云南昆明有色金属通用技术理论与应用

基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法 680     

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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域。本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度、球磨机给矿95%过筛粒度值、钢球在矿浆中的有效密度、球磨机转速率、磨机内有效半径R、衬板高度r、钢球在磨机内与矿石碰撞作用的接触时间t、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；最后将计算确定的D直径与其它大小的钢球在同等条件下进行磨矿对比试验，以最佳磨矿效果来验证D的精确性。本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球运动能量与矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。

磷矿石和钾长石生产磷酸及可溶性钾盐的方法 1084     

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本发明是一种利用磷矿石与钾长石直接生产磷酸及可溶性钾盐的方法。其特征在于该 方法包括下述步骤：选用含P2O5为15-30％的磷矿石，钾长石以K2O计含量为10-18％，与 焦炭一起经破碎、球磨、加水成球、干燥，在温度1100-1400℃下煅烧10-30分钟，之后， 将煅烧产物在1～5％柠檬酸溶液中浸泡12小时，浸泡温度为室温至60℃，分离出的滤液 经结晶提纯，得到可溶性钾盐；磷矿石中的P2O5被还原成磷蒸气并挥发，在料层的上方磷 蒸气被引入炉内的空气氧化成P2O5气体，在水化装置中P2O5气体被吸收得到磷酸。本发明 解决了磷酸生产的废渣、废气排放问题，还缓解了我国可溶性钾资源依赖进口的现状，经 济环保。

利用中低品位氧化锌矿制备氧化锌粉前驱体草酸锌的方法 933     

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本发明涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备氧化锌粉前驱体草酸锌的方法，属于湿法冶金技术领域。将氯化胆碱和草酸配制成低共熔溶剂型离子液体；将中低品位氧化锌矿破碎、磨细后加入到制备得到的低共熔溶剂型离子液体中搅拌浸出，向浸出矿浆中加入蒸馏水，搅拌均匀后静置，经固液分离得到滤液A和富含草酸锌的滤渣B；再次重复制备得到低共熔溶剂型离子液体，将得到的富含草酸锌的滤渣B加入到低共熔溶剂型离子液体中浸出，经固液分离得到滤液C和滤渣D，向滤液C中加入2～10倍滤液C体积的蒸馏水，待析出白色沉淀后过滤、洗涤、干燥即可得到草酸锌晶体。本发明是对中低品位氧化锌矿的有效利用，也为低共熔溶剂开辟新的应用领域。

以H2SiF6作为辅助浮选调整剂的低品位磷矿浮选方法 1054     

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本发明公开了一种以H2SiF6作为辅助浮选调整剂的低品位磷矿浮选方法，包括磷矿磨粉-加辅助浮选调整剂-加主浮选调整剂-搅拌-浮选，具体包括下列工序：将磷矿加水粉碎并研磨至粒度达到100目；将研磨好的矿粉浆导入储池中并稀释至常规浮选所适宜的浓度，之后按1.5～6kg/t比例加入辅助浮选调整剂H2SiF6；在高位槽内加主浮选调整剂H2SO4，调整矿浆pH值达到浮选工艺要求；按常规浮选工序进行浮选。本发明采用H2SiF6或磷矿深加工过程产生的含H2SiF6废液作为辅助浮选调整剂，大大提高了低品位磷矿的浮选效果，有效降低了主浮选调整剂H2SO4的使用量，改善了生产环境，节约了资源，降低了生产成本，提高了经济效益。

干式磨矿中的精确化装补球方法 723     

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本发明公开一种干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，包括步骤：对磨机的待磨矿粒进行全筛析，确定待磨矿粒的粒度组成以及需磨细粒级的范围；用球径半理论公式计算待磨矿粒需要的精确球直径，根据上述步骤计算得到的精确球直径得出上下浮动预定范围内的可选球直径，根据精确球直径以及可选球直径进行磨矿效果对比，从中选取若干组直径作为初装球直径；按照选出的若干组初装球直径进行对比磨碎，获得各初装球直径下的初装球比例，按照各初装球直径下的初装球比例对待磨矿粒进行磨矿处理。

含六价铬历史遗留尾矿及周边土壤的解毒和稳定化方法 793     

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本发明公开了一种用于铬污染尾矿及周边土壤的解毒和稳定化方法，即将尾矿或尾矿区土壤磨碎、过筛，与生物质、催化剂混合得混合物；将该混合物进行热解，并控制空气含水率，在高温缺氧环境下热解，还原土壤中六价铬还原。本发明通过生物质与铬污染土壤共热解还原土壤中六价铬，从而实现土壤解毒和铬稳定，减少农业废弃物堆积田间和烧荒引起的空气问题。本发明利用缺氧环境下生物质在催化剂作用下热解产生的氢气、一氧化碳还原六价铬，使还原性气体与细颗粒土壤中六价铬充分接触，最大限度去除土壤中六价铬，待热解后土壤温度低于55℃，于出口处将热解后浸泡于石灰水中冷却，固液分离，所得滤渣可直接施加土壤，滤液回收利用。

搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法 1056     

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本发明公开了一种搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法，先将原矿超细碎，再采用组合筛分的方法，将物料分成砂矿和细粒矿浆，其中的砂矿用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行渗滤池氨浸，其中的细粒矿浆用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行第一段搅拌氨浸，然后对初浸后细粒矿和初浸后砂矿用中氨入浸液进行湿式磨矿和分级，之后再将磨细矿浆在常温常压密闭条件下进行第二段搅拌氨浸。本发明的优点是既提高铜或锌的浸出率，减少了对细粒矿的固液分离矿量，减少了循环用氨的挥发损失，改善了工业卫生条件，而且流程具有一定的灵活性，可节省磨矿能耗。

用于铁矿粉烧结添加剂的炭化污泥颗粒的制备方法 1119     

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本发明公开了一种用于铁矿粉烧结添加剂的炭化污泥颗粒的制备方法，包括以下步骤：A、物料前处理：将城市污泥样品进行机械脱水后加热烘干，将生石灰和钢渣预先粉碎成粒度0.8‑1.2mm的粉粒；B、物料混合后风干：将城市污泥、炭粉、钢渣粉和石灰混合搅拌均匀得到混合料；C、造球：将所述混合料通过圆盘造球机进行造球，造球颗粒直径为1‑3mm，之后进行风干即得炭化污泥颗粒，其至水分含量为：10%～30%。本发明充分利用钢渣中有用元素和污泥中的可燃物和廉价燃料，替代部分熔剂CaO和燃料，降低了烧结原料成本，同时能提高烧结矿的透气性和烧结时的垂直烧结速度、成品率和利用系数，改善了烧结矿的烧结性能。

利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法 701     

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本发明公开了一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法，包括以下配料：黄砂岩的砂矿料和伴临的泥料、红砂岩的砂矿料和伴临的泥料、绿砂岩的砂矿料和伴临的泥料、紫砂岩的砂矿料和伴临的泥料、白砂岩的砂矿料和伴临的泥料。本发明具有离子转换功能，负氧离子放射量为900‑2600个/s.cm3，远红外波长6‑15um，发射率0.90，吸附白酒酿制过程中的甲醇和杂醇油减低酒的刺激，入口绵柔，陶硬度可以到达6硬度级，不易摔碎，每mg/m3甲醛去除率为61.3％；TOVC去除率为64.8％。

铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用 645     

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本发明公开了一种铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用，本发明的组合抑制剂包括卡拉胶和过硫酸钠，本组合抑制剂作为方铅矿的抑制剂用于铜铅浮选分离，将原矿进行破碎、磨矿后调浆，得到待浮选矿浆，先进行铜铅混合浮选作业，得到铜铅混合精矿和铜铅尾矿，再向铜铅混合精矿中先加入活性炭，以脱除矿物表面残留的混浮药剂，再调整矿浆pH后加入组合抑制剂卡拉胶和过硫酸钠、捕收剂、起泡剂进行铜铅分离浮选作业，得到铜精矿和铅精矿，本发明的组合捕收剂由卡拉胶和过硫酸钠组成，有助于发挥不同药剂间的协同作用，过硫酸钠强化卡拉胶在方铅矿表面发生的吸附，加强方铅矿的抑制效果，铜铅硫化矿分离效果好。

用铝土矿提纯氧化铝的方法 709     

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一种用铝土矿提纯氧化铝的方法, 是采用以下工 艺步骤, ①将铝土矿石磨碎过100目筛; ②将过筛后的矿粉, 装入 反应槽, 加入盐酸溶液并搅拌, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中 含有的铁质; ③过滤; ④将过滤后固态的含硅铝矿粉, 装入反应槽, 加入氢氟酸, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中含有的二氧化硅 ⑤过滤, 脱水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的温度下锻烧, 改变其晶 形, 可制得冶金级的氧化铝产品。

黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺 856     

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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘合剂，粘合剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分碳酸盐和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的转筒烘干工艺，脱碳率与造粒焙烧工艺的脱碳率相当，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高黄磷的成品率。

火法硫化难选氧化铅锌矿的方法 889     

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本发明涉及一种火法硫化难选氧化铅锌矿的方法。方法步骤是:1.碎矿、磨矿;2.路线一:将氧化铅锌矿与硫化剂分别置于不同的加热容器内分别加热,将被处理的氧化铅锌矿和硫化剂加入同一硫化容器内进行硫化预处理。路线二:将氧化铅锌矿与硫化剂置于同一硫化容器内进行加热及硫化预处理。硫化剂的加入量以元素硫以重量计为复杂难选氧化铅锌矿量的0.2-15%;温度在200～1000℃;预处理时间为5分钟至300分钟;硫化预处理作业中硫化剂将与铅、锌及有价金属元素发生化学硫化反应,生成硫化物。本发明工艺简单,效果显着,硫化剂消耗量小;具有浮选精矿品位高、金属回收率高,铅、锌容易分离;伴生有价金属回收率高等优点。

用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法 651     

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本发明公开一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法，将低品位攀西钒钛磁铁精矿、普通无烟煤、工业盐按比例混合后，压制成块并在间隙填充煤粒和石灰石的混合物，进行催化还原得还原铁料；然后经破碎送入磨选分离系统，经常规多级湿磨和湿磁选、摇床淘洗、二次螺旋淘洗后经振动筛脱水后得一次铁粉，一次铁粉加热干燥后进行精还原、脱氧及脱碳，出口铁块经分级，即得合格微合金铁粉。本发明大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性，并显著降低了微合金铁粉制造成本，实现了多环节全流程生产连续稳定进行。这对类似多环节、长流程且对原燃料及中间半成品要求严格的工艺流程同样具有积极的借鉴意义。

利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法 905     

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本发明公开了一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，其中固体废渣包括煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比为：0‑100％；铜渣：0‑100％；铁渣：0‑100％；磷渣：0‑100％混合磨碎而成，优选地，重量百分比为：煤渣：35％‑50％；铜渣：20％‑40％；铁渣：10％‑20％；磷渣：20％‑35％；本种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉能够用于水泥或混凝土的添加，提高水泥或混凝土的强度，同时可以将难以处理的固体废渣给利用起来，实现废料的再利用。

利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法 1084     

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本发明公开一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法，属于工业固体废弃物资源化处理技术领域；本发明将将菱镁矿尾矿经破碎筛分，得菱镁矿尾矿颗粒；利用半熔法对菱镁矿尾矿颗粒进行焙烧，然后采用水闪蒸干法迅速降温形成Mg(OH)₂气溶胶；将Mg(OH)₂气溶胶泵入吸收氧化塔内，使其与吸收塔内的催化剂、氧气、含SO₂的工业废气接触形成MgSO₄浆液；MgSO₄浆液经蒸发结晶获得MgSO₄•7H₂O；本方法在脱硫的同时一步制得MgSO₄产品，具有烟气脱硫效率高、设备投资及运用维护费用低、不产生污水、副产品能综合回收等优点，能实现了工业固体废弃物和废气的资源化利用。

氧化锑矿浮选系统 755     

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氧化锑矿浮选系统包括预处理系统以及连接的同步浮选系统和异步浮选系统；所述预处理系统包括依次连接的破碎装置、球磨装置、分级装置以及搅拌装置；所述同步浮选装置中，第一浮选机的尾矿出料口与第二浮选机连接，第一浮选机和第二浮选机的粗选矿出料口与第三浮选机连接；第三浮选机浮选出来的为锑精矿，异步浮选系统中第四浮选机的粗选矿出料口与第五浮选机连接，第五浮选机浮选出来的为硫化锑精矿，第四浮选机的尾矿出料口与第六浮选机连接，第六浮选机的尾矿出料口与第七浮选机连接，第七浮选机的粗选矿出料口与第八浮选机连接，第八浮选机浮选出来的为氧化锑精矿；本实用新型能提高锑元素的回收率，大大减少锑元素在多层次选矿中的资源浪费。

微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法 1136     

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本发明涉及一种微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。首先将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉，然后将铬铁矿粉与75#硅铁合金、氧化钙按照质量比为4～5:3～3.5:3～4混合均匀，在微波功率为1000～1500W下，微波加热1100～1450℃恒温烧结10～40min后，恒温烧结结束后进行除渣，得到铬铁合金。本方法充分发挥微波冶金技术物料升温快、还原温度低、时间短、能源利用率、清洁无污染等优点，提出利用微波硅热还原法冶炼中低碳铬铁，该方法使用的是75#硅铁合金，提高了铬的转化率，而且可直接使用铬铁矿粉，无需造块，缩短了冶炼流程，实现节能降耗。

电荷分散法分离金属,非金属矿中泥土的方法 952     

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本发明为一种电荷分散法分离金属,非金属矿中泥土的方法,其特征在于将金属,非金属矿粉碎,加水制成浆,加入在水或矿浆中呈负电荷特性的电荷分散剂使泥土悬浮于矿浆中并加以分离。本发明主要用于解决传统的水洗等造成大量的矿浆损失,去除率低,经济性差的问题,本发明方法简单,去除率高,经济性好,泥土去除率高达90%以上,是一种理想的分离矿浆中泥土的方法。

对氧化锌矿进行硫化处理的方法 1121     

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本发明提供一种对氧化锌矿进行硫化处理的方法，将氧化锌矿破碎、磨细后，干燥至含水量为3～6%，送入沸腾炉中，并通入将下列摩尔比的混合气体：硫化氢:氯化氢=1:1～3，直至氧化锌粉矿在沸腾炉内翻滚呈流态化，并在60～120℃条件下，硫化处理1～3分钟，得硫化后的氧化锌粉矿，经常规浮选后，得锌精矿。有效减少了硫化剂的用量，通过氯化氢与矿物表面的碳酸根作用，生成二氧化碳气体而脱离矿物表面，使锌离子能够尽量多的暴露在矿物晶体表面，以减少碳酸根离子的屏蔽作用，加大硫化氢与矿物中的锌离子的作用机会，并使残留的锌与硫化氢作用而形成结合牢固的硫化物，达到较高的选别指标。

黄磷生产用磷矿粉的短流程脱氟工艺 1012     

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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分氟化物和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的圆筒烘干工艺，脱氟率达到50%左右，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。

多种锰矿石联合生产高碳素锰铁合金的方法 786     

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本发明涉及一种多种锰矿石联合生产高碳素锰铁合金的方法，属于微波加热和硅锰合金冶炼技术领域。首先将碳质还原剂和成分各异的多种锰矿石分别破碎然后混合均匀得到混合物料；将得到的混合物料置于微波装置中，然后升温至800~900℃保温20~50min获得热态混合物料；将得到的热态混合物料加入焦炭混合均匀，在矿热炉熔炼得到高碳素锰铁合金。本方法可直接利用各种成分的锰矿石，能最大限度的发挥各类锰矿石的特点，同时还能大幅降低原料成本。

用于大块矿物原料的取样装置 702     

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本实用新型公开了一种用于大块矿物原料的取样装置，它包括破碎装置、电机、下料装置、收集装置和取样装置，所述破碎装置的外壁上设置有电机，所述破碎装置的底部设置有下料装置，所述下料装置的底部设置有收集装置，所述收集装置上设置有取样装置；本实用新型的有益效果在于：整体设置合理，通过此装置可以将大块原料抽样范围及数量扩大，抽取的样品经破碎，粒度均匀后再进行取样，使取出的样品具有批次代表性并均匀一致，有效降低抽样风险。

基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法 922     

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本发明公开一种基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法，将矿样破碎后混匀、磨矿并进行表征分析；根据分析选取对选矿指标有影响的因素作为考察因素，同时根据实际试验确定选矿指标；将考察因素作为自变量，选矿指标作为因变量，采用部分因子法进行设计并选矿试验后进行方差和显著性分析；根据分析结果选取显著性靠前的因素为自变量，选矿指标为因变量建立响应曲面模型Y并试验，根据试验结果对Y进行拟合，得到确定的响应曲面模型Y’，通过对Y’全局优化，得到自变量的最优化指标；选取最优自变量指标和未被选中自变量的因素中心值作为选矿工艺的操作条件。本发明具有操作简单、试验次数少、能够有效实现选矿工艺条件的优化等特点。

利用铅锌尾矿制备光催化材料的方法及应用 676     

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本发明公开了一种利用铅锌尾矿制备光催化材料的方法，其是以干燥的铅锌尾矿为原料，将铅锌尾矿粉碎至200目以下，在铅锌尾矿粉末中加水混匀后，在60~150℃下搅拌反应30~45min后，固液分离，固体用无水乙醇浸泡1~3h，固液分离，固体在N2气氛、45~60℃下干燥制得光催化反应活性原材料，在光催化反应活性原材料中添加固定化稳定剂并混合均匀得到混合物，将混合物置于造粒机中进行造粒，使用石灰水作喷雾剂，将制得的催化剂颗粒置于高温高压高湿条件下养护后，完成光催化材料的制备，本发明方法解决了铅锌尾矿大量堆积造成的危害，为环保光催化降解领域提供了廉价的原材料，降低了废气、废水处理的处理成本。

贫铁矿还原磁化制还原铁粉的方法 1057     

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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁＜40%的难选贫赤铁矿还原磁化后精选为还原铁粉的化工冶金技术。本发明的工艺步骤为：将贫铁矿脱泥，以草泥煤作还原剂，铝土矿和石英砂作亚铁氧化阻逆剂，磨碎各反应物料，按各反应物料的检测含量进行配料，混匀，加热，第一次还原为磁性Fe3O4和Fe0，进行一级磁选；将一级磁选产物再用草泥煤作还原剂，配料，混匀，加热，第二次还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉。本发明可将化学结构以Fe2O3为主、含铁＜40%的难选贫铁矿还原为可选Fe0，再经磁选制得还原铁粉，且本方法操作简易，生产成本较低。

硫酸熟化去除低品位铝土矿中钛铁的方法 952     

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本发明提供一种硫酸熟化去除低品位铝土矿中钛铁的方法，通过将破碎后的铝土矿细磨，并与浓硫酸按一定比例混合成浆状，在一定温度下进行焙烧，焙烧后的熟料在稀硫酸中浸出，固液分离后，固体产物经水洗后，烘干至水分小于2%，获得适用于生产铝硅合金的原料。本发明采用低品位铝土矿、浓硫酸为原料，工艺简单，废酸便于回收利用；依据本发明的工艺路线，铝土矿的除钛铁效果好，成本低，同时还可以除去其他的金属杂质；本发明制备的产品中能达到钛的质量≤0.9wt.%，铁的含量≤0.7wt.%。

低品位难选钼矿的预处理及选别方法 907     

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本发明公开了一种低品位难选钼矿的预处理及选别方法，包括原料预处理和选别工艺，具体包括：将低品位难选钼矿破碎至小于2毫米后，用微波加热装置加热及水淬方法进行预处理，然后对预处理过的低品位钼矿进行磨矿，并加入捕收剂、调整剂进行浮选，得到最终的高品位钼精矿产品。本发明工艺简单，可以降低低品位钼矿的磨矿成本，并提高分选指标，且对环境无污染。

由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法 1148     

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本发明公开一种由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法，将锂矿石、碳质还原剂、锰源、钙质添加剂破碎后进行配料，混合料加入到密闭矿热炉中进行高温还原反应，在矿热炉的烟尘净化系统中收集富锂灰、出铁口得到锰硅合金、出渣口回收富氧化铝渣；本发明具有工艺流程简单、成本低、资源综合利用率高、无环境污染和固体废弃物排放等特点。

锰铁矿采选冶废渣处理方法 716     

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本发明公开了一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，包括如下步骤：将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状，并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离，得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒，并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加回收利用率，减少整体制备过程中，产生的催化剂损耗；本方案中，通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况，且通过分散处理的方式，增加了处理过程中，催化物与反应物的使用，减少了处理成本，且利用制备后的ph数值同步调节，保证了混合液的ph调试数值的准确性，增加了铁锰矿料渣的回收率。