本申请公开了工业废水一体化分级处理装置,属于工业废水处理技术领域,包括处理箱以及固定安装在处理箱顶部的电机,所述处理箱内壁上侧固定连接有第一过滤板,所述第一过滤板与处理箱内壁顶部之间设置有传动件,所述传动件包括顶端与电机的输出轴固定连接的传动轴和一端与传动轴固定连接的摆杆,所述摆杆的底部与第一过滤板的顶部紧密接触,所述处理箱的侧面设置有收集机构,所述收集机构包括与处理箱连通设置的存留盒和固定在存留盒底部的滑轨,所述滑轨底部滑动连接有收集件且收集件的底部通过螺纹套套设有出水管。该工业废水一体化分级处理装置,通过减少过滤板表面的工业废物以保证废水的处理效率。
本发明公开了一种利用生物丁醇的工业废水废气生产微藻的方法及其应用。该方法将废水废气的处理与微藻培养结合起来,利用生物丁醇的工业废水废气配制藻液培养基生产微藻,充分利用了生物丁醇的工业废水废气及其残留的营养成分,所要添加的营养元素含量较低,成本低,在培养微藻的同时实现对废水废气的处理,实现了资源的有效利用和污染的零排放,防止了环境污染。本发明提供的利用生物丁醇的工业废水废气生产微藻的方法可应用于工业化生产微藻,得到的微藻可以用于制备藻蛋白饲料、虾青素、类胡萝卜素或叶黄素等高附价值的产品,具有良好的经济效益。
本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种纺织工业废水的处理方法以及处理系统。该方法为,将纺织工业废水依次经过加压溶气、压力催化氧化、气浮分离和曝气富氧生物处理步骤。此外,本发明还公开了一种纺织工业废水处理系统,它包括加压溶气设备、压力催化氧化设备、气浮分离设备和曝气富氧生物处理设备。经该方法处理的纺织工业废水排放达标,满足无黑臭要求;此外,该方法反应条件温和,在常温常压下进行,运行费用低廉,设备简单,无二次污染产生。
本实用新型提供了一种工业废水预处理装置,通过废水输入口向承装箱中输入待处理工业废水,通过氧化剂输入口向承装箱中输入双氧水,各催化剂发生器中的阳极铁板在通电后产生二价铁离子,在二价铁离子的催化作用下双氧水产生大量的羟基自由基。大量的羟基自由基对废水中有机污染物进行降解。待处理工业废水和双氧水经过连续的S型空腔的过程中,与各催化剂发生器中的阳极铁板在通电后产生二价铁离子充分接触,极大地改善了对工业废水的处理效果。每一催化剂发生器中的两个扰流网使得待处理工业废水在阳极铁板上形成急流,有效地延缓了阳极铁板的钝化过程,增加了催化剂发生器的使用寿命和工作稳定性。
本实用新型提供一种工业园区企业废水处理设备。所述工业园区企业废水处理设备包括搅拌罐,所述搅拌罐的顶部通过支架固定连接有沉淀箱,所述沉淀箱内壁的底部设置有凸块,所述沉淀箱的底部连通有送水管,所述送水管的底端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的内部。本实用新型提供的工业园区企业废水处理设备通过沉淀箱可以对废水进行初步的沉淀处理,防止有杂物进入到搅拌机构中,保护了搅拌机构的使用寿命,且保证了废水的处理质量,通过进气管向曝气管中鼓气,曝气管可以使净水剂与废水混合的更快,通过密封门可以清理搅拌罐的内部,将剩余的杂物清理干净,保证废水的处理效果,通过排污管和刮板可以将沉淀物排出,从而保证沉淀效果。
本实用新型涉及一种废水深度处理设备,尤其涉及一种工业废水深度处理的成套组合设备。一种工业废水深度处理的成套组合设备,包括通过管道依次连接的原水池、多元电催化系统、微絮凝反应器和流砂过滤器,原水池中的废水经过管道依次流入多元电催化系统、微絮凝反应器和流砂过滤器。本实用新型工业废水深度处理的成套组合设备采用“高级氧化+微絮凝+活性过滤”的工艺方法,能够取得更为显著的减排效果、与同规模常规深度处理工艺相比,能耗低、二次污染小,且能够有效去除工业废水难降解胶体物质、改善工业废水出水水质。
本发明提供一种可用于处理稀土高浓度氨氮废水回收工业级氯化铵的复合混凝剂及处理方法,属于化工环保和资源回收技术领域。复合混凝剂为草酸铵、硫酸铵、重金属沉淀剂DTCR及聚丙烯酰胺(PAM)的混合液。使用复合混凝剂处理废水的处理方法为:废水首先经隔油池和气浮室去除废水中的油类物质,再进入PH调节沉淀池调节PH为7.5~8.5,然后进入混凝沉淀池,加入复合混凝剂,经混凝沉淀后的废水进入PH调节池调节PH为2.5~4,经调节PH后的废水再进入活性炭滤塔吸附过滤后在负压条件下蒸发浓缩。本发明中使用的复合混凝剂处理方法简单,费用低,效果好。本发明中的处理方法工艺流程短,处理简单易行,不仅解决了高浓度氨氮废水污染的问题,同时也回收了有价值物质。
本实用新型公开了一种工业废水循环利用装置,包括废水循环利用箱体,废水循环利用箱体的顶部铰接有箱体顶盖,箱体顶盖的左侧活动连接有卡扣,卡扣的底部固定连接有沉淀剂添加进入管,沉淀剂添加进入管的底部固定连接有工业废水进入管。该工业废水循环利用装置设置有废水循环利用箱体,通过工业废水进入管和沉淀剂添加进入管中分别加入废水和沉淀剂,之后打开旋转电机,旋转电机通过电机旋转轴从而带动废水搅拌叶对废水进行搅拌,在搅拌的同时加速了沉淀剂的溶解,且使得沉淀剂溶解的更加彻底,使得沉淀剂中的物质与废水中的物质产生复分解反应,使得废水中的有害物质难溶于水,大大提高了净化的效率,提高了废水循环利用率。
本发明涉及环境保护技术领域,且公开了一种去除工业废水中重金属的螯合沉淀方法,将工业废水输送到过滤池中,过滤池内部设置有活性炭,利用活性炭对工业废水中的大颗粒物质进行吸附,将经过活性炭吸附过滤后的工业废水输送到离心式过滤器内,从而使得体积较小的颗粒物与液体分开,将螯合剂置入S3的水池中,螯合剂与废水中Cu、Zn、Hg、Cd、Pb、Mn、Ni、Cr等多种重金属离子迅速反应,在生成不溶于水的螯合盐,处理方法相对简单,只要添加少量螯合剂即可去除重金属离子,螯合剂能够和重金属离子强力螯合,去除重金属效果较好,螯合剂与重金属离子能生成良好的絮凝体,絮凝沉淀效果好,本发明提供的方法不仅污泥量少而且容易脱水。
本发明公开了一种微生物处理高浓度工业酯化废水的方法,涉及工业废水处理技术领域。本发明的处理高浓度工业酯化废水的系统,包括废水的预处理模块、厌氧处理模块、好氧处理模块;所述的厌氧处理模块为膨胀颗粒污泥床反应器(Expanded Granular Sludge Bed,简称EGSB)。本发明采用膨胀颗粒污泥床反应器,提高对高浓度工业酯化废水的生物降解效率,并采用生物接触氧化法的好氧工艺,使本发明的处理高浓度工业酯化废水的系统对废水水质、水量的变化有较强的适应能力;本发明的微生物处理高浓度工业酯化废水的方法具有处理效果好、处理费用低、工艺简单、占地面积小、耐冲击负荷高的优点。
本实用新型属于核工业低放射性或无放射性洗衣废水处理领域,具体涉及一种用于核电工业洗衣废水的UV/O3装置。本实用新型提供的用于核电工业洗衣废水的装置包括废水收集池、超声波雾化器、臭氧发生器、紫外光催化系统、增压系统、水汽凝结及臭氧再吸收系统、臭氧尾气破坏器、U型管及清水排放系统,可以实现全过程的自动化,不需要调节pH等参数,处理过程中不会产生新的有机污染物。
本发明属于核工业低放射性或无放射性洗衣废水处理领域,具体涉及一种用于核电工业洗衣废水的UV/O3系统及方法。本发明提供的用于核电工业洗衣废水的UV/O3系统包括废水收集池、超声波雾化器、臭氧发生器、紫外光催化系统、增压系统、水汽凝结及臭氧再吸收系统、臭氧尾气破坏器、U型管及清水排放系统,在处理过程中不会产生任何固体废弃物,主要是通过超声波雾化、紫外光催化及臭氧氧化技术相结合实现的,同时本发明还实现了UV/O3技术在废水处理中的工业规模化应用。
本发明公开了一种用于工业废水处理的超滤膜过滤装置,属于污水处理领域,一种用于工业废水处理的超滤膜过滤装置,包括装置壳体、进水管、吸附底座、水囊和超滤管等部件,超滤管由若干直管单元和弯管单元依次连接构成,在超滤管的侧壁内喷涂有变色警示层,进入超滤管内的工业废水进行死端过滤,死端过滤生成的洁净水体流出,堵塞洁净水体流出的管道并输水膨胀水囊,促进反向冲洗超滤管,超滤管被污染物击穿后,污染物会与变色警示层反应改变变色警示层的颜色,它可以实现对工业生产活动中产生的工业废水进行快速有效的过滤处理,提高工业水循环的速度,还能够提高过滤装置的使用寿命,减少维修或更换过滤装置对工业生产的影响。
本发明公开了一种液晶显示器工业废水深度处理工艺,主要包括以下步骤:采用传统的水处理技术对液晶显示器工业废水进行预处理,然后进入水解酸化池改善废水的可生化性,再经过BNR(生物营养盐去除)单元处理后,将上清液导入臭氧高级氧化反应器中,去除废水中低浓度难降解有机物,随后,臭氧高级氧化反应器出水依次序流经BAF(曝气生物滤池)、高效沉淀池、微滤池、消毒池。在以上各部分共同的作用下,促使液晶显示器工业废水中的难降解污染物被分解,达到净化水的目的。本发明的工艺不仅可减少处理、投资成本及占地面积,且能处理传统工艺所不能去除的污染物,将液晶显示器工业废水深度处理,处理后出水水质指标满足《地表水环境质量标准GB3838-2002》的IV类地表水水质要求,实现工业废水的无害化和资源化。
一种高盐高钙高硅工业废水低碳减排的处理方法,它属于高盐高钙高硅工业废水生物处理技术领域。它要解决现有高盐高钙高硅工业废水的处理方法,存在成本高、效率低、处理量小且操作复杂的问题。方法:一、废水进行粗、精过滤后入沉降池,吹入烟道废气并絮凝;二、入酸碱调节池后入除硅池,再强化絮凝,入BESI生物强化池;三、入二沉池后入HIT臭氧氧化池,入BAF曝气生物滤池,达标排放或回收利用。本发明既能有效除去高盐高钙高硅工业废水中的氯化钙、硫酸钙、硅酸钠等无机盐,降低排放水的盐含量和硬度,减少水中有机物、二氧化硅等杂质,经济、高效、处理量大,操作简单、成本低,处理效果好。本发明适用于处理高盐高钙高硅工业废水。
本发明公开了一种同时去除工业废水中邻苯二甲酸二甲酯和镍离子的方法,该方法包括以下步骤:1)在工业废水中加入亚铁盐溶液和H2O2溶液,搅拌混合均匀;2)加入絮凝剂,搅拌混合均匀,随后静置;3)加入助凝剂,搅拌混合均匀,随后静置。本发明的方法处理效果好,工业废水经处理过后,DMP的去除率达100%,Ni2+的去除率在98.5%以上,水中Ni2+浓度低于0.10mg/L,低于第一类污染物最高允许排放浓度(Ni2+≤1mg/L);本发明的方法将工业废水中的DMP和Ni2+这两种性质不同的污染物集中在同一个工艺节点中去除,处理工艺流程简单,能耗和药耗小,处理的成本低。
本发明公开了一种稀土工业废水净化除油的方法。该方法,包括如下步骤:(1)稀土工业废水中加入破乳剂混合均匀,控制稀土工业废水温度为25℃‑55℃,加入植物吸附剂除油,静置澄清后的上清液为除油后的稀土工业废水;(2)将除油后的稀土工业废水使用设置有改性脱脂棉的布氏漏斗过滤,得到除油后液送废水处理工序。本发明通过破乳、生物质吸附、改性脱脂棉过滤、改性脱脂棉洗脱再生等过程,实现废水中所含有机物的高效去除,从而实现稀土复杂废水降COD值的目标。
本发明提供一种电子束辐照难降解工业废水处理方法及设备。所述电子束辐照难降解工业废水处理方法包括以下步骤:S1:将工业废水进行澄清分离;S2:然后通入流量布水渠进行电子束辐照;S3:进行澄清处理;S4:将处理后的废水进行排放或回用。本发明提供的电子束辐照难降解工业废水处理方法及设备具有能够快速方便的对工业废水中的微生物、细菌、病毒等污染物进行有效处理的优点。
本发明公开了一种利用低温等离子体处理工业废水的方法及处理装置,旨在提供一种消耗能量小,时间短、效率高的废水处理技术,方法包括下述步骤:(1)调节废水的电导率;(2)将废水间歇通入等离子反应器内;(3)等离子反应器接通电源,调节电压在100~700V,形成辉光等离子体;(4)利用辉光等离子体进行废水处理,时间10~30分钟;(5)将处理后的废水排出,静置后分离排放;处理装置是由电源和等离子反应器组成,等离子反应器中的阴电极与阳电极的表面积之比为1∶1.5~50,阳电极和阴电极之间的中心距离为4~5CM。本发明用于工业废水净化处理。
本发明公开了一种含铅电池工业废水复合电解槽处理方法。该方法将含镍线路板废水放入复合电解槽进行电解处理,外加电场提供经整流后30~32V直流电压,反应35~40分钟,电流强度为0.95~1.15A;按每升含镍废水计,投加NaCl0.25~0.35g/L,控制气水体积比比为3.5~4:1,用空压机供气;控制电解出水pH值到9~9.5,电解处理后的废水进入斜板沉淀池,沉淀1.5‐2小时,上清液排出,污泥沉于池底污泥槽中;本发明除铅效果显著,总体运行费用低,占地面积小,投资小,预处理效果好,铅离子的去除率在99%以上。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种工业废水深度处理装置,包括横板,所述横板底端固定安装有数量为两个的支腿,所述横板顶端固定安装有框体,所述横板底端固定安装有位于两个所述支腿相对一侧之间的电动机,电动机的输出端固定安装有贯穿框体底端并延伸至框体内部的转杆,转杆的顶端固定安装有位于框体内部的横杆,所述横杆顶端活动安装有位于框体内部的第一滤箱,所述第一滤箱内部活动安装有第二滤箱。该工业废水深度处理装置,具备提高工业废水深度处理效率的优点,解决了在对工业废水处理时,工业废水中含有的杂质颗粒物极易堵塞输送管进而影响工业废水的深度处理,使工业废水深度处理的效率低下的问题。
本发明公开了一种电镀工业混合废水的处理方法,先将亚铁盐与电镀工业混合废水反应,然后加入氢氧化钠或石灰,调节pH值调到6.5-7.5,沉淀1.5-2h;亚铁盐在电镀工业混合废水中的浓度为2000-4000mg/L;废水沉淀后所得上清液通过填充陶粒的好氧生化处理系统进行好氧生化处理,停留时间为4-8h,脱除混合废水中的COD值及残留的氰;将化学氧化剂次氯酸钠加入处理后的废水中,进一步氧化废水中的氰,调节废水的pH值到7-8.5,再次沉淀1.5-2h。该方法处理成本相对低廉,不仅重金属和氰化物达标,而且可以显著地降低废水中的COD值,使废水处理后达到新的排放标准。
本实用新型公开了一种工业废水净化过滤装置,包括废水净化过滤箱,所述废水净化过滤箱的顶部中部固定连接有工业废水进入斗,所述工业废水进入斗的底部固定连接有废水引流管,所述废水引流管的底部固定连接有废水分流板,所述废水分流板的底部活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块。该工业废水净化过滤装置设置有毛刷,启动旋转电机,旋转电机通过第二旋转轴和履带从而带动第一旋转轴转动,第一旋转轴的转动使得螺纹杆旋转,活动块开始在螺纹杆上做左右的往复运动,从而带动毛刷对连接板进行清理,毛刷将连接板上残留的杂质向右运动,最终通过杂质排出管排出,大大提高了废水净化的效果。
本发明涉及一种工业废水催化氧化设备,尤其涉及一种基于物联网的工业废水催化氧化设备。本发明提供一种无需人工手动投放氧化剂、能够提高工业废水催化氧化的效果的基于物联网的工业废水催化氧化设备。本发明提供了这样一种基于物联网的工业废水催化氧化设备,包括:底板,其一侧连接有蓄水池;工作台,底板端部一侧连接有工作台,工作台穿过蓄水池;扶梯,工作台上连接有扶梯;输水设备,底板端部中间安装有输水设备;下料机构,底板和输水设备之间安装有下料机构。本发明通过输水设备能够将工业废水运送至蓄水池内,通过下料机构能够将氧化剂投入工业废水内,通过搅拌机构能够对工业废水和氧化剂进行搅拌。
一种含氟工业废水的回收方法。其特征是由以下步骤组成:含氟工业废水添加生石灰或/和熟石灰搅拌反应,过滤得到含氟化钙的湿渣和含硫酸根的滤液;含氟工业废水与含氟化钙湿渣混合,过滤得到氟化钙和洗涤后液;在含硫酸根的溶液中添加生石灰或/和熟石灰搅拌反应,过滤得到含硫酸钙湿渣和尾液;将硫酸溶液加入含硫酸钙湿渣,搅拌洗涤,过滤得到石膏。本发明分离氟离子和硫酸根离子,回收氟化钙和石膏,提高了废水的资源综合利用率,为废水的循环使用提供了便利条件。本发明的方法适用于F‑浓度大于1.0g/L,SO42‑浓度大于2.0g/L,F‑浓度 : 金属离子总浓度(除第一主族和Ca2+外)小于50 : 1的含氟工业废水。
本发明提供移动式工业废水回收处理用净化设备,涉及废水处理领域。该移动式工业废水回收处理用净化设备,包括设备外箱,所述设备外箱底部设置有两个导轨,两个所述导轨与设备外箱之间设置有四个滚轮、两个齿轮箱和双轴电机。该移动式工业废水回收处理用净化设备,在两个导轨的限位下设备外箱被双轴电机驱动进行移动,通过设备外箱一侧安装的推杆推动设备外箱,工业废水净化设备根据工作人员的需要进行移动方向和位置的控制,伸缩管安装的漂浮箱随着水位下降进行移动,避免抽水使沉淀池内部工业废水被搅动,可以在避免沉淀池池底沉淀物移动的情况下抽水,保证工业废水过滤的效率,提高工业废水净化的效率。
本实用新型属于废水处理技术领域,且公开了工业废水排水系统,包括第一箱体,所述第一箱体的外表壁安装有控制器,且第一箱体的顶端中间位置处连接有导水管,所述导水管的顶端连接有第二箱体,所述第二箱体的顶端连接有进水管,所述第一箱体的内部对称连接有挡水板,两个所述挡水板之间安装有过滤网层,所述第一箱体的内部底部固定有凸块,所述挡水板的下表壁和凸块的上表壁之间一体成型为导水槽,本实用新型通过挡水板、通孔、堵板和螺杆的配合,旋动螺杆,可使堵板从通孔内旋出,进而可使过滤后留在过滤网层上的滤渣经由通孔排出,排渣方便,能够与走水通道进行有效分隔,避免了走水通道的堵塞,利于废水的排水操作。
本发明涉及一种氧化设备,尤其涉及一种工业废水催化氧化设备。提供一种工业废水与氧化剂和臭氧混合充分,可实现自动废水处理作业的工业废水催化氧化设备。一种工业废水催化氧化设备,包括:立柱,圆桶底部环绕式均匀间隔设置有三根立柱;搅拌机构,圆桶上设置有搅拌机构;注氧机构,圆桶上设置有注氧机构;下料机构,圆桶上设置有下料机构。工作人员将工业废水倒进圆桶内,启动伺服电机,继而带动活塞杆在臭氧机内移动将臭氧机内臭氧通过出气管挤入工业废水,同时带动搅拌杆绕第一转轴转动搅拌工业废水与臭氧发生充分氧化反应,继而实现工业废水处理。
本实用新型公开了一种工业重金属废水处理装置,包括进水口、过滤箱、过滤层、活性炭层、通水管、重金属捕捉罐、电动机、转轴、电动推杆、搅拌器、搅拌叶片、防粘层、重金属捕捉剂罐、捕捉剂控制阀、过滤网、捕捉罐出水口、抽水泵、沉淀池、控制阀、中心管、反射板、隔热板、排污管和出水口。本实用新型废水处理装置首先设置有过滤箱,两层过滤装置能够过滤掉大部分较大体积的杂质;在过滤箱后设有重金属捕捉罐,能够通过重金属捕捉剂捕捉掉废水中的重金属;设有沉淀池,能够通过沉淀更进一步处理废水,从而得到经过处理的废水。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种应用于工业废水处理的一体化设备,包括箱体,所述箱体的底部设有电机,所述电机的输出端贯穿至箱体的内部并栓接有转杆;本实用新型通过转杆带动横杆和毛刷对过滤网表面进行旋转扫动的方式,带动了过滤网顶部杂质的转动,让杂质无法停留在过滤网的顶部,进而达到了防止过滤网会出现堵塞的情况,从而不仅提高了水的流速,同时也降低了工人疏通过滤网的时间和工作量,通过电机带动转杆转动,转杆带动搅拌叶对废水搅拌的方式,让药物和水可以更加均匀的混合到一起,使得药物可以更快的分解掉废水中的有害物质,不仅缩短了药物分解废水的时间,同时也有效的提高了设备对废水处理的效率。
中冶有色为您提供最新的广东广州有色金属废水处理技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!