天津有色金属废水处理技术理论与应用

集成膜分离技术处理造纸废水的方法 865     

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本发明公开了属于环境保护技术领域的一种利用集成膜分离技术处理造纸废水的方法。该方法是由预处理系统，超滤(UF)系统，纳滤系统3部分组成，其中超滤系统和纳滤系统是该方法的关键。本发明具有分离过程无相变化、无需加热、分离效率高、节能无污染、工艺简单、操作方便、过程易控制等优点，节约能源,可回收半纤维素和木素等有用资源；对杂质的去除效果显著；不仅高效的处理了造纸废水，而且有效的降低了处理过程中的能耗。在造纸废水深度处理上有很大的发展潜力，在工业废水的处理方面也有很好的应用前景。

处理橡胶防老剂RD生产废水的方法 998     

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本发明公开了一种处理橡胶防老剂RD生产废水的方法：用酸将原RD废水调pH=2.5，倒入装有铁碳电极的容器中，微电解2-4h；将上述处理完的废水过滤，加10-20ml/L质量浓度为30%的双氧水，用酸调pH=3，芬顿氧化2-4h；将芬顿氧化后的废水过滤，加3-5mg/L聚合氯化铝，用碱溶液调pH=8-9，絮凝。经过上述处理的废水过滤测COD，COD均在1000mg/L以下，并且颜色明显变淡。本发明设备简单，投资少，易于工业化，能有效降低废水的COD，并且处理后的废水能够当作工艺水重复利用，降低了生产成本，避免了废水排放污染环境，实现了废水的资源化。

利用固体废弃物制备的含磷废水净化功能材料及其应用 859     

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本发明为利用固体废弃物制备的含磷废水净化功能材料及其应用，该功能材料的原料中还包括有铁盐，不含强氧化剂；所述铁盐能降低吸附后水溶液的pH值。其中电石渣的质量百分含量大于45％，铁盐的质量百分含量为1～20％。将上述原料经过混料、造粒、干燥、预烧、焙烧、冷却，制备得到含磷废水净化功能材料，该材料制备工艺简便，材料不含有害物质，在实现含磷废水净化的同时，不会对水体造成二次污染。

用于吸附污废水中重金属离子的复合材料的制备方法 953     

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本发明用于吸附污废水中重金属离子的复合材料的制备方法，涉及多孔固体吸附剂复合物，所述复合材料是矿物纳米纤维粉体与泡沫碳的复合材料，步骤是：制备具有内部多孔结构的矿物纳米纤维粉体；模板法制备质轻且多孔的泡沫碳；矿物纳米纤维粉体与泡沫碳复合，制得用于吸附污废水中重金属离子的矿物纳米纤维粉体与泡沫碳的复合材料。本发明方法克服了现有用于含重金属废水处理的吸附剂吸附效率不高、制备工艺需要的条件复杂、功耗大、成本高和不便于回收的缺陷。

硫代硫酸铵废水处理方法 812     

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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种硫代硫酸铵废水处理方法，包括下述步骤：将硫代硫酸铵废水通过MVR蒸发得到高TOC硫代硫酸铵母液；将母液与氧化剂进行氧化；将氧化后废水过滤后分析固体残渣组成；固体残渣硫磺含量高于95%，可以作为硫磺直接投入生产工序回用；将氧化后过滤后的废水通过大孔径树脂吸附;将大孔径树脂吸附后的母液并入原水进入MVR蒸发系统，得到工业盐以及生产回用水。该处理工艺，整个工艺处理过程完整，所有废物得到有效处理，处理费用低，工艺风险低，是一种有效处理硫代硫酸铵废水的处理方案。

利用光合细菌菌系高效降解炼油废水中污染物的方法 728     

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本发明为利用光合细菌菌系高效降解炼油废水中污染物的方法，所述光合细菌菌系包括红假单胞菌(Rhodopseudomonas)和假单胞菌(Rhodopseudomonas)，二者质量比为(0.8～1.2):1；将光合细菌菌系加入炼油废水中，并在光照、厌氧条件下进行培养。该方法的具体过程是：将光合细菌菌系投入到能透光、pH接近中性的炼油废水中，在400～4000lux光强下28‑35℃厌氧培养，处理时间为3‑15天，每天监测废水中污染物指标变化和菌体中类胡萝卜素、细菌叶绿素和辅酶Q10的含量变化。该方法能高效降解炼油废水中污染物并同时能在细胞内积累高价值物质。

大豆蛋白废水中蛋白质的分离制备方法 833     

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本发明为一种大豆蛋白废水中蛋白质的分离制备方法，该方法包括：（1）大豆废水的收集和检测；（2）大豆蛋白废水的预处理；（3）两级泡沫分离工艺；（4）固液分离和喷雾干燥。该方法通过加入抗氧化剂防止分离过程中的蛋白质腐败，确定装液高度和操作时间这两个参数的数值范围，最后得到粉末状蛋白质产品。本发明有效降低了大豆蛋白废水中的蛋白质浓度，所得残液可作为膜分离法提取大豆低聚糖的原料，因而降低了生化法处理大豆蛋白废水的成本和大豆分离蛋白的生产成本，具有很好的经济效益和社会效益，其中蛋白质质量百分比最高为90%，可作为食品级蛋白质产品。

橡胶促进剂DPG废水处理工艺 940     

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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种橡胶促进剂DPG废水处理工艺，包括下述工序:1)降温沉降；2)过滤：将沉降后的废水上清液打到过滤器中进行过滤，除去废水中悬浮的有机；3)将过滤后的废水导入含有催化剂的催化氧化反应塔中，进行氧化曝气；4)絮凝沉降；5)蒸发：絮凝沉降后的废水经过蒸发得到COD较低的冷凝水回到生产系统重复使用、离心甩干得到合格的硫酸铵盐。本申请中因为废水经过催化氧化后，有机物大部分变成CO2、N2等物质，且废水中的亚硫酸铵和硫代硫酸铵盐均变成了硫酸铵盐，经过蒸发后得到的盐纯度较高，能符合工业盐标准。

橡胶硫化促进剂CBS废水处理方法 924     

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发明公开一种橡胶硫化促进剂CBS废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节PH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。

橡胶硫化促进剂MBT废水处理方法 1039     

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本发明公开一种橡胶硫化促进剂MBT废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节pH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。

氯醇法皂化废水集成膜高效浓缩的方法 745     

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本发明为一种氯醇法皂化废水集成膜高效浓缩的方法。该方法将超滤、电渗析与反渗透三种膜过程相集成应用于皂化废水处理，相较于传统的生物法处理过程，无氯化钙废水排放，实现废水零排放和氯化钙的资源化利用；所获得的高浓度氯化钙溶液由于浓度提高，可极大降低蒸发法的能耗；同时相较于其他处理方法，无需对原有工艺进行改造或抛弃，仅需在原有工艺基础上连接本工艺即可，极大地降低现有工厂废水处理流程升级的成本；同时通过与反渗透集成，将电渗析过程产出的低浓度水进行浓缩重复利用，提高了原料的利用率。

养鸭废水处理工艺及资源回收的方法 928     

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本发明为一种养鸭废水处理工艺及资源回收的方法，该方法包括如下步骤：混凝沉淀处理，去除养鸭废水中细小的悬浮物和胶体物质；吹脱预处理去除并回收氨氮，可避免后期高氨氮对厌氧反应产生抑制作用；厌氧生物处理，采用厌氧装置进行厌氧生物处理，厌氧生物处理利用兼性或专性厌氧菌实现对养鸭废水中有机物的降解；鸟粪石沉淀处理，鸟粪石沉淀法对厌氧出水进行深度处理；好氧生物处理，采用好氧装置进行好氧生物处理，好氧生物处理利用好氧微生物的代谢活动，实现养鸭废水的达标排放。本发明在处理养鸭废水的同时可实现对氨气、甲烷和鸟粪石等资源物质的回收，同时实现了养鸭废水处理的稳定化、无害化以及资源化。

太阳能及势能废水回收再利用系统 779     

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本发明公开一种太阳能及势能废水回收再利用系统，该系统在原有水路管道上进行改装，包括进水管道、一号U型管道、二号U型管道、排污管道、汲水管道、水箱、废水进水管、水泵、废水上水管道、上水总管道、自来水进入厕所冲水管道、单向阀、厕所冲水管道，所述进水管道上接洗手水池排水管道，其另一端连接一号U型管道的一端，一号U型管道的另一端连接排污管道；在二号U型管道中部的下侧设置有与汲水管道的一端相连的接口，汲水管道的另一端与水箱的内部连通；一号U型管道可以对废水中的大型颗粒物进行过滤。该系统通过将公共建筑中的上层使用过的废水进行收集，将其作为相邻层或下层冲厕用水使用，从而提高水资源的利用率。

染料废水氯离子的净化处理方法 828     

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本发明涉及一种染料废水氯离子的净化处理方法；分别配制成氧化钙溶液、铝酸钠溶液和聚丙烯酰胺溶液；将氧化钙溶液加入到pH值为中性的染料废水调节染pH至9～13，随后加入铝酸钠溶液，搅拌使溶液混合均匀；向染料废水中分别再次加入氧化钙溶液和铝酸钠溶液，加入的量分别为上述步骤中的1～3倍，保持搅拌，加入聚丙烯酰胺溶液，使两次加入的Ca2+：Al3+：PAM的总量比值为4～7：1：6～15；然后静置沉淀；取出上清液，通入燃气锅炉尾气至pH值为7～8，再加入聚丙烯酰胺溶液，二次絮凝去除悬浮物；过滤沉淀物，上清液为净化后的染料废水。该方法用于处理染料废水、重金属离子废水，生物质污水等，净化效果好，操作简单。

橡胶硫化促进剂MBTS废水处理方法 1080     

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发明公开一种橡胶硫化促进剂MBT废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节pH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。

橡胶助剂生产废水的处理方法 1026     

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本发明涉及一种橡胶助剂生产废水的处理方法。所述处理方法包括如下步骤：(1)将橡胶助剂生产废水进行除杂；(2)将步骤(1)除杂后的废水进行萃取；(3)将步骤(2)萃取后的废水进行蒸发浓缩，过滤得到工业湿盐和蒸发母液；(4)将步骤(3)得到的蒸发母液进行催化氧化处理，得到的处理液回用于步骤(3)所述蒸发浓缩。所述处理方法针对橡胶助剂生产废水中的无机盐和有机物，进行分步骤处理，可以实现橡胶助剂生产废水的无害化处理和零排放。此外，该处理方法适用范围广，可以用于处理COD含量1000～100000mg/L、无机盐含量15～300g/L的橡胶助剂生产废水。

橡胶硫化促进剂TBBS废水处理方法 976     

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本发明公开一种橡胶硫化促进剂TBBS废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节PH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。

橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法 715     

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发明公开一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节PH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。

热活化过硫酸钠去除高盐煤化工废水COD的方法 965     

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本发明为一种热活化过硫酸盐去除高盐煤化工废水COD的方法。该方法包括如下步骤：1）向盛有煤化工废水的反应器中投加过硫酸盐，加入量为每升煤化工废水中加入10‑30 g过硫酸盐；2）用H₂SO₄或NaOH调节上步得到的废水pH值为11.5‑12.5，然后在75~85℃下恒温反应3‑6 h后，完成对煤化工废水的降解；所述步骤1）中待处理废水COD为300‑1300 mg/L，氯离子浓度为3500‑30000 mg/L，TDS范围为7000‑77000 mg/L。本发明能够氧化高盐废水中难降解有机物，达到60‑85%的COD去除率，且副产物为煤化工废水自身所含的Na₂SO₄，无其他污染物的引入。

两级泡沫浮选法预处理腈纶废水的方法 631     

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本发明为一种两级泡沫浮选法预处理腈纶废水的方法，包括以下步骤：第一步，腈纶废水的收集和检测以及浮选药剂的加入；第二步，两级泡沫浮选工艺；第三步，消泡液处理；所述的第一级泡沫浮选塔为截面是正方形的方塔，浮选塔边长为150~350mm，塔高：边长=6~10:1，浮选塔内安装有一个Z型构件，即构件具有两次反向折向的结构，折向处产生的两条水平折线将Z型构件分为上中下三部分，每一部分均为宽度相同的矩形，宽度为浮选塔的边长，其中，上下两部分长度相同，中间部分长度为上下两部分长度之和。本发明具有设备简单、投资少、耗能小、无污染和操作简单等优点，有效降低了腈纶废水的处理成本。

煤制油废水中重金属的去除方法 631     

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本发明为一种煤制油废水中重金属的去除方法。该方法包括如下步骤：向煤制油废水中加入硫化钠沉淀剂，搅拌、沉淀；其中，硫化钠摩尔量：废水中重金属摩尔量之和=0.5~1.5:1；将上步得到的第一悬浊液过滤，向得到的滤液中加入氢氧化钠溶液，搅拌、沉淀，得到第二悬浊液；其中，每200ml一次反应后废水中加入1~3mol/L 0.2~2.2ml氢氧化钠溶液；将第二悬浊液过滤，得到二次反应后废水，符合排放标准。本发明可以使煤制油废水中Pb、Cd、Mn、Zn、Cu等重金属总去除率达到80%以上。本工艺具有流程简捷、低能耗、低成本等显著特点。

两级泡沫分离法浓缩大豆蛋白废水中蛋白质工艺 970     

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本发明的技术方案属于废水处理领域,具体地说是一种两级泡沫分离法浓缩大豆蛋白废水中蛋白质工艺。该工艺包括如下步骤:第一步,生产大豆蛋白废水的收集和检测;第二步,生产大豆蛋白废水预处理;第三步,通过泡沫分离塔进行二级泡沫分离工艺。本发明工艺方法首次将二级泡沫分离技术应用于浓缩大豆蛋白废水中的蛋白质,第一级泡沫分离使得蛋白质的浓缩比可以达到6.0-8.0,消泡液中的蛋白质浓度超过溶解度而析出,可直接作为大豆蛋白的生产原料;第二级泡沫分离使得蛋白质的回收率尽可能高,消泡液与初始废水混合加入到第一级泡沫分离的进料中。这样的两级泡沫分离工艺既能大幅度提高蛋白质浓缩比,又能增大回收率。

采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法 1031     

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本发明提供一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法，将废水投入MVR一效蒸发器，将蒸汽加热气相蒸发温度为80-100℃，蒸发来料污水使其含盐浓度达到15％～25％；将蒸发到含盐浓度达到15％～25％的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节pH＝1～5，混合沉降30～60min后压滤回收树脂；经压滤后的污水加碱调节pH＝6～8进入MVR二效蒸发器浓缩后经离心机出盐；本发明采用目前最节能的MVR蒸发技术与化学处理相结合，不仅可以得到工业盐可以外销，大大降低污水COD，后期处理后可达到排放标准；而且通过MVR蒸发得到的凝结水COD很低可以再用于生产，降低生产耗水，节约生产成本。

二氧化硅高浓废水处理设备 927     

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本实用新型公开了一种二氧化硅高浓废水处理设备，包括外壳和定位固定装置，所述外壳的顶部的内壁开设有搅拌箱，且外壳的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有主动轮，且主动轮的一侧安装有主搅拌杆，所述搅拌箱的顶部的内部安装有从动轮，且从动轮的一侧安装有副搅拌杆，所述外壳的一侧安装有进水管。该二氧化硅高浓废水处理设备通过填料，传统使用的填料不能对工业废水进行有效的过滤，导致过滤之后的工业废水内含有较多的杂质，现使用的填料为羟基羧酸盐和非晶体二氧化硅内添加粘合剂烧制而成，羟基羧酸盐和非晶体二氧化硅和工业废水内的杂质进行化学反应，对杂质进行吸附和净化，提高废水处理装置对废水的处理速度。

可循环利用的废水处理设备 817     

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本发明提供了一种可循环利用的废水处理设备，包括底座和置于其上通过管路依次连接的油污粗过滤装置、油污精过滤装置、电磁阀、第一水泵、蒸发器和冷凝器，通过电磁阀控制第一水泵将废水吸出并依次通过油污粗过滤装置和油污精过滤装置，且去油后的废水经第一水泵进人蒸发器，蒸发器通过第二水泵与第一水泵出水口端连接，油污粗过滤装置包括第一过滤装置和通过法兰连接置于其下方的第二过滤装置，且两者之间设有过滤板，进水管路置于第一过滤装置上，出水管路置于第二过滤装置上。本发明所述的一种可循环利用的废水处理设备，使工业废水能够循环再利用，降低了工业废水的排放量，优化了周边的环境且降低了企业生产加工成本。

染料废水处理用纤维膜的制造方法 719     

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本发明公开了纤维膜制造技术领域的可催化氧化剂快速高效氧化分解多种染料纤维膜的制造方法，该制造方法首先采用沉淀聚合工艺合成具有优异静电纺可纺性的共聚物，随后静电纺制备纤维膜，并进行离子交联，最后在可溶性亚铁盐水溶液中完成络合物纤维膜的制备，使其具备催化氧化剂氧化分解染料的特性。与Fenton试剂中具有催化功能的粉末状或颗粒状组分相比，具有催化活性高、染料处理速度快、易从水体中回收、不易造成二次污染、可反复使用等优点，还作为过滤媒介对含H2O2、O3等氧化剂的染料废水进行净化处理，一步完成污染物截留以及氧化分解过程；而与已有的复合Fenton催化膜相比，具有制备流程短、成本低、耗能小等优点，因此，更加满足工业实用性要求。

工业加工废料处理设备 816     

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本发明公开了一种工业加工废料处理设备，涉及工业加工技术领域。本发明包括设备主体、集液箱、过滤板、限位机构、工作台、第一气缸、挤压箱、给液箱、第二气缸、传送带、收集箱、过滤箱、过滤板和门板，集液箱上表面设置有若干旋转底座和限位槽，过滤板底表面设置有若干旋转轴，过滤板内设置有贯通孔，工作台内设置有第一滑槽，挤压箱底表面设置有第一滑条，过滤箱内两相对表面均设置有若干第二滑槽。本发明通过设置给液箱、过滤板、集液箱、过滤箱、挤压箱、传送带、收集箱、第一气缸、第二气缸、过滤板和门板，解决了传统废水处理设备无法对废料和废液进行分开处理和无法对废料清洗液进行处理的问题。

染料废水处理用纤维的制造方法 1027     

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本发明公开了纤维制造技术领域的可催化氧化剂快速高效氧化分解多种染料纤维的制造方法，所得纤维可用于染料废水处理，该制造方法首先采用沉淀聚合法合成含特殊官能团的聚合物，随后以可溶性碱水溶液为溶剂、无机酸水溶液为凝固介质，采用湿法纺丝技术纺制纤维，洗涤、干燥后，在可溶性亚铁盐水溶液中，纤维富含的羧酸基、羟基与亚铁离子之间发生络合作用，制得络合物纤维，纤维具备了催化氧化剂氧化分解染料的特性。所得纤维与现有粉末状或颗粒状Fenton反应催化剂相比，除具有可重复使用、处理效率高、染料去除率高、应用成本低等优点外，还具有可非织造或纺织加工、整体性好、使用方便、易回收等优点，因此，更加满足工业实用性要求。

用于处理印染废水的纳滤膜及其制备方法 845     

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本申请涉及工业废水处理领域，具体公开了一种用于处理印染废水的纳滤膜及其制备方法。制备方法包括以下步骤：S1.将包含间苯二胺、樟脑磺酸和三乙胺的水溶液倾倒至聚砜超滤膜表面，停留10‑30s，然后去除表面多余水溶液；S2.将含有均苯三甲酰氯、界面辅助聚合剂的有机溶液倾倒至步骤S1所得膜的表面，反应5‑20s，之后去除表面多余溶液；S3.将步骤S2的所得膜依次经过静置，热处理，水洗后，得到纳滤膜。本申请制得的纳滤膜在0.5MPa的过滤压力下对NaCl的截留率达到94%以上，MgSO4的截留率达到99%以上，纯水通量大于25L/m2•h，兼具高水通量和高盐截留率。

磁性微胶囊处理印染废水的方法 604     

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本发明涉及一种磁性微胶囊处理印染废水的方法，属于复合材料领域。该方法包括以下步骤：在模板上依靠静电力的作用逐层包覆聚丙烯胺盐酸盐(PAH)和铁磁氧化石墨烯，将模板微粒去除以得到铁磁氧化石墨烯与聚电解质层层自组装而形成的中空结构微胶囊；将制备出的微胶囊放入亚甲基蓝染料溶液中进行吸附研究；利用一定量的醋酸甲醇溶液对吸附了亚甲基蓝染料的微胶囊进行洗脱附；本发明制备的铁磁氧化石墨烯微胶囊具有包埋多种药物的能力，同时具有很好的控制释放功能，利用杂化磁性微胶囊作为载体，可以实现在外磁场作用下对印染废水中某些染料的分离，为染整工业中污水处理及环境保护提供了实践经验，在环境保护方面具有非常广阔的发展空间。