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本实用新型公开了一种便于制造的复合材料拉挤件，包括至少两个或两个以上的拼接块，相邻两个拼接块的接合处设有相互匹配的公槽和母槽或相邻两个拼接块的接合处均设有母槽并于母槽内设有插条。本实用新型很好的解决了大产品拉挤件制造的困难，模具体积减小，容易加工，成本低，便于运输和搬动；无需专用拉挤设备；生产前期准备周期减短，工艺废料少；拉挤件被分成若干部分后利于运输和保护，可到装配现场再组装；大大降低生产难度，提高产品合格率。最终实现降低产品成本，提高效率之目的。
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本发明涉及一种用于飞机复合材料泡沫夹层结构的修理方法，包括以下步骤：步骤1：将受损部位的泡沫和面板清除，并对面板进行打磨处理；步骤2：按下面板铺层形式生产补片，并切割修补泡沫；步骤3：将补片胶接到下面板下方，并用背衬板进行支撑；步骤4：对上面板进行打磨，形成一定斜角；步骤5：在下面板的上表面铺胶膜；步骤6：在上面板铺贴修补铺层，第一层边界需大于受损边界，并且每层修补铺层之间需有台阶。本发明该方法操作简单，可灵活应用，对于飞机泡沫夹层结构可恢复结构的强度和刚度，不会出现鼓包现象，刚度均匀。
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本发明公开了一种复合材料机翼整体油箱清洗工装，属于航空工业领域，其包括清洗架、机翼整体油箱、液压缸和自动化控制操作台，所述清洗架上设有卡板组件和两组对接孔定位器，所述机翼整体油箱通过所述卡板组件和所述两组对接孔定位器固定连接在所述清洗架上，所述液压缸设于所述清洗架上，所述自动化控制操作台与所述液压缸连接在一起，本发明不仅具有自动清洗功能，而且相比以前的设备结构更为精简，运动机构更为优化，清洗效率更高，体积明显变小，重量减轻，便于使用操作和维护，移动方便,不受使用场地限制，增加了防静电、防爆等安全防护措施，提高了设备的安全性。
本发明属于纳米材料技术领域，具体为Pd单原子掺杂的石墨烯/氮掺杂无定形碳复合材料及其制备方法。本发明以细菌纤维素为原材料制备铁单原子掺杂的石墨烯材料，制备步骤包括：将冷冻干燥后的细菌纤维素浸泡在催化剂溶液中，取出、冷冻干燥；惰性气体下煅烧、酸化；包覆多巴胺，冻干，煅烧；负载钯金属单质。与传统的制备石墨烯方法不同，本发明方法工艺安全、操作简单，大大降低了生产成本，对环境几乎没有污染，实现了大面积生物质石墨烯单晶低成本快速制备，便于在大规模器件制备中的应用；另外，通过含碳化合物对其包覆后煅烧，形成结晶性不同的两种碳材料，负载的金属单质为单原子，大大减少了贵金属的添加量，显著地提升了材料性能。
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本发明涉及一种全复合材料调整片的制备方法和飞机调整片，该方法是分别在上模具和下模具内分别铺贴形成飞机调整片分为上半部分和下半部分，且下模具铺贴完成后在其后缘部分进行填料，然后上模具和下模具合模固定后，入炉共固化成型。这样，制得的飞机调整片无紧固件连接、无二次胶接，生产周期短，完全解决了现有飞机调整片制造过程复杂，成型工装多，生产周期长等问题，而且制备方法采用对调整片上模具和下模具的铺层设计、工装的准确定位，生产出来的飞机调整片质量有保证，重量轻，成本低，有利于大批量生产和普及应用。
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一种复合材料制备装置及制备方法，该制备装置包括：用于放置反应原料的反应室，所述反应室设置有第一气体进管；通过管道与所述反应室相连的第一沉积室；通过管道与所述第一沉积室相连的回收气体反应室。本发明的制备装置设置了沉积室和回收气体反应室，可以对因高温产生的(硫)蒸汽进行沉积回收，解决了硫蒸汽在管道中凝结带来的清理困难、以及硫蒸汽在管道中凝结后管道堵塞导致的问题，而且回收的硫还可继续作为反应原料使用；回收气体反应室可对反应中产生的副产物(硫化氢)进行回收，使与其它物质进行反应转化成其它副产品，通过对硫蒸汽的沉积回收和硫化氢的再利用，减少了反应物的流失，提高了反应物的利用率及制备工艺的经济性。
本发明涉及基于空气耦合超声的碳纤维复合材料板孔隙率的检测方法，其特征在于：实施包括以下步骤：对比试块的制作：利用酒精喷涂法制作一批孔隙率试块，根据相应的检测标准，选择定值孔隙率的试块，该试块用于校正空气耦合超声检测仪；检测软件的优化：现有空气耦合超声检测仪基本只能形成C扫检测结果图，需编制分析软件对所得的C扫描图进行图像分析，直接得到孔隙率的值；实施检测：在完成以上步骤后，将待测工件置于空气耦合超声检测仪的扫查架上，设置好参数，空气耦合超声检测仪将自动完成检测并出示孔隙率值。本发明的检测方法，弥补传统检测方法的不足，提高检测精度及效率。
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本发明公开了一种PBT复合材料及制备方法，属于高分子材料领域，由以下重量份的各组分组成；PBT树脂40～70；玻璃纤维20～40；改性填料4～10；导电剂1～4；增韧剂3～4；抗氧剂0.4～1.0；润滑剂0.4～1.0，所述导电剂为碳纳米管和/或石墨烯；所述的改性填料为经过表面活性剂处理后的硅灰石、晶须、矿纤中的一种或者多种。采用本发明制备的增强PBT，有着良好的防翘曲功能，能满足精密加工要求的产品，具有良好的导电性能和力学性能，且抗静电效果优异，能广泛地应用到各种对静电要求高的产品。
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一种用复合材料制作的家具芯料及生产方法,用高分子PU(聚氨酯)与天然乳胶复合加工而成,高分子PU(聚氨酯)与天然乳胶的百分含量分别为32～38%、62～68%。本发明生产的可拆卸家具芯片柔软、舒适,经久耐用,组合灵活,拆卸方便,大大有利于生活所需。
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本发明公开了一种仿生层状结构金属基复合材料的制备方法，包括下述步骤：S1.纤维预处理：在目标纤维表面预处理形成金属涂层；S2.编织布制备：将预处理后的纤维编制为N*N根/cm的平面布；S3.涂层处理：将金属粉末与粘结剂充分混合后均匀涂在平面布上，得到涂层编织布；S4.表面处理：将薄板金属表面处理后晾干得到金属基体；S5.叠层：将涂层编织布和金属基体按照交互交替的方式进行叠层，且最终叠层品的上下面均为金属基体，得到叠层板；S6.压制：对叠层板进行加压处理，得到压制板；S7.烧结：将压制板在惰性气氛下烧结。本发明流程简单，设备投资少，适宜规模化生产，且实现了制备连续纤维增强复合材料。
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本发明公开了一种钛酸钡/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将15g的BT粒子与350ml的过氧化氢水溶液加入到三口烧瓶中，超声分散20min，然后将反应体系加热到106℃，在机械搅拌下反应6h，待悬浊液冷却后进行过滤洗涤，最后将产物放置入80℃的烘箱中烘干，用研钵研碎后最终得到白色粉末，将适量的BT粉末与DMF溶液加入到三口瓶中，超声分散约30min后，将其放入到70℃的水浴中，向反应体系中加入适量的PVDF粉末，继续反应2h后冷却到室温，将得到的白色粘稠状液体在玻璃板上展开，将玻璃板移至真空烘箱除气泡后，将玻璃板放入鼓风烘箱中烘干，得到白色的复合薄膜。复合材料介电常数和损耗因子小，击穿强度高，频率稳定性以及温度稳定性佳。
本发明公开了一种用于3D打印机耗材可生物降解的PHA复合材料及其制备方法。一种用于3D打印机耗材可生物降解的PHA复合材料，其按照重量份比包括：PHA树脂、PBAT树脂、木粉、成核剂、相容剂、偶联剂、抗氧剂及润滑剂。本发明的有益效果是：解决以下问题：提高PHA材料的韧性，使得韧性复合3D打印耗材的要求；提高PHA材料的结晶度，提高其耐热温度，打印温度可从150℃提高至180℃，耐热温度提高有利于加工使用；提供了一种带有木质感的PHA3D打印材料，并且模型强度大大提高。
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本实用新型公开了一种用于中空复合材料拉挤产品的自动拉挤模具，包括拉挤模腔上部和拉挤模具下部，拉挤模腔上部和拉挤模具下部之间设有拉挤模芯，所述拉挤模芯沿拉挤产品脱离模具的方向设有拉杆，在拉杆上至少设置两个交替工作的拉挤装置；所述拉挤装置包括设于拉杆上并可在拉杆上左右滑动的弹性耐磨的支撑模块；支撑模块的上侧设有可上下运动的牵引模块；所述支撑模块横截面的外轮廓小于所述拉挤模芯横截面的外轮廓。使用本实用新型的技术方案能够防止对中空复合材料的拉挤产品的压损的前提下顺利将拉挤产品从型腔内拉出。
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本发明涉及一种复合材料组合物、钛合金制品及其制备方法，按质量百分比计，复合材料组合物包括以下的组分：Ti 24％～85.98％、Nb 10～50％、稀土氧化物2～15％和第一组分；按质量百分比计，所述第一组分包括Zr 1～10％、Fe 0.01～0.5％及Si 0.01～0.5％中的至少一种。采用上述特定比例的多种成分复合制备得到的钛合金制品，强度和硬度得到了提高，可制备出具有高强度的3D打印钛合金材料。
本发明公开了最高分辨率为5nm含酰胺基团含氟嵌段的纳米复合材料的制备及在DSA光刻领域的应用，构成所述纳米复合材料的嵌段聚合物的制备原料包括第一单体和第二单体，所述第一单体包括至少一种(甲基)丙烯酸酯类化合物；所述第二单体包括至少一种可功能化小分子化合物；所述可功能化小分子化合物中含有氨基。所述制备方法包括以下步骤：先将第一单体聚合制得聚合物前体，再将制得的聚合物前体与第二单体进行酯氨解的小分子反应即得。本发明方案DSA材料在纳米催化剂、纳米储能器件或纳米生物医药的制备中均具有良好的应用。与现有技术相比，该材料具有分辨率可达5nm、潜在缺陷率低、刻蚀对比度高且应用前景好等优点。
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本发明公开了一种全长度复合材料翼梁的固化炉成型工艺，按如下步骤进行：S1、选取工装，所述工装上设有铺装区域和未铺装区域；根据所述翼梁的要求裁剪所需的编织布和成型辅助材料；S2、在腹板结构区域铺贴第一预设角度编织布，在所述缘条区域分别铺贴第二预设角度编织布，进行抽真空冷压实；S3、重复所述步骤S2铺贴的编织布层数至所述翼梁的多层编织布总层数的三分之一层和三分之二层完成时，将铺贴完成的编织布进行热压实，重复步骤S2至全部铺贴完成，制得实体层压件；S4、在所述工装上制袋，进行真空渗漏检查，翼梁制件抽真空并保持至少2小时；S5、再次真空渗漏检测，将检测合格的翼梁制件固化，剥离辅助材料，制得全长度复合材料翼梁。
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本发明公开了一种无卤阻燃半芳香族聚酰胺复合材料及其制备方法与应用，属于高分子材料改性技术领域；本发明的无卤阻燃半芳香族聚酰胺复合材料，包括如下重量份的组分：半芳香族聚酰胺树脂35‑50份、二烷基次磷酸盐阻燃剂10‑22份、增强材料15‑50份、碳酸化合物0.2‑2份；所述半芳香族聚酰胺树脂包括PA10T、PA10T/106、PA9T、PA12T中的任意一种，所述半芳香族聚酰胺树脂的胺羧比为1.02‑1.08，所述碳酸化合物和二烷基次磷酸盐阻燃剂的质量比为1：(9‑90)；本发明提供的产品在不影响起泡性和力学性能的基础上还具有低腐蚀性、V‑0无卤阻燃性、耐黄变性且满足SMT制程要求的特点；另外，本发明添加的碳酸化合物价廉易得，且本发明提供的制备方法简单，易于实际生产。
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本发明的石墨硅高辐射散热聚碳酸酯复合材料,包括如下组分及质量百分比:质量百分比为20%～40%的石墨,石墨的粒度为500～3000目;质量百分比为40%～60%的聚碳酸酯,聚碳酸酯的分子量为24000-26000;质量百分比为10%～20%的水溶性硅酸盐,水溶性硅酸盐为硅酸锂和硅酸钠中的任意一种或两种物质的组合;质量百分比为1%～8%的反应氮化铝,反应氮化铝的粒度为500～3000目;质量百分比为2%～5%的双马来酰胺;质量百分比为0.5%～2%的硅烷偶联剂;质量百分比为0.25%～1%的抗氧剂168;质量百分比为0.25%～1%的热稳定剂1010;加工中通过用水溶性硅酸盐和石墨粉体混合,然后与聚碳酸酯高温共聚,形成散热的微通道碳管,产生高散热辐射传递的效应,使塑料具有良好的散热性能。
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本实用新型公开了一种磁性碳纳米复合材料生产设备，包括气化箱和制备仓，气化箱一侧壁设有进料管，气化箱另一侧壁设有输料管，输料管与制备仓一侧壁连接，制备仓内部匹配设有合成腔、膜分离腔、冷却腔和收料腔，膜分离腔和冷却腔设于合成腔和收料腔之间，且合成腔设于制备仓内部靠近输料管一侧，合成腔内部匹配设有磁性纳米材料模板，磁性纳米材料模板顶部匹配设有把手，收料腔内侧壁设有滑轨，收料腔内匹配设有收料斗，收料斗外壁设有与滑轨相匹配的滑条，收料斗顶部于制备仓上方设有提手。本实用新型工艺简单，操作方便快捷，可制得得到尺寸均匀、形貌规则、且不易团聚的磁性碳纳米复合材料。
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本实用新型公开一种应用于碳纤维复合材料蜂窝夹层结构的超声对比试块，其包括试块本体，试块本体包括依次层叠设置的第一压板、蜂窝芯、第二压板，蜂窝芯的两侧分别设有贴袋面和贴膜面，贴袋面设有第一贴袋面脱粘缺陷和第二贴袋面脱粘缺陷，贴膜面设有第一贴膜面脱粘缺陷和第二贴膜面脱粘缺陷。本实用新型的超声对比试块体积小，轻便易携带与保存，可有效应用于碳纤维复合材料蜂窝夹层结构的超声探伤中调整探伤仪器的检测灵敏度，亦可作为无损教学及考核试块使用。
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本实用新型公开了一种复合材料飞机机翼翼盒，包括机翼本体、翼盒模块和蒙皮，所述机翼本体的最外表面设置有蒙皮，所述蒙皮的内部等间距排列设置有翼盒模块，所述翼盒模块包括翼梁架、翼肋板一和翼肋板二，所述翼梁架对称平行设置有2个，所述翼梁架的其中一端外表面均安装设置有定位块。该复合材料飞机机翼翼盒，设置有定位块和插接块，通过定位块一侧内部的限位槽的设置，同时配合翼梁架一侧插接块的设置，从而使得整体在进行拼接时通过插接块与限位槽的抵触插接，同时配合多个定位螺栓的贯穿固定，从而使得两个翼盒模块之间的翼梁架进行对接固定，从而使得整体形成整体，同时整体对接方便结构简单。
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本实用新型公开了一种金属基陶瓷复合材料浸渗工装，包括密封桶、坩埚、笼屉和形成有通道的连接体。密封桶上开设有进气口；坩埚设于密封桶内，坩埚的内腔和进气口连通，坩埚用于放置金属锭；笼屉设于密封桶内，笼屉开设有入口，笼屉用于放置陶瓷；通道的进口设于坩埚的底部并可被由金属锭融化为的金属液所淹没，通道的出口和入口连通，通道的任意一段高于金属液的液面。由于通道的任意一段高于金属液的液面，通道起到了隔断坩埚和笼屉的作用，金属液受压缩气体挤压时才可通过通道进入笼屉内并与陶瓷发生浸渗，浸渗开始的时间可控，避免部分陶瓷先行和金属液发生浸渗，从而避免引起严重的界面反应，提高金属基陶瓷复合材料的合格率。
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本实用新型公开了一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，采用通用双层设计，解决交叉跨越的敷设；设置凹形孔用于感温电缆的安装，方便进行维护更换，增加了缠绕感温电缆的可操作性，本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种电缆夹层复合材料预制式高压电缆支架，它包括竖向平行设置的两根立柱、分层横向设置在两根所述立柱之间的两根横杆和设置在所述横杆上的若干抱箍组件，所述抱箍组件包括上抱箍和下抱箍，所述下抱箍与所述横杆相连接，所述上抱箍和所述下抱箍上下组合并形成一个空腔，所述空腔中均匀设置有若干凹形孔。本实用新型涉及电缆或电线的安装的技术领域。
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一种全芳族液晶聚酯复合材料，按重量份计，包括以下组分：全芳族液晶聚酯50份；耐磨填料10‑60份；界面改性剂0.5‑10份。本发明通过在全芳族液晶聚酯中选用界面改性剂，能够显著提高耐磨填料与树脂基体的结合力，同时使耐磨填料倾向于均匀分布在制件表层，从而提升液晶聚酯复合材料的高效耐磨性。
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本发明公开了一种磷酸铁锂‑石墨烯原位复合材料及其制备方法，其按组份比包括：硝酸铁1‑2mol，磷酸二氢铵1‑2mol，硝酸锂1‑2mol，蔗糖2mol，氧化石墨烯0.25‑0.5mol，无水乙醇100ml及去离子水100ml。本发明具有性能更加稳定，安全系数更加高，寿命更加长的优点。本发明应用于磷酸铁锂‑石墨烯原位复合材料及其制备的技术领域。
本发明涉及一种用于甲醛分解的锰铈氧化物/活性炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：在液体反应体系中将锰前驱体、铈前驱体以及活性炭互相接触；在搅拌条件下加入碱性沉淀剂，常温下进行沉淀反应；加入次氯酸盐继续搅拌，常温下进行氧化反应；以及停止搅拌后，常温下静置老化、过滤、干燥得到锰铈氧化物/活性炭复合材料。
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本发明涉及用于锂离子电池正极材料的磷酸亚铁锂复合材料制备方法,该方法首先采用水热合成法制备球形磷酸亚铁锂材料,制备的磷酸亚铁锂材料成球形,振实密度高;之后针对磷酸亚铁锂材料电导率低的问题,采用化学镀法对所制得的磷酸亚铁锂材料进行表面包覆金属或金属合金镀层,改善了磷酸亚铁锂材料的电化学性能。本发明同时解决了电子传导率低和振实密度低的缺点。本发明制备方法简单,易于工业化。
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本发明属于飞行器结构强度测试领域，具体涉及用于复合材料飞机结构冲击损伤预制的气炮装置，尤其是针对全尺寸的复合材料机体结构和全机试验的冲击损伤预制任务。现有技术中的落锤试验机、弹簧冲击枪和气动式冲击装置操作不灵活、冲击能量控制精度差和便携性较差的问题。本发明提供了一种便携式的气炮装置，该装置可由单人手持进行冲击试验操作；在完成充气后，该装置可脱离冲压机或气源而单独工作，便于在机体内部和机身上任意部位开展试验；该装置还能够测量冲击瞬间冲击物的速度，给出准确的冲击能量。
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本发明涉及一种纳米木塑复合材料的制备原料及制备方法，该制备原料包含的成分及重量百分比为：木质纤维40%～60%、塑料25%～35%、纳米无机粒子1%～5%、偶联剂0.5%～4%和其他助剂5%～20%；制备时，首先将木质纤维、纳米粒子与偶联剂进行预处理，然后与接枝单体高速共混，使接枝单体充分浸润纳米粒子和木质纤维，接着加入相容剂、润滑剂、引发剂和特殊功能改性剂，使不相容的无机纳米粒子、木质纤维与塑料在熔融共混时发生双逾渗效应，复合一起，最后进行造粒、挤出成型、水冷却、牵引、切割处理；即可生产出具有高纤维含量、高模量、高强度、高耐水性、甲醛释放量低及良好加工性能的新型环保高性能的纳米木塑复合材料。
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