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本实用新型提供了一种焦化废水回用的预处理装置及组合处理系统。该预处理装置包括设有电极板的电絮凝槽、包括接触室、分离室、浮渣收集槽和底泥收集室的气浮槽和设置有膜组件的膜分离槽。使用包括本实用新型的预处理装置和反渗透膜装置结合的组合处理系统中处理焦化废水,有效实现了焦化废水的回用,且可节省占地,可使反渗透膜装置运行稳定,大大延长清洗周期。
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本实用新型提供一种汽车零部件成品和/或原材料清洗废水处理回用系统。所述汽车零部件成品和/或原材料清洗废水处理回用系统包括依次流体连通的混凝气浮装置、混凝沉淀装置、第一过滤器、蒸发装置、换热装置、生化装置、高级氧化装置、曝气生物滤池、第二过滤器、超滤装置、活性炭过滤器、反渗透装置、离子交换装置、杀菌装置和过滤装置。本实用新型对汽车零部件成品和/或原材料清洗废水进行深度处理并回用于汽车零部件成品和/或原材料的清洗，代替了原有的纯水处理系统装置，以达到节能减排的目的，且经该水质清洗后的成品和/或原材料表面无白斑、水迹等不良质量。
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本发明公开了一种低温等离子体结合催化剂和吸附剂的废水处理装置。该装置可以在三种工作模式下运行，利用等离子体‑吸附‑催化协同作用处理废水，针对不同水质参数的废水选择合适的工作模式，解决介质阻挡放电装置处理能耗大、运行成本高、催化剂充填难度大等问题。该装置的高压电极与地电极表面附着催化剂涂层，以阵列方式交叉排列；吸附剂模块放置于相邻两列电极之间，形成等离子体放电区‑吸附区的间隔排布，既可使等离子体放电产生的活性物种与吸附剂上的有机污染物充分接触，使饱和吸附剂模块达到原位再生的目的，也能利用催化剂涂层提高等离子体放电的均匀稳定性，三者协同作用共同提高难降解有机污染物的效率，达到彻底矿化的目的。
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本发明涉及重金属废水处理装置的连续加料并预混合方法和装置，提供了一种重金属废水处理装置的连续加料并预混合方法，还提供了一种重金属废水处理装置的连续加料并预混合装置。
本发明涉及一种高浓度壬基酚聚氧乙烯醚废水热催化制备固态吸附剂的方法及其装置，方法包括：将高浓度壬基酚聚氧乙烯醚废水和水加入到热催化反应釜中，然后加入催化剂，将反应器密闭，加温至180～200℃，搅拌反应3.0～4.0h；反应器自然冷却，将反应器中固液两相混合物排出，固液分离，将得到的固态物质干燥，得到固态吸附剂。本发明的方法操作简单；与厌氧产甲烷等技术相比，不受限于高浓度有机废液的性质，适用范围广，易于工程化，为难处理及处置的高浓度壬基酚聚氧乙烯醚废水提供无害化及资源化的经济可行的技术方法。
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本发明涉及一种焦化废水回用处理系统，其特征在于：包括混凝池(1)，所述混凝池(1)通过管线(18)依次连接有斜板沉淀池(2)、超滤装置(3)、超滤产水池(5)、第一泵体(6)、第一过滤器(7)、第二过滤器(8)、第二泵体(9)、纳滤装置(10)、纳滤产水池(11)、第三泵体(12)、第三过滤器(13)、反渗透装置(14)和反渗透产水池(15)。同时本发明还提供一种焦化废水回用处理方法。所述系统处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便，能处理采用生化沉淀池出水，避开常规生化处理后的物化处理段，避免大量使用药剂，减少系统污泥处理量，降低废水处理运行成本。
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本发明涉及去除氯化钾盐水系统中硫酸根的方法，以及工厂排放的酸、碱性废盐水和电石渣浆等废物综合利用处理的方法。采用本发明的方法，充分利用了氯化钾盐水、电石渣浆、酸性废水和碱性废水，变废为宝，将硫酸钾和电石渣浆转化为硫酸钙，而所有的氯化钾都返回化盐系统得到充分回收利用。既解决了富硝盐水和电石渣的环保处置问题，又完全回收了氯化钾原料，还能够生产硫酸钙石膏产品，实现资源化处理及零排放的目的。
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本发明涉及一种应用于有机废水处理的强化氧化装置及其方法，该装置包括壳体，壳体内腔中设有转鼓，转鼓内设有圆筒形的旋转填料，壳体内腔中心位置设有液体分布器，液体分布器位于旋转填料的内环之中并与旋转填料的内环之间留有间隙，转鼓下部设有转轴，转轴与转鼓同心连接并且下端穿出壳体与旋转动力结构连接。本发明提供的装置有气液接触和液液接触两种结构形式。本发明所述的强化氧化设备在高速旋转条件下提供了强大的离心力，液体物料在离心力作用下被撕裂成细小的液滴、液膜和液丝，从而使气液反应传质效率更高，促使氧化剂与有机废水混合更均匀。
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本发明涉及一种复合絮凝剂及其制备和在处理印染废水中的应用，该复合絮凝剂的其组分包括：硫酸铝、氯化铁、硅藻土、高锰酸钾，其中硫酸铝、氯化铁、硅藻土和高锰酸钾的质量比为15：4：10-12：0.06-0.08；其制备包括：将硫酸铝、氯化铁、硅藻土以及高锰酸钾分别溶解于水中配制成溶液，得到各组分的水溶液；然后按照硫酸铝、氯化铁、硅藻土和高锰酸钾的质量比为15：4：10-12：0.06-0.08将上述各组分的水溶液混合，即得。本发明的复合絮凝剂适用于印染废水中悬浮物和杂质的去除，且处理效果优良、无二次污染、生态安全高，且制备过程简单、价格低廉。
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本实用新型公开了一种脱脂硅烷废水中水回用处理装置，本装置分别将废水依次经过气浮处理工序、斜管沉淀处理工序、生物处理工序、深度过滤技术工序。通过该工艺处理后，将处理后的水储存在回用水箱内，不仅实现了稳定达标排放还能达到废水中水回用的目的。通过本装置能够达到稳定的出水效果，而且水质较好。而且只需要在气浮池内添加混凝剂、絮凝剂，将PH值调节8‑9时，以后无工序进行pH值进行反复调整，减少加药泵维护及运行药剂耗量。
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本实用新型属于稀土废水处理技术领域，尤其为一种稀土废水零排放处理装置，包括外壳，所述外壳的一侧设置有进水管，所述外壳内部靠近进水管的位置上悬挂有过滤仓，所述外壳内部过滤仓所处的位置设置有第一沉淀池，所述第一沉淀池远离进水管的一侧设置有隔板，所述隔板远离第一沉淀池的一侧设置有两组第二沉淀池，所述第二沉淀池的内部设置有第二隔板，所述第二隔板的两侧设置有挡板，所述挡板的顶部固定有限位板；本实用新型，通过过滤仓能够对进入装置的废水进行一个初步的过滤，且在对进水管的水流进行过滤的时候，也会减缓水流进入装置的速度，起到了一个缓冲的作用，避免过大的水流激荡起第一沉淀池底部的沉淀物，让装置的沉淀处理效果更好。
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本发明公开了一种热镀锌平整废水资源化处理工艺，包括：1、废水导入进水罐均质化；2、引入锌粉回收罐；罐内设竖直的锌粉回收管，回收管为中空柱形陶瓷烧结管，烧结气孔率35％‑45％，气孔孔径1‑3μm，管外包有滤袋，滤袋表面有0.1‑0.2mm厚胶衣；3、废水中锌粉截留在滤袋进液侧，水相通过滤袋，在流过回收管时，透过滤袋的浮油被截留；去除污染因子后的液体成为透过液从回收管中空管道流出作为产水回用；截留的锌粉形成滤饼，待过滤压差达到给定的设定值后，回收罐停机；4、排出回收罐中液体；5、自上而下向滤袋表面进行热空气吹扫干燥；6、表面吹扫干化后，利用气体从滤袋内侧出水侧以4‑5公斤的压力向外反吹，将锌粉滤饼从滤袋表面去除，并回收。
本发明涉及一种用于类芬顿连续处理低浓度有机废水的催化剂，包括以下各组分：载体71–98.9wt％；铜氧化物1–15wt％；第二金属氧化物0.1–12wt％；其它金属氧化物0–2wt％。与现有技术相比，本发明提供了一种铜基类芬顿连续降解低浓度有机污染物的催化剂及其制备方法，该催化剂具有长周期运作活性稳定性高，污染物去除率高，反应条件温和，其中催化剂在载体上形成了铜‑第二金属‑其它金属复配的活性位点，该活性位点显著的促进了有机污染物的分解反应，使得废水在通过反应器后转化率接近100％，去除率接近97％；本负载型催化剂中活性金属损失较少，制备工艺简单，原材料易获取等优点，有利于工艺应用及推广。
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本实用新型公开了一种处理废气废水中甲醇的处理系统，其特征在于，包括喷淋塔，喷淋塔内从上至下依次设有除雾层、至少一层喷淋层、循环水箱，喷淋塔上设有废气出口、废气进口、进水口及循环水管，废气出口位于喷淋塔顶部，废气进口、进水口位于喷淋塔的下部，循环水管与循环水箱的底部连通且与喷淋塔外部的水泵的进口端连通；每层喷淋层的顶部设有与喷淋塔外部喷淋管连通的喷头，喷淋管与水泵的出口端连通或通过回流管与一体式废水处理设备的废水进口连通；废气出口连接活性炭设备。本实用新型对甲醇浓度变化适应强；废气及废水工艺组合，对甲醇气体处理效果更佳。
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本实用新型提供一种废水净化过滤装置，属于废水处理设备技术领域。本实用新型包括净化池、过滤网、供水管道以及清理刮板，过滤网呈半圆柱状，过滤网嵌入式设置在净化池上端面，供水管道套设在过滤网内部中间，供水管道表面设置有复数个出水口，供水管道两端套设有轴承，轴承外侧套设有旋转环，清理刮板两端通过支架与旋转环相连接，供水管道一端设置有动力机构，动力机构与旋转环相连接，本实用新型有效提高了废水过滤的工作质量，不需要频繁的对滤网进行更换，有效提高了废水过滤的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，且装置结构简单，操作简便。
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一种高浓有机废水有机浓缩洗涤除盐工艺的专用装置，将高浓有机废水进行一级特殊分离膜处理、中间处理、二级特殊分离膜处理，使废水中的盐分进入蒸发结晶系统制盐，有机物作为提取腐植酸的原料或焚烧，提高了高浓有机废水处理的效率，增加了高浓有机处理的经济性。
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本申请涉及废水处理领域，公开一种渗透汽化膜及其制备方法以及涂装废水的处理方法。渗透汽化膜，按重量份数计包括以下原料：聚乙二醇接枝二氧化硅纳米粒子0.5‑5份、聚二甲基硅氧烷5‑20份、交联剂0.5‑3份和催化剂0.1‑1份。该渗透汽化膜的稳定性更高，且易于实现大面积渗透汽化膜的制备。利用该渗透汽化膜处理含醇醚类的涂装废水，处理效果更优。
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本发明公开了一种印染废水深度处理及回用工艺。该工艺为：废水收集调节池+生化好氧系统+二沉池+三级絮凝沉淀+MBR膜生物反应器+袋式过滤器+反渗透膜系统；有机物通过生化好氧处理由大分子分解为小分子，方便反渗透膜对污水的分离纯化，同时阻止有机物对膜元件的污堵；悬浮物、浊度通过二沉池+三级絮凝沉淀+MBR+袋式过滤器四级连续过滤，可以完全达到反渗透膜膜元件的进水要求。本发明工艺路线设计经济合理，可大大减少印染废水反渗透膜处理系统的污堵情况。
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本发明涉及一种湿化法处理病死动物废水油脂提取装置及工艺，所述装置包括调节罐、固液分离系统、加热系统和油水分离系统，所述固液分离系统由振动筛、卧螺离心机、输送泵、振动筛、承接筛分液的箱体、承接筛分渣的箱体、承接卧螺离心机渣的箱体、承接卧螺离心机液的箱体组成，所述加热系统由蒸汽分气缸、加热罐、热水罐组成，所述油水分离系统由二相分离机、三相分离机、储油槽、齿轮泵、储油罐、承接三相离心机水和渣的箱体、承接二相离心机渣的箱体、废水收集池组成。本发明提供的工艺通过振动筛筛分、卧螺离心机处理、两相分离和三相分离，使得病死动物处理废水中的固体渣、油和水获得良好的分离，可应用于动物无害化处理领域。
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本发明涉及一种从高浓度含氟废水中回收生产无水氟化氢生产工艺。该工艺采用低温萃取加多步精馏的方式，以苯甲醇作为萃取剂，在低温条件下与含有HF的废水进行接触，通过所形成油相和水相分离，将水相中的HF萃取到油相中，进而对油相中的苯甲醇和HF进行精馏，生产无水氢氟酸。利用此工艺可从高浓度含氟废水中制取无水氟化氢。
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一种湿法电解锰生产过程中含锰废水的处理工艺，包括均和、除钙、还原、中和、气浮、超滤膜过滤、反渗透膜过滤等步骤。本发明的工艺克服了现有技术中处理含锰废水的缺陷，工艺先进可靠、对废水水质波动的宽容度大、出水水质稳定、回收了铵、锰等有价值物质，同时实现了环境的可持续发展和资源的循环利用。
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一种高含氮有机废水深度脱氮工艺及其装置，将高含氮有机废水送至生化池，进行硝化与反硝化的处理过程，去除废水中的氨氮、总氮及有机物，然后由纳滤膜进行截留分离，去除残留的难降解大分子有机物，最后进行深度脱氮，最终出水总氮在40mg/L以下。本发明在深度脱氮前采用纳滤膜截留生化出水中残留的难降解大分子有机物，提高了反硝化深度脱氮的碳源利用率，使得碳源投加量少，脱氮效率高，能耗低，运行成本低。
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本发明涉及废气和废水综合处理方法，将黏性气体和非黏性气体采用不同的处理方式，并将黏性气体汽化高COD有机废水。黏性气体在直燃炉中燃烧使得分子链断开破坏高分子化合物自身的黏性。这部分气体可将高COD有机废水汽化，产生易于进入RTO处理的有机废气，不但汽化了高COD废气，而且降低了这部分废气的温度，降低对后续管道及设备的高温伤害。
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本发明涉及一种应用玉米须作为生物质吸附剂处理含铅废水的方法，包括：（1）将玉米须洗涤，干燥、剪碎，平均长度为3-4cm，得到玉米须生物质吸附剂；（2）调节待处理的含铅废水的pH值为1.0-6.0，然后加入上述玉米须生物质吸附剂，振荡吸附即可；其中含铅废水和玉米须生物质吸附剂的用量比为30-50mL:0.05-0.25g，吸附温度为20-30℃，吸附时间为0.5-10h。本发明较其它生物质吸附剂的制备过程更简单，而且步骤少、吸附剂原料来源广泛、价格便宜，属于农业废弃物；所制备的玉米须吸附剂在低浓度下对重金属有良好的处理效果、吸附率高达95%以上、其吸附30分钟内基本完成。
本发明涉及一种利用循环再生的多孔中空氧化铝纳米纤维处理废水的方法，包括：将多孔中空氧化铝纳米纤维浸渍在染料废水中，搅拌吸附5-120min，得到吸附有染料的多孔中空氧化铝纳米纤维，然后进行煅烧，脱除染料分子，重复循环利用，其中多孔中空氧化铝纳米纤维和染料的质量比为80:3～160:1。本发明提供的废水处理方法工艺简单，成本低廉且可以循环利用，对资源的可再生利用与环境保护具有积极的效果。
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本发明公开了一种处理高盐废水的好氧颗粒污泥快速培养方法，主要步骤为：1)在反应器中接种活性污泥；2)向高盐废水中补加糖类碳源配制成诱导基质，将其作为进水加入反应器中；3)序批式运行反应器；4)菌丝球形成后，停止补加所述糖类碳源，将进水恢复为高盐废水，继续序批式运行反应器，培养耐盐好氧颗粒污泥。本方法在高水力选择压及高盐胁迫条件下，利用糖类碳源诱导真菌菌丝球形成，菌丝球可以直接适应相应高盐环境，同时可以吸附其他微生物，从而快速形成耐盐好氧颗粒污泥。本方法解决了活性污泥盐度适应性驯化及颗粒化缓慢的难题；同时，本方法不引入惰性载体，对剩余污泥处置无消极影响。
本发明涉及脂肪族减水剂技术领域。本发明的脂肪族高效减水剂，以甲苯磺化方法制备的CLT酸生产废水为原料，经磺化剂磺化处理后加入酮类化合物和醛类化合物，通过引发剂聚合而成，各原料组份重量配比如下：CLT酸生产产生的废水180～320份，水20～220份，引发剂2～10份，磺化剂40～80份，醛类化合物150～250份，酮类化合物55～95份，助剂1～18份。本发明以生产CLT酸产生的废水为原料，有利于环境保护和改善三废的排放，在保证产品质量的前提下，降低了脂肪族高效减水剂的原材料成本约8～20%。
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本发明公开了一种石化废水处理的上流式厌氧污泥床膜生物反应装置，包括基座、反应腔体、过滤腔体、三相分离器、中空纤维膜组件、湿式气体流量计、循环水浴锅、压力计及气压泵；所述反应腔体作为上流式厌氧污泥床，用于处理石化废水时实现高负荷充分反应；所述过滤腔体内介入中空纤维膜组件，用于最大限度地保留高活性的微生物量，形成最佳的微生物群落，进一步加强生物降解能力，同时降低了后续的运营成本。本发明解决了现有上流式厌氧活性污泥反应器在处理石化废水时所面临的停留时间过短造成大量活性污泥流失的问题，借助中空纤维膜组件截留的优势，构建一种新型上流式厌氧污泥床膜生物反应装置。
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本发明是焦化废水处理中的除沫方法及其装置,其特征是除沫方法包括刮沫、输沫、除沫等工艺步骤。装置结构由刮沫装置、好氧池、输沫装置、消沫装置、分离水池、回送水泵构成。优点:针对焦化废水处理中好氧池产生的大量泡沫,采用刮沫装置-输沫装置-消沫装置构成一个完整的除沫系统;刮沫装置采用行车式,刮沫和返回运行平稳,自动检测液位,调节刮板高度,刮沫效果好;输沫装置采用有轴螺旋方式,能有效地将泡沫输出,底部的耐磨衬板保证了输沫装置的长期运行;消沫装置采用高速离心式,结构简单,振动小,操作简便,运转平稳、可靠,利用耐油无纺布滤网可同时去除随泡沫一起流出的油类、细菌尸体、胶体、粉尘,使焦化废水处理系统更好的工作。
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