其他其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

复合材料、复合材料制品及其制造方法和用途 748     

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本发明涉及一种用于制造复合材料(16、40、42、44、46)的方法，其中铝层(4、52)通过包覆、粘接和/或平面焊接与金属基底(6、50)连接并且其中与金属基底(6、50)连接的铝层(4、52)阳极氧化。本发明此外涉及一种复合材料(16、40、42、44、46)，复合材料具有金属基底(6、50)和借助包覆、粘接和/或平面焊接与金属基底(6、50)连接的并且在连接之后阳极氧化的铝层(4、52)。本发明此外还涉及一种复合材料产品，尤其是以结构元件和/或覆盖元件形式、由上述复合材料(16、40、42、44、46)构成的复合材料以及复合材料(16、40、42、44、46)和复合材料制品的应用。

复合材料成形夹具及复合材料成形方法 789     

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实施方式的复合材料成形夹具(3)能够简单地成形具有中空结构的复合材料结构体O(O1，O2)，是向内部引导空气而使用的。该复合材料成形夹具3包括具有挠性的筒状体5和局部加强上述筒状体5的强度的至少一个刚体的板状体6(6A，6B)。另外，实施方式的复合材料成形方法能够简单地成形具有中空结构的复合材料结构体O(O1，O2)，使用上述的复合材料成形夹具3制作复合材料结构体O(O1，O2)。

复合材料墙体连接件 1111     

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本发明涉及一种墙体连接件，包括一个基本上是等截面的主体和绝缘的两个端面，其主体包含一个金属芯，金属芯由纤维加强树脂基复合材料包覆，其包覆外层为螺旋型结构，其特征在于金属芯可以是低合金钢，不锈钢或铜，包覆层为连续玻璃纤维或连续玄武岩纤维加强的树脂基复合材料，外层是连续螺旋型结构，连接件的两个端面是热绝缘的，金属芯和复合材料包覆层由自动拉挤成型工艺一次做成。

高导电性的石墨烷-金属复合材料及其制备方法 1111     

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本技术的其中一种成品是石墨烷‑金属复合材料。典型石墨烷‑金属复合材料应包含多孔金属泡沫衬底、沉积到多孔金属泡沫衬底上的石墨烷层、施加到石墨烷层表面的金属层，以及沉积到金属层上的另一层石墨烷。然后再对这个具有多层结构的多孔金属泡沫衬底进行压缩，以形成石墨烷‑金属复合材料。

纤维增强水凝胶复合材料和形成纤维增强水凝胶复合材料的方法 979     

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本发明提供了纤维增强水凝胶复合材料。复合材料包括水凝胶和含有多个纤维的纤维组分。多个纤维的每个的长度小于约1,000μm。也提供了制备纤维增强水凝胶复合材料的方法。方法包括将水凝胶前驱体溶液涂布在基底上以形成水凝胶前驱体膜，将多个纤维沉积在水凝胶前驱体膜上，并允许水凝胶前驱体膜形成水凝胶膜，从而形成纤维增强水凝胶复合材料。还提供了含有纤维增强复合材料的支架以及使用纤维增强复合材料的组织修复方法。

复合材料、热吸收组件和用于生产复合材料的方法 825     

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本发明涉及复合材料、热吸收组件和用于生产复合材料的方法。具体地，在已知的具有熔融硅石基体的复合材料中，存在嵌入的含硅的相的区域。为了提供即使当在对不透气性和纯度方面施加严格要求时也适合于生产在用于热处理的高温过程中使用的组件的复合材料，根据本发明提出了不透气的复合材料，其具有小于0.5%的闭口孔隙度和至少2.19 g/cm³的比密度，并且在1000℃的温度下具有对2和8μm之间的波长的至少0.7的光谱发射率。

水力缠结的无纺复合材料 890     

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本发明公开了一种由诸如木浆纤维的吸收性纤维和诸如聚酯短纤维的基质型纤维而构成的缠结无纺复合材料,所述吸收性纤维与基质型纤维彼此以此方式相互缠结,使得复合材料有富吸收性纤维侧,和富基质型纤维侧。在两外层之间有由吸收性和基质型纤维的混和物构成的缠结内部。复合材料特别适合于多功能处理诸如由个人护理吸收制品吸收的体液的流体。复合材料的基质型纤维部分用作流体吸收区,而吸收型纤维部分用作流体保留区,并且在两外表面之间的复合材料的中间区域用作流体吸收区。

拉伸复合材料和制造该复合材料的方法 1050     

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拉伸复合材料,该复合材料具有设置在可延展纤维底物的至少一个区域上的一个或多个弹性体组件,为底物的目标区域提供拉伸性能。复合材料被递增拉伸来至少部分地破碎底物结构来降低其拉伸抗力。拉伸复合材料可用于一次性制品和耐用制品,一次性吸收制品包括例如尿布、套穿尿布、训练裤、失禁贴身短内裤、经期服装、婴儿围兜及类似制品,耐用制品包括例如运动服、外套及类似制品的服装。本发明也涉及形成这种拉伸复合材料的方法。

纤维增强复合材料的制造方法及纤维增强复合材料 785     

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本发明的目的在于获得一种纤维增强复合材料，其可在抑制纤维蛇行、皱折等外观不良的同时，以高生产率成型为立体形状，且外观、机械特性优异。本发明的纤维增强复合材料的制造方法中，将基体树脂组合物含浸于连续排列的多根增强纤维而得的多个片状的预浸料(X)以纤维方向不同的方式层叠而成层叠件(12)，利用具备下模(110)和上模(112)的成型模具(100)将该层叠件(12)成型为立体形状时，利用用于层叠件(12)的树脂膜(Y)、伸缩片(10)。本发明的纤维增强复合材料的制造方法中，可以将层叠件预成型而制成预制件，进一步将上述预制件压缩成型而获得纤维增强复合材料。

聚合物纳米复合材料母料、聚合物纳米复合材料及其制备方法 1016     

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本发明涉及一种用于制备聚合物纳米复合材料母料的方法，包括步骤：a)将纳米填料分散在有机溶剂中；b)使有机溶剂中的纳米填料与表面功能化剂接触，以形成表面功能化的纳米填料悬浮液；c)将表面功能化的纳米填料悬浮液与聚合物溶液混合，以形成溶解的聚合物纳米复合材料母料悬浮液；d)使溶解的聚合物纳米复合材料母料悬浮液沉淀，以产生聚合物纳米复合材料母料的沉淀物；e)可选地，过滤并且干燥聚合物纳米复合材料母料的沉淀物，以形成聚合物纳米复合材料母料，以及一种以这种方式可获得的聚合物纳米复合材料母料，还涉及一种用于制备聚合物纳米复合材料的方法以及一种以这种方式可获得的聚合物纳米复合材料。

压电陶瓷-压电性聚合物复合材料及其制造方法 914     

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本发明涉及一种用于超声换能器、水声换能器和医用超声探测器的具有增强的压电性能的0—3型压电复合材料,本发明还涉及制造这种复合材料的方法。本发明方法的特征在于采用在不同的温度下多段极化方法极化0—3型压电复合材料。即,先在高于聚合物的居里温度下极化0—3型压电复合材料中的压电陶瓷,然后在低于聚合物的居理温度下反相极化0—3型压电复合材料中的压电性聚合物,从而实现两相复合后的压电性能的增强。

铜合金以及由此合金组成的复合材料 1026     

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本发明涉及一种铜合金以及由此合金组成的复合材料,该铜合金用于模具材料、散热材料和高强度和运用于高导电的焊接装置的电极材料,它含有5～25重量%的CR,其余为铜;在铜合金中添加0.01～0.3重量%的NB或0.01～0.3重量%SI或0.03～0.3重量%MG,能够改善此铜合金的其它功能;所述的复合材料由含有5.0～25.0重量%的CR的铜合金构成的芯部与包覆在所述的芯部外周的外周层组成的复合材料,该外周层的材质为无氧铜或含有0.6～1.2重量%CR的铜合金组成;芯部的体积占整个复合材料体积的1/10～1/3,该复合材料可以节省10%的电流,提高焊接点数或焊接时间,总体可提高15%的效率。

仿生胶原-羟基磷灰石复合材料 831     

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本发明涉及：-一种仿生胶原-羟基磷灰石复合材料，其包含至少部分纤维化胶原支架，该支架包含拥有如圆二色光谱所示的三重螺旋的成熟的原生胶原纤维，其中，那些成熟的原生胶原纤维至少部分覆盖有外延生长的纳米晶羟基磷灰石的晶体，由此所述外延生长的纳米晶体具有与人骨矿物质相同的形貌和与人骨矿物质相同的尺寸，即，30～50nm的长度和14～25nm的宽度，-上述仿生胶原-羟基磷灰石复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：a)将包含上述成熟的原生胶原纤维的至少部分纤维化胶原支架浸入饱和Ca2+/HxPO4(3-x)的饱和水溶液中以开始复合植入材料的形成过程，由此在成熟的原生胶原纤维上形成外延生长的纳米晶体，所述外延生长的纳米晶体具有与人骨矿物质相同的形貌和相同的尺寸，b)通过将固体材料与所述水溶液分离、用水清洗和干燥而停止所述复合植入材料的形成过程，和c)可选地对来自步骤b)的分离的材料进行消毒，以及-上述仿生胶原-羟基磷灰石复合材料作为植入物或假体用于人类对象或动物中的缺陷位置处的骨形成、骨再生、骨修复和/或骨置换或者作为植入物用于骨骼和软骨联合再生的应用。

填充的弹性体复合材料和控制复合材料碎粒尺寸的方法 883     

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为了获得具有粒度分布的大部分大于0.33cm的弹性体复合材料碎粒，通过如下方法获得所述碎粒：在没有羧酸和存在增粘性树脂的情况下所述弹性体复合材料包含少于大约0.5phr的C8-C20羧酸的盐，或10-20phr的增粘性树脂或这两者的组合。一种或两种方法的使用容许控制制备弹性体纳米复合材料的乳液或溶液方法中的碎粒粒度分布。还公开了弹性体复合材料。

用于制备复合材料的方法 1069     

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本文公开了用于制备固结的或致密的复合材料制品的方法，所述复合材料制品包含聚合物，尤其是含氟聚合物，以及取向的碳纤维，所述复合材料制品提供用于化学-机械应用的适配性。

复合材料快速模具制造方法及复合材料快速模具 1072     

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本发明披露一种复合材料快速模具制造方法及复合材料快速模具,其制造方法包括:首先成型一砂模主体,砂模主体具有对应于工件原型表面造型的一第一表面。再制作树脂模具框件,框件内具有放置定位支撑件的容置空间,该容置空间内具有至少一个定位支撑件。再将工件原型设置于定位支撑件上。于树脂模具框件中组合并定位砂模主体,其砂模主体的第一表面与工件原型的表面保持一间隙。于第一表面上形成一树脂混合材料层灌注一树脂混合液。再取出树脂混合液硬化后与砂模主体结合而形成的复合材料快速模具。本发明的树脂与砂模结合的复合材料快速模具可应用于大型复杂曲面产品的简易模具制造且具有缩短时程、精度佳、质量好、又有经济的优势。

薄片化石墨-树脂复合材料及其制造方法 774     

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本发明提供一种在树脂等中的分散性高、容易处理的薄片化石墨-树脂复合材料。所述薄片化石墨-树脂复合材料，其通过将薄片化石墨和树脂进行复合化而形成，其中，在将基于10mg/L浓度的亚甲基蓝的甲醇溶液的吸光度、与将薄片化石墨-树脂复合材料投入该亚甲基蓝的甲醇溶液中并通过离心分离而获得的上清液的吸光度之差测定的1g薄片化石墨-树脂复合材料的亚甲基蓝吸附量(μ摩尔/g)设为y，将该薄片化石墨-树脂复合材料的BET比表面积(m2/g)设为x时，比例y/x为0.15以上，且BET比表面积为25m2/g以上。

纤维强化树脂和轻量化芯的复合材料、制造该复合材料的方法以及装置 661     

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一种复合材料及其制造方法、制造装置，在制造包括纤维强化树脂和与纤维强化树脂邻接的轻量化芯的复合材料时，能够不增加复合材料的重量，防止树脂流入轻量化芯表面的孔内的同时，以高生产率生产高成型精度的复合材料。为了制造包括轻量化芯和与该轻量化芯的表面的至少一部分邻接的纤维强化树脂的复合材料，首先，执行步骤100，在成型模具内配置型芯和与该型芯邻接的纤维基材，所述型芯的一部分所拥有的形状和轻量化芯的与纤维强化树脂邻接的部分的形状实质上相同；执行步骤110，向成型模具内注入树脂材料，使该树脂材料浸渍纤维基材；执行步骤120，固化树脂材料；执行步骤130，从成型模具取出型芯和包括纤维基材的固化树脂；执行步骤150，使包括纤维基材的固化树脂与轻量化芯一体化。

复合材料叶片以及复合材料叶片的成形方法 1350     

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一种复合材料叶片以及复合材料叶片的成形方法。在层叠含有强化纤维和树脂的复合材料层而形成的复合材料叶片中，具备装配于叶片槽的叶根部、以从叶根部向前端侧延伸的方式设置的叶形部、以及设置在叶片槽与叶根部之间且与叶根部接合的金属贴片，叶根部成为复合材料层层叠而成的层叠体，且包括从叶形部连续地设置的叶形层叠体、设置于叶形层叠体的内侧的叶根内侧层叠体、以及设置于叶形层叠体的外侧的叶根外侧层叠体，对叶根内侧层叠体以及叶根外侧层叠体的强化纤维进行取向，以使得成为金属贴片的线膨胀系数。根据本发明，抑制叶根部与金属贴片的接合强度的降低。

纳米SiO2/TiO2复合材料、基于该复合材料的减反射自清洁涂层及其制备方法 1268     

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本发明涉及纳米SiO₂/TiO₂复合材料、基于该复合材料的减反射自清洁涂层及其制备方法。本发明通过水热法制得了纳米SiO₂/TiO₂复合材料，其粒径在10～90nm之间。将该复合材料涂覆在透明基底表面后制得了减反射自清洁涂层，该涂层具有1～20°之间的水接触角，具有超亲水自清洁性能。并且，在涂层厚度介于100～900nm之间时具有最佳的增透效果，可增加1.2～2.3％的光透过率。

离子导电型物质渗透性复合材料、其制备方法以及该复合材料的应用 1067     

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本发明涉及离子导电型物质渗透性复合材料,制备离子导电型物质渗透性复合材料的方法和这种复合材料在各种过程中的应用。各种化学或物理过程如电解、电渗析均使用膜或离子导电性材料。常使用基于聚合物的膜。这些聚合物是相对不耐受溶剂和高温的。因此,本发明的目的是提供离子导电性复合材料。本发明的复合材料由无机组分或至少主要由无机组分构成,其特征是对酸和高度具有高的稳定性。根据本发明,在制备期间向物质渗透性复合材料中加入离子导电性材料或经进一步处理后变成离子导电性的材料或用这类材料处理制成的复合材料。

用于具有改善的机械性能和较低的热空气消耗的熔喷/浆状纤维非织造结构体的PP共聚物 979     

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本发明涉及一种包含基于丙烯共聚物的熔喷纤维和纤维基体材料的新型复合材料，一种用于制备这种复合材料的方法，由其制成的制品，以及丙烯共聚物用于制备这种复合材料或制品的用途，和丙烯共聚物用于减小熔喷过程期间热空气体积的用途。

模塑材料,预浸料和纤维增强复合材料,以及生产纤维增强模塑基材的方法 679     

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本发明涉及一种包含连续的增强纤维束(A)、包含至少50重量%环状聚芳硫醚且重均分子量低于10,000的聚芳硫醚预聚物(B)或重均分子量为10,000或更高并且分散程度为2.5或更低的聚芳硫醚(B’)以及热塑性树脂(C)的模塑材料;用包含聚芳硫醚预聚物(B)的树脂组合物浸渍增强纤维得到的预浸料;一种生产纤维增强模塑基材的方法,该方法包括连续进料连续的增强纤维束的步骤(I),将环状聚芳硫醚与增强纤维束结合的步骤(II),加热步骤(II)中得到的复合材料以使环状聚芳硫醚进行开环聚合以转化为聚芳硫醚的步骤(III),和冷却步骤(III)中得到的复合材料并且将复合材料取出的步骤(IV)。

抗菌复合材料、抗菌复合材料的制备方法，及抗菌液 1062     

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本发明提供一种抗菌复合材料、抗菌复合材料的制备方法及抗菌液，抗菌复合材料的制备方法包含将一高分子聚合物与有机改质无机粘土分散于一溶剂中，形成一预混物，接着将一硝酸银加入该预混物中分散，令银离子分散于该有机改质无机粘土的层间，且该硝酸银与该高分子聚合物的重复单元的摩尔比值介于0.05～0.3之间，得到一高分子复合材料，再将该高分子复合材料浸入一还原液中，令该高分子复合材料的银离子还原成银原子，即可完成该抗菌复合材料的制备。由该制备方法制得的抗菌复合材料及含有该抗菌复合材料的抗菌液具有持久的抗菌效果。

复合材料的模压成型方法 1095     

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本发明涉及复合材料的模压成型方法，是防止复合材料的纵剖面向外露出的模压成型方法。为此，本发明的由上部金属部件、树脂部件和下部金属部件构成的复合材料模压加工方法包括：上端面上粘贴第一涂层薄膜，下端面上粘贴第二涂层薄膜的下部金属部件的制造步骤；按上部金属部件、第一热熔部件、树脂部件、第二热熔部件和下部金属部件顺序制造复合材料的步骤；将从所述复合材料的边缘向内侧引入一定距离的部位利用第一切割机切削至所述下部金属部件上端的步骤；将位于切削部位外侧的上部金属部件、第一热熔部件、树脂部件、第二热熔部件清除的步骤；将所述下部金属部件利用折边模具弯曲180度而防止上部金属部件和树脂部件在侧面向外露出的步骤。

用于形成短纤维膜、包含热固性材料的复合材料及其他复合材料的系统和方法 726     

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本披露总体上涉及用于复合材料的系统和方法，该复合材料包括短纤维膜及其他复合材料。在某些方面，提供包含多个对齐的纤维的复合材料。该纤维可以是基本上对齐的，并且可以以相对高的密度存在于该复合材料内。例如，该复合材料可以包括嵌入热塑性基材内的基本上对齐的碳纤维。在一些方面，该复合材料可以通过以下方式制备：通过例如使用含有纤维的、能够中和在该纤维之间典型地出现的静电相互作用的水性液体来中和该纤维之间的静电相互作用来分散该纤维。该液体可以施加于基材，并且该纤维可以使用比如剪切流和/或磁性等技术来对齐。其他方面总体上涉及使用此类复合材料的方法，包含此类复合材料的套件等。

形成阻燃粘土-聚烯烃复合材料的方法 637     

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一种通过烯烃聚合形成可用作阻燃剂的聚烯烃/粘土复合材料的方法,其中至少一种填料与前或后过渡金属第一催化剂组分组合,该第一催化剂组分在与经处理的填料接触时对于烯烃聚合变成活性的。(A)在不存在烷基铝第二催化剂组分或者(B)当第一催化剂组分为前过渡金属催化物时在烷基铝第二催化剂存在下,使烯烃与活性催化剂-填料组合接触,从而形成包含所述填料的片状物的粘土-聚烯烃复合材料。该填料优选为粘土,例如蒙脱土和绿泥石。该第一催化剂组分优选为非茂金属催化剂。还可将预定量的一种或多种烯烃聚合物与母料共混以获得具有期望负载量的复合材料。

高导热复合材料与利用该复合材料的照明装置 1019     

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本发明提供一高导热复合材料，包括：第一复合材料，是玻璃纤维分布于聚苯硫醚(PPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚己内酰胺(Nylon 6)、聚己二酰己二胺(Nylon 66)、或聚丙烯(PP)中；以及第二复合材料，是碳材分布于聚对苯二甲酸乙二酯中，其中第一复合材料与第二复合材料为共连续且不兼容的两相型态。本发明还提供一种利用该复合材料的照明装置。

聚合物复合材料 938     

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本发明涉及通过树脂灌注法形成的树脂/填料复合材料。某些实施方式涉及可用于制造模制复合材料制品的方法和系统。示例性方法包括：a)用颗粒将模具填充至预定水平；b)将树脂组合物灌注到填充有颗粒的模具中以形成复合材料；c)在一个或多个以下阶段使模具振动一部分时间：在颗粒填充过程中，颗粒填充之后，树脂组合物灌注过程中，以及树脂组合物灌注之后；其中所述复合材料包括10wt%～50wt%的树脂组合物和50wt%～90wt%的颗粒；和d)使复合材料固化形成模制复合材料制品。

高芯吸液体吸收剂复合材料 782     

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公开了一种高芯吸的液体吸收剂复合材料，适于 包括个人卫生产品在内的许多用途，也公开了该吸收 剂复合材料的制备方法。吸收剂复合材料由约5- 20％可湿性细纤维、约3-30％木浆纤维、约50- 90％超吸收剂和约0-10％粘合剂的相对均匀的混 合物制成，所有百分数均以干重计算，该混合物被压 制成密度约0.1-0.5克/立方厘米、1小时垂直芯吸 高度至少约10厘米的复合材料。制备方法包括形 成50-90％可湿性细纤维和10-50％木浆纤维的 片材，然后将片材在空气气流中纤维化成为许多单个 的纤维，再混入超吸收剂并沉积在成型表面上形成复 合材料，然后压制到所需的密度。