辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

深部特厚煤层冲击地压防治设备 987     

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本发明公开了一种深部特厚煤层冲击地压防治设备,包括防治柱主体，所述防治柱主体的底端固定套有液压缸，所述液压缸通过螺栓固定在煤矿内的地面上，且防治柱主体的顶端固定连接有顶板，所述顶板与煤矿内煤层的顶部接触，所述防治柱主体用于支撑煤矿内部空间防止特厚煤层发生冲击地压；所述顶板四个拐角处均活动插有伸缩杆，两根所述伸缩杆的一端均固定连接有固定钢板，所述固定钢板的底端螺纹固定有双面挂胶雨布，所述双面挂胶雨布的一端缝制有弹性布；本发明内通道内设置有活动的防堵板，该防堵板在落下的煤块发生堵塞时压碎煤块，从而提高其运动顺畅性，方便煤块的收集。

高密度烧结镁砂的制备方法 1089     

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本发明公开了一种高密度烧结镁砂的制备方法，本发明采用菱镁矿为原料，通过细磨及浮选提纯、超细粉碎和研磨、轻烧分解、产品成型以及煅烧工艺制得体积密度≥3.40g/cm³的高密度烧结镁砂，其组成成分中以重量百分含量计MgO≥97.5％，CaO/SiO₂≥2；本发明工艺流程简单，节能环保，尤其适用于加工低品位菱镁矿，可以高效利用菱镁矿资源。

含钒石煤脱碳-破晶焙烧强化酸浸提钒的方法 796     

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一种含钒石煤脱碳‑破晶焙烧强化酸浸提钒的方法，按以下步骤进行：(1)将含钒石煤块体破碎磨细制成石煤矿粉；(2)热烟气通入悬浮焙烧装置；煤矿粉输送到悬浮焙烧装置中，受高温气流作用悬浮，700～900℃蓄热焙烧后排出；(3)输送到脱碳焙烧装置，通入空气使蓄热石煤矿粉悬浮，500～800℃脱碳焙烧，脱碳物料排出；(4)向破晶焙烧装置中通入空气氮气混合气体，脱碳物料输送到破晶焙烧装置中悬浮，750～900℃氧化反应，破晶焙烧物料排出；(5)用硫酸溶液中进行酸浸提钒。本发明工艺流程简单，产品性质均一，设备处理量大，高效节能环保，且易实现大型化。

含汞废水的处理方法 1059     

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一种含汞废水的处理方法属于废水处理技术领域,尤其涉及一种含汞废水的处理方法。本发明解决的技术问题是降低含汞废水的处理成本以及避免由于直接加入化学药剂而产生的二次污染问题。本方法包括:(1)将黄铁矿粉碎成150～300目的黄铁矿粉;(2)将步骤(1)所得到的黄铁矿粉按1∶3～1∶30的重量比加入含汞的废水中,在常温下搅拌30～120分钟;(3)将步骤(2)所得的溶液静置1～4小时后,排放沉淀物上清液。

聚团物料破散机 1120     

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本发明“一种聚团物料破散机”涉及一种破碎技术,确切地说是利用旋转的转子和转子上的异型旋刀能把一种或多种质地较酥松的块状或聚团状物快速破碎或分散成更小的块或颗粒状和粉状的混合物。对固体料具有破碎、分散、混合功能。本发明的实施解决了集团性物料(如粪便、生物肥等)或酥软物料(如矿碴、冰块等)的破散技术,解决了本发明技术领域其它粉碎技术不能破碎的加杂对机械有损害的物质(如石块、铁钉等)的物料的破散技术。本发明技术具有极高的生产力,适合粗糙快速破散加工。

高效回收磷资源的钢渣处理方法 755     

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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。

测硫仪检测用取样装置 934     

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本实用新型公开了一种测硫仪检测用取样装置，属于煤矿检测技术领域，包括取样箱、进料口，取样箱顶部开口设置有进料口，取样箱内部设置有粉碎机构和筛分机构，粉碎机构包括送料板A、定刀、动刀、电机、粉碎外壳、粉碎辊、送料板B、粉碎碾磨辊，取样箱内壁靠近进料口处固定安装有定刀。本实用新型中，通过增加了粉碎机构，可将样品煤粉碎至适宜检测的大小，方便检测者对样品煤进行检测，通过增加了筛分机构，可将样品煤中的杂质去除，然后将大小不同的煤筛分开，使检测数据更加精确。

镁质颗粒缓释氮肥的制备方法 872     

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一种镁质颗粒缓释氮肥的制备方法，涉及一种氮肥的制备方法，以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液分别与碳酸氢铵、尿素或者硝酸铵混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释氮肥。真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；化学反应生成的二氧化碳，不仅纯度高，而且温度低，直接压缩液化，制成气体肥；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。

镁质颗粒缓释磷钾肥的制备方法 839     

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一种镁质颗粒缓释磷钾肥的制备方法，涉及一种磷钾肥的制备方法，包括以下制备过程：以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液与磷酸二氢钾混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释磷钾肥。工艺技术实现了镁与碳的双利用，含硅钙的滤渣是硫氧镁胶凝材料的添加剂，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。

枣红色哑光釉料的制备方法 889     

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本发明涉及一种釉，具体涉及一种枣红色哑光釉料的制备方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)原料制备：将所用的矿物原料经粉碎研磨过滤，制得粒径在200目以下的原料颗粒；(2)将200目以下的原料颗粒，按照重量比取2～5份碳酸锰、2～5份氧化锰、3～10份滑石和3～10份绿泥石均匀混合，加入适量的水搅拌呈泥浆状过滤，制得釉料；(3)挂釉：(4)加温烧制。本发明提供的枣红色哑光釉料的制备方法，原料完全取自天然矿物，不添加任何色料和助剂，能够提高矿物材料的内在价值，提供一种矿物资源利用的新途径，为陶瓷产业提供一种新的釉料资源。

从铜冶炼渣中分离铁与铜两种组分的方法 775     

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一种从铜冶炼渣中分离出铁与铜两种组分的方法。该方法包括选择性富集、选择性长大和选择性分离三个环节。首先,加入添加剂调整熔渣组成,使渣中铁组分富集于磁铁矿相,实现铁的转移和富集;其次,在随后的冷却过程时控制冷却速率和温度范围,再加入适量改性剂,促使析出的磁铁矿相长大和粗化;最后,将改性凝渣破碎、磨细,采用矿物加工方法选择性地分离出磁铁矿相与含铜相。

综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法 698     

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一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法，属于环境保护技术领域，包括以下步骤：(1) 将废旧阴极炭块破碎、磨矿处理；(2)磨矿后，调节矿浆的浓度和pH值；然后采用浮选设 备进行浮选处理，分离废旧阴极炭块中的电解质和碳；(3)采用铝盐溶液浸出浮选所得碳产 品中的电解质，进一步提高碳产品的品位；(4)将磨矿废水、浮选废水和浸出液混合，加入 CaO和CaCl2沉淀回收混合液中的铝和氟。本发明的综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法操 作条件简单，能源消耗低，有价物质回收率高，具有良好的应用前景。

高铁赤泥还原提铁工艺 1017     

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本发明提供一种高铁赤泥还原提铁工艺，包括如下步骤：将高铁赤泥干燥后破碎成1mm以下颗粒，与碳基还原剂混合后制造成高铁赤泥含碳球团；将高铁赤泥含碳球团、煤粉/焦粉及氧化钙按加入回转窑进行还原焙烧，焙烧温度控制在1050℃～1250℃，焙烧时间控制在90min～180min，焙烧后得到矿热炉熔融料；将矿热炉熔融料加入矿热炉中，进行升温熔融再还原，熔融还原的温度控制在1350℃～1550℃，时间控制在30min～80min，熔融料中的铁氧化物全部还原成金属铁。本发明所述工艺解决现有赤泥回收铁工艺过程中，存在的能耗高、磁选铁精矿回收率低以及铁铝类质同象和铁铝氧化物固溶体的大量存在，铁铝不易分离等问题。

采用碳热还原-自蔓延制备钛铁合金的方法 758     

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本发明涉及一种采用碳热还原‑自蔓延制备钛铁合金的方法，该方法包括：S1、将钛铁矿加入煤粉或石墨制备成球团，之后，将球团放入1000～1200℃的惰性气氛中还原获得碳热还原钛铁矿球团，破碎研磨后，获得碳热还原钛铁矿粉备用：S2、将步骤S1获得的碳热还原钛铁矿粉与金属铝、氯酸钠、二氧化钛、氧化钙和氟化钙混合均匀；S3、采用上部点火，反应完全后，冷却，分离渣，获得钛铁合金。本发明的方法避免了钛铁分离问题，减少了工艺环节和降低了生产成本，有效去除矿物中的有机杂质和水分，并减少了钛铁合金冶炼过程中还原剂铝的消耗量和产生的废渣量，提高了钛铁合金钛品位。

镁质颗粒缓释钾肥的制备方法 964     

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一种镁质颗粒缓释钾肥的制备方法，涉及一种钾肥的制备方法，以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液与氯化钾混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释钾肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用，生成七水硫酸镁；实现了镁与碳的双利用，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。

多固废制备硅酸盐水泥熟料及其制备方法 797     

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一种多固废制备硅酸盐水泥熟料及其制备方法，属于污水深度处理技术领域。所述该多固废制备硅酸盐水泥熟料的组成包括碱渣、钢渣、铁尾矿和硅质矫正料石英砂尾矿。所述多固废制备硅酸盐水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料分别破碎，得到原料的研磨颗粒；（2）将碱渣、钢渣、铁尾矿和石英砂尾矿烘干后按一定的质量百分比进行均匀的混合并将研磨颗粒进行粉磨；（3）将步骤（2）中粉磨后的原料加入到回转炉内煅烧；（4）将步骤（3）中煅烧完成的原料冷却至室温，得到硅酸盐水泥熟料。本发明利用碱渣和钢渣替代石灰石作为钙质原料，并利用铁尾矿替代黏土作为原料，极大程度的降低了碱渣中碳酸钙的分解温度，节约了成本和资源。

高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-磁选提铁的方法 1044     

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一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰‑磁选提铁的方法，按以下步骤进行：(1)将高铁氰化尾渣破碎并磨细；(2)通入预氧化悬浮焙烧炉，高温烟气进入预氧化悬浮焙烧炉，尾渣粉处于悬浮状态被加热至650～750℃破氰焙烧，剩余固体物料氧化渣粉；(3)氧化渣粉通入还原焙烧炉中，还原焙烧炉底部通入煤气和氮气，氧化渣粉处于悬浮状态在500～600℃还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行一段磨矿和一段弱磁选；(5)一段精矿进行二段磨矿和二段弱磁选，二段精矿为铁精矿。本发明用悬浮磁化焙烧提铁破氰工艺，可消除湿法破氰产生的有毒废水对环境安全的威胁，工艺生产连续性好，流程简单，应用范围广，设备易实现大型化和工业化。

设有导流板装置的浮选机 885     

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本实用新型公开了一种设有导流板装置的浮选机。它包括电机、叶轮(1)、槽体(4),其特征在于在相邻的叶轮(1)之间设置不封闭的导流板(8),导流板(8)与槽体(4)相连接。采用本实用新型可以尽力降低浮选尾矿的A/S,达到最大限度地回收铝土矿资源的目的;防止了在浮选过程中产生矿石过粉碎;由于粗粒级矿石上浮量加大,可以改善浓缩及提高过滤机产能;由于提高了分选性,对稳定操作也有了保证;由于制止了浮选槽内矿浆碰撞,各粒级矿石能正常上浮,对保证精矿质量更有利;当相邻叶轮旋转方向相反时,还可节能。

镁盐晶须的制备方法 866     

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一种镁盐晶须制备方法,其特征在于将晶质菱镁矿经750～1000℃煅烧1～10h、粉碎,加水磨成的浆液;按前述浆液中氧化镁含量与硫酸镁水溶液或硫酸水溶液中溶质含量,以适当摩尔比配量加入到反应釜中,搅拌混合均匀:在反应釜中加入0.1～4wt.%的碱式硫酸镁作晶核促进剂;在100～250℃温度和静水压下,合成30分钟～10小时,压力0.2～1MPa;水洗,过滤,干燥。

基于含铁物料加热致裂强化还原焙烧的方法 1036     

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一种基于含铁物料加热致裂强化还原焙烧的方法，按以下步骤进行：(1)将含铁物料破碎磨矿制成矿粉；(2)将矿粉输送到预氧化焙烧炉，在悬浮状态被加热进行预氧化焙烧，然后进入旋风分离器；(3)经旋风分离排放到蓄热还原焙烧炉，在悬浮状态与还原气进行还原焙烧；(4)还原物料输送至一级冷却旋风分离器，在氮气气氛条件下旋风分离并冷却至200～300℃；(5)冷却还原物料经流动密封阀进入二级冷却旋风分离器，在空气气氛下旋风分离并发生再氧化反应；(6)再氧化物料磨矿制成二次矿粉；进行弱磁选。本发明的方法增加了铁矿物的反应活性位点，提升反应速率，降低还原反应表观活化能，从而强化还原效果。

涩结剂 733     

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一种涩结剂由松香50～60%、甲矾20～30%、四硼酸钠12～20%、三氧化二铁8～20%组成,该涩结剂的制备方法是将上述各种原料分别粉碎,其细度达125目,然后混合在一起,搅拌均匀装入罐中即成产品。它可广泛用于矿山、冶炼、水泥、汽车等大型企业的传送带运输中,一旦发生停车事故时将它喷射到传送带介于传动轴之间的隙缝部位,传送带便立即启动,保证生产正常运行。该涩结剂无毒,对传送辊无腐蚀作用,操作安全,使用方便。

利用页岩废渣制备发泡陶瓷墙体材料的方法 669     

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一种利用页岩废渣制备发泡陶瓷墙体材料的方法，按以下步骤进行：(1)将页岩废渣粉碎至粒径<0.124mm；(2)采用长石、碳粉、偏磷酸钠、MgO和Na2CO3作为添加剂与原料混合；(3)加水用球磨机进行湿磨制成料浆；(4)将料浆继续搅拌均匀，注入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，制成粉体；(5)粉体置于模具中，升温至200±10℃保温，以8～10℃/min的速度升温至1000±10℃，以2～4℃/min升温至1100～1200℃保温，随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁，所用原料为矿业开采过程中的固体废弃物，得到的发泡陶瓷墙体材料隔热性好、防火、体积密度低，具备普通发泡陶瓷材料的优良性能。

低质量还原铁粉的提纯方法 677     

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本发明一种低质量还原铁粉的提纯方法,属矿物加工工程技术领域,按照以下步骤进行:首先在含还原铁粉的废料中加水,搅拌解析预处理,搅拌解析预处理的物料浓度按质量百分比为20%-90%,时间为5-60分钟;再用电磁精选机脱杂,控制电磁精选机的电流为0.5-2A,上水流速度5-30厘米/秒,脱杂后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50%;对脱杂后的物料进行脱水干燥,干燥温度为100-300℃,在物料水分为5%～10%时取出;对脱水后的物料通氢还原,反应温度为700-860℃,时间为1-5小时,使还原铁粉的化学指标合格;对还原后的物料破碎分级获得-100目产品和-200目产品。本发明使还原铁粉生产企业堆存或廉价处理的含还原铁粉的废料,提纯后变成优质的还原铁粉,提高产品的附加值,避免了资源浪费。

远红外太阳能蓄能材料及其生产方法 643     

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一种利用天然无机矿物的远红外太阳能蓄能材料及其生产方法，其技术要点是：本发明是利用不同种类的火山岩矿石粉经混合、破碎、水洗、烘干、风选及膨化而制成干粉母料；然后该干粉母料再与一定量的玻化微珠、425#普通硅酸盐水泥及砂浆专用辅助材料的光稳定剂和抗氧剂充分混匀包装后，即成为远红外太阳能蓄能的建筑材料成品。本发明是利用天然无机矿物新型蓄能材料与其它建筑材料相结合，使太阳能中的远红外线辐射波长或远红外辐射热被无机矿物蓄热材料所吸收并贮存起来，当外界温度低于设定温度时，无机矿物蓄能材料开始释放热量，待蓄能量释放完毕，无机矿物蓄能材料则又恢复其原来密实度，周而复始循环，而实现本发明目的。

大直径切割砂轮及其加工方法 1122     

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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型切割砂轮。所述砂轮的中心设有轴孔，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本发明所述大直径切割砂轮，通过对砂轮制备配方的精心筛选以及材料配比的优化，所生产的大型切割砂轮回转强度高，使用时不易破碎，磨削效率高，使用中产品跳动性小。

保水砖及其制备方法 967     

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本发明属于尾矿资源综合利用技术领域，尤其涉及一种保水砖及其制备方法。该方法步骤如下：将铁尾矿和废玻璃破碎，得到粒度≤200目的矿粉，向矿粉中加入辅助料、分散剂、稳泡剂和发泡剂，得到混合物料；将混合物料加水进行球磨制成浆料，将浆料搅拌均匀后进行喷雾干燥，得到粉体；将粉体烘干后进行烧结得到保水砖。本发明提供的方法，将铁尾矿作为制备保水砖的重要原料，解决了铁尾矿的堆存和利用率低的问题，制备的保水砖不仅能够达到透水效果，同时能够很好的储存水分。

以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法 794     

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一种以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法,属于真空金属热还原炼镁技术领域,该方法包括以下步骤:(1)配料;(2)磨料;(3)煅烧;(4)将煅烧后的团块粉碎至粒径小于0.2mm,然后与粒径小于0.2mm的铝粉均匀混合,压制成团块;(5)真空还原;(6)渣料浸出;(7)过滤分离;(8)烘干;(9)种分或碳分,将过滤后的含有少量Na2CO3和NaOH的NaAl(OH)4溶液进入种分或碳分容器中,使NaAl(OH)4分解为氢氧化铝(Al(OH)3)。本发明提供的一种利用硼镁石提取金属镁并获得低镁富硼料的方法,可以使硼镁石矿得到综合利用。

利用废石加工砂石骨料的系统及方法 789     

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本发明涉及废石处理技术领域，具体为一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法，包括粗碎生产线、一次破碎筛分生产线、二次筛分生产线及三次筛分生产线。与现有技术相比，本发明提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法可以提取出一部分可以利用的铁矿石，同时生产出四种不同规格的建筑和工业用砂石料，流程中干选出的细颗粒废石和土作为矿山覆土造田的耕植土。所有的物料经过流程处理后全部分离利用，无废料排出。此外，本发明还可以根据市场需要，通过更换相应目数的筛网来调整产品粒级。

由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法 886     

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一种由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法,涉及一种脱硫剂及其生产方法,以电石渣、炼铁矿渣和煤灰渣为基本原料,用于循环流化床锅炉干法脱硫的高效复合脱硫剂,百分含量混合比例为电石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、钢渣粉10-5%。将电石渣、钢渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣筛分出1mm-2mm颗粒,按百分比水合处理后放入搅拌器中充分搅拌,再经干燥处理、筛分检验合格的产品粒径为1mm-2mm。本发明脱硫剂在Ca/S达到2.5时高温条件下脱硫效率超过80%;加工设备简单,投资和运行费用低;不改变现有燃烧工艺和设备,对锅炉效率和风机耗电量无明显影响等。可在循环流化床锅炉脱硫中推广使用。

利用转炉渣和铝渣制备预熔精炼渣的方法 692     

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一种利用转炉渣和铝渣制备预熔精炼渣的方法,原料的选取要求铝渣中金属铝含量按质量比大于或等于20%;按转炉渣与铝渣质量比为(2.0~2.5):1配料;预熔精炼渣的熔炼温度控制为1500~1600℃,待转炉渣完全熔清后,分三批次加入铝渣,待最后批次铝渣加入并搅拌均匀后,静置20~30min,熔池内渣铁实现分离,实施渣铁分出操作;将所制备的预熔精炼渣冷却至常温,破碎至粒度范围为5~30mm,进行包装。本发明在保证精炼效果的基础上,完全使用工业渣料作为原料,既保护了自然矿产资源,又拓宽了转炉渣和铝渣的资源化利用途径,部分实现了转炉渣在钢铁流程内部的循环使用。