无化学添加的全面功效面膜及其制备方法涉及化妆品领域。主要是为解决现有的面膜对皮肤刺激性强及含有重金属的问题而发明的。所述的面膜由桃胶、丹参、积雪草、马齿苋、甘草、粉防己、阿尔山矿泉水组成。制备力法:将丹参、积雪草、马齿苋、甘草、粉防己及阿尔山矿泉水投入到超声波提取器内,经提取过滤后得到水提药液,取粉碎后的甘草,以乙醇于超声波提取器中进行醇提,过滤、减压浓缩后得到半固体浸膏;用水提药液浸泡经超声波清洗后的桃胶,发酵,将得到的混合物送入反应釜中彻底水解,过滤后得到粘稠中药提取液。将半固体浸膏和粘稠中药提取液混合,搅拌均匀即可。优点是不含任何化学物质,温和无刺激。
本发明属于粘土矿物晶体制备技术领域,具体涉及一种水热条件下制备皂石晶体的方法。本发明的技术方案如下:一种水热条件下制备皂石晶体的方法,包括如下步骤:(1)溶液的制备;(2)原料粉碎除杂;(3)预处理;(4)恒温形核;(5)降温结晶(6)洗涤干燥。本发明提供的一种水热条件下制备皂石晶体的方法,以广泛存在的角闪石为原料获取大量纯净的纳米级皂石晶体,降低皂石的生产成本。减少传统皂石制备中化学试剂的使用,避免潜在环境污染问题的发生。晶体材料所具有的独特的优异性能能够拓宽皂石矿物的资源利用。
一种能够完成对大量的碎矿石、粉煤灰以及矿渣的粉磨操作的一种新型盘辊式磨粉机,该装置主要包括选粉机、进料管、进气口、磨盘部件、减速器、底座、主电机、磨辊组合部件、支撑门部件、液压缸,其中待磨物料经喂料机构通过进料管进入磨机内部,落入旋转磨盘的中心部位,待磨物料随着磨盘的转动在离心力的作用下均匀的在磨盘上散开,移动至磨盘和磨辊的啮合区时,物料将被磨盘和磨辊啮入粉磨区,在磨辊的挤压、研磨以及物料之间的相互作用下,物料被粉磨。粉磨后的物料按照工艺要求进行分选,合格的物料通过选粉机送出磨粉机,形成成品,而未达到要求的粗料被重新粉磨;该新型盘辊式磨粉机具有工作效率高,能粉磨的物料粒度细等特点。
本发明公开了一种含铁的冶金新型球团粘结剂生产工艺,包括备料、混料和粉碎等步骤;本发明的优点在于:产品结构合理,提高了酸性球团矿的质量,提高了含铁品位,降低脉矿、有害杂质含量。
一种添加剂强化硼结晶协同提高富硼渣反应活性的方法,按以下步骤进行:(1)含硼铁精矿还原熔分过程中产生的熔融富硼渣装入渣罐反应器,同时放入添加剂;(2)通过渣罐反应器底部的进气管向渣罐反应器通入压缩空气,对富硼渣和添加剂进行充气搅拌,使富硼渣与添加剂充分混合发生反应,在渣罐反应器内获得反应物料;(3)将反应物料进行水淬冷却至室温;(4)将水淬物料取出后粉碎,获得活化富硼渣。本发明通过强化富硼渣中的氧化硼形成晶态硼酸盐矿物,减少玻璃态氧化硼的析出,富硼渣化学反应活性提高明显,工艺简单,可直接利用现有大型设备,易实现工业化操作。
本发明涉及一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法,包括:1)将废镁碳砖和轧钢铁皮分别破碎成镁碳砖粉和轧钢铁皮粉;2)将镁碳砖粉加水润湿后与轧钢铁皮粉混合;3)加入粘结剂将混合料压制成铁碳镁球团;4)将含水的铁碳镁球团进行干燥;5)采用分层布料方式将铁碳镁球团与菱镁矿装入大容量电熔镁炉内,第一层原料为铁碳镁球团;6)电熔镁炉中心区域内布设铁碳镁球团,菱镁矿布设在铁碳镁球团外围,共同形成第二层原料;7)重复步骤5)和步骤6),依次布设各层原料,精练沉淀,最终得到电熔镁砂和生铁。本发明实现了工业废弃物的综合、高效利用。
本发明公开了一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。实现机械化生产高质量轻烧氧化镁。本发明包括以下内容:将菱镁矿在反射窑中煅烧后,利用输送设备输送到热选筛,经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级,不合格物料,进入废料箱。轻烧氧化镁进入热管换热器,与冷空气进行热量交换,热空气引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存,再由给料机和螺旋输送机送到磨机磨碎,装袋入库,或不经磨机直接装袋入库。本发明利用热选筛对物料进行热选,产品质量稳定、产量高、有利于资源综合利用;利用热管换热器进行余热回收,节能减排效果好;利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作,降低了工人的劳动强度,实现了清洁生产。
本发明提供了一种干式精选机,该干式精选机包括:正吹风路和偏心磁滚机构;其中,所述偏心磁滚机构部分设置在所述正吹风路内,所述正吹风路用于向所述偏心磁滚机构表面喷吹与物料输送方向相同的正吹风,所述偏心磁滚机构用于输送物料,还用于提供偏心旋转磁场;所述偏心磁滚机构的上方设有入料区;所述偏心磁滚机构的下方设置有尾矿处理机构和精矿区。本发明提供了一个多物理场耦合的复杂分选环境进行超细碎物料的干式磁力分选,物料在其中主要受重力、离心力、磁翻转力、正向风力、磁场吸力等多力复合作用,从而达到分级式、高效、精细分选的目的,解决了干磨分级后的干式超细粉状物料的无法有效进行干式分选的问题。
本发明具体提供了一种低碱环保型抗裂防水剂,由下述质量比的物质组成:煅烧煤矸石:氧化钙熟料:水玻璃的废渣:聚乙烯醇:脱硫石膏:硬脂酸为40~50:25~35:10~15:1.5~4.5:10~15:0.5~1.0。一种低碱抗裂防水剂的制备工艺,包括烘干、粉碎、研磨、分装、密封、质检、入库。本发明使用废料煤矸石与水玻璃废渣以及钙质矿物粉,经过配比研磨合成一种低碱抗裂防水剂。本发明将危害性极强且不易处理的煤矸石和水玻璃废渣综合利用,变废为宝,兼具环境保护以及矿物资源再利用等多种特点,取得了良好的经济和社会效益。
一种腐殖酸螯合硼镁锌铁药肥及其制备方法,按重量份数计由尿素20份~30份、磷酸氢二铵10份~15份、硫酸钾10份~15份、硼镁矿渣30份~40份、腐殖酸10份~15份、柠檬酸?12份~15份、硼酸铵1份~2份、硫酸镁6.5份~8份、硫酸锌7份~7.5份、硫酸亚铁?5份~6.5份、阿维菌素1份~2份、二嗪磷0.3份~0.4份组成;用柠檬酸、硼酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸亚铁和腐殖酸制得中微量元素螯合肥料,加入尿素、磷酸氢二铵、硫酸钾和硼镁矿渣,粉碎,并用阿维菌素和二嗪磷混合溶液喷雾造粒,制得产品。优点是:微量元素利用率高,减少土壤板结以及对水体的污染,具有缓释效果,药效和肥效更加持久。
本发明涉及铸造用陶瓷砂领域,具体为一种人造球形的陶瓷复合砂,可广泛运用于普通砂型铸造、壳型铸造、精密铸造等行业的造型材料。陶瓷复合砂的结构主要分为内外两层,内核采用较粗粒径的粉料:镍尾矿矿渣、煤矸石、粉煤灰中的一种或两种以上,外层采用较细粒径的粉料:焦宝石、铝矾土、刚玉中的一种或两种以上。内核粉料的粒径要求为D50≤25μm,外层铝矾土粉料的粒径要求为D50≤13μm。所得陶瓷复合砂的表面质量好,性能优异,耐火度高,破碎率低,可用于有色合金铸件、铸铁件和铸钢件的生产。
本发明提供一种新型尾砂、废石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制备方法。该地聚物混凝土材料的含量按质量计算,其中材料为粉煤灰239kg,矿渣159kg,天然砂144.2‑432.6kg,天然碎石222.2‑666.6kg,用碱量为5%、7.5%、10%,水玻璃用量为56.43kg‑112.84kg,NaOH溶液为52.83kg‑105.68kg,剩余水量为32.65kg‑87.96kg,尾砂288.4kg‑576.8kg,废石444.4kg‑888.8kg。本发明所得到的新型地聚物混凝土的粘结性良好,强度与流动性满足要求,在使用过程中能够大规模的利用尾砂、废石,减少天然砂石的使用,使得固体废弃物得到合理的利用,降低混凝土的成本,同时提高粉煤灰、矿渣、尾砂、废石固体废弃物的利用率。
本发明涉及一种焦炉上升管根部密封方法,包括如下步骤:1)以精矿粉、水玻璃和粘土火泥为原料配制下层混合泥料;2)以粘土火泥、精矿粉、粘土砖碎块(粒径≤3mm)、水玻璃和磷酸为原料配制上层涂抹料;3)在焦炉炉体热膨胀结束后施工,将上升管根部缝隙清理干净;4)下层混合料施工;5)上层涂抹料施工。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)所用密封材料与上升管和耐火砖之间都具有良好的结合性,从而保证了密封效果;2)强度高,防开裂性能好,维护周期长,保证生产生产,降低劳动强度;3)表面强度高,可减少因外力造成的损坏;4)从根本上杜绝上升管根部泄露问题,提高焦炉温控的准确性,改善作业环境。
本发明公开了一种粒状混凝土脱模剂,包括下述质量份数的原料:动物油和矿物油75?85%、乳化剂1?5%、成膜助剂1?5%、添加剂1?5%、吸湿剂1?5%和抗氧化剂1?3%。其制备方法为:将动物油和矿物油加入预处理锅中,升温到120℃左右,保温20分钟,然后加入添加剂进行预处理,处理过的混合油倒入反应釜中,不断搅拌。在80℃下反应50分钟,然后降至60℃,加入乳化剂和抗氧化剂进行,待变稠时将物料转移到造粒机造粒,待物料降至室温,颗粒状基本形成,再加入成膜助剂,搅拌10分钟即可出料,然后进行粉碎处理。本发明的粒状脱模剂使用方便, 脱模效果好, 价格低廉, 且质量稳定, 尤其适合大批量的生产与应用。
一种阻燃保温复合材料,其配方包括:合成原料、憎水剂和胶凝材料粉料;所述的合成原料,其重量kg数为:膨胀珍珠岩1kg,硅酸盐水泥0.5kg,废矿0.05kg,366胶粉0.01kg,聚丙稀丙纶纤维0.01kg,硅粉0.03kg,益胶泥0.03kg, 高强石膏0.02kg;所述的憎水剂,其重量kg数为:硅丙乳液0.4kg,丙烯酸乳液0.5kg,有机硅水剂1份, 消泡剂P803?0.2kg,ph调节剂bs16?0.2kg, 酒石酸0.1kg;所述的胶凝材料粉料直接来源于工业废料(矿山,冶金)粉碎得到,其重量占阻燃保温复合材料的7.4?7.6%。该材料具有憎水率明显提高,导热系数小,隔音降噪,防潮、放湿、高强度,轻质,防火级别高。
一种球磨机使用的用于磨制铁矿粉等矿石的硅 锰钛硼球墨铸铁磨球。本发明的配方如下:碳(C)3.0—3.8%,硅 (Si)3.0—3.6%,锰(Mn)1.5—2.5%,磷(P)≤0.10%,硫(S)≤ 0.03%稀土(RE)≤0.05%,镁(Mg)≤0.05%,钛(Ti)≤0.10%, 硼(B)0.001—0.010%。用本发明的生产方法生产的磨球具有 耐磨、破碎率低、特别适用于湿磨等特点。
本发明涉及一种水处理滤料及其制备方法。所述水处理滤料包括如下重量份的原料:沸石25~35份,活性炭25~35份,重矿渣20~30份,二氧化锰8~12份和填料3~7份。所述制备方法包括:将活性炭和沸石粉碎后搅拌混合,得混合物a;将二氧化锰和重矿渣依次按顺序加入至步混合物a中,加热后进行搅拌混合,得混合物b;将填料与混合物b混合,加热条件下充分混合,即得水处理滤料。所述水处理滤料其内部微孔数量多,孔隙率高,展开表面积巨大,无需添加任何化学试剂及絮凝剂,即可有效除去水中悬浮物、固体颗粒杂质及锰、砷等有害元素,使用寿命长;所述制备方法操作简便,工艺易控,有利于规模化生产。
本发明属耐火材料生产工艺及其装置领域,特别涉及一种炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺及其装置。其特征在于:依如下步骤依次进行:(A)将菱镁矿石通过输送机构送入预热分解窑进行分解脱碳;(B)从预热分解窑口释放经分解脱碳的菱镁矿并经过耐热钢流槽送入电弧炉升温电熔;(C)当电弧炉内熔体到达炉壳顶部时,移出电弧炉进行冷却析晶;(D)电弧炉内熔体经120小时~180小时,冷却后,去掉炉壳,将最终产物破碎分选入库。
本发明涉及一种麦饭石香醋及其制备方法,麦饭石香醋是通过麦饭石具有溶解和释放大量微量元素的功能而设计的。其制备方法是将麦饭石粉碎成2-3mm的颗粒,用其将自来水矿化12个小时加入食盐、食用酒精、白砂糖、桂皮、陈皮、八角、丁香、花椒、味精,苯甲酸钠、酱色,醋酸(精)。经加温、搅拌、熬制、过滤、灭菌而成。由于在本发明中主要是利用麦饭石矿化水和中草药,既加强了食醋防腐功能又五香俱全,酱色浓郁,制取方法简单,且不以粮食为原料,是理想食醋制作方法。
本发明涉及一种加长型球磨机粒度分布的分布参数模拟系统,步骤为:设置各类参数;将磨机轴向等分为J段,径向分为N个粒级;根据每段磨机中每个粒级颗粒数目、磨机中物料单位时间向前移动比例以及向后移动比例,计算每段子磨机的倾向函数、步进时间,进一步判断出发生相应事件的子磨机;采用集总参数模拟方法判断发生事件的粒级;判断发生事件的原因,更新磨机中每段子磨机每个粒级的颗粒数目;重复执行前述步骤,直至达到研磨总时间,得到球磨机研磨后的每段子磨机中每个粒级的磨矿颗粒数目;计算球磨机研磨后的粒度分布。本发明能够模拟磨机轴向方向颗粒的随机破碎,精确的刻画颗粒在径向方向的流动,为矿物粒度分布的控制回路提供模型支持。
一种转炉钒渣中有价金属元素的回收方法,属于资源综合利用领域。该方法采用两段浸出的方式提取转炉钒渣中的有价金属元素:首先,将转炉钒渣破碎与主要成分为硫酸的原料混合,搅拌浸出,得到浸出液;其次,将转炉钒渣与浸出液混合,浸出后得一段浸出矿浆,分离得一段浸出矿渣与一段浸出液,然后,一段浸出液经萃取与反萃取,分离钒、铁等有价金属,一段浸出渣与主要成分为硫酸的原料混合进入二段浸出过程;得到的二段浸出液进入一段浸出过程,二段浸出渣为尾渣,主要成分为二氧化硅,可用于水泥等工业原料或制备碳化硅等材料;本发明提取转炉钒渣中的有价金属元素,并实现生产过程的无渣化,是一种绿色环保的提钒工艺。
一种皮冻,包括矿泉水30-56g、猪皮50-80g、苻苓粉3-5g、七喜5-12g、雪碧10-20g、牛奶5-10g、葱汁5-8g、姜汁2-4g、蚝油3-6g和黄酒3-7g。一种皮冻的制作方法,包括以下步骤:1)洗净猪皮,切成碎块。用均匀涂抹苻苓粉。2)加入七喜和雪碧进行浸泡,等待两种饮料中的二氧化碳自然消失。3)将浸泡过的猪皮放入砂锅中,加矿泉水,葱汁、姜汁和黄酒,慢火熬煮,加入蚝油。4)出锅,加入牛奶,冷却,放入冰箱中冷冻,即得皮冻。本发明制作的皮冻味道可口,营养丰富,问道温和。
本发明涉及磨矿设备技术领域,特别是提供了一种电磁式球磨机,包括筒体、传动机构,其特征在于在筒体的外侧2~3个位置分别安装电磁铁,其中一个位置的电磁铁通过常闭接点与电源相连接,其余位置的电磁铁通过时间继电器与电源相连接。在筒体外侧的中心线处对应的0°,10°~30°,40°~55°位置分别安装电磁铁。0°、10°~30°位置的电磁铁为周期循环通电磁铁。40°~55°位置的电磁铁为固定通电磁铁。筒体为抗冲击陶瓷或不锈钢材料。该电磁式球磨机具有结构简单,操作方便等特点,而且由于电磁力的作用使球磨机内部的钢球产生最大动能,取得最佳冲击破碎效果,消除了占装球量30%的“死区”出现,提高了磨矿效率。
一种液体有机肥生产线,投料机通过传送带连接到粉碎机的顶部,粉碎机通过下方的粉碎机出口通过管路和泵连通搅拌罐的顶部,设置在搅拌罐底部的搅拌罐出口通过管路和泵连接震荡过滤器的顶端,且震荡过滤器的下部通过管路和泵连通储料罐的上部。传动带的电机、泵、震荡过滤器的电机均电连接控制箱。本实用新型提供的生产线,主要利用不适于人类直接食用的鱼类或渔业加工余下的边角料,经低温分解和充分发酵,并加入多种矿物质元素,生产出功能全面、100%溶于水的浓缩液体有机肥。本实用新型的生产周期仅为16~24小时,相较于传统有机肥生产工艺的30天发酵期,大幅度提升了生产效率。
本实用新型属矿山机械设计与制造领域,具体涉及一种多功能掘进机组件,包括掘进机主体(1)、下部行走体(2)、上部回转体(3)、前端伸缩工作臂(6)、掘进机主体(1)中部的液压动力装置(4)以及输送机构(5);在所述前端伸缩工作臂(6)的端部活动轴接破碎挖掘头(7);输送机构(5)包括传输壳体(10)、传输带(11)及设于破碎挖掘头(7)一侧的料槽(101);在料槽(101)内设有物料旋转传送轮(12);在掘进机主体(1)后部巷道顶板(14)上固定设有激光指向器(15);在前端伸缩工作臂(6)顶部固定设有激光接收装置(16)。本实用新型适应范围宽,破碎效率高、耗能低,可对掘进机机体实施定位。
本实用新型公开了自动的料仓布料车下料装置,设计布料车技术领域,包括储料仓,所述储料仓上壁面固定安装有原料破碎装置,所述储料仓下壁开设有搅拌孔,所述储料仓下壁面固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机固定端连接有搅拌轴,所述储料仓下壁面开设有布料口,所述布料口外固定安装有料仓开口装置,所述储料仓下壁面四角分别固定安装有万向轮,本实用新型通过原料破碎装置,将矿石,还原剂等原料充分破碎,通过搅拌扇叶将原料充分搅拌混合,再通过料仓开口装置,精准控制开口大小,将下部搅拌均匀的原料定量通过开口,通过下料板将原料投放进加工炉中,提高了生产效率,增加了布料车的多功能性。
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