辽宁有色金属矿山技术理论与应用

微细粒红磁混合铁矿选别工艺 933     

 0

本发明涉及一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺，其特征在于包括阶段磨矿?-分级-弱磁-强磁-阴离子反浮选作业，所述的阴离子反浮选采用一粗、一精和大循环返矿三扫系统作业。本发明的工艺流程采用一段球磨后进行弱磁-强磁选，有效了防止了过磨，保证了磁选的效果；二段球磨后直接进行阴离子反浮选，充分的利用了反浮选对微细粒铁矿选别效果好的优势，采用本发明的工艺流程，可获得铁品位为65%，铁回收率73%以上的铁精矿，进一步优化了最终选别指标，保证了铁精矿的高回收率。

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 1041     

 0

本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a)原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器一次粗细分级作业，获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选，b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选，c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位。

机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺 1198     

 0

本发明属于硼矿资源利用领域，特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用，将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化，磨球与硼精矿原料的质量比为（4~16）：1，磨球直径为3~10mm，磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%，球磨转速为100~300r/min，球磨时间为10~120min，得到机械活化后的硼精矿，最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺，这种新工艺能够使硼精矿活性提高，从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。

球团铁精矿细磨造球系统 1156     

 0

本实用新型的涉及一种球团铁精矿细磨造球系统，包括设上料胶带机，原料矿仓，振动漏斗，给料溜槽，球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。本实用新型的球团铁精矿细磨造球系统造球，其工艺流程简单，检修率低，节约水资源，且成球率高。

黄铁矿控制氧化-浮选回收的方法 1117     

 0

一种黄铁矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将黄铁矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合流通2～5min，通入氮气并流通至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的硫精矿产品，硫精矿浮选回收率可提高15个百分点以上，实现了硫资源的高效利用。

利用低品位铁矿提炼铁精粉的方法 999     

 0

一种利用低品位铁矿提炼铁精粉的方法，将磁性铁含量在2%～4%的铁矿石破碎到粒度≤8mm的铁矿石颗粒，送入磁选机中，利用磁通量为3500高斯～3800高斯的磁选机进行干选，采用球磨机对经干选的铁矿石颗粒加入水进行球磨粉碎形成浆料，利用磁选机对经球磨的细度-200目占55%～65%的浆料进行湿选，利用磁通量为1600高斯～1800高斯的磁选机进行湿选，用真空泵抽真空，使铁矿石浆料含水量为8%～9%，得到品位65%～67%的铁精粉。优点是：能够对磁性铁含量在2%～4%的铁矿石进行磁选，降低了选矿和开采成本，充分利用了铁矿石资源，通过严格铁矿石细度和磁通量，确保了产品的品位。

极贫磁铁矿石的选别工艺 670     

 0

本发明涉及贫赤铁矿的选别工艺，包括下述步骤：将全铁品位17～28%的赤铁矿入一次球磨机进行磨矿，磨至粒度为12mm占93%以上；一次球磨机的磨矿产品给入一次螺旋分级机和一次球磨机组构成的闭路磨矿作业，一次螺旋分级机的溢流给入弱磁选机，选别出弱选选机的弱磁机精矿和弱磁机尾矿，其特征在于：采用磁选柱先对弱磁选精矿进行处理，磁选柱选别出两种产品，溢流和沉砂，通过控制沉砂产品上升水及排矿量得到合格精矿，同时对磁选柱溢流继续采用再磨‑强磁选工艺，舍弃尾矿，合格精矿与磁选柱精矿汇合成为品位在68.5最终精矿。本发明提高极贫磁铁矿石后续作业的入选品位，既可减少中矿再磨量，又有利于获得较好的选别指标。

矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法 858     

 0

本发明的目的是针对流体矿浆管件内壁易磨损的问题，提供了一种矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法，属于管道耐磨处理技术领域。该涂料包括面漆和底漆，面漆包括E型环氧树脂，4, 5?环氧环己烷?1, 2?二甲酸二缩水甘油酯，橡胶，芳香二胺，填料，醇类有机溶剂，流平剂，消泡剂和分散剂；底漆包括E型环氧树脂，芳香二胺，硅烷偶联剂和醇类有机溶剂。制备方法为，将面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散机中分散20～30min，然后放入球磨机中球磨5～10min。该涂料具有硬度适中，韧性适中，耐磨性优等特点，有助于提高选矿设备的作业率，降低运行成本，提升经济效益。

基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法 957     

 0

本发明提供一种基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，涉及铁矿磨矿技术领域。该方法首先建立案例库，并采用案例检索的方法从案例库中检索出合理的球磨机给矿量；再通过神经网络的方法，建立球磨机磨矿过程的数学模型，建立球磨机给矿量、给水量与磨矿效果之间的关系；以球磨机比生产率最大和磨出矿石粒度分布最优为优化目标，结合实际工况确定约束条件，通过带精英策略的非劣排序遗传算法得到一组非劣解集，采用TOPSIS算法决策出最优解。本发明提供的基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法，计算出合理的给矿量、给水量，在保证矿石粒度的基础上，增大球磨机处理效率，提高磨矿生产过程的稳定性、可靠性和经济性。

辉钼矿控制氧化-浮选回收的方法 1094     

 0

一种辉钼矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将辉钼矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的钼精矿产品，钼精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了钼资源的高效利用。

多金属贫赤铁矿的选别新工艺 1072     

 0

本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、经过一段粗选、一段精选、一段扫选、二段扫选,弱磁精矿和和二次反浮选精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、反浮选尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

球团铁精矿细磨造球系统及工艺 897     

 0

本发明的涉及一种球团铁精矿细磨造球系统及工艺，包括设上料胶带机，原料矿仓，振动漏斗，给料溜槽，球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。本发明的球团铁精矿细磨造球系统造球，其工艺流程简单，检修率低，节约水资源，且成球率高。

金精矿氰化浸出前的脱药系统 902     

 0

一种金精矿氰化浸出前的脱药系统，属于黄金氰化技术领域。所述金精矿氰化浸出前的脱药系统包括球磨机、第一缓冲槽、第一进矿泵、旋流器、浓密机、中间泵、第二缓冲槽、第二进矿泵和压滤机；球磨机设有药剂添加管，球磨机的排矿口与第一缓冲槽的进浆口连接，第一缓冲槽设有蒸汽管入口，第一缓冲槽的出浆口与第一进矿泵连接，第一进矿泵与旋流器的进浆口连接，旋流器的沉沙口与球磨机的进矿口连接，旋流器的溢流口与浓密机的进矿口连接，浓密机的底流放矿口与中间泵连接，中间泵与第二缓冲槽的进浆口连接，第二缓冲槽的出浆口与第二进矿泵连接，第二进矿泵与压滤机的进浆口连接。该脱药系统可以在氰化浸出工艺前将浮选金精矿含的药剂大部分脱除。

极贫磁铁矿选别工艺 695     

 0

本发明涉及选矿技术领域，特别是一种极贫磁铁矿选别工艺。其特征在于1）将粒度为0～5mm,浓度在35～45%的原矿给入湿式预选，湿式预选的精矿给入一次球磨、一次分级组成的一次闭路磨矿系统，湿式预选的尾矿抛弃，一次分级溢流给入一段磁选，一段磁选的精矿给入二次球磨、二次分级组成的二次闭路磨矿系统，二次分级溢流给入二段磁选，二段磁选的精矿给入三段磁选，三段磁选的精矿为最终精矿，其品位为63～64%，一段磁选的尾矿、二段磁选的尾矿和三段磁选的尾矿构成最终尾矿抛弃。本发明采用预选的方法抛掉30%的尾矿，使矿石的入选品位提高到16～18%，进入球磨机的磨矿量减少了30%，明显降低了选矿成本。节约了能源，经济效益显著。

用于磨矿分级多元闭路控制系统 840     

 0

本实用新型属于选矿厂控制技术领域，尤其是涉及一种用于磨矿分级多元闭路控制系统，用于磨矿分级多元闭路控制系统，其特征在于包括PLC控制系统，与此PLC控制系统相连接的球磨控制系统、旋流器控制系统和球磨机给矿圆盘变频器，球磨控制系统包括电耳控制模块和球磨机浓度控制模块，旋流器控制系统包括旋流器溢流粒度控制模块和旋流器给矿泵液位控制模块。本实用新型能够根据产品质量及时调整磨矿分级各操作变量，将磨矿与分级做为一个整体进行系统控制，最大程度的提高球磨机的磨矿效率；同时调整控制相对简单，且精确有效，有效节省人力成本。

铜矿的控制氧化-浮选回收的方法 751     

 0

一种铜矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将铜矿石破碎后与水混合置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体并流通2～5min，通入氮气保持流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选，粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法调控铜矿在磨矿过程中的表面氧化程度，增强药剂在铜矿表面的作用，可生产出更高质量的铜精矿产品，回收率提高10个百分点以上。

多金属贫赤铁矿的选别方法 843     

 0

本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别方法,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、离心机粗选、离心机精选,弱磁精矿和离心机精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、离心机尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

磨矿介质新的配比方法 781     

 0

本发明涉及大型球磨机磨矿介质添加技术领域,特别是一种磨矿介质新的配比方法:1)对球磨机给矿粒度组成作出规定,2)根据所规定的给矿粒度组成,同时添加两种不同直径的磨矿介质,3)两种不同直径的磨矿介质的重量比为1∶0.9～1.1,4)球磨机磨矿介质充填率保持在38～42%,5)根据球磨机有效容积确定球磨机每次加磨矿介质数量及加磨矿介质的周期,磨矿介质为钢球。加磨矿介质的周期为24、12、8、4或2小时。钢球直径为127mm、120mm、110mm、100mm或80mm。采用本发明的有益效果有:降低了粗粒级的产率,提高了细粒级的产率,提高球磨机磨矿效率,使磨矿粒度组成得到一定程度的改善,以满足后续选别作业的需要。

低品位菱镁矿选矿磨矿工艺 859     

 0

本发明涉及一种菱镁矿选矿磨矿工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿磨矿工艺。它包括下述步骤：中粉磨、反浮选脱硅、精矿浓缩、中矿再磨、正浮选脱钙；反浮选脱硅是磨矿产品经调浆后使得矿浆浓度为25-35%，反浮选采用一粗、二精的浮选流程，十二胺作为捕收剂，用量为80-100克/吨-原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200克/吨-原矿。本发明的优点为：通过磨矿流程的优化可以减少其过粉碎，降低其泥化程度，可进一步提高选别指标，并可提高选别产品的过滤性能。

铁矿石混合矿分磨、分选，磁‑重选矿工艺 1221     

 0

本发明涉及一种铁矿混合矿分磨、分选，磁—重选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿系统，一次分级的溢流给入一段弱磁机、二次闭路磨矿，二段弱磁选、一段磁振选矿机选别和二段磁振选矿机进行磁选作业，二段磁振选矿机的精矿为最终的磁选精矿；一段弱磁选机的尾矿给入一段强磁选机、二段强磁、塔磨机和重选离心机选别作业，二段精选离心机精矿与二段磁振选矿机精矿合为最终精矿，品位66.5％～67.5％。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，对赤铁矿采用离心机选别，取代了阴离子反浮选作业，节省了浮选药剂，大幅度降低了选矿成本。

高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺 909     

 0

本发明属于铁矿石选矿技术领域，特别涉及一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺。本发明方法包括焙烧前选矿、悬浮磁化焙烧和焙烧后选矿。本发明方法的焙烧前选矿的物料给入悬浮拜耳收录粒度≤0.3mm，适应悬浮磁化焙烧工艺，通过焙烧后选矿进一步提高镜铁矿粉矿选矿指标，解决了矿粉防冻问题并有效实现高寒地区过滤作业，并兼具节能环保的优点。

钛磁铁矿钛铁矿选矿工艺 723     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺、强磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过三段破碎与大粒度干选工序中的大粒度干选和高压辊磨与细粒干选机闭路中的细粒干选机，两段干选甩除了产率为68％的废石，大大降低了后续磨矿、选别作业的处理量，减少能耗和介质消耗，节约成本；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选进行脱硫处理。以该工艺对含铁、钛较低的钛磁铁矿与钛铁矿进行处理，可获得品位较高的铁精矿和钛精矿。

赤磁混合铁矿中矿选矿工艺 998     

 0

本发明涉及一种赤磁混合铁矿中矿选矿工艺，包括现有的赤磁混合铁矿选矿工艺，一次粗细分级旋流器的溢流产品和一次扫选螺旋溜槽的尾矿；其特征在于：所述的一次粗细分级旋流器的溢流产品作为磁选中矿，所述的一次扫选螺旋溜槽的尾矿作为重选中矿，处理重选中矿采用闭路再磨矿‑粗细分级‑粗粒产品采用一粗一精一扫螺旋溜槽重选流程处理，细粒产品与磁选中矿合并；处理磁选中矿采用中磁‑强磁抛尾‑中强磁精矿采用一粗二精的离心机重选流程处理；获得综合回收率达到70%～73%，比现有选矿工艺提高20%～23%。

利用硼铁矿选矿尾矿制备镁阿隆/赛阿隆陶瓷复合材料的方法 741     

 0

一种利用硼铁矿选矿尾矿制备镁阿隆/赛阿隆陶瓷复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将硼铁矿选矿尾矿磨细获得尾矿粉末;将尾矿粉末、铝矾土和碳黑混合制成混合物料;湿混后烘干,然后干混,再压制成一次生坯;在氮气保护条件下进行一次常压烧结;加热保温获得除碳粉末,与添加剂混合压制成型;覆盖氮化物混合粉,进行二次常压烧结。本发明的方法采用的原料成本低,工艺简单,制备的镁阿隆/赛隆陶瓷复合材料具有良好的抗蠕变性、抗热震性和高温机械性能优异的特点。

极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法 1121     

 0

一种极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将极贫铁矿石预选尾矿破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选和强磁选，将强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热至580~700℃保温20~120s，置于还原气氛条件下保温3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺 1051     

 0

本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、强磁-反浮选回收工艺，其特征在于：将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽，将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选，将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机Ⅱ进行选别，将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品采用弱磁、强磁进行选别，再将混磁精采用一粗一精三扫的闭路反浮选进行精选，获得品位为67.5～68.5%的最终精矿和反浮选尾矿。本发明通过对赤铁矿尾矿矿分别磨矿、分别选别，使磨矿更有针对性，最终精矿品位提高1.5个百分点。

铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺 1086     

 0

本发明涉及一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿，一次分级的溢流给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次闭路磨矿，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段弱磁和一段磁振机选别，获得磁选精矿，一段弱磁尾矿给入一段强磁机，一段强磁精矿与二段弱磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合并给入三次闭分级路磨矿系统，三次分级溢流产品给入二段强磁选机选别，二段强磁选机精矿给入阴离子反浮选作业，获得浮选精矿；磁选精矿与浮选精矿合为品位66.5％～67.5％的最终精矿。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，同时大幅度地降低了选矿成本。

赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺 1014     

 0

本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽，再将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选；将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，再将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，得到品位为64～65%的最终精矿，品位为5～8%的弱磁尾矿。该工艺在铁矿物解离度均为80%时，后续选别作业的弱磁通过量减少30%，省去了强磁和强磁前浓缩作业；最终精矿品位提高1.5个百分点。

回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法 1169     

 0

本发明涉及贫赤铁矿尾矿再选技术领域,特别是一种回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法,其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-浮选联合工艺中的综合尾矿经重选、弱磁扫选获得的粗精矿,再磨至粒度-200目含量达到93%以上后,经弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收尾矿中的磁性矿。本发明将综合尾矿采用重选、弱磁扫选进行选别,回收到品位27%～31%的粗精矿,减少了后续磨矿、选别作业的处理量,提高了后续作业的入选品位;粗精矿再磨,使粗精矿中的连生体解离;对再磨后的粗精矿采用弱磁、强磁-反浮选作业的选别,可获得品位66%以上的最终精矿,使综合尾矿品位降低1%,实现对资源的有效利用。

提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法 1087     

 0

本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法。本发明首先将磁铁矿原矿送入原有阶段磨矿阶段选别系统进行1?3段磨矿选别，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到现有的阶段磨矿阶段选别系统要求的1.2?1.5倍，将末段弱磁选机的末段精矿产品给入两段淘洗磁选机，二段淘洗磁选精矿与一段淘洗磁选精矿合并，作为最终的铁精矿产品，最终铁精矿产品的品位为67.8％?68％，回收率为74％?80％。本发明通过在原有的磨矿选别系统之后新增磨矿选别系统来达到提质扩能的目的，可充分利用原有厂房的空间，且工艺流程简单，相比较新增和原有磨选一样的磨选生产线来提质扩能，更节能，投资更低。