本实用新型提供了一种聚合车间废水回收再利用系统,包括一废水收集槽、一输送泵、若干个空气清洗器以及若干个密封槽;每所述密封槽的排水口均与所述废水收集槽相连接;所述废水收集槽与所述输送泵相连接,每所述空气清洗器均与所述输送泵相连接。本实用新型具有如下优点:通过将聚合车间密封槽排出的废水都统一收集起来,并由输送泵输送给各个空气清洗器进行循环再利用,可以减少水资源的浪费,实现经济、节能、减排的效果。
本实用新型公开了一种废水处理高效输出装置,包括箱体,所述箱体一侧设置有出水管,所述箱体顶端设置有圆筒,所述箱体和圆筒之间设置有连接管,所述圆筒顶部设置有进水管,所述圆筒内部设置有过滤组件,所述过滤组件包括滤筒、挡板、推板、电机、传动轴和弯管,所述滤筒转动连接于圆筒内部,所述挡板固定连接于滤筒外侧,所述挡板的数量设置为多个,所述推板滑动连接于相邻两个挡板之间,所述挡板外侧设置有外螺纹。本实用新型通过第二过滤网和活性炭层,可以进一步对废水进行过滤,通过此结构可以对废水中过滤的杂质进行及时的处理,防止其过滤部件的堵塞,从而延长了过滤部件的使用寿命,提高了废水处理的效率。
本实用新型公开了一种玻璃生产废水处理药剂添加装置,包括主体结构、药水箱盖和支撑柱,所述主体结构的顶部设置有固定板和活动盖,且固定板上方设置有功能箱,所述功能箱上设置有功能箱盖,所述药水箱内设置有水泵,所述电机通过电机轴与转杆连接,且转杆上设置有搅拌棒,所述主体结构的底部设置有出料口,且出料口上设置有电动出料阀。该玻璃生产废水处理药剂添加装置,在水泵的作用下,药水箱内的药水可通过输送管进入主体结构内,使废水中的玻璃粉快速结块,同时设置有电机,电机通过电机轴带动转杆和搅拌棒转动,便于使药水与玻璃粉更好的接触,从而加速玻璃粉结块,使水与玻璃粉等杂质分离,从而避免废水中的玻璃粉污染环境。
本发明涉及废水处理方法技术领域,提供一种有效去除废水中的氮、降低CODcr浓度、NH3-N浓度的制革综合废水生物脱氮处理方法,包括对废水的收集及经沉淀池、调节池、反应池处理,还包括将废水送入混凝沉淀池处理,及在混凝沉淀池处理后送入曝气生物流化池处理。
本实用新型公开了一种造纸废水曝气装置,包括曝气管路、两个以上浮子和承托支架;浮子漂浮于处理池池面上,承托支架设置于废水处理池内,承托支架的顶端高于废水处理池液面,曝气管路包括风管母管、风管支管和回用水管,风管母管固定于所述浮子上,压缩气体源与风管母管之间串联有隔离阀,风管支管承托于承托支架上,风管支管的一端连接于风管母管,风管支管的另一端设有曝气头;回用水管的一端通过阀门连接于所述风管母管,回用水管的另一端设置有高压水泵,高压水泵设置于废水处理池液面下方,该造纸废水曝气装置不易堵塞且便于清理维护。
一种新型皮革废水处理系统,包括主控装置、进水管、预曝气池、一级生化池、二级生化池,其中进水管与预曝气池相连通,进水管与预曝气池之间设有细格栅,预曝气池与设在其旁边的第一废水处理生物菌培养箱相连通;预曝气池的出水管与一级生化池相连通,一级生化池与设在其旁边的第二废水处理生物菌培养箱相连通;一级生化池的出水管与二级生化池相连通,二级生化池与设在其旁边的第三废水处理生物菌培养箱相连通,二级生化池设有排水管。本实用新型具有如下优点:第一,系统简单,操作简便;第二,处理皮革废水效率高;第三,投入化学药剂量少,不产生二次污染;第四,产生的污泥量少,减少后期投入成本;第五,节能;第六,更换曝气管方便。
本实用新型涉及一种用于印染废水回用少水处理装置,包括混合箱和加料检测机构,所述混合箱内腔的底壁固定安装有导料底块,所述混合箱的外侧连通有排料管,所述排料管的外侧连通有水循环利用管。该用于印染废水回用少水处理装置,通过设置加料检测机构,当使用者在使用时,印染废水通过进料管进入并储存在混合箱的内部,当测力器检测的压力达到理想值时,使用者可以通过加料管将加料箱内的混凝药剂排入至混合箱的内部并启动电机完成对印染废水的混凝处理,混合完成后,使用者可以打开排料管完成水分的利用,从而使该结构具备方便清理印染废水并进行水分的循环利用的优点,方便了使用者使用。
本实用新型涉及废水处理设备技术领域,具体是关于造纸废水处理装置的控制电路方面。本实用新型的造纸废水处理装置的控制电路,用于控制该造纸废水处理装置中各电磁阀门的开启和关闭。其中,水位检测器的信号输出端输出连接于信号放大电路单元,信号放大电路单元输出连接于微控制器单元,所述的微控制器单元分别连接于空气阀门的控制端、净水阀门的控制端、排泥阀门的控制端、循环水阀门的控制端,电源电路单元连接于所述的微控制器单元及空气阀门的控制端、净水阀门的控制端、排泥阀门的控制端、循环水阀门的控制端。本实用新型的用于该造纸废水处理装置的各个阀门的自动控制开启和关闭状态,以实现自动化控制,有利于提高造纸污水的处理效率。?
本发明属于环保领域,尤其涉及一种超低废水排量的湿法脱硫工艺系统和湿法脱硫工艺方法。本发明提供的脱硫系统包括:石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、泡沫分离器、高级氧化反应器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设泡沫分离器和高级氧化反应器,并将泡沫分离和高级氧化得到的除LAS脱硫废水返回到脱硫塔中,能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平,从而消除脱硫塔起泡的根源因素,进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行,即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行,显著减少脱硫废水的排放量,兼顾良好的经济效益和环境效益。
本发明属于水处理领域,尤其涉及一种脱硫废水资源化利用系统和方法。该系统包括:初级澄清池;与初级澄清池相连的一级反应箱,其上设置有石灰乳、碱金属硫化物和絮凝剂加料口;与一级反应箱相连的一级澄清池;与一级澄清池相连的二级反应箱,其上设置有碱金属氢氧化物加料口;与二级反应箱相连的二级澄清池;与二级澄清池相连的三级反应箱,其上设置有碱金属偏铝酸盐加料口;与三级反应箱相连的三级澄清池;与三级澄清池相连的四级反应箱,其上设置有CO2进气口;与四级反应箱的出口相连的四级澄清池。采用该系统处理得到的废水满足脱硫塔的补充水水质要求,同时可将废水中的资源回收制备氢氧化镁、硫铝酸钙/氯铝酸钙和氢氧化铝等化工品。
本发明涉及一种造纸废水处理工艺,在车间内部实施废水短循环使用系统,(1)纸浆通过纸浆泵进入纸机配浆池,然后到达纸机;(2)纸浆通过纸机后分成两股;(3)网下浓白水进入浓白水收集池,回收利用;(4)网下稀白水进入稀白水收集池,采用变频泵抽入白水回收器。白水与药品均匀混合后流入配水箱,上层清水经无阀滤池过滤后回用于生产,底部污泥及无阀滤池缓冲水用泵抽进辐流沉淀池,清液进入无阀滤池过滤,过滤后的清水回用于生产;过滤后得到的滤渣,采用带式压滤机制成滤饼,用于包装纸车间生产,实现废水零排放。
本实用新型公开了一种氢化废水回收处理装置,包括萃取塔、第一静态分离器、换热器、脱杂塔、第一输送管路和第二输送管路;萃取塔进料口包括上下设置的萃取剂入口和氢化废水入口;萃取塔和第一静态分离器的出料口均包括水相出口和油相出口;萃取塔的水相出口和油相出口分别设置在塔顶和塔底;萃取塔油相出口与第一静态分离器进料口相连通;第一静态分离器油相出口与第一输送管路相连通;萃取塔水相出口和第一静态分离器水相出口三通混合后通过换热器与脱杂塔进料口相连通;脱杂塔的出料口包括分别位于塔顶和塔底的共沸物出口和废水出口;优点在于:回收率高且处理后水相中萃取剂残留量少满足废水生化要求。
本发明公开一种涤纶织物印染废水循环染色工艺,直接利用印染废水完全作为涤纶织物的染色用水,在染色时加入废水处理剂WFS088、表面活性剂WFS099、染色用助剂和染料,然后在染色机内按工艺温度110~130℃保温运转15~20min,再用热交换器以1~2℃/min的速度降温至70~80℃,对好颜色后不用洗布直接出布,脱水,便完成涤纶织物的染色以及本次印染废水的循环使用。本发明一种涤纶织物印染废水循环染色工艺,将印染废水革命性地在染色工艺中直接进行多次循环使用,因始染温度高并且不用洗布和后处理,从而大幅缩短染色工艺流程,大量节约能源、提高产能;大幅度地降低染色耗水量和污水排放量,降低污水处理成本,从而大大提高了染色生产效率和效益。
本实用新型公开了一种环保型纺织品染色用废水处理毛絮打捞装置,包括装置外壳,所述装置外壳的顶部设置有进水箱,所述进水箱内壁的背面设置有进水口,本实用新型涉及纺织品技术领域。该环保型纺织品染色用废水处理毛絮打捞装置,通过设置驱动电机,当一个过滤筒内部的毛絮较多时,启动电动滑轨,使得电动滑轨通移动座带动一个电机箱与过滤筒进行移动,当一个过滤筒移动至收集箱的顶部时,启动一个驱动电机,使得一个过滤筒内部的毛絮通过重力倒入收集箱的内部进行收集的同时另一个过滤筒进行对进水箱内部的废水进行过滤,避免了由于废水中的毛絮较多,经常堵塞过滤箱,导致工作人员时不时需进行停工清理,费时费力的同时影响工作效率。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种用于人造合成革生产中的废水精馏塔,包括塔体和过滤管,所述塔体底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述塔体底部的中部固定连接有出液管,所述塔体顶部的中部固定连接有连接管,所述连接管的顶部固定连接有蒸汽运输管,所述连接管的外表面均匀固定连接有蒸汽热量交换管,所述蒸汽热量交换管的另一端与蒸汽运输管底端的一侧相固定连接。该用于人造合成革生产中的废水精馏塔,通过蒸汽热量交换管的设置,塔体内排出的蒸汽在蒸汽热量交换管内移动的过程中与塔体产生热量交换,提高塔体内部的温度,便于废水的蒸馏,且蒸汽的热量被回收利用,节约了资源。
本发明属于环保领域,尤其涉及一种基于Fenton催化氧化法的甲醛废水处理参数调配系统及其应用。本发明提供的系统包括:双氧水药剂罐,硫酸亚铁溶液药剂罐,甲醛废水罐,第一控温液料罐,第二控温液料罐,芬顿反应器,温度控制装置,流量控制装置,甲醛浓度在线监测装置,pH值在线监测装置。在本发明中,通过调整系统运行时的参数条件,可以研究Fenton催化氧化法处理甲醛废水的动态反应过程中双氧水浓度、硫酸亚铁溶液浓度、反应pH值、反应时间、反应温度等参数条件对甲醛脱除效率的实时影响,从而快速、准确得知Fenton催化氧化法处理甲醛废水的最适宜参数条件,为Fenton催化氧化技术的实际工程应用提供技术指导。
本发明公开了一种电镀废水膜回收预处理方法,包括废水收集过程、pH调节过程、混凝处理过程和絮凝处理过程;其中,在絮凝处理过程中,是在絮凝池中加入浓度为0.03%~0.07%的阴离子型聚丙烯酰胺溶液,其中阴离子型聚丙烯酰胺溶液与废水的体积比为1:15000~17000,利用阴离子型聚丙烯酰胺与废水收集过程中定量加入的含铁活化废液中的三氯化铁共聚凝,实现絮凝沉淀。本发明通过对现有工艺流程的改进,一方面能够减少化学药品的添加量,另一方面能够在提高污染物去除效果的同时防止后续膜回收处理中膜污堵的问题。
本实用新型公开了一种玻璃生产废水处理装置,包括收集池,所述收集池上方设置有沉淀箱,且沉淀箱上设置有输水管,同时输水管贯穿沉淀箱的上表面设置有高压喷头,所述沉淀箱右侧通过第一连接泵管与处理罐相连接,且处理罐下端与螺旋污泥脱水机相连接,所述螺旋污泥脱水机下方设置有第一集污池,且第一集污池下方设置有废水池,同时废水池通过第二连接泵管与沉淀箱上表面相连通。该玻璃生产废水处理装置,将污水排入沉淀箱内,使得污水在沉淀室内初步沉淀,然后通过第一连接泵管将沉淀后的废水通入到处理罐内进行二次沉淀,在螺旋污泥脱水机的作用下将污泥排出,将干净的滤液通过连接管道排入到清水池内循环再用,减少资源浪费。
本实用新型公开了一种二硝基甲苯生产线用硝化废水处理装置,包括萃取塔、静态分离器、换热器、废水脱轻塔、蒸发器、第一回流管路、第二回流管路和焚烧炉;萃取塔进料口包括废水进口和萃取剂进口;萃取塔和静态分离器的出料口包括水相出口与油相出口;废水脱轻塔和蒸发器的出料口包括上部出口和下部出口;萃取塔水相出口与静态分离器进料口相连通;静态分离器水相出口通过换热器与废水脱轻塔进料口相连通;萃取塔和静态分离器的油相出口连通有第一回流管路;废水脱轻塔下部出口与蒸发器进料口相连通;蒸发器上部出口通过换热器与第二回流管路相连通;本实用新型的优点:提升废水的可生化性,实现资源的最大化回用。
本发明提出废水高效脱氨系统,属于废水处理领域,待处理废水通过管路流经热交换器后,流入反应釜上部的进水口,反应釜上部设有喷淋装置和吸收填料反应釜的下部设有热盘管,热盘管与热泵机组和保温水箱连接,反应釜的顶端设有出气口,出气口与真空泵连接,反应釜的底端通过管路依次连接有过滤器和脱氨模组,脱氨模组的出口与三通阀的一个端口连接,三通阀的另外两个端口分别连接反应釜上部的废水进出口和热交换器。本发明的高效脱氨系统,反应釜可在高负压的状态下运行,采用可耐高温和高负压的脱氨膜组作为脱除氨的载体,在废水循环泵的驱动下达到反复脱除的效果,真空泵使反应釜的在负压状态运行,从而达到脱除效率稳定的效果。
本实用新型公开了一种便于清理的废水过滤净化仪器,包括活性炭滤芯、过滤网和过滤箱,所述伺服电机的输出端设置有转动柱,所述过滤箱内部的两侧均设置有清洁结构,所述过滤箱内部的底端设置有过滤网,所述安装结构的底端设置有活性炭滤芯,所述活性炭滤芯的底端设置有净水出口。本实用新型通过操作人员对该废水过滤净化仪器的内部进行清理时,先关闭出水管处的阀门,接着加入些许水和清洁液,然后启动伺服电机,伺服电机的转动可使转动柱进行转动,转动柱的转动可通过固定柱使刮板和刮条在过滤箱的内部进行转动,对过滤箱的内壁进行清洁,清洁后的污垢可通过排污口排出,从而实现了该废水过滤净化仪器清理时的便捷性。
本发明公开了一种褐煤低温干馏废水的处理装置,包括预处理系统、生化处理系统、化学电解系统以及高级氧化系统。本发明还公开了一种褐煤低温干馏废水的处理方法,包括预处理、生化处理、化学电解和高级氧化的组合工艺。本发明根据褐煤低温干馏废水的水质特点,废水先进行隔油、气浮等预处理,预处理后废水通过厌氧、水解和好氧曝气的多重生化组合工艺,最后再经过臭氧接触氧化、复合生物滤池的高级氧化,出水即可达标排放。
本发明公开涉及废水处理技术领域,具体为一种PCB退锡废水的无损再生处理工艺及其处理装置,包括处理池和加药筒,所述处理池中心上端设有控制台,处理池的控制台三侧依次开设有第一反应池、第二反应池和第三反应池,第一反应池、第二反应池和第三反应池内上端分别开设有环形槽,该装置通过将多个处理工序集中在一起进行处理,防止多种处理工艺之间转运,增加劳动力的同时加剧退锡废水的损耗,同时该装置体积不大可将该装置设置于室内,防止处理时太阳炙烤造成额外损失,通过控制座控制蓬头始终保持在上清液水平面下方的同时,通过环形板旋转提高加药时,药液与废水之间的混合效率,减短反应时间。
本发明涉及一种活性印花废水处理工艺,包括如下步骤:S1废水预处理;S2废水降解COD:将S1步骤中混合液提升至厌氧脱色池中脱色和降解COD,再输送至水解酸化池中降解COD,再输送至活性污泥池中进行曝气、沉淀以及滗水;S3固液分离:将S2步骤中滗水后上清液输送至消毒池中,将S2步骤中滗水后的污泥转移至污泥池中,将污泥池中污泥进行污泥浓缩,浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理,污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1步骤中调节池中循环处理;S4废水循环利用:将S3步骤中消毒池的水输送至印花用水储水池中循环使用。本发明具有成本低、回收率高以及水质好的优点。
本申请公开了一种混凝土废水处理系统,涉及废水处理的技术领域,改善了废水排出时浪费大量资源的问题,其包括依次连接的一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池以及澄清池;一级沉淀池池底呈倾斜设置,其倾斜上端延伸至地面;一级沉淀池的两端分别设置有第一进水口与第一出水口;一级沉淀池于第一进水口与第二出水口之间设置有增加水流路径的第一隔墙,第一隔墙高于第二进水口;二级沉淀池与三级沉淀池之间开设有第二出水口;三级沉淀池与澄清池之间开设有第三出水口;三级沉淀池内设置有用于抽送至搅拌车清洗的第一抽水泵;澄清池内设置有抽送至搅拌站生产用的第二抽水泵。本申请能够减少废水资源的浪费。
本实用新型涉及废水除油技术领域,具体为一种铜萃取剂生产废水除油装置,包括除油装置本体,除油装置本体的内部一侧设有第一隔板以及第二隔板,第一隔板与第二隔板均垂直于除油装置本体的底端,且第一隔板与第二隔板的四个侧边均与除油装置本体的内侧壁固定连接,第一隔板与除油装置本体的左侧侧壁之间设为酸性溶液仓,有益效果为:本实用将不同酸碱度的废水经一定比例混合,控制水溶液酸度,再经气浮除油处理后效果大为提升,废水经处理后经检测油含量由61.5mg/l立方下降为5‑8mg/l立方,为后续铁碳微电解处理提供了有利条件,避免了微电解填料被油包裹,影响对水的预处理能力。
一种陶瓷工厂排污废水回收利用装置,包括并排设置的两排沉降池,每排为四个;每两个相邻沉降池之间均设有闸口;闸口的深度依次递减,使得废水按第一排第一个沉降池、第二排第一个沉降池、第二排第二个沉降池、第一排第二个沉降池、第一排第三个沉降池、第二排第三个沉降池、第二排第四个沉降池、第一排第四个沉降池的顺序流动,呈“S”型;第一排第一个沉降池还具有入水口;第一排第四个沉降池还具有排水口。本发明通过设置分池闸囗深度,使得废水经由分池设置的深度不同让废水中的粗颗粒物沉淀下来,达到处理排放的效果。结构简单,以最小的投入,产生最大的环境保护的效果。生产用水可以循环再利用,节约用水。
一种酒石酸生产废水零排放工艺,包括如下步骤:步骤1:酒石酸生产废水采用沉降式离心处理;经沉降式离心处理后的废水进入进行陶瓷膜过滤,得陶瓷膜过滤浓缩液和陶瓷膜过滤透析液;步骤2:陶瓷膜透析液进行纳滤浓缩,得纳滤透析液和纳滤浓缩液;陶瓷膜浓缩液经浓缩蒸发后进行焚烧处理;步骤3:纳滤透析液进入电渗析系统进行浓缩、除盐,得电渗析淡水和浓水,浓水进入MVR蒸发系统进行蒸发,得到固体盐;步骤4:淡水进行反渗透过滤,得反渗透浓缩液和反渗透透析液,反渗透浓缩液回流至电渗析系统处理,反渗透透析液回用于生产。本发明所述的酒石酸生产废水零排放工艺摒弃生化处理,同时降低蒸发成本,提高回用水量,达到废水的零排放。
本实用新型公开了一种石材雕刻除尘废水循环过滤装置,其结构包括有支撑杆、絮化剂箱、废水箱、双通电控阀、控制板、反应箱、过滤斗、第一电机和第二电机,反应箱下方安装过滤斗,过滤斗侧边安装有四根支撑杆,过滤斗右侧安装有第一电机,反应箱右侧安装有第二电机,反应箱上方左侧安装有絮化剂箱,反应箱上方右侧安装有废水箱,废水箱与絮化剂箱内安装有双通电控阀,本实用新型具有以下有益效果,添加絮化剂与石雕废水中的刀片冷却剂发生反应,并进行充分搅拌,防止废水污染环境和危害人体健康,絮化沉淀物进行脱水处理,干燥后的沉淀物应进行回土填埋,直接排放会造成土壤板结。
本发明涉及废水氨氮去除技术领域,具体为一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法,包括以下步骤:S1:将待处理废水泵入20立方铁碳微电解池中;S2:曝气S3:铁碳出水进入5立方芬顿反应罐;S4:反应完,出水打入中和、混凝、沉降分离阶段;S5:进行生化阶段处理;S6:激活菌种;S7:投加菌种;S8:停水S9:调整参数;与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明技术方案通过强化预处理的过程,在组合工艺的作用下将有机物氧化降解同时也将大部分有机氨氮转化成了无机氨氮,为后续生化创造了良好的条件;很大程度上降低了氨氮在废水中的含量,具备很广泛的市场应用前景。
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