本实用新型公开了一种废石机制砂生产系统,包括废石料仓、与废石料仓连接的给料机、与给料机连接的颚式破碎机、与颚式破碎机连接的格筛、与格筛分别连接的圆锥破碎机和第一振动筛、与第一振动筛连接的制砂机、与制砂机连接的第二振动筛。本实用新型的废石机制砂生产系统采用三次筛分进行级配控制,保证机制砂细骨料级配合理,粒度均匀,粒形良好,同时生产出机制砂粗骨料,解决传统机制砂生产系统产品单一、机制砂细骨料级配不够合理的问题,且运行成本低;采用矿山废石为原料,废石得到资源化利用,提高资源利用率,减少废石占地,减少环境污染,具有较好的社会效益和经济效益。
本实用新型公开一种石墨精磨用研磨机,包括筒体,所述筒体的外侧壁顶部连通有出料口,所述筒体的顶部贯穿连接有主轴,所述主轴贯穿进筒体的部分外侧由下至上依次固接有磨块A、磨块B和磨块C,所述筒体的顶部一侧固接有入料斗,所述主轴与入料斗转动连接,所述磨块A、磨块B和磨块C的外侧壁分别设有磨砂磨面、斜棱磨面和凸锥磨面,所述筒体的底部设置有破碎搅流装置。该石墨精磨用研磨机,直径最小的磨块C采用凸锥磨面可对仍旧较大的矿浆内的石墨粒子进行破碎,磨块B采用斜棱磨面可对石墨微粒进行研磨破碎,磨块A采用磨砂磨面可彻底将石墨研磨成细粉末,极大的提高了研磨效果,提高生产效率。
本发明涉及一种烧结固体燃料的制备方法,(1)配料:按质量百分数:转炉渣5%‑10%,二次含碳资源61‑80%,含金属铁粉末为11%‑25%,稀土尾矿为2‑5%,焦油渣为2‑5%;(2)破碎:将转炉渣和二次含碳资源分别破碎,其粒度为≤3mm重量百分比大于95%;(3)混合;(4)冷压成型:将混合物料在对辊压机上冷压成型制得直径为15‑50mm的复合团块;(5)高温焙烧:复合团块放入加热炉内部高温焙烧,焙烧温度低于300℃,焙烧30‑60min,300℃≤焙烧温度<500℃,焙烧60‑120min,500℃≤焙烧温度<1000℃,焙烧60‑180min,1000℃≤焙烧温度<1200℃,焙烧20‑40min;(6)破碎筛分。本发明在烧结料层中降低NOx的生成量,同时充分利用二次含碳资源。
一种小孔径锚杆扩孔树脂锚固体性能增强装置及工作方法,包括自上而下依次间隔设有钻进破碎构件、导升搅拌抗剪构件和变径式封堵构件,钻进破碎构件设在锚杆本体上端部并位于锚固孔的孔底附近,导升搅拌抗剪构件位于锚固孔的扩孔段及其下方区域,变径式封堵构件位于锚固孔的孔口处;钻进破碎构件与变径式封堵构件之间的距离为锚固设计长度,由树脂锚固剂长度和数量决定,一般为100‑140cm。本发明很好地解决了煤矿巷道扩孔锚固效果差的问题,最大程度保证树脂锚固剂均匀密实充填满整个扩孔区域,提升了锚杆扩孔锚固体的综合性能。本发明可广泛应用于软弱煤岩体巷道扩孔锚固工程中,具有显著经济社会效益。
以沸石为原料制取污水处理用生物滤料的方法,该方法以普通沸石为原料,经过选矿、破碎、筛分和烧结、分装5个工序,其特征在于破碎时要将原料碎成6目以下的粒度,筛分时选择粒度为6-10目的物料放到加热炉中,在800-900度下连续烧结60-120分钟。产品的粒度为6-10目,盐酸可溶率为2.20-3.80%,密度为2.34-2.40g/cm3,容重为0.76-0.80g/cm3,表观密度为1.91-2.06g/cm3,空隙率为59.96-61.58%,比重为0.85-0.90g/cm3,可较好地满足污水处理时净化水质、除去各类污物的要求。
本发明涉及一种制作建筑砌块的组合物,该组合物由尾矿粉,高岭土,水泥,玉米秸秆,碎石构成。制作建筑砌块包括以下步骤:首先将配制的组合物粉碎,将被粉碎的物料放入砌块模具中压制成型,取出成型的物料后放入炉内,然后将炉内温度升到1240-1355℃对其进行煅烧50-70分钟,取出冷却后即为建筑砌块。用该组合物制作的建筑砌块类似于表面光滑陶瓷,且质量较低,保温效果很理想。
一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法,分析出氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及杂质含量;将氧化钼块废料及烘干后的氧化钼氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶炼的钼铁牌号要求,将两种原料搭配,用混料机混合,搭配后的氧化钼原料钼品位30~40%,杂质至合格要求;确定氧化钼原料、铁矿、萤石、回炉料的搭配量,依据硅铝热法氧化还原反应方程式计算出硅铁、铁豆、铝粉、硝酸钠的加入量,在混料机中混合;将混合料加入到冶炼炉中,点火冶炼;反应后,镇静,放渣,冷却;起铁、扒浮渣,水淬;精整破碎、筛分包装。该方法可提高氧化钼氨浸渣的附加值,提高钼资源利用率,降低氧化钼块废料破碎粒度要求,钼回收率高,生产费用低。
本发明公开了一种煤的半镜质组分富集方法,该方法包括以下步骤(1)将原煤粉碎至0.2mm以下;(2)将粉碎后的煤样与介质球和蒸馏水置于球磨罐内进行球磨;(3)将磨好的煤样湿法过筛后,经超声处理、抽滤、烘干;(4)用重液分离法富集半镜质组分。本发明在原料煤粉碎处理阶段采用湿磨、超声处理技术,在一定程度上改变显微组分的亲、疏水特性,使煤的不同显微组分、矿物质得到解离,制备出半镜质组分富集煤。
本发明提供一种中包镁质涂料再利用的方法,回收用后中包镁质涂料未烧结部分,经破碎、除渣钢、粉碎至粒径小于1mm;将轻烧白云石或菱镁石粉碎至粒径小于10mm;将中包镁质涂料与轻烧白云石粉或菱镁石粉按配比进行混合10~30min后,再添加适量的水和粘结剂后再混合5~30min;将混合料采用压球机进行造球,并自然风干2~3天,得到配镁造渣球;转炉炼钢加头批料时,将配镁造渣球通过高位料仓加入炉内,其加入量为吨钢5~10kg/t,保证转炉炉渣中的氧化镁含量为7~10%。本发明采用废弃的中包镁质涂料代替常规使用的轻烧白云石、菱镁石或轻烧镁球,使废弃的中包镁质涂料得到再生利用,既节约了镁矿资源、保护环境,又能够降低炼钢成本。
发声鱼饵及其制作方法,包括步骤:(1)将糖、糖浆、调味料、诱食剂和水混合溶解,把混合溶液放置在密闭容器中加热到150摄氏度,先抽真空以减少其中的水分,然后保持在5000千帕压力下,将二氧化碳注入容器内;(2)切断容器对外通路以维持其中高压,同时降温让糖的混合物冷却成为一大块玻璃状固体;(3)打开容器对外管道,缓解其中压力,让大部分二氧化碳逸散,使凝固的玻璃状固体自动崩解,分散成许多形如小石子的玻璃状固体碎块;再经破碎机进行机械破碎使糖块规格在0.5-4毫米;(4)将以上制品与通常的诱鱼饵料配合;通常的诱鱼饵料为动物类制品、植物类制品、生化类制品、矿物类制品中的一种或多种。本发明大大提高了对鱼类的诱钓效果。
本发明公开了氧化铁脱硫剂废物回收再利用方法,包括以下步骤:步骤一:将废脱硫剂进行过滤,过滤掉其中的杂物;步骤二:使用破碎机将过滤后的废脱硫剂进行打碎处理;步骤三:用小推车将打碎后的废脱硫剂运送到放置场地进行晾晒处理,放置场地应保持平整洁净,放置时,应平摊开分块放置;步骤四:晒干方式为自然风干,晾晒时间为2‑3天,每隔4‑6小时进行翻动处理;步骤五:风干完成后使用包装袋进行封装处理;步骤六:将回收处理好的废脱硫剂参混在原料硫铁矿中用以生产硫酸。本发明与现有技术相比的优点在于:对废脱硫剂进行处理回收再利用,减少对环境的污染,同时减少了资源的浪费。
一种高岭土精品洗泥的加工方法,将7种不同成分的高岭土原矿先用颚式破碎机粉碎成粒径为10mm~15mm的颗粒,然后用雷蒙机粉碎成细度过325目筛细粉;然后将7种高岭土细粉进行配料,混合均匀,倒入搅拌桶中,加入水搅拌后,倒入池中二次搅拌,得到泥浆,然后送入磁选机进行除铁2次;对经除铁的泥浆进行压滤成泥片,然后用不锈钢真空练泥机练成泥段后,送入回转窑炉中,在600℃下进行烘干,得到直径为20mm~30mm的球状高岭土洗泥。优点是:加工方法简单、成本低廉,容易操作,获得的高岭土洗泥品质好,物理性能优异,适用于高档瓷器的配方使用。
本发明:无污染飞碟靶的制造材料。它涉及了射 击用飞碟靶制造领域,涉及高分子粘合剂、高分子材料共混改 性和高分子材料降解技术。现有技术是用沥青和石膏共混、松 香和矿石共混二种方法制造飞碟靶,本发明是用:IVGP-20、 树脂酸和聚丙烯复合粘合剂与重质CaCO3共混方法制造飞碟靶。本发明技术特征是找出了一种适合制造射击用飞碟靶的粘合剂和提出了独特配方:IVGP-20粘结剂4~10、树脂酸3~8、聚丙烯1~3、重质CaCO386~88。用本发明材料制造的飞碟靶的特点是:1)对环境无污染,用后散落在自然环境中碎片能够降解,击碎的粉尘对人无害。2)生产时无味、无烟、无污染,对人体无害。3)碟靶除了具有沥青靶的使用性能外,还具有抛靶后比沥青靶平稳,被枪弹击中后破碎性比沥青靶好,4)碟靶外观和颜色,都比沥青靶好。5)碟靶中石粉的含量比沥青靶高的多,节省原料资源,造价低。
一种高岭土洗泥的加工方法,将7种不同成分的高岭土原矿先用颚式破碎机粉碎成粒径为10mm~15mm的颗粒,然后用雷蒙机粉碎成细度过325目筛细粉;然后将7种高岭土细粉进行配料,混合均匀,倒入搅拌桶中,加入水搅拌后,倒入池中二次搅拌,得到泥浆,然后送入磁选机进行除铁2次;对经除铁的泥浆进行压滤成泥片,然后用不锈钢真空练泥机练成泥段后,送入回转窑炉中,在600℃下进行烘干,得到直径为20mm~30mm的球状高岭土洗泥。优点是:加工方法简单、成本低廉,容易操作,获得的高岭土洗泥品质好,物理性能优异,适合做中高档陶瓷原料使用。
一种矿山物料破碎装备液压系统用过压缓冲平衡装置,其特征在于平衡装置中设有缓冲平衡缸,主要由缸体、气液隔离活塞、浮动活塞、节流调节杆等部件组成,气液隔离活塞和浮动活塞在缸体内,将缸体分隔出三个空间,其中气液隔离活塞和缸体一端形成一液室,该液室与主液压油缸油路相接,节流调节杆一端与气液隔离活塞固定连接,另一端与浮动活塞上的锥形孔配合,形成气体I室,缸体另一端与浮动活塞形成气体II室,气室I和高压气源管道相通。使用该平衡装置可以改变气室膨胀率,吸收破碎装备的冲击压力,自动调节排料口尺寸,避免破碎设备冲击损坏。
本发明是属于耐火材料,主要用于氧气转炉炼钢。本发明就是将氧化钙含量小于10%的细晶菱镁矿与煤的重量比为10∶1~14∶1,轻烧成灼碱量为0.5~10%的氧化镁块,然后破碎成30毫米以下粒度的碎块;在转炉炼钢中,造渣时加入生石灰与氧化镁碎块的重量比为5∶5~7∶3的混合物,再进行正常冶炼。终渣时,以1~10毫米粒度氧化镁块与1毫米粒度焦粒的重量比为9∶1混合后,填加终渣中,然后进行挂渣或溅渣护炉处理。本发明具有生产工艺简单,可有效地保护炉衬的渣线、耳轴部位等特点。
本发明公开一种协同增效的刺参用复合免疫增强剂的制备方法,其组分及在单位重量饲料中的添加浓度为:复合中草药40~60mg/g,地衣芽孢杆菌106~108cfu/g,葡萄糖酸亚铁0.5~1.5mg/g,葡萄糖酸铜0.2~0.8mg/g。称取各味中草药并进行粗粉碎,之后将中草药按照重量百分比混合均匀,用超微粉碎机进行粉碎。活化、重悬地衣芽孢杆菌,调整菌液浓度。将处理后的复合中草药、地衣芽孢杆菌与矿物质元素葡萄糖酸亚铁、葡萄糖酸铜按比例添加到刺参饲料中,加少量海水搅拌均匀后对刺参进行投喂。本复合免疫增强剂的各组分共同作用、协同增效,提高抗病能力来综合提升刺参的非特异性免疫机能。
本实用新型是矿山、冶金、陶瓷等粉碎矿物质使 用的一种高效节能摆式磨粉机的磨滚总成。本实用新型由于轴承采有下置式安装,增强磨滚 轮对矿石的冲击力,生产率明显提高,由于密封装置 采用迷宫式结构,使粉尘很难进入磨滚轴下部及轴承 腔内,轴承每半年才注一次润滑油,磨滚总成的使用 寿命可比现有的延长3-4倍。本实用新型结构简单、拆卸和安装方便,高效节 电,经试用效果极佳。
本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种筛分机的筛板锁紧器,由角钢,纵向焊接在此角钢内侧的两块平行挡板所组成,在这两块平行挡板的中心设有螺栓通孔。两块平行挡板中的一块挡板设在角钢的底端,另一块挡板设在角钢的中上部。在使用本实用新型的筛分机的筛板锁紧器时,将筛板锁紧器垂直放置在压条上,设在角钢底端的挡板由T型螺栓紧固在压条上,T型螺栓的上端处在设在所述的角钢中上部的挡板的螺栓通孔中,角钢和此中上部挡板起到保护T型螺栓的作用,同时方便更换、拆卸T型螺栓。角钢的使用可起到一定的分矿作用,可根据来矿情况及压条大小选择角钢型号,两块平行挡板的大小由压条相邻两个螺栓的位置确定。
本实用新型属于烧结设备技术领域,尤其为一种高效稳定烧结设备,包括两个支撑板,两个所述支撑板的相对面固定连接有第一轴承,右侧所述第一轴承内穿设有转轴,所述转轴的表面固定连接有第二转筒;本实用新型,通过驱动组件中的第一电机工作,能够带动主动齿轮和从动齿轮啮合转动,带动两个搅拌辊转动,实现对铁矿粉进行混合搅拌并破碎的目的,混合更均匀,第一电磁阀工作能够将储料腔内的铁矿粉通过下料管导入秤盘进行称重,方便配比混合,第二电机工作能够带动第一转筒转动,借助传送带的传动作用,带动第二转筒转动,同时传送带采用耐高温材料制成,实现对铁矿粉进行传送的目的,整个装置结构合理,使用方便,实用性强。
一种以矸石为骨料混凝土充填材料的井下制备装置,它解决了困扰现有矿井实施充填开采存在的充填材料的制备、下井和运输等难题,其技术要点是:环锤破碎机采用防爆电机和皮带传动装置进行驱动,顺槽皮带机通过分选传输机连接环锤破碎机,承接碎石的入仓皮带机连接储石仓,碎石与混合料通过计量皮带机传输到充填料搅拌机内,充填料搅拌机连接带有管路泵的混凝土充填泵。其结构紧凑,井下设备配置合理,就地取材,既节省了矸石升井运输费用,大大降低了充填材料的成本和实施留巷工艺的施工成本,又彻底解决了地面堆放矸石所需土地和矸石排放对环境的负面影响,显著提高采区生产效率和资源回收率,有利于安全生产和改善工人的劳动环境。
本发明涉及一种顶部充填的无底柱垂直端壁阶段崩落法开采工艺,在一种无底柱垂直端壁阶段崩落法中,其特征在于:放矿结束后,除最下分段巷道外的回采巷道端部两侧和前部,采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中,将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中,静置1-3天,排掉覆盖岩中多余水分,再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作;采空区顶部充入尾砂碎石,起到充填作用,防止地表塌陷。与目前使用的地下开采方法相比,本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题,损失贫化指标比空场法和充填法还低,更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点。
本发明属于粘土矿物晶体制备技术领域,具体涉及一种水热条件下制备绿泥石晶体的方法。本发明的技术方案如下:一种水热条件下制备绿泥石晶体的方法,包括如下步骤:(1)溶液的制备;(2)原料粉碎除杂;(3)预处理;(4)恒温形核;(5)降温结晶(6)洗涤干燥。本发明提供的一种水热条件下制备绿泥石晶体的方法,能够获取大量纳米级的纯净的绿泥石晶体,减少生产过程中提纯工艺的成本。晶体材料所具有的优异性能能促进人们对绿泥石矿物的开发利用,拓宽绿泥石等黏土矿物的资源利用。本方法所用原材料为地质环境中广泛存在的角闪石,在开发利用过程中污染小、原料成本低,适合广泛推广应用。
一种用于竖窑的多辊出炉机,包括筒体、动辊组、静辊导料器组及驱动装置组;动辊组由若干根动辊构成,每根动辊的中部横置于筒体的内部,每根动辊的两端穿过筒体的侧壁设置在筒体的外部,动辊组与驱动装置组相连,驱动装置组驱动动辊组旋转,在每根动辊的中部均设置有若干齿块,用于剪切磨损大块矿料;静辊导料器组由若干个静辊导料器构成,每个静辊导料器的中部横置于筒体的内部,在每个静辊导料器上均设置有若干个导料齿,用于对大块矿料进行导流和破碎。本发明所述的优点:节约成本;提高出炉效率,大幅度降低维护成本,且更换活动齿块过程操作简单、快速方便;便于调整与动辊之间的距离,实现对出炉矿料粒度的控制。
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