云南昆明有色金属通用技术理论与应用

立式同轴离心磨机 640     

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本发明涉及一种立式同轴离心磨机,属于固体物料粉碎加工设备,尤其是用于矿物粉碎成粉末状的立式同轴离心磨机。主要由筒体(1)、机架(2)、传动机构(3)、导向机构(5)、给料机构(4)及排料机构(6)组成,该磨机是在立式旋转的筒体(1)内安装一固定的矿石介质流导向机构(5),其作用是破坏物料和介质流的离心运动,改变运动轨迹,产生强烈的冲击力、剪切力和磨剥力,从而达到高效磨矿的效果。磨机可用于粗磨,也可用于细磨和超细磨,可用于介质磨,也可用于自磨。随着磨机转速的提高,磨机单位容积的生产能力大幅提高。

水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法 1014     

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一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法,本发明步骤为:将含硫15%～24%的高岭石硫铁矿原矿破碎后进行磁化沸腾煅烧或常规煅烧,炉温为700～950℃,控制沸腾煅烧时间使烧渣含硫在1.5%以下,对常规煅烧,在烧渣中直接加入按烧渣重量的0.3～19%,含碳为60～80%的煤粉,使烧渣中的三氧化二铁还原成四氧化三铁或铁;然后将磁化沸腾煅烧或常规煅烧的烧渣放入密闭冷却器冷却至常温,降温速度为50～150℃/小时;再将冷却的烧渣二次破碎达到磁铁矿和高岭石的嵌布粒度,最后对解离的烧渣通过磁选将高含铁烧渣部分选出,剩余的烧渣部分为水泥活性混合材与混凝土活性掺合料。本发明具有生产成本低、工艺简单、可操作性强、环保的显著优点。

湿法从粉煤灰中回收锗的方法 735     

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湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。

利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法 674     

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本发明涉及一种利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法,属冶炼环保技术领域。其特征是将固体废弃物或者固体可燃物干燥后,破碎为1CM以下的颗粒物或粉末,加入到重熔炉内,让可燃物与铜渣/镍渣混合,在高压富氧空气、可燃气体的强烈搅拌下,可燃物气化燃烧、为重熔炉补充熔池内新入炉料的吸热损失,稳定重熔炉内温度,燃料气化燃烧导致的还原性或氧化性气氛诱导废渣中的有价金属发生还原或氧化反应。重还原熔炉内有色金属渣还原熔融后的熔融渣在炉内因组分比重的差异静止分层后,经降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;重熔氧化炉内废渣氧化熔融后,熔融渣沉降后降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;熔融经滚筒碾碎碎后,若熔渣为磁性人工矿床,则通过磁选分离出磁铁矿石,获得铁精矿;若熔渣为非磁性人工矿床,则通过筛选分离出有价金属组分,获得有价金属矿石资源;分离有价金属后的熔渣筛分成不同粒径用于建筑原材料。

工业硅渣中单质硅高效回收的方法 1101     

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本发明涉及工业硅渣中单质硅高效回收的方法，属于硅废料资源回收技术领域。本发明将熔融工业硅渣倒出进行保温冷却，破碎后得到含工业硅颗粒的硅渣颗粒；将硅渣颗粒破碎，根据硅与渣的光学特性差异，将破碎的硅渣颗粒进行一次色选得到达到工业硅品质要求的硅颗粒和硅渣颗粒，将硅颗粒直接返回工业硅精炼；将硅渣颗粒破碎，再进行一次或二次色选分离得到精矿、中矿、尾矿三种产物，其中精矿为工业单质硅产品颗粒，中矿中单质硅的含量为5‑20%，尾矿中单质硅的含量为2‑5%，中矿经重熔实现渣硅的分离得到单质硅和硅渣，硅渣中单质硅的质量含量不高于2%。本发明可回收90%以上硅渣中的单质硅以实现硅渣的分值利用，工艺简单，生产成本低，效率高。

球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法 678     

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本发明涉及一种球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法,属于矿石破碎与磨细技术领域。采用一段磨矿,将给矿粒度为≤12MM的矿粉一次磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的占60-65%或采用两段磨矿,先经一段磨矿,将粒度为≤12MM的矿粉磨至最大粒度2-3MM,其中小于0.074MM的占20-30%,再经二段磨矿,将其磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的大于70%。为达到这一目的地,采用降低碎矿工序的碎矿粒度,也就是降低磨矿工序的给矿粒度,进入磨矿工序后,实施精确化装补球方法磨矿,使精确化装补球方法与能耗前移这两种有效的增产节能方法相结合,使碎矿工序和磨矿工序总能耗度/吨下降幅度超过10%,磨矿台时能力提高20-30%。

矿物源硝基黄腐酸的制备方法 1103     

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本发明公开了一种矿物源硝基黄腐酸的制备方法。用热空气将褐煤烘干至含水率15～25％，然后粉碎至30～100目，将褐煤粉和硝酸溶液按照1:0.4～1:0.7的质量比混合均匀，静置30～100min后得到所需产品。本发明采用干法工艺，不需要经过固液分离和干燥工序，流程短、设备投资少，硝酸和褐煤配比合理，所得产品中的黄腐酸含量高。单独施用本产品、或是添加到磷酸二铵或复合肥中，均可有效促进作物根系生长，提高根系活力，增强作物养分吸收，同时还可增强作物抗旱、抗逆性，提高肥料的氮、磷、钾利用率。

铵强化赤泥矿浆烟气脱硫的方法 867     

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本发明公开了一种铵强化赤泥矿浆烟气脱硫的方法，具体为将赤泥破碎，过筛，对赤泥进行浆化，然后进行曝气处理，加入铵盐和/或氨，自然沉降后得到赤泥预处理浆液和赤泥预处理清液；在浆液中加入铵盐和/或氨，再加入水，混合均匀后进行烟气预脱硫，处理后的烟气继续经过赤泥预处理清液进行烟气深度脱硫，脱硫后的烟气直接排放；处理后的赤泥预处理浆液和赤泥预处理清液进入下方的置换池中，接着加入石灰乳，搅拌，经自然沉降后将下层浓赤泥浆液进行土壤化，上层清液回流进赤泥曝气池。本发明通过氯化铵强化赤泥脱碱，并用其对含硫烟气进行处理，使其pH降低且对二氧化硫的吸收能达到去除烟气中二氧化硫的作用，处理后的赤泥浆液富含N便于土壤化。

用物理法提纯石英砂矿的方法 1125     

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本发明公开了一种用物理法提纯石英砂矿的方法,按以下步骤完成:石英砂经颚式破碎机粗破、打砂机细破后用5mm振筛进行湿式筛分,-5mm进入脱泥设备螺旋分级机粗选、擦洗机精选、洗砂小斗扫选脱泥,高频振筛筛分成(+60目、-60+140目、-140目)三个粒级,+60目和-140目为副产品,-60+140目进入脱铁(摇床+擦洗机),重选脱泥后产品脱水烘干。便得到高品位的石英砂(含SiO299.5～99.6%、Fe2O3<0.03%SiO2收率90～95%),可作为太阳能石英管原料,通过高频筛筛分获得的+60目物料,可作为普通玻璃砂;-140目经再磨细至-325目可直接销售。本发明具有生产环境友好、操作简单、生产成本低、石英砂纯度高、铁含量盛微、石英砂粒级区间窄等优点,避免了浮选、酸浸尾水处理带来的环保问题、石英砂干筛、干磨带来的粉尘污染问题。

高效混凝土矿物掺合料及其制备方法 691     

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本发明是一种新型高效混凝土矿物掺合料的制备方法,其特征在于它是由生物蛋白石、高岭石和蒙脱石复合而成,并经过600-800℃焙烧,然后粉碎至325目,将其按水泥的2%掺入到混凝土掺合料中,即可显着提高混凝土的抗压强度和流动度等各项性能指标,其效果优于硅灰。

硅质矿物闭路提取铍的装置及工艺 1118     

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本发明公开了一种硅质矿物闭路提取铍的装置及工艺，包括微波干燥器Ⅰ、雷蒙磨Ⅰ、集料器和集尘器Ⅰ,微波干燥器Ⅰ下游顺序设置雷蒙磨Ⅰ和集料器，集料器的粉尘出口连接集尘器Ⅰ，物料出口连接铁氟酸盐混合器Ⅰ，铁氟酸盐混合器Ⅰ的物料出口连接等离子气化熔融炉，等离子气化熔融炉的物料出口连接破碎机Ⅱ，破碎机Ⅱ顺序连接雷蒙磨Ⅱ、储料罐、集尘器Ⅳ、气液混合器Ⅱ、循环浸出罐、带式真空过滤机Ⅰ、沉淀池和带式真空过滤机Ⅱ，带式真空过滤机Ⅱ的沉淀物出口连接干燥塔Ⅱ，干燥塔Ⅱ连接碳料混合器，碳料混合器连接微波碳热还原炉。本发明的特殊连接结构针对铍的闭路提取设计，回收率高，药物循环使用，节能，安全，环保，气、液、固三零排放。

地下矿二次爆破用药包 786     

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本实用新型涉及一种地下矿二次爆破用药包,属于民用爆破器材之一。主要解决二次爆破时高效碎石的技术问题。技术方案为圆柱形壳体(1)上部的顶盖(4)中心处开置有引爆孔(3),引爆孔周边设置有两对应的固定卡(5),在固定卡的顶部有凸起的止退块(6),在圆柱形壳体内装置有药柱(2),在圆柱形壳体下部设置有圆弧形内凹的聚能罩(7)。本实用新型的药包可以用于爆碎大型石料。

硫化矿直接冶炼制取金属工艺 685     

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本发明涉及一种硫化矿直接冶炼制取金属工艺,属有色金属冶炼工艺行业。它是将硫化矿(硫化氧化混合矿)破碎,按比例配以固硫剂和还原剂(煤粉),混合均匀投入冶炼炉加热,产生交互反应,使冶炼金属硫化物中的硫被转移至固硫剂中,同时金属硫化物转化为氧化物,在还原剂(煤)的作用下,被还原为金属,回收蒸气(锌)或液态金属(铜、铅)获得产品。本发明不需脱硫,减少了焙烧环节,冶炼中无有害气体产生,无污染。

露天矿山爆破工程炮孔密封气体间隔装置 988     

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本实用新型公开了一种露天矿山爆破工程炮孔密封气体间隔装置，包括封堵器，所述封堵器上留有充气口，所述充气口连接着充气管一端，所述充气管另一端连接着充气装置出气接口，气源通过充气装置的进气接口进入完成封堵器的填充。本实用新型封堵器的利用降低了单个炮孔的炸药使用量，该炮孔里的炸药能达到同样的爆破效果，有时甚至高于预期爆破效果，减震防水、减少根底。同时，降低炮孔内爆炸压力，采用不耦合装药工艺对矿岩冲击粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低炸药用量，节约爆破成本。本实用新型充气装置的利用还可以自由掌控气压气量的大小和充气时间。

硅质矿物闭路提取铍的装置 1174     

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本实用新型公开了一种硅质矿物闭路提取铍的装置，包括微波干燥器Ⅰ、雷蒙磨Ⅰ、集料器和集尘器Ⅰ,微波干燥器Ⅰ下游顺序设置雷蒙磨Ⅰ和集料器，集料器的粉尘出口连接集尘器Ⅰ，物料出口连接铁氟酸盐混合器Ⅰ，铁氟酸盐混合器Ⅰ的物料出口连接等离子气化熔融炉，等离子气化熔融炉的物料出口连接破碎机Ⅱ，破碎机Ⅱ顺序连接雷蒙磨Ⅱ、储料罐、集尘器Ⅳ、气液混合器Ⅱ、循环浸出罐、带式真空过滤机Ⅰ、沉淀池和带式真空过滤机Ⅱ，带式真空过滤机Ⅱ的沉淀物出口连接干燥塔Ⅱ，干燥塔Ⅱ连接碳料混合器，碳料混合器连接微波碳热还原炉。本实用新型的特殊连接结构针对铍的闭路提取设计，回收率高，药物循环使用，节能，安全，环保，气、液、固三零排放。

微波加热生物质还原软锰矿的方法 983     

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本发明涉及一种微波加热生物质还原软锰矿的方法，属于微波冶金技术领域。将软锰矿、生物质粉碎混合均匀得到混合物料，再将混合物料进行压块处理后装入刚玉坩埚内，将刚玉坩埚外壁包裹保温材料后放入可控气氛箱式微波反应器中，在惰性气体保护下加热至750~850℃保温15~30min，随炉冷却至室温得到含MnO球团。本发明进行球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度；利用微波加热的选择性、内部加热等优势，缩短反应所需的时间，提高能耗利用率。

矿山采石用粉尘清理装置 855     

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本实用新型属于粉尘清理领域，尤其为一种矿山采石用粉尘清理装置，包括用于收纳粉尘的集尘箱，所述集尘箱的底部设有安装板，所述安装板与所述集尘箱固定连接，所述集尘箱的顶部两侧设有对称分布的吸尘组件，所述吸尘组件包括广口喇叭罩、支撑架、输送软管、吸尘筒和抽风机，所述支撑架固定于所述集尘箱的顶部，所述吸尘筒固定安装在所述支撑架的顶部；通过设置至少由安装板、集尘箱和吸尘组件组成的粉尘清理装置，将清理装置的体积变小，并能够安装在用于破碎岩石的机械上，当岩石破碎产生粉尘时，清理装置将粉尘吸收，从而能够从源头上吸收部分粉尘，来减少粉尘的扩散，减轻对外部大面积的粉尘清理的工作量，方便清理。

碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法 756     

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本发明公开了一种碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法，包括以下步骤：原料预处理工段：原料经回转窑烘干后进球磨机粉碎；浸取工段：将粉碎的原料与强碱溶液一起加热搅拌，浸取完毕，然后板框压滤；净化工段：投入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经过板框压滤，滤液作为电解液；电解工段：电解液经过陈化后，电解液分批进入电解槽，在阴极板上沉积金属锌；清洗及烘干工段：从电解槽底部将废电解液及析出的锌粉排出，离心机将废电解液和锌粉分离，分离出的锌粉用强碱溶液和清水清洗，清洗过后的锌粉进行烘干。本发明原料适应性强，生产流程简单，过程容易控制，且无环境污染，又能综合利用，具有较大的经济效益和社会效益。

矿山声发射传感器安装保护装置 765     

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本实用新型公开了一种用于矿山声发射传感器安装的保护装置，属于矿山岩体声发射监测领域。本实用新型所述保护壳体呈圆柱形且内部中空，其内部分别设有弹簧、弹簧挡板、弹片等部件，其中弹簧两端分别与圆柱形保护壳体底部和弹簧挡板固定连接，而弹片一端则与弹簧挡板固定连接，另一端设有的凹槽，可与圆柱形壳体上设有的弹片限位卡槽结合。在使用时只需要拉动触发线，则可释放弹簧的弹性势能，进而使得位于保护装置内部的传感器被推出该装置；该保护装置解决了声发射传感器在安装过程中与钻孔摩擦和与孔内岩石碎块的冲撞，使得传感器可以毫无损伤的安装到位，保证了传感器在工作区域监测的稳定性。

低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法 786     

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本发明公开了一种低品位辉钼矿微波焙烧分离提取高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域；所述方法包括以下步骤：将辉钼矿破碎，加入碱性溶液及甘油水溶液进行研磨，之后加入碳化硅和氯化镍，微波焙烧，得到三氧化钼蒸汽，之后冷却即可；本发明在研磨过程中加入碱性溶液和甘油水溶液，能够促进低品位辉钼矿中钼的溶出，使得微波焙烧过程中，有更多的钼能够参与氧化反应，从而提高产品三氧化钼的产量，提高低品位辉钼矿中的钼的利用率；同时，在微波焙烧过程中加入氯化镍作为催化剂，不仅能够降低二硫化钼的氧化温度，而且能够加快反应速率，在较低温度、较短时间内即可完成氧化反应，生成三氧化钼，从而大大降低能耗、缩短生产周期。

基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法 672     

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本发明公开了一种基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将辉钼精矿粉碎成粉体，加入碳酸钠之后制成球体，干燥处理；(2)将步骤(1)的球体均匀平铺于陶瓷坩埚内，然后置于微波反应器腔体内；(3)进行微波焙烧，200‑350℃反应20‑50min；(4)以120‑150℃/min速率升温至升华温度700‑900℃，保温10‑15min，氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到氧化钼，制备得到的三氧化钼纯度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。

采矿剥离废石同步净化工业废水中砷离子和氟离子的方法 1002     

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本发明公开了一种采矿剥离废石同步净化工业废水中砷离子和氟离子的方法，首先将采矿剥离废石碎磨至‑2mm，然后采用配制好的羟基铁/铝柱支撑液对废石进行改性，采用改性后的废石为吸附剂，在溶液环境为pH为5～9的条件下吸附工业废水中的砷离子和氟离子，降低工业废水中砷和氟离子的浓度，本发明采用改性后的采矿剥离废石为新型吸附剂，实现了固体废物的综合利用，减少了固体废物的堆存量及对环境污染的风险，降低了工业废水中砷离子和氟离子的净化成本，使废水中砷离子和氟离子的去除率达到95％以上，本发明方法工艺简单、操作方便、处理成本低、绿色环保，具有良好的工业应用前景。

黄铁矿硫化铜镍合金废料造铜锍并回收镍铁合金的方法 1158     

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本发明涉及一种黄铁矿硫化铜镍合金废料造铜锍并回收镍铁合金的方法，属于二次资源综合利用技术领域。首先将铜镍铁合金废料破碎、干燥后，待铜镍铁合金废料完全熔融时，在通入惰性气体的条件下，加入含水分低于3%黄铁矿进行硫化反应，继续通入惰性气体进行保温反应，反应结束后待铜锍与镍铁水分层后，分别放出得到铜锍和镍铁合金。本发明以黄铁矿为硫化剂，充分利用硫元素与铜的亲和力远远大于镍和铁的亲和力，并由于铜锍与镍铁水的密度差实现分离，并对其进行回收。一方面有效回收了铜镍铁合金废料中的铜，同时还可以直接制得合格的镍铁合金。

从方铅矿中直接提取铅的方法及设备 1032     

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本方法是把铅矿精矿粉造球，放入反应设备耐 火罐中，低温加热使硫化铅与氧化铅发生交互反应 产生金属铅及二氧化硫，反应释出的SO2用石灰、半 煅白云石等吸收，然后破碎球团分离脉石，从而直接 得到金属铅。本发明的工艺方法是一种新的低温冶炼法，该 方法节约能源，不污染环境，工艺简单，投资少，见效 快。所用反应设备耐火罐结构简单。本发明适合工矿 企业及乡镇企业采用。

选矿药剂、合成方法及产生废气综合利用方法 883     

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本发明公开一种选矿药剂、合成方法及其产生废气综合利用方法。该药剂是采用无机或有机原料固相合成的，选矿药剂原料以重量份计包括：含氮化合物为300—700份；氯盐为500—800份；碳酸盐为400—650份；强碱为80—160份；氰络物复盐为50—500份；氰酸盐为0—300份;硫化钾为5—20份；炭为50—200份；石灰氮为0—100份。将该原料混合均匀后假如反应釜，在迅速加热到500—1200℃，然后保持高温1—2小时，经降温冷却、破碎而得到产品。合成过程中产生的氨气、二氧化碳采用硫酸钠溶液吸收，生成碳酸钠和硫酸铵副产品。本发明生产成本低，操作简单，毒性低且易于控制。该产品可以广泛应用于氧化金矿、氧化银矿等贵金属的浸出，浮选的抑制剂以及金属热处理、电镀等工业。

中低品位硫铁矿综合利用副产高铝渣和硅铁的方法 801     

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本发明是一种中低品位硫铁矿综合利用副产高铝渣和硅铁的方法。将硫铁矿全层开采出来,直接进行粉碎,加入沸腾炉进行沸腾焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;含二氧化硫的气体用于生产硫酸或生产硫磺;烧渣磁选铁精粉后进行成份调整或直接进行成份调整,以加入金属或非金属矿物进行调整,再根据调整成份后的烧渣中硅铁氧化物碳热还原成单质金属所需碳单质质量,加入该质量1.1～3倍的还原剂,经还原后产生冶金脱氧剂硅铁,还原渣放出经冷却后即为高铝渣,用于生产化学品氧化铝及提取金属镓或作为铝厂生产原料。本发明的方法硫利用率可提高40%～50%,而且没有硫精砂生产的废渣和废水,解决了现有利用技术的环境污染难题;并且与中低品位硫铁矿共生的所有成份得到了充分利用。

微波组合干燥矿物的装置 925     

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本实用新型涉及一种微波组合干燥矿物的装置，属于干燥技术领域。所述的微波破碎式干燥矿物的装置包括鼓风机、加热器、热风通道、料斗、热风干燥室，旋风除尘器、磁控管、微波干燥室、出料口、热电偶、法兰、主轴、传动机构、传动齿轮、支柱。采用传统热风干燥和微波加热相结合的方式，解决了传统干燥中难以去除矿物内部结合水的问题，使用微波辐射加热的方式使分子水分更快去除，缩短物料的减速干燥期，有效的节约了时间，节约能源。

微波-超声波联合用盐酸浸出铬铁矿制备高铬产品的方法 863     

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本发明涉及一种微波‑超声波联合用盐酸浸出铬铁矿制备高铬产品的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉；将得到的铬铁矿粉按照液固比为2～3:0.5～1mL/g加入浓度为11.6～12.4mol/L盐酸溶液，在微波功率为1000～1500g/W条件下升温400～600℃，并在超声功率为100～180W、超声频率为20～28KHz条件下保温浸出20～60min，浸出完成后进行过滤、干燥后得到浸出渣；将得到的浸出渣粉粹至粒度为200目以下，然后加入浸出渣质量75～100%的硅铁合金还原剂混合均匀，在微波功率1000～1500g/W下，在温度为1100～1450℃恒温微波焙烧10～40min得到高铬产品。本发明工艺简单、流程短，可操作性强，成本较低。

利用固体废弃物生产高强高性能混凝土矿物掺合料的方法 1121     

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本发明公开了绿色建筑材料领域的利用固体废弃物生产高强高性能混凝土矿物掺合料的方法，包括以下步骤，S1，研磨细铜矿渣、炉渣灰和石灰成粉末状；S2，对磷石膏进行浮选后得含水浮选石膏粉料进行化学改性备用处理；S3，添加化学添加剂到研磨混合物中；S4,将混合物破碎和研磨至比表面积大于400m2/kg和全部能通过45μm方孔筛的细度。采用本技术方案后铜矿渣和炉渣灰及其磷石膏充分得到处理和利用，不用花费用去处理填埋。最终制造出的掺合料性能远远好于目前市面的掺合料，活性指数高，可以代替更多的水泥，降低能耗和碳排放。变废为宝，绿色环保，既处理了垃圾，也产生了经济价值；还可以降低水化热，提高混凝土耐久性，提高抗渗抗硫酸盐侵蚀能力。

用矿浆进行磷酸脱硫的装置 1015     

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本实用新型涉及磷酸脱硫生产技术领域，具体地说，涉及一种用矿浆进行磷酸脱硫的装置，包括搅拌箱，搅拌箱顶部设箱盖，箱盖上方设电机，搅拌箱内部对称设搅拌辊，转轴穿过箱盖，且末端上均设齿轮，其中一个转轴与电机的输出轴同轴连接，搅拌辊圆周外壁上设搅拌突刺，箱盖上设进料漏斗，搅拌箱圆周外壁靠近右侧底部位置设连接管，连接管中间位置设蝶阀，连接管右端连接沉淀箱，沉淀箱右侧面靠近顶部位置设排液管；该用矿浆进行磷酸脱硫的装置，搅拌辊不仅能够均匀搅拌，还能对应的破碎细化处理，让矿浆与石灰石溶液均匀混合，脱去混合的硫，在通过连接管排放至沉淀箱中，硫化物经过与石灰石的反应后形成颗粒物，沉淀在沉淀箱中。