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本实用新型属于危废回收处理技术领域，具体涉及一种化工厂安全关闭腾退危废运输设备。本化工厂安全关闭腾退危废运输设备包括：输送架，所述输送架沿输送方向转动设置有若干适于输送危废的输送辊；以及所述输送架的下方设置有适于接收危废渗出废液的收液槽。本化工厂安全关闭腾退危废运输设备，在输送辊的下方设置收液槽，通过该收液槽接收危废在输送过程中渗出滴落的废液，避免危废中渗出的废液滴落四溅，减少周围环境污染，保护使用者的安全。
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本发明公开了一种铜精矿协同处理含铜危废的方法及系统。所述方法包括：将铜精矿与含铜危废进行混料，减少含铜危废水分同时增加铜精矿湿度，得到混合物料；将所述混合物料加入到熔炼炉中，同时向熔炼炉内加入熔剂、还原剂，并鼓入富氧空气进行熔炼，得到铜锍、烟气和熔渣。本发明创新的将铜精矿和含铜危废进行协同处理，将含水较高的含铜危废与含水较低的铜精矿先进行拌料后熔炼，实现了含铜危废的无害化处理，减少了铜精矿入炉损失，提高了铜回收率，最大限度利用了熔炼富余热，降低了生产能耗；克服了现有含铜危废处理过程需干燥/焙烧等复杂预处理工序以及处理过程中易产生二次污染物等问题。
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本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种危废材料的处理装置。本实用新型的危废材料的处理装置包括：依次连接的粉碎机、搅拌机、成形机和焚烧装置；所述粉碎机用于粉碎危废材料；所述搅拌机上设置有进口，中和剂和固化剂通过所述进口进入搅拌机内，所述搅拌机内设置有搅拌件，粉碎后的危废材料搅拌后形成危废混合物；所述成形机用于将危废混合物压成固体状的危废混合体；所述焚烧装置用于将危废混合体进行焚烧。本实用新型的危废材料的处理装置中将粉碎的危废材料中，成形机固化了重金属。将固体状的危废混合体送到焚烧装置内进行焚烧，裂解了二噁英。能够很好的处理危废材料，防止对生物、环境和人体造成危害。
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本发明公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统，处理工艺包括以下步骤：S1、将油泥砂和含碳有机物的混合原料在准备罐中进行超声和破碎混匀预处理；S2、将预处理后得到的混合物料和具有破乳降粘功能的表面活性剂放入反应罐中进行升温升压处理；S3、收集所述反应罐中产生的混合气体。这种含油泥砂的催化处理工艺，采用低温水热碳化热解和表面活性剂联用的方法，以含油泥砂和含碳有机物为主要原料，通过物理、化学和工程手段对含油泥砂进行结构转变、激活和促进活化能较高的裂解反应，可高效的降低含油泥砂的含油率，使处理后的油泥沙达到国家规定的无害化排放标准，并实现整个生产过程的零排放。
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本发明涉及一种固废危废清洁资源化处置方法，该方法包括以下步骤：S1、将废弃物进行预处理，然后与气化剂一并送入高温热反应装置进行高温气化反应，得到高温煤气和熔融的炉渣，其中，所述高温热反应装置内的最高反应温度高于所述废弃物的灰熔点流动温度，且所述高温气化反应在还原性气氛下完成，所述还原性气氛是指反应体系内气体中的氧气摩尔浓度低于0.5％且一氧化碳和氢气的总和在气体中的摩尔浓度高于5％；S2、所述高温煤气经过换热和净化后得到清洁煤气，所述熔融的炉渣经过冷却后回收。
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本申请涉及一种危险废弃物喷淋塔循环废水外接降温装置，属于喷淋塔的技术领域，其包括用于与喷淋管连通的进水管、用于与水箱连通的排水管，进水管远离喷淋管的一端和排水管远离水箱的一端均贯穿喷淋塔塔体；喷淋塔塔体外部设有对排水管排出的废水进行过滤的过滤组件；喷淋塔塔体外部设有对过滤组件过滤的水进行降温的降温组件；降温组件和进水管间设有用于向喷淋管内注水的回水组件。本申请具有减少从排放筒排放出烟气中的水蒸气的含量的效果。
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本实用新型涉及一种危险废物处置中心废水综合处理系统，包括依次连接的预处理系统、MBR生物处理系统、后处理系统、污泥浓缩脱水系统，预处理系统包括均质调节系统和重金属反应沉淀系统，MBR生物处理系统包括水解酸化池、MBR系统，后处理系统包括过滤吸附装置和消毒装置，污泥浓缩脱水系统包括污泥储池和污泥浓缩脱水装置。本实用新型适合于处理重金属含量高、可生化性差以及水质波动较大的危险废物处置中心综合废水，可以达到回用水标准，无二次污染，长期运行可行性较强，其实施运用不受国外技术限制。
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本发明公开了一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，包括：迁车台、贮存仓、贮存仓出料输送装置、机械输送装置、破碎机、阀门等。该系统贮存仓上部设有迁车台，下部设出料输送装置，出料装置后接机械输送装置，最终通过控制插板阀实现与电厂犁式卸煤器配合把固废危废送入指定电厂原煤斗，系统内还设有破碎机，减少与原煤掺混的离析现象。单仓容积可大于100m³，较高的贮存仓容积利用率，贮存仓多点卸料及出料、杜绝卸料过程中物料外溢，避免人工清理和污染车轮胎，该系统不借用输煤皮带，减少对电厂环境污染。同时也充分利用社会现有资源，使固废危废彻底无害化、资源化利用，为燃煤电厂添加新的职能。
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本发明涉及一种危险废物处置中心废水综合处理系统及方法,包括依次连接的预处理系统、MBR生物处理系统、后处理系统、污泥浓缩脱水系统,预处理系统包括均质调节系统和重金属反应沉淀系统,MBR生物处理系统包括水解酸化池、MBR系统,后处理系统包括过滤吸附装置和消毒装置,污泥浓缩脱水系统包括污泥储池和污泥浓缩脱水装置。本发明适合于处理重金属含量高、可生化性差以及水质波动较大的危险废物处置中心综合废水,可以达到回用水标准,无二次污染,长期运行可行性较强,其实施运用不受国外技术限制。
用于医废和危废混烧回转窑的可自动配伍双进料系统及方法，属于环保技术领域，包括密封辊道输送机、密封斗式提升机、链板输送机、密封小进料斗、臭气吸风管道系统、单密封料封通道及小液压推料系统、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统；医废进料系统采用全密封设计，使用过程中全负压设计，过程中产生的废气通过臭气吸风管道系统抽出作为助燃风进入回转窑焚烧；危废进料系统由链板输送机、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统组成。可根据医废和危废的不同处置规模设计，并根据实际运行中处置物料的不同灵活调节，即可实现单独的医废进料和危废进料，又可实现医废和危废同时进料。
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本实用新型公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置，一种用于危废含油泥砂转化为固废的中试试验装置，包括：反应釜、搅拌器、温度控制装置、压力控制装置和取样口，温度控制装置包括用于加热含油泥砂的加热机构和用于检测温度的测温管；压力控制装置包括加压机构和检测反应釜内的压力的压力计；取样口设置在反应釜的侧壁上，可供取样装置伸进反应釜内。在将含油泥砂转化为固废物之前，将含油泥砂原料和配置溶液混合均匀后加入反应釜中进行中试试验，试验过程中搅拌器对含油泥砂原料进行不断搅拌，使含油泥砂原料破乳分散，搅拌过程中通过加热机构升温，通过加压机构升压，可以将危废含油泥砂转化为固废，使其达到无害化标准。
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用于医废和危废混烧回转窑的可自动配伍双进料系统，属于环保技术领域，包括密封辊道输送机、密封斗式提升机、链板输送机、密封小进料斗、臭气吸风管道系统、单密封料封通道及小液压推料系统、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统；医废进料系统采用全密封设计，使用过程中全负压设计，过程中产生的废气通过臭气吸风管道系统抽出作为助燃风进入回转窑焚烧；危废进料系统由链板输送机、大进料斗、双密封大倾角料道及大液压推料系统组成。可根据医废和危废的不同处置规模设计，并根据实际运行中处置物料的不同灵活调节，即可实现单独的医废进料和危废进料，又可实现医废和危废同时进料。
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本实用新型公开了一种危废间废气收集净化装置，包括收集管道、收集罩、净化装置、防爆风机、防爆控制柜和高排管，所述收集管道包括竖直段收集管道和横向段收集管道，所述净化装置包括集气仓，净化设备主体和出气仓，所述竖直段收集管道上设百叶窗，所述竖直段收集管道一端连接危废间地面，另一端连接所述横向段收集管道一端，所述横向段收集管道的另一端通过所述集气仓与所述净化设备主体连接，所述收集罩通过连接管道与所述横向段收集管道连接。本实用新型减轻了废气对环境空气的污染，提高了危废间废气的收集效率，降低了所需的风机能耗，使用的防爆风机和防爆控制柜保证了收集净化装置在危废间特殊作业环境下的使用安全。
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本发明提供一种镁渣危废固化处置以及协同尾砂全固废充填采矿法，属于固体废物固化处置与充填采矿法的交叉技术领域。该方法利用镁渣危废替代水泥熟料，制备镁渣基充填胶凝材料；然后开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和充填料浆的流变性试验；采用压汞仪法对胶结体进行孔结构分析；根据试验与测试结果，建立胶结体强度、料浆流变参数以及胶结体最可几孔径与胶砂比和料浆浓度的关系；最后建立和求解充填料浆的优化模型，获得充填料浆的优化参数。该方法实现了全固废绿色充填采矿，不仅提高充填采矿的经济与环保效益，而且还为镁渣危废的资源化、减量化和无害化处置以及高值化利用探索出一条途径。
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本实用新型涉及一种移动式危险废液废气焚烧处理系统，包括车载平台、固装于车载平台的进液进气装置、焚烧装置、助燃装置、换热装置、尾气净化装置及电气控制装置。本实用新型成功地实现了将危险废液废气焚烧设备由常规的固定式变为装载于车辆平台的移动式，在现有的固定式废液废气焚烧设备的基础上进行了多方面的改进，解决了炉体结构设计、车体整体布局、雾化进料与炉门机构、燃烧室温度控制、引风与系统压力控制、半干法尾气净化、降温除尘、操作简易可靠性、作业人员安全性等多项技术和工艺方面的难题，首次研制出移动式危险废液废气高温焚烧系统，实现了高温焚烧系统的移动性。
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本发明公开了一种用于危险废物贮存间VOCs废气智能收集处理系统，包括危废间主体，所述危废间主体的内侧壁上设有中央控制器、第一气体传感器和显示器，所述危废间主体的侧壁上固定连接有吸气管，所述吸气管贯穿危废间主体的侧壁，所述吸气管位于危废间主体内部的一端固定连接有废气集气罩，所述吸气管位于危废间主体外界的一端固定连接有抽风机，所述抽风机的出气端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有过滤箱。本发明具有智能启动、节省人力，节省电力和原辅材料、实时简单、保护环境等显著特点，有助于企业管理人员对危废间低浓度废气实现智能化监测、收集和处置，大大提高工作效率和环境质量。
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本发明名称为：一种有机固废清洁资源化处置方法，环境技术领域，在同一固废处置装置中同时采用低温热化学反应装置和高温热化学反应装置，通过添加高热值物质和调节这两种热化学反应装置所需要的含氧气化剂的方法，使低温热化学反应装置的产物在还原性气氛下完成高温熔渣气化并生产出高温煤气和熔融的炉渣，熔融的炉渣经过水冷却成为玻璃体炉渣作为建材，高温煤气回收热量后通过常规的化工方法脱除煤气中氯化氢、氨氮和硫化氢等易于产生环境污染的化合物并将其转化为化工原料成为清洁煤气。应用于有机固废的焚烧和热解焚烧装置的技术改造和各种有机固废的深度处置和资源化利用以及煤化工、焦化、IGCC、工业燃气和城市集中供暖等装置。
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本实用新型涉及废弃物抽样设备技术领域，且公开了一种工业危险废弃物危害性评价用检测抽样设备，包括抽样盒，所述抽样盒内顶壁设置有与其内壁右侧固定连接的框体，所述框体内壁左右两侧之间设置有一端延伸至抽样盒顶部的抽样组件，所述抽样盒内壁左侧设置有与框体左侧固定连接的安装箱。该工业危险废弃物危害性评价用检测抽样设备，首先将抽样完成后的抽样头收入框体内部，然后转动蜗杆，使得与其啮合的蜗轮带动调节螺纹杆转动，使得螺纹块带动传动块上移，使得滑杆带动连接杆右移，则挡板随之右移，直至挡板完全将框体底部挡住，可以防止框体中的样本泄漏出来，上述结构的整体配合实现了样本防泄漏的目的。
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本实用新型公开了一种危险废弃物输送装置及危险废弃物储存系统，危险废弃物输送装置包括横向输送装置、倾斜输送装置和纵向输送装置，其中：横向输送装置的设置高度高于纵向输送装置且二者互相垂直设置，倾斜输送装置设置在横向输送装置和纵向输送装置之间，该倾斜输送装置一端位于横向输送装置横向传送边沿下部，另一端位于纵向输送装置纵向传送边沿上部；所述横向输送装置、倾斜输送装置和纵向输送装置均为辊式传送机构。本实用新型的危险废弃物输送装置能够实现危险废弃物的自动输送，在危险废弃物的入库操作中，无需人员进入危险废弃物仓库中，确保了人员的身体健康。
本发明提供了一种用于协同处置含镉危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含镉危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含镉危险废物，凝固后充填料镉的浸出浓度低于饮用水标准，解决含镉危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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本发明公开了一种采用风冷出渣的危废物焚烧系统及工艺，该焚烧系统包括进料系统、焚烧装置和尾气处理系统，其中，焚烧装置包括回转窑和二级燃烧室，回转窑的窑尾与二级燃烧室的下部密封连接；其中二级燃烧室底部设置有风冷出渣机，二次风与炉渣热交换后进入二级燃烧室燃烧，风冷后的炉渣直接输送至炉渣仓。采用本发明的危废物焚烧系统及工艺，通过对各类危废物进行热值和化学配伍，准确控制焚烧装置中的工艺参数，保证焚烧系统安全、稳定和高效运行，使危废物焚烧彻底，尾气和炉渣高效无污染处理。
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本实用新型公开了一种液体危废焚烧用燃烧器和液体危废焚烧系统,该燃烧器包括由风壳、喷口和天然气室壳组成的壳体,风壳一侧设有送风输入管,风壳一端连接喷口,风壳另一端连接天然气室壳,天然气室壳一侧设有天然气输入管,壳体内设有高能点火枪,高能点火枪附近设有至少一液废喷枪、一天然气长明灯喷枪、至少一天然气主气喷枪,喷口端部内设有稳燃器。该系统包括燃烧器,燃烧器喷口连接回转窑,回转窑连接引风机,燃烧器的送风输入管连接送风机,输入控制单元连接天然气输入管、液废输入阀口、风量阀门、各管道和就地点火单元,就地点火单元连接主控制单元。本实用新型燃烧器专门燃烧处理液体危废,本实用新型焚烧系统具有燃烧液废稳定、可靠性强等特点。
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本发明涉及一种利用高效微生物将落地油土/油泥/底泥资源化处理的技术，所筛选的微生物复配菌将含油危废中原油分离提取，使油土/油泥/底泥中原油含量大幅降低。来自采油和炼油行业的落地油土/油泥/底泥经过过筛去除碎块后与无机盐培营养按一定固液比投入生物泥浆反应器之中，接入高效微生物菌群，运行过程视菌群生长情况需适当补充菌剂。运行3-9天后，原油与基底分离并在曝气(气浮)作用下上浮至液面实现回收，原油回收率60-90％，固废原油残留量0.5-3.0％(W/W)。本技术操作简单、绿色环保、成本低廉、资源回收、具有较高的环境效益和经济效益。为落地油土/油泥/底泥等含油危废的无害化和资源化处理提供了新思路。
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本发明公开了一种危险废物刚性填埋系统及危险废物倒运系统，其中，填埋系统包括填埋单元和封场单元，填埋单元设置在地坑中，填埋单元包括至少一个填埋池，填埋池具有上敞口且由填埋池底壁和从填埋池底壁向上延伸的填埋池侧壁围成，填埋池底壁包括钢筋混凝土底壁和覆盖在钢筋混凝土底壁上的第一防渗层，填埋池侧壁包括钢筋混凝土侧壁和覆盖在钢筋混凝土侧壁上的第二防渗层；封场单元适于当填埋池中填满危险废物后封盖在填埋池的上敞口上，封场单元包括预制混凝土面板和设置在预制混凝土面板上的第三防渗层。本发明填埋系统不易风化老化、不易产生整体性滑动、可以有效地保护环境，同时也方便危险废物填埋若干年后再处理。
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一种具有智能存储配料系统的危险废弃物洁净处理系统，包括智能存储配料系统、预处理系统、进料系统、焚烧系统以及尾气处理系统。采用本发明的危险废弃物洁净处理系统具有如下优点：(1)危险废弃物在厂内转运过程中都处于封闭空间，不会对地面和外界空气产生任何污染。(2)对危险废弃物进行分类预处理和按物性配伍进料，既能保证焚烧工艺的稳定，又能防止安全事故的发生。(3)对焚烧工艺进行精确控制，确保危废物焚烧彻底，并对炉渣采用风冷，可节约能源和资源，提高生产效率。
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一种危险废弃物洁净处理系统，包括智能存储配料系统、预处理系统、进料系统、焚烧系统以及尾气处理系统。采用本发明的危险废弃物洁净处理系统具有如下优点：(1)危险废弃物在厂内转运过程中都处于封闭空间，不会对地面和外界空气产生任何污染。(2)对危险废弃物进行分类预处理和按物性配伍进料，既能保证焚烧工艺的稳定，又能防止安全事故的发生。(3)对焚烧工艺进行精确控制，确保危废物焚烧彻底，并对炉渣采用风冷，可节约能源和资源，提高生产效率。
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本发明涉及废物处理技术领域，公开了一种危险废物处理系统以及危险废物处理方法，所述危险废物处理系统(10)包括：焚烧单元(12)，所述焚烧单元(12)设置为能够使得危险废物进行燃烧反应；以及激冷单元(14)，所述激冷单元(14)设置为能够接收由所述焚烧单元(12)排放的燃烧产物并对所述燃烧产物进行激冷。所述危险废物处理方法包括：步骤S10、点燃危险废物并使得所述危险废物进行燃烧反应；步骤S20、对在所述步骤S10中燃烧得到的燃烧产物进行激冷。该危险废物处理系统对焚烧后的危险废物的产物进行激冷，大大减少了二噁英的生成。
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本发明公开了一种危废物焚烧系统及工艺，该焚烧系统包括进料系统、焚烧装置和尾气处理系统，其中进料系统包括散状料进料系统、袋装料进料系统和液态物进料系统，分别以连续、密闭的方式向焚烧装置输送散状料、袋装料以及液态危废物。采用本发明的危废物焚烧系统及工艺，通过对各类危废物进行热值和化学配伍，准确控制焚烧装置中的工艺参数，保证焚烧系统安全、稳定和高效运行，使危废物焚烧彻底，尾气和炉渣高效无污染处理。
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本发明公开了一种基于云平台的危废处置系统和危废处置方法，系统包括前端危废数据采集网关、危废处置运营管理云平台、驾驶舱大屏和移动端；前端危废数据采集网关用以实时采集危废处置过程中的数据，并将数据发送至智慧危废处置运营管理云平台的各业务模块进行处理，生成报表以图形方式在驾驶舱大屏显示；危废处置方法包括(1)危废物料采样和初检；(2)危废物料运输和入库；(3)物料配伍；(4)废料处理。本发明将市场、存储、运输、处置等各个环节进行统一管理，从危废样品采集、样品初检、测评，到与危废运输单位的派车管理，再到危废焚烧处置生产，均在一个云平台上完成，实现了一种标准化和规范化的高效运营管理模式。
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本发明公开了一种危险废弃物智能存储配料系统，包括封闭式仓库，设置有入料口、货架和出料口，并具有自动巡航叉车；废弃物输送装置；控制器，当检测到废弃物输送装置将废弃物包装箱输送至仓库的入料口附近时，控制封闭式仓库内的自动巡航叉车自动装载废弃物包装箱并根据其RFID标签所包含的信息将废弃物包装箱运送至货架相应位置并自动卸载；当接收到出仓指令后，根据配料需求控制自动巡航叉车装载相应的废弃物包装箱送出仓库的出料口后自动卸载，通过本发明，使仓储、配料智能化，并能够有效避免危险废弃物存储过程中造成的二次污染问题，实现了智能存储配料和清洁化存储。
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