黏土猫砂的制作方法,选取含水铝硅酸盐黏土原矿石为原料,粉碎至10μm‑2μm,进行筛分,保证2μm以上粒级大于90%;送入高温炉中,煅烧后,加入天然纤维素和水玻璃,混匀,得到混合料;将混合料于球盘机喷洒加水,进行圆盘造粒,烘干,得到猫砂。优点是:原料为纯天然矿石,产品具有超强的吸附除臭功能;天然的光触媒成分,使其拥有得天独厚的消毒杀菌性,是其他各类猫砂无法实现的;比表面积的增大,使原料密度减小,重量减轻,增强了结团的能力;尤其是消除了粉尘的隐患,更加适用并易于处理,且价格低廉大众。
本发明涉及耐火材料生产技术领域,尤其是一种以硫酸镁为结合剂制备高品位高纯镁砂的制备方法,结合剂为无水硫酸镁和热塑性丙烯酸树脂组成,包括以下步骤:1)预处理;2)轻烧;3)混合;4)细磨;5)压球;6)重烧。本发明的有益效果如下:1)实现了易粉化的非晶质菱镁矿废弃资源的综合利用,扩大了可利用菱镁矿资源范围,降低了生产能耗,可有效提高企业经济效益。2)提高压球时能提高料球的成形强度,减少运输以及重烧时的破碎,提升高纯镁砂的质量。3)压球时不用加水,减少了竖窑中因水分过高在高温作用下出现的爆球现象,因此对提升高纯镁砂产品外观作用明显。
一种比重可精确控制的混凝土配重块生产制作方法,依次主要包括铁矿石的破碎流程,铁矿石比重测量流程、混凝土配重块比重计算流程、外壳和模具设计制造流程、振动浇注制作流程、养生流程、表面处理流程;本发明所制造的混凝土配重块与传统铸铁配重相对应,成本只有铸铁配重的三分之一,最大比重约为铸铁配重的五分之三。且利用本发明的方法保证了制作过程的精确,使混凝土配重块的比重误差可控制在0.1g/cm3的范围内。
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