云南昆明有色金属通用技术理论与应用

从红土镍矿中富集镍及联产铁红的方法 783     

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本发明涉及一种从红土镍矿中富集镍及联产铁红的方法,红土镍矿破磨、加入碳质还原剂和添加剂生石灰混磨,用球蛋成型机制成球团,干燥;转底炉进行高温快速还原球团,还原后,进行破碎,湿法球磨,采用磁选机进行选别,得到含镍大于4%的初级镍铁粉;采用加压氧浸初级镍铁粉,氧浸结束后,进行过滤和洗涤,分别得到铁红和硫酸镍溶液;采用氢氧化钠沉镍,获得氢氧化镍。在此工艺条件下氢氧化镍产品含镍可达到30～40%,镍直收率达到70～75%,铁红含铁62～68%,铁收率可70～75%达到。本发明具有原料来源广、工序简单、生产效率高、镍回收率高、成本低、资源利用率高等特点,具有重要的应用和推广价值。

黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法 921     

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本发明涉及一种黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法，属于冶金化工技术领域。首先将黑色岩系镍钼铁硫化矿破碎磨细后，按照液固比为2～4：1mL/g加入水，在控制氧压为0.3～0.5MPa、温度为170～200℃条件下反应3～5h得到硫酸镍酸浸液和钼铁渣；将得到的钼铁渣按照液固比为2～4：1mL/g加入浓度为2～4mol/L的NaOH溶液中，在温度为70～90℃条件下反应3～5h获得钼酸钠溶液和富含铁硅的浸出渣。该方法在高温氧压条件下用水作为浸出介质，通过氧对矿石中的镍、钼、铁等成分的氧化转化，实现镍钼铁的提取与分离，其技术工艺简单，金属回收率高。

从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法 1167     

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本发明公开了一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法，其包括步骤：对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理，得到氧化铅锌细矿石；向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰，混合均匀后得到混合料；对所述混合料进行压团处理，得到混合团块；对所述混合团块进行热还原处理，回收得到氧化锌。本发明提供的方法可提升氧化锌的回收效率，且有效降低了氧化锌的回收成本。

测定磷矿石中碘含量的方法 1083     

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一种测定磷矿石中碘含量的方法涉及一种检测方法，特别涉及用一种测定沉积磷块岩矿石中碘含量的方法。本发明的步骤为：a.将磷矿试样0.5~1.0g置于瓷坩埚中，加入混合熔剂混匀，上面再覆盖一层混合熔剂；b.将瓷坩埚置于高温炉中，升高700~800℃温度，取出、冷却，压碎熔块，倒入离心管中，用热水洗净坩埚，稀释至50mL,混匀；c.离心管用多管架自动平衡离心机旋转，液、固分离；d.吸取离心管中5~10mL体积的上层清液，保持pH在2.0~2.5的范围内，加入的氧化剂，使碘化钾和淀粉反应，生成蓝色化合物，于分光光度计对应的波长处测量吸光度，以工作曲线法求出碘含量。本发明简便、快速、成本低、重现性好。

双光源LED锂电一体化矿灯 1115     

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本实用新型提供一种双光源LED锂电一体化矿灯,包括壳体,灯罩,光源,电池及开关,其特征在于光源设置成主、副两个光源,主光源的白光LED通过其底部的散热盘和固定散热盘的散热管以及其顶部的聚光杯、主灯罩安装在壳体上的主灯孔内,副光源的白光LED通过固定罩安装在壳体上的副灯孔内,主、副两光源的白光LED与封闭在壳体内的电池及电控板电连接。它具有防水、防尘、防潮、防有害气体侵蚀的特点以及较强的抗振动冲击力,发光体不易破碎,热损耗小,光电转换效率高,连续点灯时间长、亮度高,完全实现了矿灯的本质安全,从源头根除矿灯失爆而引发的瓦斯爆炸事故隐患,杜绝了强酸强碱对人体、设备、环境的危害和污染。

利用废旧阴极炭还原红土镍矿的方法 684     

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本发明涉及一种利用废旧阴极炭还原红土镍矿的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明低品位红土镍矿和废旧阴极炭分别破碎并磨细至粒度‑0.074mm占80%以上，过筛、烘干得到低品位红土镍矿粉和废旧阴极炭粉；将低品位红土镍矿粉和废旧阴极炭粉混合均匀，在保护气氛下匀速升温至1150~1300℃并进行高温还原焙烧得到焙烧矿。本发明方法的工艺简单，镍、铁还原率较高，不仅有效降低了镍铁冶炼焦耗，同时实现废旧阴极炭的再次资源化利用。

人工加速矿业废弃地立地条件重构的方法 891     

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本发明公开了一种人工加速矿业废弃地立地条件重构的方法，所述方法包括以下步骤：收集矿业废弃地的废土石破碎处理，并将农林固体废物干燥，接着将二者充分混合备用；将混合物在缺氧状态下进行共热解风化；将矿业废弃地进行平整翻耕，接着在上方覆盖冷却后的共热解风化产物得到覆盖层；在所得覆盖层中加入硅酸盐细菌，混合均匀，最后进行植物种植，即可。本发明将生物质与废土石共热解，不仅有效增加土壤有机碳含量，提高土壤肥力，而且加速废土石的风化，再通过硫酸盐细菌促进次生矿物中营养元素的释放。本发明通过人工加速矿业废弃地立地条件重构的方法，提高了土壤的营养元素含量，固硫固碳、稳定重金属，为进一步矿山复垦提供立地条件。

酸性尾矿土壤化处理方法 943     

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本发明公开一种酸性尾矿土壤化处理方法，属于生态修复技术领域。本发明所述方法为将生物质废料和酸性尾矿分别进行晾晒，粉碎，过筛；将生物质废料和酸性尾矿炭化得到炭化物；在强酸性尾矿废弃地表面均匀铺洒上述炭化物并往炭化物上添加一定量的复合肥、有机肥及人造土并混合均匀；筛选抗逆性乔木、灌木、草本植物栽种。本发明将秸秆等生物质废料充分利用以此增加土壤肥力，同时炭化促进了尾矿的热力风化，加速尾矿的土壤化，加快生态恢复，且细小的生物炭包裹在酸性尾矿的四周，隔绝硫与空气接触，减少酸性液体的产生。

用于焙烧法分离锡铁矿中锡与铁的复合硫化剂及其制备方法 1014     

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本发明涉及一种用于焙烧法分离锡铁矿中锡与铁的复合硫化剂及其制备方法，属于资源与环境技术领域。该复合硫化剂，包括以下质量百分比组分混合而成：高硫煤0~100%、黄铁矿0~45%、硫磺0~35%和硫酸亚铁0~53%。首先将高硫煤、黄铁矿、硫磺和硫酸亚铁分别破碎磨细至40~200目，按上述质量含量混合均匀，采用造球机造球造成直径尺寸为3~20mm的球状即制备得到复合硫化剂。本发明制备得到的复合硫化剂成本较低，且制备工艺简单。

用微生物菌种处理中低品位磷矿的方法 725     

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本发明公开一种用微生物菌种处理中低品位磷矿的方法,是一种生物技术的具体应用。解决中低品位磷矿的直接利用技术难题。技术方法为将中低品位磷矿粉碎,加入复合微生物菌种、油枯、腐植酸,搅拌均匀,堆积后自然发酵即可。本发明的产物可直接用于农业生产中使用的磷肥。

两段还原挥发富集低品位锗精矿中锗的设备及方法 820     

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本发明涉及锗回收提取技术领域，具体公开一种经两段还原挥发富集低品位锗精矿中锗的设备及方法，包括顺序连接的氮气供气设备、旋转式挥发炉、竖式还原炉和布袋收尘器，所述竖式还原炉还连接有氢气供气装置和盐酸处理池，将低品位锗精矿粉碎后加入还原剂，混合均匀，然后放入旋转式挥发炉中，将旋转式挥发炉，先进行氧化焙烧挥发以除去低温下易挥发物质，然后将旋转式挥发炉升温，进行锗的第一段还原挥发，挥发后的锗进入竖式还原炉，通入氢气还原后，得到含锗固体颗粒，在加入盐酸进行反应后分离得到锗金属，采用两段富集锗工艺，提高了锗精矿二次富集的富集倍数和锗精矿的品位，解决了后工序氯化提锗回收率下降、成本高、环境影响大等问题。

回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法 818     

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本发明涉及镍矿生产镍铁粒的方法,特别是利用一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法,属于冶金化工技术领域。本方法是将红土镍矿破碎磨细后,配入碳质还原剂、复合添加剂混磨、压团,然后送预热器预热,并通过预热器将团矿连续给入回转窑进行镍铁的还原,还原产出的熔块经水淬、磨细后,再经重选和磁选可得到含镍铁的合金粒。本发明具有工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、镍铁回收率高、环境友好等优点。

含硫废渣与红土镍矿联合生产镍锍的方法 1035     

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本发明提供一种含硫废渣与红土镍矿联合生产镍锍的方法，将红土镍矿进行破碎至粒度为30mm～100mm，在500℃～1000℃下干燥2～6h，再以含硫废渣与红土镍矿的质量比为1︰（20～40）、还原剂与红土镍矿的质量比为1︰（16～20），将含硫废渣、还原剂和红土镍矿混合均匀；所得混合物在1200℃～1400℃下熔炼20～60min，得到镍锍产品。本发明在电炉熔炼的基础上，充分利用工业废渣含硫高的特点，将其作为硫化剂，并利用直流电炉或交流电炉还原硫化熔炼技术生产出镍锍，解决了含硫废弃物的污染问题，同时以红土镍矿为原料生产出镍锍，具有环境效益显著、成本低的特点。

用湿磷矿粉生产重过磷酸钙的系统 1098     

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本实用新型公开了一种用湿磷矿粉生产重过磷酸钙的系统，包括壳体，所述壳体的表面固定套设有罩体，所述壳体的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至壳体的内腔，所述进料管的内壁固定连接有固定研磨盘，所述进料管的内腔通过支架安装有第一电机，所述第一电机转轴的顶部固定连接有活动研磨盘，所述活动研磨盘的顶部固定连接有短杆，所述短杆的顶部贯穿至固定研磨盘的顶部。本实用新型解决了现有的湿磷矿粉生产重过磷酸钙系统不能对大颗粒状的磷矿粉进行粉碎研磨，导致其不能快速完全溶解到水中，影响制备的速率和质量，同时在反应时加热升温不均匀高效，错过最佳的时间段，影响成品品质的问题。

地下矿山深孔扩帮成井用凿岩机 1055     

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本实用新型提供了一种地下矿山深孔扩帮成井用凿岩机，其特征在于：推进梁上表面左端设置有集渣箱，集渣箱上表面左侧设置有出风口，集渣箱内部交错设置有刷板，刷板左、右两侧设置有若干毛刷，集渣箱上表面右侧通过管道连接引风机，引风机通过风道连接密封箱，密封箱中部设置有折叠部，密封箱右部设置有硬质部，密封箱右端设置有密封套，硬质部左端底部设置有推进油缸，推进梁上表面中部靠左设置有凿岩机，凿岩机右侧设置有顶盘，凿岩机与顶盘之间设置有托板，通过密封套和集渣箱的组合设计能有效的降低凿岩机所产生的灰分和噪音，改善地下矿山的操作环境，能有效的将凿岩机所产生的灰分，碎石收集起来，降低地下矿山安全事故的发生。

中低品位硫铁矿副产多孔二氧化硅、氢氧化铝和铁黄的方法 1145     

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本发明是一种中低品位硫铁矿副产多孔二氧化硅、氢氧化铝和铁黄的方法。硫铁矿经破碎后直接进入沸腾炉焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;二氧化硫气体用于进一步生产硫酸或还原生产硫磺;烧渣先磁选铁精粉或直接添加化学助剂进行研磨后加热反应,化学助剂加入量按烧渣重量的2～4倍加入;加热反应后在酸性条件下进行溶解1～3小时,过滤分离后即得多孔二氧化硅;滤液调整PH值至9～12静置过滤,滤渣氢氧化铁经洗涤焙烧即得高纯铁黄颜料,过滤氢氧化铁的滤液调整PH值至4～6.5静置过滤分离出氢氧化铝,经洗涤烘干得氢氧化铝成品。本发明硫利用率可提高40%～50%,解决了现有利用技术的环境污染难题;并且与中低品位硫铁矿共生的所有成份得到了充分利用。

用废轮胎处理铅锌矿的方法 1060     

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本发明涉及一种用废轮胎处理铅锌矿的方法，属于节能减排和资源综合利用技术领域。首先将铅锌矿磨矿至粒度为74um以下的铅锌矿粉，然后将废轮胎破碎成0.1mm～0.3mm废轮胎颗粒，将铅锌矿粉、废轮胎颗粒、粘结剂和水制成直径为8～12mm球团；在通入流量为0.2～0.6L/min的气体条件下，将得到的球团升温至950～1150℃下保温40～80min进行还原焙烧，在此过程中高温烟气通过表面冷却器冷却后，经收尘系统回收其含铅锌烟尘中的铅锌资源，烟气再通过洗涤器除去有害气体，达到排空要求后排入大气，反应后的炉渣经隔氧冷却后磁选回收其中铁资源。本发明充分利用废旧轮胎可产生还原气体和含以及铅锌高温易于挥发的特点，解决了废旧轮胎大量堆积的问题，达到了节能减排的目的。

以钒钛磁铁矿制备氧载体的方法和该氧载体的应用 807     

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本发明涉及一种以钒钛磁铁矿制备氧载体的方法和该氧载体的应用，属于矿产资源高效综合利用与能源化学技术领域。首先将钒钛磁铁精矿干燥，然后进行破碎，加入改性剂后在空气或富氧气氛中煅烧；将经处理的钒钛磁铁精矿加入载体、活性组分和助剂混合均匀得到混合物，将混合物进行常规成型后，在温度为950~1300℃下焙烧8~12h，即得到氧载体。该氧载体能应用于甲烷转化分步方式制备合成气与氢气。该氧载体用于甲烷转化分步制备合成气与氢气技术中晶格氧的传递，氧载体的制备方法相对简易，具有较好的反应循环特性，而且具有良好的CH4转化率和CO、H2选择性。

用于分离钛矿粉中的铁粉的磁选机 779     

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本实用新型提供一种用于分离钛矿粉中的铁粉的磁选机。用于分离钛矿粉中的铁粉的磁选机，包括：支撑板；分离箱，所述分离箱设置在所述支撑板的顶部，所述分离箱的顶部为开口；盖板，所述盖板铰接在所述分离箱的顶部；液压杆，所述液压杆铰接安装在所述支撑板的顶部，所述液压杆与所述盖板相铰接；除铁机构，所述除铁结构设置在所述分离箱上。本实用新型提供的用于分离钛矿粉中的铁粉的磁选机具有可以对钛矿粉中的铁粉进行分离，且分离方便，可以对结块的物料进行破碎，提高分离效果，且可以打开盖板，便于清理的优点。

磷矿粉压球成型焙烧方法 916     

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一种磷矿粉压球成型焙烧的方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风预热干燥，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，实现了磷矿资源的高效综合利用。

彩钼铅矿的化工冶金分选方法 770     

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本发明是一种将钼和铅以化学结构共生于同一分子中的彩钼铅矿通过化学分选制取铅精矿和钼精粉的化工冶金方法，用硫化钠饱和溶液作为分铅剂与破碎磨细的彩钼铅矿进行反应，使钼成为溶解度大的钼酸钠进入溶液，铅则成为难溶化合物硫化铅滞留于渣中作为人造铅精矿，使钼和铅得以完全的分离。再以硝酸铵作为沉钼剂，在强酸性环境中（用硝酸调整PH值）与溶液中的钼酸钠进行复分解反应，使钼成为钼酸铵沉淀分离。固液分离后，固相钼酸铵经闪蒸干燥焙解制得钼精粉；液相为硝酸钠溶液，经三效薄膜蒸发结晶、硫态化干燥制得副产品硝酸钠，各段尾气经文式吸收装置，以石灰水吸收达标排放，吸收液作硫化钠配用水。

微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法 841     

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本发明公开了一种微细粒氧化锌矿的铜氨络合物梯级活化‑强化硫化浮选方法，属于矿物加工技术领域。针对直接硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化锌矿破碎、磨细至‑38μm粒级的质量百分含量占75～90％，在矿浆中添加组合调整剂控制矿泥，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的锌矿物。通过铜氨络合物对矿石中的氧化锌矿物硫化前后进行梯级活化，增加矿物表面反应质点的数量，增强其反应活性，实现了矿石中氧化锌矿物强化硫化和表面疏水性强化。

微波焙烧预处理石墨矿强化浮选提纯方法 964     

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本发明涉及一种微波焙烧预处理石墨矿强化浮选提纯方法，属于石墨提纯技术领域。本发明针对难浮选低品位细鳞片石墨矿进行微波焙烧预处理强化浮选以提高石墨提纯效果，石墨矿固定碳含量为5％～20％，杂质主要成份为Fe、Al、Ca、Mg、Si等元素的氧化物，水份含量在1％以下，经微波焙烧预处理5～30min，再经破碎湿磨，多次浮选即得固定碳含量为95～97％的石墨产品。本发明方法可以对石墨矿进行有效提纯，使石墨满足生产需要，该提纯方法具备能耗低，操作简单，产品纯度高，易实现工业化等优点。

红土镍矿干燥和预还原过程评价方法 917     

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本发明提供一种红土镍矿干燥和预还原过程评价方法，属于冶金技术领域。通过将红土镍矿破碎并筛分，再按比例加入碳质还原剂，待两者混合均匀后进行压片；筛取片状物，再在升温速率为5～30℃/min下加热至900～1000℃，同时通入流量为0.2～1L/min的惰性保护气体，反应产生的烟气经冷却后进行红外气体分析得到烟气中CO/CO2的含量，并计算物料失重量。本发明具有的有益效果和优点是：充分利用热重分析和红外气体分析仪联合测试物料的失重及尾气中CO/CO2含量随温度及时间的变化，提供了红土镍矿预还原过程的评价方法；评价红土镍矿的预还原的程度，指导电炉熔炼过程，使生产过程更高效，低耗。

高铁低锡铜矿的化工冶金综合利用方法 929     

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本发明是一种高铁低锡铜矿的化工冶金综合利用方法，其工艺步骤为，将高铁低锡铜矿磨碎，以过氧化钠做氧化剂、氧化锌作硫活化剂，按各相应物料的检测含量进行配比，混匀，在500～600℃的温度下常压焙烧；稀硫酸作为引酸用水浸出焙烧物中的铜，得到硫酸铜，浸余铁锡渣以草泥煤作还原剂，石英砂作稳定剂，混匀，在800～900℃进行铁和锡的双还原，磁选富集铁制得铁精矿，含锡尾渣用硫酸浸取制硫酸亚锡。本发明可对难于开发利用的高铁低锡铜矿进行综合开发利用。工业过程顺畅，简捷、综合利用效果佳，产品价值高，经济效益好。

菱铁矿磁化焙烧方法及其装置与应用 1098     

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本发明公开了一种菱铁矿磁化焙烧方法及其装置与应用，菱铁矿磁化焙烧方法包括备料、焙烧步骤，具体包括筛分破碎置入焙烧容器中，焙烧容器放入加热炉，加热炉升温至800~1000℃，控温3~5h后降温至200℃以下出炉冷却得到磁化焙烧铁精矿。焙烧装置包括焙烧加热炉和焙烧容器，焙烧容器和焙烧加热炉工作配合。所述的应用为焙烧装置在菱铁矿磁化焙烧规模化连续生产中的应用。本发明采用隧道窑炉和碳化硅容器对菱铁矿进行磁化焙烧，其加工工艺简单、产品性能稳定、可操作性强并可实现规模化连续生产，本发明有效改善菱铁矿的技术性能和使用性能及可选性能，为扩大铁矿石资源的利用创造了条件。

无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺 771     

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本发明是无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺。工艺流程为:浸出液的配制→矿石的浸出→固液分离;浸出液的配制:在硫酸铜水溶液中加入硫代硫酸盐,搅拌至完全溶解,硫酸铜的浓度为0.01～0.06M,硫代硫酸钠浓度为0.05～0.40M;矿石的浸出过程:先将银矿石破碎、细磨至银矿物颗粒暴露,然后将磨好的矿浆或矿粉与浸出液混合,并充分搅拌,浸出。该工艺不使用氨水和任何形式的铵盐,成本低廉,环境友好,且浸出率高,操作简单,易于控制,工艺稳定,适用范围广,PH在3～11之间均有良好的浸出效果。

由硫铁矿烧渣可控制备电池级磷酸铁的方法 960     

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一种由硫铁矿烧渣可控制备电池级磷酸铁的方法，是将硫铁矿烧渣粉碎后加入到酸中搅拌，加水保温后再加水稀释，过滤得反应液；向反应液中加入铁粉搅拌，再加水稀释得到还原料浆；向还原料浆中加入碱液调节pH，过滤得精制还原液；之后加入氧化剂反应得到氧化料浆；向氧化料浆中加入碱液调节pH，过滤收集滤饼得到氢氧化铁并水洗得高纯氢氧化铁；将高纯氢氧化铁加水配成料浆后与磷酸混合后反应，过滤收集滤饼得到磷酸铁湿基，再洗涤得高纯磷酸铁湿基，烘干得二水磷酸铁，再煅烧得到电池级无水磷酸铁。本发明不仅有效利用了硫铁矿烧渣资源，减少排放和污染，同时为磷酸铁生产提供了廉价且优质的铁源，制备得到电池级的高品质磷酸铁。

分离闪锌矿中锌和铁的方法 1056     

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本发明涉及一种分离闪锌矿中锌和铁的方法，属于有色金属冶金技术领域首先闪锌矿原料磨碎后制成粒度为10mm～50mm的圆粒，将圆粒在真空炉内的系统残压为10～100Pa条件下，先以13～16℃/min的升温速率升至800℃，再以10～18℃/min的升温速率升至温度为1000~1500℃蒸馏30~150min；蒸馏结束后，停止加热，让真空炉自然冷却，待炉内温度降至100℃以下，关闭真空炉，最终获得含锌<0.1wt%、含铁>60wt%的高铁低锌残留物，和含锌>60wt%、含铁<1wt%的低铁高品位锌精矿冷凝物。该方法采用经济、环保的真空冶金技术，直接处理含铁闪锌矿，分别产出高铁低锌残留物和低铁高品位锌精矿，从而实现冶炼源头分离闪锌矿的铁和，缩短后续处理流程，提高经济效益。

铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法 1003     

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本发明公开了一种铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，属于矿物加工技术领域。针对传统硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化铜矿破碎、磨矿、调浆后，添加组合抑制剂抑制矿石中的脉石矿物，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的铜矿物。本发明采用铜氨络合物梯级活化‑浮选药剂组合使用极大地提高了矿石中氧化铜矿物的硫化浮选效果，绿色经济高效地解决了氧化铜矿浮选回收率低的技术难题，社会、环境和经济效益显著。