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本实用新型涉及废水处理装置的技术领域，特别是涉及一种生物滤池法有机废水处理装置；其可减少废水内的固体杂质，对废水进行预处理，减少固体杂质对后期有机物处理的影响，提高设备的使用可靠性；包括第一箱体，第一箱体内设置有第一腔，第一腔内设置有生物填料层和承托层，承托层内设置有布气管，还包括第二箱体，第二箱体内设置有第二腔，第二腔内设置有过滤板，过滤板顶端连通设置有多组连通孔，过滤板侧壁与第二腔侧壁连接，过滤板顶端设置有推板，第二箱体左端设置有第二连接孔，第二连接孔内固定设置有密封圈，密封圈外侧壁与第二连接孔内侧壁连接，第二箱体左端设置有电动推杆，电动推杆的输出端穿过密封圈后与推板左端连接。
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本实用新型公开了一种化工废水DPABR厌氧中试装置，包括中试装置主体、布水系统、载体承托板、加热系统和排泥管，中试装置主体包括六个单体，每两个相邻的单体之间通过布水系统相连接。本实用新型通过布水系统、排泥管、载体承托板、进水接口、出水接口、单体和加热系统的相互配合，实现了一种化工废水DPABR厌氧中试装置，本装置便于进于预处理中试操作并针对处理后的数据来验证效果，本装置能够完整且有代表性地模拟出厌氧环节的所有操作及技控点，通过连续取样检测能够直观反馈出DPABR厌氧技术体系对废水COD的降解效率和进水极限，针对高有机氮废水能够直观反馈出对总氮的进水极限和对有机氮的转化效果，便于工程化设计时优化DPABR厌氧单元的技术参数制定。
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本实用新型公开了一种粗苯精制工艺废水废气前处理并副产硫酸铵的装置，该装置属于煤化工领域；包括：搅拌罐、汽提塔、回收罐、硫酸吸收槽、储气罐、烘干机、粉碎机；其特征是：搅拌罐上设有焦化粗苯加氢精制工艺废水进口、蒸汽进口，搅拌罐和汽提塔间设有第一料浆泵和管道，汽提塔上设有蒸汽进口、废水出口，汽提塔和回收罐间设有第一管道，回收罐上设有废水出口，回收罐和硫酸吸收槽间设有第二管道，硫酸吸收槽上设有硫酸进口、工艺废气进口，硫酸吸收槽和储气罐间设有第三管道，硫酸吸收槽和烘干机间设有第一输送机，烘干机和粉碎机间设有第二输送机，粉碎机上设有硫酸铵出口。
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本申请公开了一种去除环氧树脂制造中精馏废水生化毒性的方法，依次经过如下步骤：将含环氧氯丙烷的切水经泵输送至精馏塔精馏；分离出环氧氯丙烷及精馏废水；将所述精馏废水中通过滴加脱氯剂使其PH值稳定；保温曝气维持；冷却进入生化处理。本发明解决了环氧树脂生产过程中产生大量精馏废水处理难度大、成本高的难题，方法简便，相对于直接处理精馏废水，本发明的方法提高了生化处理效率，降低了废水处理的成本。
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本发明属于油墨废水处理技术领域，具体的说是一种油墨废水处理系统，包括废水处理池，废水处理池中自左向右依次设有检测腔、除渣池与沉淀池，废水处理池的右侧依次连通絮凝池、过滤池与生化处理池；检测腔位于废水处理池的左上端，检测腔中设有PH计，检测腔右侧设有通道；除渣池底部设有出料口；检测腔上方设有混料管道；除渣池左侧内壁上端铰接有一号导料板，一号导料板另一端通过转轴与二号导料板左端铰接；除渣池与沉淀池通过隔板分隔；二号导料板的右端与弹性过滤布左端连接，弹性过滤布的左端固定在沉淀池中设置的滑杆的滑块上，滑杆前后对称设有两根，滑杆的下端设有移动块，移动块滑动安装在沉淀池底部的滑道中。
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本发明公开了一种用于获得高浓度酵母菌快速去除废水COD的反应器，其特征在于，包括：多功能柱、反应器、过滤膜、出水管，所述多功能柱直接安插于所述反应器中并与所述反应器内部连通，所述过滤膜与所述出水管安装于所述反应器底部，所述过滤膜包裹于所述出水管的第一端，所述出水管的第二端从反应器下端的出口处穿出。本发明能够可直接用于任何反应容器中，控制方便，废水处理高效，接种量每扩大10倍，达到相同废水COD去除率的时间可缩短50%，处理时间缩短，系统运行稳定，出水水质稳定。
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本发明公开了电镀含镍废水零排放方法,(1)首先,清洗工序排出含镍电镀废水;(2)采用超滤膜第一次反渗透处理分为80%的无镍纯水和20%的含镍废水;(3)所述20%的含镍废水通过超滤膜再次进行反渗透处理,反渗透后镍废水分为75%的无镍纯水和25%的高浓度镍水;(4)25%的高浓度镍水进入可加热的高浓度镍水收集箱;(5)加热后,再经梯形蒸发塔多次蒸发后得到浓度大于50g/L的镍水,将其存放备用。本发明还涉及电镀含镍废水零排放设备,包括依次连接的太阳能热水器、热水收集箱、热水循环泵、高浓度镍水收集箱、梯形蒸发塔与超高浓度镍水收集箱。本发明工序简单有效,资源利用率高,经济环保。
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本发明公开了一种基于双室电解反应池的硝酸盐废水处理方法，属于难降解废水处理领域。本发明的一种基于双室电解反应池的硝酸盐废水处理方法，所述方法是采用双室电解反应池来处理硝酸盐废水，利用阳离子膜将电化学反应的阴极和阳极分隔为单独的阴极室和阳极室，阴极和阳极的得失电子过程互不干扰，阳离子膜为阳离子的互相传递提供传递通道，阻挡阴离子的传递；能够有效提高单侧极室的转化效率，避免阴阳极的相互干扰，进而提高硝酸盐废水的处理效果；该方法简单方便，可用于规模化废水处理。
本发明公开了一种基于汽提和MVR组合工艺的处理化工废水的系统及方法，系统包括汽提单元和MVR单元，汽提单元包括汽提塔和冷凝器，MVR单元包括MVR预热器、MVR蒸发器、MVR压缩机以及MVR热交换器，汽提塔分别与冷凝器和MVR预热器连通，MVR预热器与MVR蒸发器连通，MVR蒸发器与MVR压缩机连通，MVR压缩机与MVR热交换器连通，MVR热交换器分别与MVR预热器和MVR蒸发器连通，MVR蒸发器通过循环泵与MVR热交换器连通。本发明可将绝大部分的挥发性有机物和非挥发性有机物和无机物从化工废水中分离出来，经过处理后，任何高盐分，高COD，高挥发性和高毒性的有机废水得到有效的处理。
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本实用新型公开了一种石材加工用废水处理装置，包括废水处理装置和自动加药装置，自动加药装置安装在废水处理装置的顶部，利用隔板将池体分隔成连续的多级废水处理池，并分别在初级沉淀池、混凝沉淀池和消毒杀菌池内的隔板上端设置中空墙机构和过滤网，利用活性炭过滤夹板和过滤网对溢流的废水进行过滤分级处理，保证了废水处理装置足够的处理行程，提高其对废水的处理效果，在初级沉淀池、混凝沉淀池和消毒杀菌池顶部的盖板上端安装自动加药装置，利用储药罐、出液管、导管A、流量计量控制阀和导管B对初级沉淀池、混凝沉淀池和消毒杀菌池内进行定量加药，保证加药量既能充分处理废水中的有害物质，又不会产生新的污染杂质。
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本发明处理染料中间体废水中COD的方法，投加稀硫酸将废水PH值调节为2‑4；将调节后的DOCT打入高级氧化反应池，不断搅拌下反应；反应完排入加碱池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为10.5‑11.5，进行碱沉淀反应，反应完排入聚丙烯酰胺絮凝池，投加聚丙烯酰胺溶液，在慢速搅拌下反应混匀；混匀完排入沉淀池，进行静置沉淀，进保安过滤器；上清液进入CAFE组合,产水可直接排出，CAFE组合为先用高级氧化技术试剂ISO‑10和CA混合催化氧化，再进行KC催化吸附；排出的废水COD≤100mg/L。本发明不仅提高了高级氧化技术处理废水的效率，而且降低了成本。
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本发明公开了一种稀土废水的处理方法和设备，稀土萃取废水分别经高效除重脱氮反应器、稀土回收反应器、气浮装置、调节池、中和反应罐、中和沉降罐、中间水池、前置过滤器、催化氧化塔、化学沉降罐和澄清池，最后达标排放。本发明所述的稀土废水的处理方法和设备，实现确保稀土废水长周期稳定的达标排放，同时在稀土废水处理过程尽可能回收废水中的微量稀土及有机相。
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本发明公开了一种大米蛋白生产废水的资源化全利用方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)将大米蛋白生产废水中的杂质进行分离；(2)利用白地霉、酵母菌、光合细菌处理去杂后的大米蛋白废水，回收菌体蛋白；(3)将回收菌体蛋白的废水进行臭氧/过氧化氢/活性炭氧化处理达标后，进而再利用。本发明实现了对大米蛋白生产废水的资源化全利用，得到的菌体蛋白可用于动物饲料，提高经济价值，处理达标后的废水可用于生产清洗、冲地。本发明工艺简单，设备少，成本低，可以对废水进行资源化全利用。
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本发明公开了一种高浓度酸碱废水组合处理装置及其工艺，该种高浓度酸碱废水组合处理装置及其工艺包括以下步骤：步骤一：储蓄罐中废水打入序批反应槽中反应；步骤二：序批反应槽反应完全后上清液自流进入酸碱废水调节池；步骤三：序批反应槽底部污泥经污泥泵打入污泥浓缩池；步骤四：步骤二中调节池废水通过提升泵将其提升至芬顿反应池，氧化反应后出水依次进入中和池和絮凝池，絮凝池内絮体絮体经过沉淀池沉降到底部然后排入污泥浓缩池；步骤五：污泥浓缩池中污泥通过泵打入板框压滤机；步骤六：沉淀池及污泥浓缩池上清液和板框压滤机滤液进入调节池。通过上述方式，本发明可以大大节约占地；可以大大减少调节池污泥淤积；可以有效提高处理效率。
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本发明医药中间体废水中COD的处理工艺，将医药中间体废水排入调节池，投加稀硫酸将废水PH值调节为2.5‑3.0；将调节后的医药中间体废水排入高级氧化反应池，向废水中同时加入氧化剂和反应催化剂，不断搅拌下进行反应；反应水排入加碱沉淀池，投加氢氧化钠溶液，将处理水的PH值调节为9‑11；进行加碱沉淀反应，将废水中杂质形成共沉；处理水排入PERFECT膜系统，达标后调pH可排出；PERFECT膜阻截的污泥导入压滤机进行脱水处理，压榨水返回工艺前端处理；将泥饼运出。本发明加入高级氧化技术，对有机物的氧化更彻底，只需物化处理即可将有机物有效去除，后续过PERFECT膜，有机物去除率高。
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本实用新型揭示了一种含铜废水处理系统，其包括：贮存含铜废水并提供含铜废水进料的集水池；与集水池连接，并调节含铜废水pH至酸性的第一pH调节池；与第一pH调节池连接，并对含铜废水进行破络合反应的破络合池；与破络反应池连接，并调节含铜废水pH至碱性的第二pH调节池；以及在破络塔之后依次连接的快混池、慢混池、沉淀池和中和池。该系统能去除废水中95％的铜离子，体现了有效地去除废水中的铜离子的优点，并且还具有结构简单，处理方法简单，成本低廉，能大批量地处理含铜废水等优点。
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本实用新型涉及一种铝氧化废水处理与中水回用装置,其特征在于:它包括废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、微滤浓缩池(5)、微滤系统(6)、回用水池(7)、反渗透系统(8)、纯水储槽(9)、浓缩液收集池(10)和压滤机(11);废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、微滤浓缩池(5)、微滤系统(6)、回用水池(7)、反渗透系统(8)、纯水储槽(9)依次串联连接;微滤浓缩池(5)一出口和电凝机(3)浮渣出口分别与浓缩液收集池(10)进口相连,浓缩液收集池(10)出口与压滤机(11)相连,压滤机(11)过滤液与废水池(1)进口相连。本实用新型能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25mg/L,不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染,中水回用率高。
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本发明公开了一种无硝酸废水排出的二甲戊灵生产工艺，包括二甲戊灵生产工艺以及稀硝酸回收回用工艺，所述二甲戊灵生产工艺包括硝酸成盐步骤、浓硝酸硝化步骤以及硝化后处理步骤。本发明提出的无硝酸废水排出的二甲戊灵生产工艺，依托于原生产工艺，改变稀硝酸废水的处理方法，将废水中回收的硝酸应用到原生产工艺中去，阻止无机硝酸盐的产生，无液碱或少液碱消耗，从而达到降低生产成本，提高工艺安全性，以及改善生态环境的目的，同时处理后的废水中COD含量明显降低。
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本发明揭示了一种含盐低黏度废水蒸发预处理工艺，包括以下步骤：含盐低黏度废水经泵入过滤器；废水进行预热；经预热后的废水进入降膜蒸发器；经第一强制循环蒸发器浓缩后的废液进入第二强制循环蒸发器；第二强制循环蒸发器与第一强制循环蒸发器运行原理一致；第二强制循环蒸发器中废水当浓缩至一定浓度时，分离器中开始产生结晶；达到固液分离系统要求的含固率后，将混合液排至固液分离系统，分离所得盐晶外运处置，分离出的母液，进入母液罐；经第二强制循环蒸发器蒸发后进入冷凝器进行冷凝，产生的蒸馏水进入蒸馏水罐，经泵排至后续处理单元。本发明实现了采用传热效率较高的降膜蒸发作为浓缩工艺，与强制循环蒸发器合建，降低系统复杂性。
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本发明公开了一种含氟废水的处理方法，包括以下步骤：（100）在待处理的含氟废水中加入氢氧化钠溶液或盐酸溶液，来调节含氟废水的pH值；（200）混合反应Ⅰ：按照[Ca2+]/[F‑]=1.5~2，在调节好pH值的含氟废水中加入氯化钙溶液，中速搅拌27‑32分钟；（300）混合反应Ⅱ：再次调节pH值至7.5，加入混凝剂，中速搅拌8‑12分钟；（400）混合反应Ⅲ：加入絮凝剂，慢速搅拌8‑12分钟；（500）沉淀1小时后出水。通过上述方式，本发明能够使废水中的残余氟离子的质量浓度降低到10mg/l以下，得到较好的沉降效果，达到环保排放标准。
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本发明公开了一种用于电镀废水处理装置，包括：废水收集槽，用于收集待处理电镀废水；预处理反应池，与所述废水收集槽通过第一管道连接，所述预处理反应池内设置有多组电解材料安装座，用于放置电解材料，其中，多组所述电解材料安装座分别平行设置；搅拌反应池，与所述预处理反应池通过第二管道连接，所述搅拌反应池上设置有投料口，用于投放含碱污泥，所述搅拌反应池内部设置有搅拌装置，用于增加所述搅拌反应池内部的液体流动。通过预处理反应池进行预处理后进入搅拌反应室进行第二步反应，最终通过沉淀池进行沉淀，将传统的单一反应室设置为多个反应室，可保证每个反应室的充分反应且互不干扰，实现电镀废水的充分高效处理。
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本发明属于农药生产装置技术领域，特别涉及一种农药生产废水的处理装置，通过设置过滤网，先过滤废水中的固体颗粒物，避免其进入后续流程，影响光催化剂的使用寿命和使用效果；通过设置第一催化部，废水从第一催化剂填充层穿过时，在与之平行的紫外光源层的照射下初步分解，然后经过活化层进入第二催化部，在活化和紫外光照射的双重条件下充分降解高分子量的有机物，包括难降解的有机磷农药；通过设置再生液添加口、和与催化剂填充层相邻的加热元件层，使得在再生液和加热条件下，催化剂填充层可迅速再生，循环使用；本发明的废水处理装置处理效率高、对有机物降解效果好。
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本发明公开一种用于改善化工废水材料的制作方法，包括葵醛、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、单宁、氧化钙、离子交换树脂、牡蛎壳粉末、纳米SiO2、聚合氯化铝、硫酸铝、纳米硫酸钙、钛酸酯偶联剂、硫酸锌和硫酸铁，将上述各成分按一定比例混合均匀即可。本发明提供的一种用于改善化工废水材料的制作方法，用于改善化工废水的材料，能够改善废水的酸碱度，吸收重金属离子，同时对悬浮物质分解能力强，安全高效。
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本发明涉及一种用于废水脱氮填料的功能材料,该功能材料为包含聚烯烃醇缩醛链段和聚烯烃酸钠链段的聚合物,该功能材料中具有羧酸钠基团。制备该功能材料时,用溶剂溶解聚烯烃醇、聚烯烃酸钠、引发剂、分散剂,搅拌使其进行聚合反应,得到纺丝原液;将纺丝原液依次经过凝固浴、拉伸浴,然后进行热定型,得到丝束;将丝束进行缩醛化,得到包含聚烯烃醇缩醛链段和聚烯烃酸钠链段的聚合物;然后再经过水洗、干燥,得到一种用于废水脱氮填料的功能材料。由于本发明的材料是一种用于废水脱氮填料的功能材料,具有聚烯烃酸钠链段和羧酸钠基团,因此具有较好的亲水性,易于微生物附着,且与废水中的铵根离子发生离子交换,提高了废水处理的脱氮率。
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本实用新型公开了含氰银废水的回收装置，包括依次通过管道连通的含氰银废水预处理系统、一级膜分离处理系统、二级膜分离处理系统和输送系统，一级膜分离处理系统通过管道连接有银回收系统，含氰银废水预处理系统包括依次通过管道连通的含氰银废水收集池、原水泵、袋式过滤器、超滤器和预处理水箱，一级膜分离处理系统包括依次通过管道连通的一级增压泵、一级精滤器、一级高压泵、一级膜分离装置和一级处理水箱，输送系统包括依次通过管道连通的回用水箱和输送泵，银回收系统包括银回收处理水箱、银回收输送泵和银回收装置。本实用新型具有银回收率高且运行成本低的优点。
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本发明涉及一种用于预处理亚麻脱胶废水的复合颗粒的制备方法，属于废水处理技术领域。本发明以苯乙烯及肉桂醛作为基础原料，首先将肉桂醛与乙醇胺、甲基丙烯酸甲酯进行混合反应，形成光敏性基础料，在将其与苯乙烯进行混合，通过引发剂、链转移剂作用进行聚合反应，形成嵌段式光敏性复合聚合物，同时在制备过程中加入了助剂，助剂以氯化铁、硝酸亚铁及硝酸铕混合而成，通过在碱性作用可以形成铁凝胶附着在聚合物内部，同时最后利用混合酶及辅助添加剂进行混合，利用低沸点溶剂进行造模，形成蜂窝状膜结构，进而制备得到用于预处理亚麻脱胶废水的复合颗粒，本发明解决了目前亚麻脱胶废水效果差，易造成处理设备性能降低的问题。
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本发明公开了一种含氰铜废水的回用处理装置，包括依次通过管道连通的含氰铜废水预处理系统、一级膜分离处理系统、二级膜分离处理系统和输送系统；所述含氰铜废水预处理系统包括依次通过管道连通的含氰铜废水收集池、原水泵、过滤器、碳滤器、预处理精滤器、超滤器、反洗泵和预处理水箱，所述一级膜分离处理系统包括依次通过管道连通的一级增压泵、一级精滤器、一级高压泵、一级膜分离装置和一级中间水箱，所述二级膜分离处理系统包括依次通过管道连通的二级增压泵、二级高压泵和二级膜分离装置，所述输送系统包括依次通过管道连通的回用水箱和输送泵，本发明具有降低成本且设置合理的优点。
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本发明涉及一种烟草废水处理工艺，主要包括：格栅过滤、混合调节、投加药剂、压力溶气气浮去渣、厌氧酸化、MBR处理、消毒杀菌等。MBR处理出后的中水可以根据需要进行相应处理后送入锅炉供水系统、回用或排放。本发明废水处理工艺针对烟草废水中污染物的特点而设计，经本发明工艺处理后，烟草废水中的污染物得到有效去除和降解，MBR处理获得的中水经过简单处理即可满足锅炉用水需要，大大简化了锅炉用水处理系统，使烟草废水能够更容易的被处理为合格的锅炉用水。本发明处理工艺的废水处理效率高，自动化程度高，特别适合于烟草企业进行污水处理。
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本发明公开了一种洗碗机净化废水的净水结构，包括出水管、净水端、过滤层及进水端，洗碗机下水口与净水结构的进水端连接，进水端下方为过滤层，过滤层与净水端的一端连接，净水端的另一端与出水管连接，所述过滤层为叠加结构，本发明一种洗碗机净化废水的净水结构，不仅能够有效分离废水中的固体杂质，还能通过离心有效将水油进行分离，本发明广泛适用于洗碗机生产加工行业。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种智能型印刷废水处理一体化设备，包括废水处理装置，废水处理装置的内侧顶面上设置有预处理箱，预处理箱的底面开设有漏水口，漏水口的内部插接有塞头，塞头的上端连接有连接料管，连接料管的表面设置有对接架，对接架的外侧扣接有浆板，浆板的表面开设有透水孔，连接料管的表面开设有加料口，且连接料管的顶面设置有电机，电机放置在机架的内部；有益效果为：本实用新型提出的智能型印刷废水处理一体化设备内部加设预处理箱，预处理箱可对废水分批处理，将预处理后的废水向下输送至集中处理仓，提升废水处理效果。
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