云南昆明有色金属通用技术理论与应用

酸解熟化-氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法 673     

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本发明涉及一种酸解熟化‑氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至80%以上的粒度小于0.075mm得到粉碎铜冶炼渣；将得到的粉碎铜冶炼渣加入质量浓度为93%~98%的浓硫酸充分混合后，再加入水在80~100℃酸解熟化1.0~3.0h得到酸解熟化的物料；将得到酸解熟化的物料中加入水，加热到温度为150~250℃后通入含量为90wt%以上的工业氧气，在氧气的分压为200~1000kPa下氧气水热转化0.5~3.0h；转化结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于80℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的转化渣，滤液返回下次水热转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。

高炉喷煤助燃剂及其制备方法与应用 1121     

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本发明公开了一种高炉喷煤助燃剂及其制备方法与应用，所述高炉喷煤助燃剂由重量百分数0~100%的焙烧菱铁矿、0~100%的轻烧白云石和0~100%的除尘灰组成，并且上述各组分的重量百分数之和为100%。所述的制备方法包括前处理、制备步骤，具体包括：按助燃剂配方进行备料，将焙烧菱铁矿和轻烧白云石进行粉碎备用，将粉碎后的焙烧菱铁矿、轻烧白云石和除尘细灰按配方比例进行称量，混合搅拌均匀后得到目标物。本发明的应用为所述的高炉喷煤助燃剂在高炉喷吹无烟煤或混合煤粉中的应用。本发明采用以钙基、镁基、铁基和部分变性物为助燃剂主要成分，具有取材容易、成本低廉的优点且具有较好的降低焦比、稳定炉况、增加产量的效果；本发明使用部分工业废弃物为原料，具有保护环境、资源重复利用的功能。

涂料的制备方法 953     

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本发明提供一种涂料的制备方法，将开采出来的硫铁矿直接破碎成小 于4mm的碎粒后，经烘干或自然晾干至水份含量小于6％，经沸腾焙烧脱 硫后得到含硫小于1％的烧渣，将烧渣或者将经过常规方法和设备除铁至烧 渣中的Fe2O3含量为2～20％的除铁烧渣，与成份类或/和色彩类填充剂及粘 接剂等混合并磨细至过320目后得涂料粉或涂料乳液，同时还提供副产品 铁精矿粉，硫酸或硫磺。其原料来源广、成本低，极大降低涂料的生产成 本，为中低品位硫铁矿资源的综合利用开辟了捷径。该涂料既可在干燥的 水泥墙面上施工，也可在刚施工完不久的已初步硬化的湿墙面上施工，涂 层具有良好的附着能力、硬度和耐洗刷能力，对环境无污染。

用于经期的红糖组合物及其应用 1033     

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本发明是一种用于经期的红糖组合物及其应用。原料的重量百分比为：山楂3-15%、肉桂5-10%、大枣10-25%、银耳7-15%、龙眼肉5-12%、枸杞5-12%，维生素1-10%、矿物质1-5%，红糖11%-63%。山楂、肉桂、大枣、银耳、龙眼肉、枸杞经粉碎，或者提取、浓缩、干燥、粉碎后混合得混合物，该混合物再与维生素、矿物质、红糖混均后得组合物，通过添加或不添加可食用辅料或＼和食品添加剂制成粉状、块状、液状等产品。本发明的组合物是根据本发明所述的药食两用植物、维生素、矿物质、红糖各具有的功能特点进行科学合理搭配组合，山楂活血化淤、健脾开胃，对闭经有良好作用；不但可改善女性经期体虚及不适的症状，同时红糖还可提供能量，对经期女性有良好作用。

超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统 1032     

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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。

超临速自动分级辊磨机 1063     

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超临速自动分级辊磨机,是一种固体物料的磨碎分级设备。由筒体、筒体传动系统、高压辊、高压辊支承装置、给矿装置、排矿装置六部分组成。筒体通过筒体传动装置与电机相联,高压辊设置于筒体内,其通过支承架联接于高压辊主轴上,主轴由压缩弹簧连接于高压辊支承装置上。物料随超临速转动的筒体内壁一起转动,当通过高压辊与筒体内壁间隙时被压而粉碎,同时在强离心力作用下发生分级。本发明具有磨矿分级一次自动完成,能耗、钢耗、噪音低,产品粒度均匀的特点。

微波碳热还原提取铜冶炼废弃渣中铁的方法 1133     

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本发明涉及一种微波碳热还原提取铜冶炼废弃渣中铁的方法。将铜渣、还原剂(无烟煤、石墨、石油焦、焦炭中的一种或者几种的混合物)、氧化钙或者碳酸钙粉碎,配料混合,加入粘结剂制团,干燥后,在微波炉中以微波为加热源在高温下进行矿相重构和碳热还原反应,将渣中的铁橄榄石转变为氧化铁并还原为铁,再经粉碎和磁选分离回收铁,非磁性产物进一步回收铜后可作为烧制水泥的原料。

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统 1041     

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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

铜工业深度脱氧用还原剂NFA 1085     

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本发明是一种铜工业深度脱氧用还原剂NFA，属于有色冶金技术领域。选取无烟煤或石油焦、沥青焦经过脱杂，选取Al、Si、Ca、Mg的氧化矿经强还原成为单质或合金，将两者分别破碎筛分至0.1~5mm的颗粒后根据精炼工艺需要将两者混合，即为还原剂NFA；也可以是将前述两种原料直接混合，在高温下通过强还原，再破碎、筛分而成。在粗铜火法精炼后期的还原阶段，单独使用还原剂NFA或与传统还原剂结合使用可以达到火精铜的深度脱氧目的，使残氧达到<30~1500ppm。本发明同时适用于铜冶炼行业和铜加工行业。?

力学性能优异、使用寿命长的70Mn2合金钢磨棒及其制备方法 727     

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本发明公开了一种力学性能优异、使用寿命长的70Mn2合金钢磨棒及其制备方法。所述合金钢磨棒的化学成分为C?0.58～0.74%，Si?0.25～0.35%，Mn?1.40～1.70%，S≤0.025%，P≤0.035%，其余为Fe及不可避免的不纯物。所述合金钢磨棒的制备方法包括LD转炉顶底复合吹炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯轧制及钢材精整工序，即可获得目标70Mn2合金钢磨棒。所述制备方法具有生产成本低、工艺适用性好、设备通用性强的特点，所生产的合金钢磨棒具有表面硬度高(29HRC~36HRC)，耐磨、抗弯性能优异，使用寿命长，易于更换等突出优点，既可以作为研磨介质材料，也适用于金属矿石超细碎，球团给料细磨，精细化工原料加工以及钢渣、矿渣等废渣综合利用领域。

微波辐照高钛渣制备酸溶性钛渣的方法 1019     

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一种微波辐照高钛渣制备酸溶性钛渣的方法。将高钛渣、氧化剂(硝酸钠、硝酸铵中的一种或者两种的混合物)、氧化钙或者碳酸钙粉碎,进行混合配料后,采用微波辐照加热、在高温下进行改性,将渣中的金红石型或锐钛矿型的TiO2及FeTiO3转变、重构为CaTiO3矿相,冷却后得到能适宜硫酸法制备钛白粉的酸溶性钛渣原料,酸溶性钛渣用硫酸熟化,水浸出,浸出率95.8～96.2wt%。

循环流化床粉磨设备及其使用方法 1092     

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本发明通过将磨机串联在循环流化床设备的负压循环管上，将传统磨机、循环流化床粉碎设备和选粉装置结合为一体，利用磨机将大块矿物性硬质物料进行初粉，再利用循环流化床粉碎工艺进行细粉碎，缩短了粉磨作业的工艺流程，可在一套设备中直接产出符合要求的细粉，磨机制成的粉料被及时与块料分离，提高了粉磨效率，降低了粉磨作业的能耗，选粉装置比传统选粉机结构简单，设备造价低，也解决了循环流化床粉碎设备不能用于大块径矿物性硬质物料粉碎的问题。

具有增强清洗功能精选磁选机 694     

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本实用新型提供一种具有增强清洗功能精选磁选机。所述具有增强清洗功能精选磁选机包括磁选机本体，所述磁选机本体包括壳体、矿料输送带、进料口和破碎辊；水箱，所述水箱固定安装在所述磁选机本体上；分离网，所述分离网倾斜固定安装在所述磁选机本体内，所述分离网位于所述矿料输送带和所述破碎辊之间；导流罩，所述固定安装在所述壳体上，所述导流罩的进水端位于所述矿料输送带的进料侧并位于所述分离网的下方，所述导流罩的排水端与所述水箱相连通；细滤网，所述细滤网固定安装在所述导流罩的进水端内部。本实用新型提供的具有增强清洗功能精选磁选机具有可对破碎进行降尘，优化工作环境，提高磁选效果的优点。

含硫酸根离子的工业污酸的处理方法 1036     

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本发明是一种含硫酸根离子的工业污酸的处理方法。它是：1）将含铅及铅的化合物的矿石或矿渣粉碎，粉碎后研磨成细小的粉末；2）将工业污酸导入到搅拌槽，添加粉碎研磨后的矿粉末到污酸中，然后进行搅拌，使污酸与其进行反应去除绝大部分硫酸根离子，生成硫酸铅渣；3）反应完成后，实施固液分离。分离后的硫酸铅渣回到冶炼工艺中再利用。分离后的液体再用其他方法稍加处理即可达到工业循环使用水的标准。本发明不会产生石灰废渣，无需再建石灰废渣的堆积存放场所，减少占地面积，同时避免了石灰对生产厂区造成污染，并节省大笔建设投资费用，大大降低处理污酸的成本。

基于硫酸盐还原菌和生物质的堆场防护方法 883     

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本发明公开了一种基于硫酸盐还原菌和生物质的堆场防护方法，包括以下步骤：S1、将生物质经晾晒、粉碎后得到生物质碎粒；S2、测定堆场重金属浓度，并确定堆场高污染区域、低污染区域、污染深度；S3、根据堆场污染情况，在堆场上布点并钻孔；S4、在孔洞内注入硫酸盐还原菌、生物质碎粒的混合物。本发明采用硫酸盐还原菌和生物质混合打孔注入方案，生物质为微生物提供碳源和生长载体，硫酸盐还原菌将硫酸根转化为硫离子后，与重金属离子反应形成硫化物沉淀，使尾矿中重金属稳定化，形成微生物防渗墙，解决了尾矿重金属外渗问题。本发明可快速稳定尾矿，防止污染物扩散；本发明工艺流程简单，效率高，工期短。

玛咖辣木片及其制备方法 1026     

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本发明公开了一种玛咖辣木片及其制备方法，玛咖辣木片按照重量份的原料包括玛咖粉、辣木叶粉和壳寡糖，玛咖辣木片的制备方法，具体步骤包括选料、初步粉碎、制备超微粉、配料、流化喷雾制粒和压片，初步粉碎时用粉碎机分别将玛咖果和辣木叶粉碎至100-150目，制备超微粉时使用气流粉碎机分别将初步粉碎后的玛咖果和辣木叶粉碎至1000-1500目。本发明的主要原料为含有多种均衡合理的营养成份以及多种具有生物活性的次生代谢产物的玛咖、富含多种矿物质、维生素、氨基酸、抗氧素、自然防炎体和矿物质的辣木叶以及分子量低于800的食品级壳寡糖，具有极高的营养价值，能够增强免疫力。

混凝土PT掺合料及制备方法 641     

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本发明为一种混凝土PT掺合料，其组份及含量 的重量百分比为，凝灰岩：70－30％，磷矿碴：30－70％，其 物理性为，细度：45um筛余≤40％，含水率≤5％，需水量比 ＜104％，28天强度比≥64％，P2O5≤3.5％。制备方法为：块状凝灰岩破碎成粒为初骨料，磷矿碴烘干，将凝灰岩初骨料、磷矿碴按比例混合输入球磨机碾磨至标准，检验，入库。本发明所述的混凝土PT掺合料不仅可有效解决水泥在凝结过程中产生大量水化热，导致混凝土开裂的技术问题，还可以就地取材，节约水泥用量，加快施工进度，降低工程造价。

从高钛渣制备酸溶性钛渣的方法 714     

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一种从高钛渣制备酸溶性钛渣的方法。将高钛渣、氧化剂(硝酸钠、硝酸铵中的一种或者两种的混合物)、氧化钙或者碳酸钙粉碎,进行混合配料后,高温下进行矿相重构和改性,从而将渣中的金红石型或锐钛矿型的TiO2及FeTiO3转变为CaTiO3矿相的改性,冷却后得到能满足硫酸法制备钛白粉的酸溶性钛渣原料。

两步法生产过磷酸钙的方法 695     

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本发明涉及一种磷肥的生产方法,更具体地说,涉及一种两步法生产农用磷肥(过磷酸钙)的方法。属化肥技术领域。其特征是在预混化器内部,粉碎为200-90目的磷矿浆或根据产品需要添加磷酸原料中,加入93-98%浓硫酸;浓硫酸与磷矿浆按重量百分比1∶2混合,或者再配比加入磷酸,温度控制在150℃,最后预混化器内的物料形成的浆状物料;将上述步骤所得的浆状物料喷射状态输送入主混化器内,让在主混化器内生成的磷酸及未反应完成的硫酸与磷矿浆继续进行混化反应,通过搅拌机强制搅拌,生成磷酸一钙、硫酸钙、其他磷酸盐浆状物料,并放出水汽、氟化氢、四氟化硅或二氧化碳;本发明取得节省能源、减少劳动强度、改善环境的效果,无污水排放;完善的氟回收使得废气排放达到标准。

微泡发生器及用该发生器生成微泡的方法 1109     

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本发明提供一种微泡发生器,包括其壁上开有微孔、其两端分别带喷嘴和扩散口的液体内管,其特征在于液体内管外设有其内带空腔、其上带进气口的外壳,且液体内管的微孔管段置于外壳空腔内,管段上的微孔与外壳空腔贯通。用所述微泡发生器生成微泡的方法是:矿浆高速喷射到带微孔的内管中形成射流,同时在内管中产生负压;空气经进气管进到外壳的空腔内,在负压作用下经微孔进入内管后即刻在内管的流体中生成微泡,同时再次被射流剪切粉碎,形成均匀的不同尺寸的微泡。不仅结构简单,还能有效防止微孔的堵塞。适用于金属矿山、非金属矿山、煤炭、造纸、废纸脱墨、工业废水处理等多种领域。

锡冶炼废渣资源化利用的方法 846     

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本发明公开了一种锡冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将锡冶炼废渣与石灰混合，并将混合物料进行微波活化，以促进后续磁选阶段的锡铁分离，然后将活化后的物料进行碎磨处理，碎磨后的物料进行磁选阶段实现锡铁分离，得到铁精矿和磁选尾矿，向磁选尾矿中加入复合活化剂YT‑X并用超声波进行预处理，预处理后的物料进行锡浮选，得到锡精矿和尾矿，本发明通过磁‑浮联合的方法对锡冶炼废渣进行了资源化利用，不仅得到了铁精矿和锡精矿，且浮选尾矿可代替河沙用于制作水泥砂浆，达到了减量化和资源化的目的。

以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 1135     

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本发明是一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。该方法将矿石破碎湿磨至细度-200目占90%以上后,加入0.03～3mol/dm3硫代硫酸盐为浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3多胺类化合物与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂,搅拌浸出,对金矿进行浸出后,回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,且工艺操作简单,易于控制,硫代硫酸盐消耗量极低,金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广,pH在10～12之间都有良好的浸出效果,对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快,且能够保持相当高的金浸出率,整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质,也不排放有毒废物,对环境友好。

双质体近共振破（磨）机 679     

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本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破（磨）机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。

脱硫脱硝剂及其制备方法 923     

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本发明公开一种脱硫脱硝剂及其制备方法，属于尾矿资源化利用及工业烟气治理技术领域。本发明所述脱硫脱硝剂包括磷矿或磷尾矿5%‑45%、铁矿渣5%‑25%、锰矿渣5%‑30%、锌矿渣5%‑35%、铜矿渣1%‑10%、赤泥5%‑15%、稀土尾矿10%‑35%、煤矸石1%‑10%。脱硫脱硝剂的制备方法为将上述固体副产物分别磨至约200‑300目，将破碎后的粉末按一定比例混合，利用马弗炉在800℃‑1200℃条件下煅烧1‑3h制作成多孔材料，之后再破碎成80‑100目的粉末，即成为新型的脱硫脱硝剂。本发明所述方法工艺简单，脱硫脱硝效率高，且在工业烟气净化的同时，矿渣也得到了资源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。

提纯高纯石墨的方法 863     

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本发明提出一种提纯高纯石墨的方法,能有效去除石墨中的杂质,使石墨的固定碳的含量达到99.99%,石墨原矿经过破碎、球磨、筛分等工序后,采用浮选设备或重选设备对其进行选矿处理,得到石墨精矿;石墨精矿先在加压反应釜中进行碱浸处理,而后在超声波场或微波场中进行常压酸浸处理;处理后的石墨粉再用氢氟酸或含氟盐氟化钠进行浸出,得到高纯度的石墨产品。

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法 867     

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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

氧压碱浸砷冰铜脱除和回收砷的方法 940     

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本发明涉及一种氧压碱浸砷冰铜脱除和回收砷的方法，属于湿法冶金技术领域。将砷冰铜破碎后按照固液比1∶3～20g/ml加入碱性溶液中形成矿浆，将矿浆加入加压釜中，通入气体氧化介质，并控制压力0.2～1.8MPa、浸出温度100～200℃、搅拌速率300～600r/min的条件下对矿浆进行氧压碱浸反应1～5h；氧压碱浸后的矿浆经闪蒸、过滤后得到的浸出渣用于回收铜、氧压碱浸浸出液冷却结晶后回收砷。本发明反应过程选择性强，脱砷效果好，自动化程度高、生产效率高、环境污染小，能耗低。

通过微波预处理-磁选联合工艺提高金红石品位的方法 1138     

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本发明公开了一种通过微波预处理-磁选联合提高金红石品位的方法,属于选矿技术领域。先将金红石矿进行微波辐照20～60s,对金红石进行磨矿处理,磨矿时间为40～60min,将磨细后的金红石矿放入磁选设备,进行磁选。本发明通过磁选前的微波辐照,可以使金红石矿中的部分金属铁和氧化铁选择性的熔出,通过后期的破碎和磁选,可以将这部分杂质分离出去,提高金红石矿的品位,解决目前金红石矿品位达不到盐酸法或者硫酸法生产钛白粉原料入炉要求的问题。

确定棒磨机棒径的方法 951     

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本发明涉及一种确定棒磨机棒径的方法,属矿石粉碎、磨细技术领域。本发明方法的具体步骤如下:①将待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ压,作为确定精确棒径提供力学依据;②对棒磨机的给矿物料进行粒度筛析,确定95%过筛的粒级d′f及平均粒度③将棒磨机的实际工作条件,转换为相同条件下球磨机的工作条件,并采用球径半理论公式(C.G.S制)计算在此条件下的球径;④根据破碎经验及钢棒的磨矿特征对计算出来的球径进行修正,用公式DR-opt=(0.48□0.5)D′b计算出所需棒径。⑤用大于和小于DR-opt进行磨矿对比试验,根据磨碎结果确定棒磨机精确棒径。本发明与现有技术相比,具有方法简易方便,计算结果精确,试验周期减少,工人的劳动强度低的优点。

球磨机精确化装补球方法 852     

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球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。