辽宁有色金属矿山技术理论与应用

细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺 858     

 0

本发明涉及一种细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用三段磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，焙烧，再磨磁选，本发明对二段筒式磁精单独磨矿至粒度-0.025mm90%以上后经一段弱磁选别，使强磁性矿物与弱磁性矿物及脉石实现充分有效的分离，一段弱磁精直接给入后续弱磁选别作业，在确保了铁矿物回收率的同时，减少了焙烧作业处理量，获得品位65%以上、产率9%以上的精矿，尾矿品位5%～7%、金属回收率53%以上的良好指标。

复杂铁矿石的选矿方法 728     

 0

一种复杂铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将复杂铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿和二段强磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温后空冷；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿和弱磁选精矿混合后过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到的产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 934     

 0

本发明涉及一种预富集-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用一段筒式磁选-一段立环磁选-磨矿-二段筒式磁选-二段立环磁选的预富集工艺进行提精抛尾，提高粗精矿品位，降低后续作业处理量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500℃的高温、还原气氛条件下处于旋流悬浮状态，将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用再磨和四段弱磁选机进行多段连续精选，从而获得了精矿品位65%以上，金属回收率48%～55%的良好指标。

非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法 1096     

 0

一种非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法，属于磨矿分级技术领域，该测定方法，首先进行强磁性矿石标准样品制备和不同类矿石试验样的制备；通过试验，分别计算出A类试验样的单位处理量Q0和标准样品的单位处理量Qn；并记下加入一批B类式样后，磁选精矿出现的时间点t1；当Qn/Q0≤0.2％时，非磁性矿石已全部分级完成，记下时间点为t，最后计算出非磁性矿石在磨矿分级闭路系统的循环次数n＝t/t1。该方法流程简便，操作简单，通过更换旋流器型号、旋流器给矿参数，调节旋流器分级粒度，可测定不通粒度下非磁性矿石在磨矿分级系统循环次数采用该方法，更有利于为磨矿分级的系统研究。

采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 746     

 0

本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法，将物料送入高压辊磨机进行超细碎，输出物料的粒度为‑5mm至0，然后进行粗粒抛尾磁选，将选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行磨矿，然后将所得产品进行一段弱磁选得到磁精矿Ⅱ，生成的尾矿Ⅱ利用重选方式回收铀精矿，将磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨矿，并将所得产品进行二段弱磁选，得到磁精矿Ⅲ铁精矿，生成的尾矿Ⅲ利用重选方式回收铀精矿，将经过重选后的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ综合产品脱粗后用高梯度立环磁选机进行除铁产出硼精矿。本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。

采用镜铁矿生产氧化球团矿的方法 834     

 0

本发明公开了一种采用镜铁矿生产氧化球团矿的方法，其特征在于包括以下步骤：1）原料准备，比表面积≥1200cm²/g的镜铁矿、比表面积≥1400cm²/g的磁铁矿、‑200目含量≥85%的烧结返矿和复合膨润土；2）配料成球，按干料重量比例配料，镜铁矿80%，磁铁矿10%~20%，烧结返矿7%~10%，复合膨润土1.5%~2.0%；制得生球；3）预热焙烧，预热温度950~980℃、预热时间10min，焙烧温度1200~1250℃、焙烧时间10min，制得抗压强度≥2300N/个球的焙烧球。本发明的优点是：镜铁矿比表面积相对较低，且配比达到80%；预热焙烧温度和时间相对较低和较短，节能降耗。

低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法 1093     

 0

一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法，通过将低品位菱镁矿破碎、磨矿、分级、分选提纯、选矿产品轻烧、轻烧后有用组分转化为镁盐制备高纯氧化镁、生产电熔镁、尾矿制备镁橄榄石及余热回收用于选矿加热、粉尘回收压块制备电熔镁原料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现了菱镁矿尾矿零排放，高效利用了矿产资源，尤其是采用多层竖炉和多层焙烧，节约能耗，使得经济效益最大化。工艺简单、生产成本低、产品纯度高、产出率高、不污染环境。

用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法 950     

 0

一种用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法，属于冶金选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制适宜的充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等工艺参数，有利提高了矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品。此外，磨矿效率得到了大幅度提高，磨矿电耗及介质磨损明显降低。

过渡层混合铁矿选矿工艺 1385     

 0

本发明涉及一种过渡层混合铁矿选矿工艺,包括将品位41.8%，原矿中矿泥含量30%的混合铁矿进行三段破碎作业+高压辊磨闭路、一次磁选作业、一次粗细分级旋流器作业、一次重选作业、二段闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业。通过高压辊磨的超细碎作业加长了破碎的作业段数，符合多碎少磨的节能原则，降低了能耗，为后续选别创造了有利条件。采用工艺初段磁选得精，中段重选得精，末端浮选得精的分级得精工艺，获得了品位为62%，回收率为52.5%铁精矿Ⅰ；品位为60%，回收率为12.5%的铁精矿Ⅱ；综合回收率高达65%，选别指标远优于阶段磨矿阶段甩尾，流程末端得精的流程。

低品位菱镁矿选矿脱硅工艺 900     

 0

本发明涉及一种选矿脱硅工艺,尤其涉及一种低品位菱镁矿选矿脱硅工艺。它是先将原矿经破碎后进行细磨,细磨后的溢流进行正浮选得最终精矿。本发明是一种经济有效的选矿脱硅技术,它在处理低品位菱镁矿过程中,将菱镁矿中的杂质硅脱除,从而将这种低品位菱镁矿转变为可煅烧优质耐火材料的原料。

含铁钼矿的选矿工艺 973     

 0

本发明涉及一种含铁钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铁品位为4%，其特征在于包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%的原矿给入一段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业，粒度为‑0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业，将钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统，弱磁除铁后获得的精矿给入二段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业和二段，钼、铁混合正浮选作业，获得钼品位为55%，钼回收率为85%，铁品位为1.5%，产率为0.155%的最终钼精矿。

高氧化率钼矿的选矿方法 879     

 0

一种高氧化率钼矿的选矿方法，其步骤为：将破碎后的原矿及氢氧化钠、碳酸钠和煤油进行一段磨矿, 加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第一次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第二次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠，水玻璃、捕收剂QY和2#油进行第三次粗选和二次扫选, 在三次粗选的粗精矿中加入碳酸钠、水玻璃、硫酸铝进行再磨矿，再磨后加入捕收剂QY和2#油进行再磨后粗选和进行二次精扫选, 粗选的粗精矿中加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY进行三次精选, 原矿粗选、扫选后获得粗精矿和尾矿1, 粗精矿再磨矿后精选和精扫选后获得钼精矿和尾矿2。

难选矿、复合矿和含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法 901     

 0

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种难选矿、复合矿和化工含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法。本发明的设备在链篦机和回转窑之间设置有二次燃烧室，二次燃烧室的顶部设有气体管道，并通过气体管道与链篦机顶部相连，链篦机的底部与回热风机连接，形成烟气回路，并在回转窑窑头出口处安装有粒煤喷枪和粉煤喷枪；本发明方法是将难选矿、复合矿和含铁废料破碎以球团形式在回转窑内进行还原并渣铁分离。本发明方法是直接应用品位在35%～55%的低贫呆矿、复合矿及含铁废料，将其直接还原后，再分选出品位90%以上的优质还原铁产品，是替代废钢的优质炉料，本发明实现了低贫呆矿资源化及资源的可再生打下了坚实的基础，也为短流程炼钢发展打下了基础，从另一方面节约了能源。

处理高品位或低品位赤铁矿生产四种产品的选矿工艺 734     

 0

本发明涉及一种处理高品位或低品位赤铁矿生产四种产品的选矿工艺，包括粗碎破碎机和中碎破碎系统，其特征在还包括高品位赤铁矿两产品选别系统、低品位赤铁矿两产品选别系统、切换系统Ⅰ和切换系统Ⅱ；所述高品位赤铁矿两产品选矿系统包括切换系统Ⅰ、转运带式输送机A和块铁精矿料仓A；切换系统Ⅱ、转运带式输送机B和储存0mm～36mm的粉铁精矿料仓B；所述的低品位赤铁矿两产品选矿系统还包括两个切换系统以外的磨选系统。本发明的优点是能够根据不同给矿品位生产出不同的产品，且生产灵活可调，实现了对微细粒矿泥的高效回收。

利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法 820     

 0

利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm³,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。

赤磁混合铁矿选矿工艺 1166     

 0

本发明涉及一种赤磁混合铁矿选矿工艺，原矿为赤磁混合铁矿，铁品位为41%‑43%，含铁粘土含量为30%以上；其特征在于对粒度为12‑0mm的破碎产品采用下述工艺流程处理：1）磨矿采用预先分级+闭路磨矿流程；2）磁选采用弱磁‑中磁‑强磁‑淘洗磁选流程；3）重选采用螺旋溜槽粗选+精选+扫选流程；获得由磁选精矿和重选精矿构成的品位为62.00%以上、回收率为62.00%‑63.00%的综合精矿。本发明的优点是：1）破碎产品预先分级，且仅采用一段闭路磨矿，节省投资和能耗；2）一段磨矿产品利用淘洗磁选机直接得到磁选精矿；3）重选前旋流器粗细分级溢流甩尾抛除含铁粘土，减轻了其对重选精矿质量的影响。

用于优化铜矿浮选行为的新型磨矿方法 1093     

 0

一种用于优化铜矿浮选行为的新型磨矿方法，其是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制磨矿条件如充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等因素，有利于提高矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品，为后续铜矿物浮选作业创造了有利条件。此方法使磨矿时间缩短60％，磨矿电耗降低40％，介质磨损降低75％，铜精矿品位提高2.46个百分点，回收率提高8.15个百分点。

铁矿浮选尾矿再选工艺 884     

 0

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种铁矿浮选尾矿再选工艺，操作方法为：将尾矿磨至细度小于0.037mm的部分占全部物料总质量的95%~98%，然后加水制成原矿浆，将原矿浆进行弱磁粗选，得到尾矿和弱磁精矿；将弱磁粗选得到的尾矿进行强磁精选，得到强磁后的精矿浆；将得到的精矿浆用硫酸调整pH为4~6，加入捕收剂石油磺酸钠和抑制剂SS药剂，进行浮选阶段的粗选后，进行三次精选，得到浮选精矿；将上述的弱磁精矿和浮选精矿合并，得到最终的铁精矿。本发明实现了尾矿的再回收利用，在技术上可行、经济上合理、生产上可靠，具有广泛的推广价值。

钛磁铁矿选矿工艺 944     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经三段破碎与大粒度干选工序后，粒度为0‑20mm的破碎产品给入高压辊磨与细粒干选机闭路中的高压辊磨，高压辊磨的0‑5mm的产品给入细粒干选机，细粒干选机的干选中矿返回高压辊磨形成闭路，细粒干选机的干选精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺的精矿为铁精矿；铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。通过大粒度干选和细粒干选两段干选甩除了产率为68.39％的废石，大大降低了后续磨矿，选别作业的处理量，减少了选矿的能耗和介质消耗，节省选矿成本。

钛铁矿选矿方法及设备 906     

 0

提供一种钛铁矿选矿方法及设备，其适用于低品位钛铁矿资源综合利用。本发明是充分的利用了钛铁矿中的有用成分磁性铁和钛铁与无用的脉石的磁性、密度、表面亲水性这三项物理差异及阶段解离度等物性质来对物料进行分选。整个分选过程中采用了磁-重-浮联合工艺流程，先利用磁选的方法选出了其中的磁性最强的磁性铁，又通过重选联合强磁联合浮选的方法选出其中的钛铁。整个分选过程中采用了分阶段磨矿和分阶段选矿方法，在分选钛铁的过程中采用了二次磨矿使得一段强磁后含有部分杂质的钛铁得到进一步解离，从而得到了更好的选矿指标。

改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法 896     

 0

本发明提供了一种改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法。属于细菌冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1)对黄铁矿颗粒改性处理，得到改性黄铁矿；2)将浸矿菌种在培养基中培养至对数期；3)将含砷金矿颗粒和改性黄铁矿加入培养基中进行细菌氧化脱砷处理即可。本发明通过向含砷金矿的细菌氧化脱砷过程中添加机械改性黄铁矿，强化含砷金矿的氧化分解，显著提高脱砷效率，缩短浸出周期。与不添加机械改性黄铁矿的细菌浸出结果相比，在相同的浸出时间的条件下脱砷率提高20％以上，在达到同一脱砷率的条件下浸出时间缩短了1/4。本发明为含砷金矿生物氧化脱砷技术提供了指导。

用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法 805     

 0

本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法。本发明是首先对复杂难选铁矿石进行磨矿分级处理，对分级溢流产品进行磁选预富集，获得粉状预富集精矿，将粉状预富集精矿给入悬浮焙烧炉获得悬浮焙烧矿，将悬浮焙烧矿加水制成矿浆，进行预选，获得的磁选精矿作为粗精矿，采用电磁精选机对粗精进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位60%～68%的精矿产品，铁的回收率为80%~90%，对铁品位60%～68%的精矿产品进行反浮选脱硅，进一步获得铁品位61%～69%的精矿产品。本发明得到铁品位大于60%的铁精矿产品，铁的回收率大于80%，产品指标稳定，经济性好，复杂难选铁矿资源能得到高效利用。

赤铁矿反浮选尾矿再选工艺 1168     

 0

本发明涉及赤铁矿反浮选尾矿技术领域,特别是一种赤铁矿反浮选尾矿再选工艺,其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿进行再选,即反浮选尾矿经浓缩后,再磨至粒度-320目含量90%以上后,经弱磁选、强磁选-反浮选作业,回收反浮选尾矿中的磁性矿物,本发明的优点:首先对反浮选尾矿进行浓缩消泡,减少矿浆中的泡沫,有利于后续选别作业。浓缩消泡后的反浮选尾矿通过再磨、弱磁、强磁、反浮选作业的粗选、精选和三段扫选,将反浮选尾矿中粗粒连生体单体解离,选别回收反浮选尾矿中的金属,减少金属流失,降低最终尾矿品位。其工艺简单,设备数量少,占地面积小。

“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器 799     

 0

本发明属于介质磨矿技术领域,特别是一种全新的“双均一调”工艺精细磨矿法及其磨矿介质添补器。运用磨矿介质添补器,定时定量均匀连续记速记量可控自动添补磨矿介质,与可控均匀连续给矿有机结合,根据矿石的性质及硬度及时调节添补磨矿介质及给矿的数量,实现介质与被磨矿石达到磨矿的最佳比例状态,通过计量给水调节适宜的磨矿浓度,达到最佳磨矿效果。磨矿介质添补器由盛装介质的储料箱,排放介质的排料辊,动力传动装置,减速机和可调速电机,结构支撑架,记速仪表和调速控制器,计量装置等构成。应用本发明可以为实现给矿、加球、给水的磨矿整体工艺自动化、现代化的数字磨矿奠定基础。

三产品钼矿的选矿工艺 981     

 0

本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。

处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺 1039     

 0

本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精一扫浮选作业，获得离心机浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。

山谷型金属矿山闭库尾矿库的取样及确定再选方案的方法 816     

 0

本发明提供了一种山谷型金属矿山尾矿库的取样及资源再回收方案的确定方法，基于山谷型金属矿山尾矿库的工程前期设计资料及尾矿库服务年限内选矿厂的生产资料，制定“三条平行线布点钻孔取样”方法取样，对每个深度区间混合样，进行粒度分析，化验每个粒级的待回收组分的品位。选取待回收组分的多种品位范围样品，进行磨矿、分选的选矿试验，确定尾矿再选临界的有价组分品位、开发区域，将品位大于临界品位的样品全部混合，通过系统的选矿试验，确定尾矿再选方案和精矿方案。本发明对制定尾矿资源的开采方案、产品方案、再回收方案提供依据，为山谷型金属矿山闭库尾矿库资源再回收利用前进行的可行性研究和经济评价提供可靠的数据。

弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺 937     

 0

本发明涉及一种弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，其特征在于包括采用磁选、一段磨矿、磁选、弱磁精选是选择二段筒式磁选精经二段磨矿后采用前四段弱磁选工艺进行提精抛尾，提前得到合格的粗精矿，减少进入焙烧作业的矿量；采用悬浮焙烧，可保证在悬浮磁化焙烧炉内粗精矿物料在500～600℃的高温、将粗精矿物料中微细粒的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿转化为磁性铁矿物；同时采用三段磨矿和后四段弱磁选机进行多段精选，从而获得了精矿品位64%以上，金属回收率55%以上的良好指标。

钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜及制法和应用 917     

 0

一种钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜，其化学式为BaCexB1－xO3－δ；B选自Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一种或几种，其中以Fe为最优；0＜x＜0.15，δ＝0～0.5。其制备方法是采用柠檬酸和乙二胺四乙酸联合络合法，将合成好的粉体球磨5～40小时，在200～300MPa下压制成型，最后在1200～1350℃下进行烧结。本发明的钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜是一种无钴掺杂的钙钛矿氧化物，具有较高的氧渗透性和在还原气氛中高的稳定性，可用于从含氧混合气中选择分离氧。

多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选方法 1192     

 0

本发明公开了多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选方法，包括送料清洗系统、破碎机、重选机、电选机、一级球磨机、多个二级球磨机、多个旋流器、多组浮选机、检测系统、脱水机、污水处理系统、细菌选矿槽。本发明针对多金属矿石伴生萤石的提取，利用多种选矿技术配合，提高了矿物萤石的提取率，并对处理过程中产生的废水进行回收再次处理，得到的再生水资源再次投入处理流程中，提高了水资源的利用率。