辽宁有色金属矿山技术理论与应用

用于优化方铅矿浮选行为的新型磨矿方法 1062     

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一种用于优化方铅矿浮选行为的新型磨矿方法，属于有色金属选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为主要设备，以氧化铝陶瓷球为磨矿介质，控制矿浆浓度为65％～70％、矿浆温度为30℃～40℃、矿浆的pH为10～11.5、助磨剂六偏磷酸钠加入量为120g/t～180g/t矿浆，当方铅矿石的粒度被研磨到‑0.043mm占85±5％时即可放出矿浆，再次装入物料进入下一次磨矿循环。

贫赤铁矿预选粗粒精矿的分级磨选工艺 898     

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本发明涉及一种贫赤铁矿预选粗粒精矿的分级磨选工艺，包括将品位为24%~26%的贫赤铁矿给入粗粒湿式预选工艺，获得预选粗粒精矿，其特征在于，后续处理采用预先分级、阶段磨矿、阶段强磁抛尾‑反浮选工艺，具体包括下述步骤：1、将预选粗粒精矿给入平底浓缩分级旋流器预先分级，获得预先分级沉砂和预先分级溢流；2、将预先分级沉砂给入一段球磨机，将预先分级溢流直接给入二次旋流器；3、将二段混合精矿给入反浮选，经一粗一精三扫选别获得品位65%~66%、产率25%~27%最终浮选精矿。本发明的优点是：1、满足一段磨机的浓度要求，稳定生产；2、提前分级出细粒产品，减少一段磨机负荷，节能降耗。

复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法 850     

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一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法，其特点是：将原矿加入球磨机中磨矿，进入第一个搅拌槽后加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及亚烷基二硫代氨基甲酸酯，在第二个搅拌槽加入乙硫氮和黄原酸丙烯酯及松醇油；在铅浮选的第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在第一次铅精选、第二次铅精选和第三次铅精选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；铅浮选的尾矿进行锌浮选；锌第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂；在每次锌精选前加入石灰。本发明获得含砷合格的铅、锌精矿产品，并可提高铅精矿中铅银品位及回收率，锌精矿中锌品位及回收率，不用添加剧毒品氰化钠或氧化剂，避免了对环境的严重污染，实现清洁环保安全生产。

适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 1065     

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本发明涉及一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤：一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量。本发明的优点是由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。

风洞式矿粉分离选矿装置 1061     

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本实用新型风洞式矿粉分离选矿装置,包括有洞体(1)、底仓(2),在洞体(1)的前后端壁上开设有进风口(3)和出风口(4),在洞体(1)内设有滤网(5),在洞体(1)的前端上部设有入料斗(6)和分料网板(7),在底仓(2)的底部开设有若干个出料口(8)。矿料在进风口吹入的风力的作用下,在洞体内从前向后漂移并进行沉降,根据矿料中的物质的比重不同,依次沉降落到底仓上,通过底仓上开设的各出料口进行排取,完成对矿粉进行风选分离选矿。其特别适用于对低品位硼镁铁矿或硼镁铁矿进行铁矿石选矿后的尾矿,经焙烧、球磨后的粉料进行风选。

两产品钼矿的选矿工艺 847     

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本发明涉及一种两产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流给入由一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程构成的一段钼、铜混合正浮选作业，得到一段浮选精矿，一段浮选精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的溢流给入由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成的钼、铜分离浮选作业，获得钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%和产率0.156%的最终钼精矿；分离浮选的底流尾矿给入由一粗+三精+二扫构成的铜浮选作业流程，获得铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿。一个流程获得两种精矿产品。

铁矿烧结矿新型添加剂 779     

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本发明涉及一种可以大幅度提高烧结制粒效果、增加烧结成矿率及强度、降低生产成本、提高生产效率的铁矿烧结矿新型添加剂。其特征在于:铁矿烧结矿新型添加剂的原料组成为:氧化钙60%、二氧化硅2%、三氧化二铝2%、氧化镁4%、氧化铁1%、氯化钙1%和碳酸钙30%,将上述原料用混料机混匀,再用蒸气烘干机烘干游离水份,使其水份含量为49%,后进入球磨机细磨制成铁矿烧结矿新型添加剂。本发明可使烧结制粒3～5MM粒度的小球由原来生产的24%提高到36.7%,小粒度明显减少,烧结料制粒效果得到了显着改善,且烧结成矿率及强度也明显增加,从而降低了生产成本,提高了生产效率。

细颗粒磁铁矿选矿工艺 1022     

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本发明公开了一种细颗粒磁铁矿选矿工艺，属于矿物加工技术领域。现有技术中存在药剂过量浪费严重、增加生产成本、大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉、回收率低浪费的问题，因此提出了本发明。经过本发明的细颗粒磁铁矿选矿工艺，能够达到提铁增产的效果，特别适合于细磨至500目为95%方可达到单体解离的磁铁矿石的分选；本发明使用阶段磨矿单一弱磁选工艺，在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂；由三次水力旋流器、一次浓缩机、三段球磨机构成一个提高铁精矿品位的循环磨矿系统，提高精矿解离粒度，提高铁精矿品位1%～1.5%；回收尾矿进行再选，增加金属回收率，降低尾矿含铁量，尾矿含铁量。

微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法 1185     

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本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于，包括下列步骤：1）将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后进行磁化焙烧，3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低、回收质量和效率高，且操作性好技术经济指标好，产品为优质铁精矿，铁的回收率达到80%以上。

用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法 899     

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一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法，其特点是有以下步骤：（1）一段磨矿：将破碎后的含铁品位低于30%的铁矿矿石在格子型或溢流型球磨机里磨矿；（2）第一步弱磁选：将分级机的溢流给入弱磁选机进行分选；（3）二段磨矿：将弱磁选得到的粗磁铁精矿给入用于再磨矿的小型磨机中进一步细磨；（4）第二步弱磁选：将再磨矿的分级机溢流给入用于第二步弱磁选的磁选机进行二步分选；（5）反浮选：将第二步弱磁选得到的磁铁精矿经加药、调浆、搅拌后给入浮选机进行反浮选；（6）产品处理：将反浮选的槽底物进行浓缩、过滤、干燥，得到超级铁精矿。本发明把一些通常认为无价值或认为利用价值不高的铁矿资源变成了有价资源。

中低品位铝土矿高效选矿方法 988     

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本发明涉及中低品位铝土矿的选矿方法，以中低 品位一水硬铝石铝土矿为原料，要点是采用“选择性磨矿、分 级、脱泥、浓缩、窄级别浮选”工艺流程，选择性磨矿采用球 磨机或振动磨；分级是将合格的粗粒精矿分离出来，选用水力 旋流器；脱泥、浓缩是将小于10μm的矿泥脱除并使矿浆浓缩， 满足后续浮选对矿浆浓度要求，采用水力旋流器；窄级别浮选 用正浮选工艺，浮选药剂：捕收剂为脂肪酸类，分散剂为碳酸 钠，分级作业所得粗粒精矿与浮选精矿合并得最终混合精矿， 粗粒精矿铝硅比大于9，产率30～50％， Al2O3回收率40～50％，混合精矿铝硅比为9～10， Al2O3回收率大于88％。工艺流程结构简单、生产成本低、运行 平稳、指标稳定，对中低品位一水硬铝石铝土矿具有较强的适 应能力。

处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺 989     

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本发明涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将嵌布粒度为10微米～15微米的超细磁铁矿原矿，经过常规的阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得粒度为P₈₀=50微米～70微米的二次弱磁精矿，其特征在于，处理二次弱磁精矿的后续磨选作业依次包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿；三段磨矿作业采用塔磨机，其旋流器溢流粒度为P₈₀=20微米～25微米；四段磨矿采用艾萨磨机，排矿粒度为P₈₀=10微米～15微米。本发明的优点是：在保证最终精矿品位合格的同时，最终精矿的铁回收率比传统工艺提高15个百分点以上，提高了铁矿资源利用率，增加了选矿厂经济效益。

高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 841     

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本发明涉及一种高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨‑旋流器闭路磨矿作业‑一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨‑旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程。本发明的优点是：有效地解决破碎作业中的堵塞问题，并能将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿Ⅰ和品位60%的铁精矿Ⅱ，铁精矿Ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿Ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，拓展了铁精矿的市场适应性。

磷灰石钛铁矿两产品选矿工艺 735     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺通过磁选脱铁和浮选脱镁，提高所得到的钛精矿的品质，通过钛磷分离浮选对矿产中的钛与磷矿物进行初步分离，再分别进行钛和磷的选矿处理，通过前述的本发明工艺流程，可从磷灰石‑钛铁矿获得品质较好的钛精矿，同时回收磷精矿，提高自然资源利用率和选矿厂的经济效益。

磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺 885     

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本发明涉及磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：将磁选精矿给入浓缩机，浓缩机的溢流作为环水加以利用，浓缩机的底流至搅拌桶内与药剂混合后，送至粗选浮选柱，粗选浮选柱的底流为最终铁精矿，而粗选浮选柱的泡沫送至一扫浮选柱；一扫浮选柱的泡沫再泵送至二扫浮选柱，一扫浮选柱和二扫浮选柱的底流合并为中矿送至分级机，分级机的沉砂进入球磨机，球磨排矿与分级机溢流产品混合后送至浓缩磁选机，浓缩型磁选机精矿再返回矿浆搅拌桶，二扫浮选柱泡沫产品和品浓缩型磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本较低，选别后，铁精矿品位达到69.15%，尾矿品位18%～22%。

钒钛磁铁矿尾矿再选工艺 991     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再选工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选、三段摇床、弱磁选、精磁选和磁选柱；钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器，旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器，旋流器的溢流给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿经三段摇床处理，三段摇床的精矿给入弱磁选；弱磁选的尾矿为钛精矿；弱磁选的精矿给入精磁选，精磁选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。

以钙钛矿精矿为原料制备钛铁合金的方法 1076     

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一种以钙钛矿精矿为原料制备钛铁合金的方法，按照以下步骤进行：(1)将钙钛矿精矿球磨制成钙钛矿精矿粉；(2)将钙钛矿精矿粉与铝粉和铁屑混合均匀，压制成球团；(3)将球团置于还原炉内，在真空条件或惰性气氛条件下，加热至800～1250℃进行还原，形成还原物料；(4)将还原物料进行高温熔分；或加入到铁水中搅拌均匀；或随炉冷却后球磨制成粉料通过喷枪喷吹至铁水内部；钛铁元素形成钛铁合金熔体；(5)将熔渣倾倒出去；剩余物料加入铁水或废铁后浇铸，或直接浇铸。本发明的方法钛的回收率高、工艺流程短、成本低、可操作性强。

处理鞍山式铁矿石的粗细分选-重-磁联合选矿工艺 976     

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本发明涉及一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选‑重‑磁联合选矿工艺，包括细碎、一段闭路磨矿、粗细分级、重选和磁选，其特征在于：本发明的改进包括，采用辊磨‑球磨‑分级流程代替细碎‑球磨‑分级流程；增加了粗螺的边尾产品并入细粒产品进行选别；取消了再磨机前的预先分级；处理细粒产品采用两段连续弱磁选拿精以及后续采用细粒重选作业代替反浮选作业。原矿品位27%～31%，获得终精品位66.5%～67.3%，终尾品位7%～8.5%。优点是：1）磨矿效率提高，台时增大；2）粗螺边尾归入细粒产品处理，降低扫中磁细粒铁矿物损失；3）两段弱磁产出合格精矿，降低生产成本。4）细粒重选代替反浮选，节省药剂成本和矿浆加温能耗。

球团、烧结两产品的铁矿选矿系统 1072     

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本实用新型属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种球团、烧结两产品的铁矿选矿系统。本实用新型的球团、烧结两产品的铁矿选矿系统包括一段球磨‑旋流器组、二段球磨‑旋流器组、一段磁选机、二段磁选机和转换装置，转换装置是在一段旋流器组与第一溢流矿浆分配器之间的第一溢流管上安装一个溢流支管，所述的溢流支管末端与第二溢流矿浆分配器连接，在第一溢流管上安装有第一切换截止阀，在溢流支管上安装有第二切换截止阀。当生产球团用铁精粉和生产烧结用铁精粉时，通过转换装置控制系统。本实用新型能在生产球团铁精粉的最常用的节能型的阶段磨矿阶段选别工艺的基础上进行切换变为烧结矿生产工艺，切换工艺的适应性广并降低了投资。

钒钛磁铁矿尾矿再利用工艺 1011     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再利用工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、弱磁粗选、弱磁精选、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和三段摇床。钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器，旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器，旋流器的溢流给入弱磁粗选，弱磁粗选的精矿给入弱磁精选，弱磁精选的精矿为铁精矿；弱磁粗选的尾矿和弱磁精选的尾矿给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿给入三段摇床处理，三段摇床的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。

高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺 1034     

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本发明涉及一种高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺，包括原料破碎，磨矿和浮选作业，其特征在于具体工艺步骤如下：菱镁矿原矿经过中破碎机破碎，一段格子型球磨机，二段格子型球磨机和螺旋分级机组成的闭路磨矿进行磨矿作业，获得粒度为‑0.076mm占70‑80％的溢流产品给入浮选作业，其浮选作业采用一段反浮选和一段正浮选，获得氧化镁46.50％‑47.00％，二氧化硅0.80％‑1.50％，氧化钙0.90％‑2.00％,精矿产率82.00％‑90.00％，回收率81.45％‑85.00％的菱镁矿。其优点是：本发明在浮选作业中仅采用了一段反浮选和一段正浮选，即可将高硅高钙菱镁矿中的二氧化硅品位由2％降到0.5％～1.5％，硅含量降低50％以上；使氧化钙品位由3％降到1％～2％，钙含量降低50％左右。

流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺 979     

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本发明涉及一种流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺，包括：1)原矿经一次加水磨矿后给入一次分级；2)反浮选；3)正浮选；4)一次正浮选扫选泡沫产品、一次正浮选精选底流产品和二次正浮选精选底流产品给入分级机三次分级，三次分级沉砂给入球磨机；球磨机排矿和三次分级溢流合一起，返回至正浮选粗选。本发明采用阶段磨矿、阶段选别及正反浮选相结合的方式，选别后产出最终合格精矿与尾矿；避免菱镁矿过磨带来浮选药剂消耗量大及难选等问题，实现菱镁矿的高效回收，大大提高菱镁矿回收率，降低磨矿能耗；采用新药剂实现反浮选一次粗选就可以实现硅基本全部脱除，实现常温浮选，缩短选矿流程，大大减少热能消耗，且能有效减少环境污染。

磷灰石钛铁矿选矿工艺 1120     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺流程，通过磁选、脱镁浮选以及脱硫浮选分别进行脱铁、脱镁和脱硫处理，降低了对钛精矿品质存在不利影响的铁、镁和硫，提高了钛精矿的品质；同时对钛磷分离浮选后的尾矿进行磷浮选处理获得磷精矿。该工艺从磷灰石钛铁矿获得品质较好的钛精矿，同时对磷的综合回收提高自然资源利用率和经济效益。

磁铁矿地下选矿厂的磨选系统 1185     

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本实用新型涉及一种磁铁矿地下选矿厂的磨选系统，其特征在于在采矿厂的运输巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，在运输巷道端部设有检修过渡工作跨，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，所述的磨选系统包括多段磨选设备和脱水设备，每段磨选设备均采用球磨机‑旋流器组闭路磨矿设备和磁选机。每段磨选设备的球磨机和旋流器组布置在同一个磨矿工作跨内，磁选机布置在一个磁选工作跨内，所述的脱水作业设备设置在脱水工作跨内。本实用新型能耗低，不占地表用地，环保，能满足充填要求。

辉钼矿的选矿方法 839     

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一种辉钼矿的选矿方法，其特点是：将原矿磨矿到-0.075毫米，控制矿浆浓度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制矿浆pＨ值8～9.5；二次粗选，分别加入煤油和烷基黄原酸甲酸酯及2#油，浮选时间3～4分钟，二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油，浮选时间分别为3～4分钟；粗精矿一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸钠300～500g/t，然后又经过6～7次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明所得钼精矿钼回收率可提高1～3个百分点。

菱镁矿选矿新工艺流程 838     

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本发明公开了一种菱镁矿选矿新工艺流程，包括以下步骤：S1：破碎，将原料通过粗破、中破、细破工序进行破碎；S2：球磨，将破碎后的原料进入球磨机中进行研磨；S3：分级，将经球磨机研磨后的矿浆送给旋流器分级，分级后返砂部分返回球磨机再磨；S4：搅拌，将旋流器分级后的矿浆进入第一搅拌桶内搅拌。本发明设计合理，构思巧妙，通过改造流程，能提高对菱镁矿选矿的回收率，达到不浪费资源，吃干榨净，减少尾矿排放，即能节约资源增加企业效益，又能环保减排。

铝土矿磨矿方法 1003     

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本发明公开了一种铝土矿磨矿方法，特别是涉及原矿浆制备系统中的铝土矿磨矿方法。采用辊磨机对铝土矿进行辊压，辊压不合格的铝土矿返回辊磨机重新辊压，合格的铝土矿和石灰、循环母液按照一定比例加入到球磨机中，磨制后的矿浆进入水力旋流器进行分级，分级后的粗砂作为返砂回球磨机重新磨矿，水力旋流器溢流作为合格矿浆进入溶出系统。该方法技术方案全部为连续操作，自动化程度高，采用辊磨机对铝土矿进行破碎及磨制，能够保证球磨机有稳定的进料粒度，提高球磨机的工作效率，起到两段磨的效果，同时省去两段磨方法中的一段棒磨机，简化了方法流程，减少了设备投资，还能减少单位产品的能耗。

添加助磨剂三聚磷酸钠的磁铁矿二段磨矿工艺 931     

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本发明涉及一种添加助磨剂三聚磷酸钠的磁铁矿二段磨矿工艺，包括一段分级闭路磨矿，一段分级闭路磨矿的溢流给入一次磁选作业，一次磁选精矿给入二段分级闭路磨矿，一次磁选尾矿抛尾，所述的二段分级闭路磨矿是：将磨矿浓度为65%，粒度为‑74μm粒级含量达到60%以上的一次磁选精矿给入二段球磨机和分级机组成的闭路磨矿作业；向二段球磨机添加助磨剂，所述的助磨剂为三聚磷酸钠，助磨剂的用量为0.45～0.60Kg/t，二段球磨机的磨矿产品给入分级机，分级机溢流产品粒度‑74μm粒级含量达到88.40%～90.00%，给入下段作业；分级机沉砂返至二段球磨机形成闭路磨矿。该磁铁矿二段磨矿工艺简单，且易操作，实现了对磁铁矿二段磨矿高效磨矿，降低能耗，降低磨矿成本。

提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺 1135     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺，包括破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、第一段强磁选、铁磁选、铁重选和钛选矿子工艺；原矿经破碎工序后，破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的溢流给入第一段强磁选；第一段强磁选的精矿给入铁磁选，铁磁选的尾矿给入铁重选，铁磁选的精矿和铁重选的精矿共同构成铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁重选的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。本发明对铁与钛的回收率远高于传统的该种矿石选矿工艺，且回收的品质较好，实现了铁与钛资源的高效回收利用。

添加助磨剂氧化钙进行磁铁矿一段磨矿工艺 1223     

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本发明涉及一种添加助磨剂氧化钙进行磁铁矿一段磨矿工艺，包括一段分级闭路磨矿，磁选作业二段磨矿，其特征在于所述的一段分级闭路磨矿包括下列步骤：（1）将磨矿浓度为75%，粒度为‑2mm在85%以上的磁铁矿给入一段球磨机和分级机组成的闭路磨矿作业；（2）向一段球磨机添加助磨剂，所述的助磨剂为氧化钙，助磨剂的用量为0.40～0.55Kg/t，一段球磨机的磨矿产品给入分级机，分级机溢流产品粒度‑74μm粒级含量达到64.00%～65.50%，给入下段作业；分级机沉砂返至一段球磨机形成闭路磨矿。该磁铁矿一段磨矿工艺简单，且易操作，实现了对磁铁矿一段磨矿高效磨矿，降低能耗，降低磨矿成本。