云南昆明有色金属通用技术理论与应用

磷矿粉造粒成型焙烧方法 863     

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一种磷矿粉造粒成型焙烧方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理的磷矿粉，送入球磨机磨细，加入圆盘造粒机，按比例均匀加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，使磷矿粉相互粘结，制成粒度达到20～30mm的磷矿球团，磷炉尾气通入链篦式焙烧机，在850～950℃温度下焙烧，经空气冷却降温，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。本发明充分利用生产流程的中间产物加工后作为辅料直接回用于生产流程，无需新增其它原辅料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的焙烧和空气冷却工艺，将磷矿粉球团中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷矿球团中的硅钙比（酸度系数Mk），实现了磷矿资源的高效综合利用。

高含泥氧化铜矿的选冶方法 870     

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本发明涉及一种高含泥氧化铜矿的选冶方法，属于矿物加工技术领域。将高含泥氧化铜矿破碎、洗矿至不含泥的粗粒矿浆和细粒矿浆，粗粒经过现有技术磨矿浮选得到铜品位12～22wt%的铜精矿和尾矿；细粒矿浆经过浓缩，溢流水返回洗矿作业用，底流浓缩至30～60wt%后加酸浸出，过滤（固液分离）后洗涤滤渣，洗涤的清洗液和过滤的浸出液经过萃取电积制备电解铜。该工艺具有回收率高、生产成本低，适应性强、环境污染少等特点。

矿粉包装袋分离洗涤机 770     

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本实用新型涉及一种矿粉包装袋分离洗涤机,属于机械装置技术领域。其包括洗涤池,捞料滚,漂洗滚、漂洗池,整体支架,以及链传动装置等,捞料滚,漂洗滚通过安装在其两头的轴承座固定在整体支架上,洗涤轮通过轴承座也固定在整体支架上,整体支架用型钢材料焊接而成,过滤网安装于洗涤池的底部,洗涤池和漂洗池用板焊接于整体支架上。破碎后的废弃矿粉包装袋经过洗涤池被搓洗洗涤后捞到漂洗池,漂洗滚为绞笼式结构,逆时针方向旋转,转动时一方面将漂洗的废弃包装袋浸压入水下漂洗,另方面将包装袋向前输送。进一步漂除分离残存附着的微量矿粉,使矿粉和包装袋有效分离。矿粉得到回收,也为废弃包装袋的再生利用提供清洁的原料准备。

综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法 1000     

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本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉，再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料，然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min，随炉冷却得到混合物料A；将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片；将物料片置于真空炉内，抽真空至入内压力低于50Pa，以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃，然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣，镁蒸气冷凝结晶得到金属镁，炉渣随炉冷却至温度不高于100℃，取出炉渣；炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。

微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法 656     

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本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料；将混合物料在微波条件下预焙烧，得到热态物料；然后将得到的热态物料进入矿热炉，加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。

含钒煤系硫铁矿的综合回收利用方法 914     

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本发明涉及一种含钒煤系硫铁矿的综合回收利用方法，属于矿物加工工程领域。本发明将含钒煤系硫铁矿破碎、洗矿分级得到粗粒级的沉沙和细粒级的溢流，沉沙经过粗磨—溜槽重选—细磨—摇床重选—浮选工艺后得到硫精矿；洗矿、溜槽和摇床得到的细粒级经过浓缩后采用优先浮煤后浮硫工艺处理得到富钒煤精矿、硫粗精矿和尾矿；富钒煤精矿经燃烧发电，烧渣酸浸—浸液萃取富集—反萃取—沉淀钒—脱氨工艺处理后得到精钒。本发明克服了细粒级有用矿物单体解离高能耗、改变酸性浮选环境对氧化钙高消耗、原矿直接浸出提钒高酸耗的三大难题，具有能耗低、回收率高、酸和浮选药剂消耗量低、生产成本低、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高和环境污染小的特点。 1

铜渣与黄铁矿协同处理的方法 1142     

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本发明涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金技术领域。本发明将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣‑锍分离，获得冰铜、贫化炉渣和尾气；向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。本发明通过对铜渣与黄铁矿协同处理，实现铜渣和黄铁矿中的铜、铁组分的综合回收，经湿法磁选得到的富铁精矿TFe含量>80％。

去除低品位铝土矿中钛铁的方法 859     

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本发明公开了一种去除低品位铝土矿中金属钛、铁的方法。将破碎后的铝土矿细磨到物料颗粒尺寸小于0.074mm，与硫酸铵按一定比例混和均匀，在不同温度下进行两段焙烧。焙烧后的产物在稀硫酸中浸出，固液分离后，固体产物经水洗3～5次、在100℃～150℃条件下烘干后，获得适用于生产铝硅合金的原料。采用该工艺，处理原含，Fe2O31.44～11.36wt%，TiO21.68～8.32wt%的铝土矿，可使处理后的铝土矿中铁、钛的含量分别降至0.73wt.%以下和0.75wt.%以下。本发明工艺简单、原料来源广泛、加工成本低廉、废酸综合利用合理，具有良好的市场前景。

矿浆均匀分配装置 952     

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本实用新型提供一种矿浆均匀分配装置。矿浆均匀分配装置，包括：底板；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底板的顶部；上料仓，所述上料仓固定安装在所述支撑架上；进料斗，所述进料斗固定安装在所述上料仓上，所述进料斗与所述上料仓相连通；上料机构，所述上料机构设置在所述上料仓上；出料管，所述出料管设置在所述上料仓的顶部一侧；罐体，所述罐体固定安装在底板的顶部；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述罐体的底部。本实用新型提供的矿浆均匀分配装置具有可以方便的对原料进行上料，减少上料高度，可以对矿石进行破碎，提高制浆效果，且可以方便的对固体颗粒进行排出的优点。

以铜冶炼渣为原料的多元素矿物肥及其制备方法 871     

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本发明涉及一种以铜冶炼渣为原料的多元素矿物肥及其制备方法，属于冶金废渣利用技术领域。多元素矿物肥由下列组分组成：铜冶炼渣与有效磷物质的质量比为（1～20）:1。将粉碎后的铜冶炼渣与有效磷物质按质量比为（1～20）:1进行混合，使混合物的有效磷含量为2.73～15%，即得到多元素矿物肥。本发明具有农作物生长所需的多种养分，进而改善农作物品质。该多元素矿物肥可改良土壤，起到保肥、节肥、增产、增色、改善作物品质、改良土壤及保水、保墒之功效。本发明解决了铜冶炼渣的资源化利用，提高了资源利用率，且该方法经济、节能、环保。

从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法 1012     

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本发明公开了从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法，涉及钼冶金技术领域。具体公开了：将低品位辉钼矿破碎，常温下与熔剂、吸波物质混合，然后将混合物升温至550‑600℃，反应1.5‑1.6h；之后升温至750℃‑900℃，保温40‑50min，冷却蒸汽，收集三氧化钼；熔剂为NaOH与Na2CO3摩尔比1.3‑1.5:0.8‑1的混合物。本发明在低品位辉钼矿中添加特定熔剂及吸波物质，结合微波焙烧方式，以简单的工艺流程制备得到了高纯度的三氧化钼。本发明工艺简单、对设备要求低，制备得到的三氧化钼产品纯度极高，能够满足从低品位辉钼矿中制备高纯度三氧化钼的现实需求，具有重要的实际应用价值。

硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法 1125     

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本发明是一种硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法。将硫酸渣破碎制备成粒度为-100目矿样,与1%～10%的还原剂焦炭、3%～10%的氯化钙混匀制成为球团矿;将球团矿置入焙烧炉中进行氯化离析焙烧,焙烧温度900～1150℃,焙烧时间45～120min;经焙烧炉氯化离析的产物进行水淬,将水淬后的产物浮选药得到铜精矿;浮选尾矿通过磁选得到铁精矿;焙烧炉所产生的尾气固气分离,固体为锡精矿。本发明的硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法,解决了硫酸渣大量堆放所带来的环境问题,同时回收渣中的有价元素铁生产出合格的铁精矿粉,同时对伴生有价金属铜、锡、银、锑等实现较好的综合回收。

金矿的快速浸出方法 801     

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本发明公开一种金矿的快速浸出方法，将金矿进行破碎、细磨，与溴酸盐、铁盐、酸混合而成的浸出液混合形成矿浆，在常温常压下，搅拌浸出10～120分钟，搅拌速度为100～800rpm，矿浆过滤，洗净矿渣，常规方法回收滤液中的金；该方法可以在短时间内使金的浸出率达90%以上，在常温常压下进行浸出，生产工艺简单；浸出速度快，浸出率高；适用范围较广，对于高硫高砷碳质难处理金矿石也可以直接浸出，无需对矿石进行预处理，且浸出过程中没有二氧化硫与氧化砷逸出，对环境友好；所用试剂无毒。

基于磨矿动力学确定钢球配比的方法 912     

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本发明公开了一种基于磨矿动力学确定钢球配比的方法，主要借助磨矿动力学参数k值和m值间接反映原矿性质对磨矿作业的影响，通过计算k值和m值确定最佳钢球直径，最终得到钢球配比，工业应用表明，磨矿产品中粗级别含量降低5个百分点左右，过粉碎粒级含量降低1个百分点左右，中间易选粒级含量提高9个百分点左右，回收率提高了2个百分点左右，单位钢耗降低10％左右，单位电耗降低6％左右；本发明方法切实可行，适用性强，可针对不同类型的矿石进行钢球配比的计算，在球磨机的实际应用中，提高了球磨机的处理量，得到的磨矿产品的粒度组成更加合理，从而提高了浮选指标。

复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法 941     

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本发明涉及一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，属于冶金工程技术领域。首先将复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液混合均匀，然后在温度为450~750℃条件下焙烧0.5~3.0h，即制备得到焙砂；将上述步骤制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在温度为40~100℃条件下浸出0.5~5.0h，经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液。本发明针对铜铅铁混合矿石矿物组成特点，采用硫酸化焙烧实现焙烧中的铜以硫酸铜、铁以三氧化二铁及铅以硫酸铅形态存在，用稀酸浸出焙砂时，极大部分铜进入溶液，铅和极大部分的铁存留于浸出渣中，实现铜与铅和铁的高效分离。

加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法 1144     

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本发明涉及一种加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法，属于冶金工程技术领域。将复杂铜铅铁混合硫化矿与含钙物料混合均匀，制成小球，烘干后在温度为750～950℃条件下焙烧1.0～4.0h，冷却至室温后，破碎得到焙砂；将上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液，滤饼为铅精矿。本方法通过加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、稀硫酸浸出，使复杂铜铅铁硫化矿中的铜和铅得到有效分离和高效提取。

低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺 1056     

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本发明公开了一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺，包括以下步骤：预先筛分；筛上物料破碎；筑堆；铺设滴淋管道；制备稀硫酸；滴淋作业：将稀硫酸均匀滴淋在矿堆表层；富液回收：铜矿物中的铜以离子的形式存在于滴淋液中，并在矿堆下游的收集池中汇集，汇集后的富液通过输送泵泵送到富液池；萃取电积：富液通过萃取电积装置进行萃取和电积，得到铜金属；本发明采用滴淋方法对原铜矿石进行堆浸，酸溶液直接作用于矿石表面，通过渗析扩散，矿堆表面不会形成积水层，彻底消除矿堆板结及堆内溶液偏析现象，入渗速度快，而且酸溶液能够与铜金属充分接触，这对铜金属离子的析出十分有利。

褐铁矿的高配比烧结方法 784     

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本发明涉及一种褐铁矿的高配比烧结方法，其特征是，烧结所用配料为由铁料、燃料、熔剂、返矿、添加剂五种组分组成的混合料，将各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球,其混匀造球时间控制在5～7分钟；将制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结，在烧结点火温度为1200±50℃，烧结台车速度为1.3～1.6米/分钟，烧结终温度为300±10℃的条件下进行烧结，烧结矿经破碎、冷却、筛分后，按筛上烧结矿重量的2.0重量%，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到筛上的烧结矿上，得粉化率低，冶金性能好成品烧结矿。实现了高配比褐铁矿的烧结，为扩大铁矿石的来源、缓解资源不足的现况创造了条件。

用于冶金工业的磨矿装置 1000     

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本实用新型公开了一种用于冶金工业的磨矿装置，所述底板的上表面右侧固定装配有卧式磨矿机本体，所述支架的上端固定装配有螺旋输送机，所述螺旋输送机的右侧面下端固定装配有排料管，且排料管通过轴承与卧式磨矿机本体的进料管转动装配，所述螺旋输送机的上表面左侧固定装配有与螺旋输送机进料口相连通的矿物预处理装置，本装置利用矿物预处理装置对矿石进行预处理，打磨矿石硬质外层，减少杂质混合，同时在打磨过程中，较大的矿石与介质或者其他矿石碰撞，碎裂为小块矿石，使得进入磨矿机中矿石尺寸更统一，减少磨矿机工作耗时。

微波焙烧硫化锑精矿直接挥发回收氧化锑的方法 826     

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本发明涉及一种微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法，属于锑冶金技术领域。为了解决现有锑火法冶炼技术存在的流程长、能耗高、消耗大、金属锑回收率低、成本高的问题，所述微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法包括如下步骤：1）以锑精矿作为原料；2）将破碎研磨后的硫化锑精矿置于石英舟中，将其放置于微波加热炉腔体中；3）开启微波，同时鼓入富氧空气，在此过程中氧化焙烧产生三氧化二锑；4）由于三氧化二锑易升华的特性，所产生的三氧化二锑烟汽经微波反应器出气口排出，经冷却后的烟气通过粉尘回收装置收集得到纯度较高的三氧化二锑。本发明选用微波作为热源，具有工艺流程短、能耗低、加热效率高、简单易操作等优点。

制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统 843     

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本实用新型公开了一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统，包括外箱体，所述外箱体的内部固定连接有混合箱和粉碎筒，所述外箱体的左侧固定连接有载板，所述载板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿外箱体的左壁以及粉碎筒且和外箱体的内部右壁转动连接，所述转轴的中部外围两侧焊接有多个粉碎叶片，所述转轴的外围固定套设有两个第一锥齿轮。本实用新型可对废钢渣制备水泥混合剂过程中所散发的热量进行回收利用，用以烘干待混合的矿渣，使得制成的水泥混合剂效果更佳，解决了现有技术中废钢渣制备水泥混合剂散发热量流失，资源浪费的问题。

高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法 665     

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本发明公开了一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺，具体包括：将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~80%备用；将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行浮选，得铅锌混合粗精矿和尾矿，铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分，得筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离，得到铅锌混合精矿II和尾矿；将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II进行混合，进行重选，得最终铅精矿和锌精矿。本发明工艺简单，可以使高氧化率低品位氧化铅锌矿得到充分分离，生产成本低，对环境友好。

降低历史遗留尾矿库浸润线方法 750     

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本发明公开了一种降低历史遗留尾矿库浸润线方法，所述降低历史遗留尾矿库浸润线方法是先将导排井按照沉井方法逐节向下沉放，再将导排井焊接、填充沙和碎石后封底；接着利用钻机将虹吸管与导排井相连；最后利用风力发电、传感系统将导排井中的水引至虹吸管中排出；本发明降低历史遗留尾矿库浸润线方法有效排出尾矿库中蓄积水，保证尾矿坝的稳定安全；本发明方法仅需在导排井中的水位到达一定位置时触发传感器，启动水泵将导排井中的水引入虹吸管中排出，运行费用较低。

利用铜选矿尾渣回收铁协同制备无机胶凝材料的方法 1012     

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本发明公开一种利用铜选矿尾渣回收铁协同制备无机胶凝材料的方法，即在铜冶炼渣提铜除砷后的铜选矿尾渣中加入添加剂，混匀后送入焙烧炉中进行焙烧，即采用半熔法对铜选矿尾渣进行处理，处理后的尾渣冷却至常温，粉碎磁选回收尾渣中的铁氧化物或铁单质，剩余残渣即为胶凝材料；本发明方法提高了铜选矿尾渣的利用效率，大大降低了渣场堆存选矿尾渣所需的面积，减少对天然资源的消耗，减轻环境负荷，且产生了经济效应。

处理低品位细粒弱磁性矿物的磁重联合工艺 740     

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处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺。本发明属矿物加工领域的一种选矿方法，尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。本工艺采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10～100μm，采用高梯度磁选机在6500～8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿；②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20～35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5～10°，振动频率为300～480次/分钟，分选面边缘转速为0.8～2.5米/分钟。本发明的工艺能大幅度提高精矿品位，降低生产成本，还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。

磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法 847     

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本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理，主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分，获得‑100目的氧化铅锌矿粉末；将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中，以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热；将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内，进行篮式研磨机磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料进行过滤分离，获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合，具有操作时间短、提锌效果好等优点。

基于矿石力学性质确定钢球直径的方法 892     

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本发明涉及一种基于矿石力学性质确定钢球直径的方法，属于选矿中的磨矿领域。根据各采矿点供矿比例γi取代表性矿石，测定对应采矿点的普氏硬度系数fi、割线弹性模量Ei和割线泊松比μi，并计算整个采矿点矿石的普氏硬度系数算术平均值fa、割线弹性模量算术平均值Ea和割线泊松比算术平均值μa；将球磨机的各种工艺参数及测定的fi、Ei、μi、fa、Ea、μa值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；磨矿更有针对性和选择性，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，可有效提高金属回收率。

微细粒嵌布型氧化铅锌矿选冶分离与利用的方法 1110     

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本发明公开了一种微细粒嵌布型氧化铅锌矿选冶分离与利用的方法，属于矿物加工技术领域。本发明将微细粒嵌布型氧化铅锌矿破碎、磨矿、调浆后，添加组合抑制剂协同抑制脉石矿物，添加铜氨络合物梯级活化铅锌矿物，添加组合硫化剂协同硫化氧化铅锌矿物，添加组合捕收剂使硫化后的氧化铅锌矿物强化疏水，有效地抛除矿石中的脉石矿物，得到铅锌浮选混合精矿，然后采用硫酸浸出其中的锌矿物，固液分离后得到含铅浸出渣和含锌浸出液；含铅浸出渣采用甲基磺酸为浸出剂，通过加温搅拌浸出铅矿物，得到含铅浸出液；本发明经济高效地解决了微细粒嵌布型氧化铅锌矿难以分离的技术难题，提高了铅锌资源的综合利用率，社会、环境和经济效益显著。

锰铝榴石矿湿法冶金的方法 912     

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一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法，对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物，采用湿法冶金的技术，浸取其中所含的锰，与矿物中的其它成分分离，具体步骤为：（1）矿物粉碎、磨细至-100目以下；（2）粉矿加水调成矿浆，加入的水重量为矿物重量的3～7倍；（3）在矿浆中加入硫酸，矿浆调配至酸浓度为20g/L～200g/L；（4）加热矿浆、保温浸取；（5）液固分离，得到含锰浸出液。发明的有益效果为：能直接浸出锰铝榴石矿中的锰，有利于提高锰矿资源的利用率，扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种；实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便，资源利用率高，锰浸出率高，作业时间短，工艺流程短，劳动生产率高，环境友好的特点。

超重力液固相精细多级分离尾矿的装置 790     

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本发明公开了一种超重力液固相精细多级分离尾矿的装置，其包括储液槽、磁悬浮底座、集液池、电磁线圈Ⅰ、电机、刮板、分级板、分级筒体、电磁线圈Ⅱ、旋转蛋体、永磁体Ⅱ、永磁体Ⅰ、永磁体Ⅲ、永磁体Ⅳ、永磁体Ⅴ、支架；本发明是将尾矿液固混合物通入分级装置中，在磁场和由高速离心产生的超重力场作用下将尾矿颗粒进一步破碎成超细颗粒，再根据含不同组分颗粒的密度差异进行分类分级回收，最终实现液固分离并将组成相同或相似的超细尾矿颗粒分级到同一分级板内，实现组成相同或相似的尾矿颗粒的分类回收，提高了资源利用率，降低了回选成本，具有很好的环境、社会与经济效益。