湖北武汉有色金属复合材料技术理论与应用

铝基碳纤维复合材料芯导线 586     

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本发明涉及一种铝基碳纤维复合材料芯导线,它是一种导电率更高、强度更大、耐高温并且没有“竹节”现象的新型架空导线,并可利用现有的杆塔设备在短时间内即可实现线路的增容。本发明利用铝基碳纤维复合材料作为导线内芯,代替ACCC导线树脂基碳纤维复合材料内芯,在复合内芯的外层铰合铝合金导体。本发明利用金属比树脂基体具有更高的强度、耐热性、导电导热性及抗老化性能的特点来制备比树脂基复合材料性能更为优异的导线复合内芯。对碳纤维采取高温灼烧除胶和过硫酸铵氧化以及敏化、活化,并在纤维表面镀铜等一系列表面处理手段解决了铝熔体与碳纤维润湿不良,界面结合强度低的问题从而制得铝基碳纤维复合材料内芯导线。

碳纤维复合材料推进器模压成型工艺 1022     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料推进器模压成型工艺，包括如下步骤：S1：选取碳纤维预浸料，控制模压环境，并对模具进行检验及处理；S2：对所述碳纤维预浸料进行承压厚度、纤维含量、温度曲线及成型表面测试；S3：采用预浸料模压工艺成型推进器胚模；S4：在所述胚模的表面继续铺贴碳纤维预浸料，再次模压成型制备得到复合材料推进器。本发明的碳纤维复合材料推进器模压成型工艺，将复合材料推进器模压成型分为两次成型，第一次采用预浸料模压工艺成型推进器胚模，在胚模表面继续铺贴预浸料，再次模压成型制造复合材料推进器，既能保证产品强度，又能保证产品精度，成型产品整体性好、型值偏差更小、工艺稳定、强度更高，且推进效率更高。

新型图案化碳-锡复合材料微结构的微加工工艺 921     

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本发明提供一种新型图案化碳-锡复合材料微结构的微加工工艺，包括如下步骤：通过水热法制取“自下而上”的SnO2球状微纳米结构；通过紫外光刻、半导体微加工工艺，制取图案化光刻胶-SnO2纳米复合材料微结构；通过惰性气氛下的热解碳化-还原，制取图案化碳-锡复合材料微结构。本发明提出了一种基于C-MEMS的优化工艺以制作图案化的碳-锡复合材料微结构，该工艺融合利用了半导体领域的相关技术和微纳米结构合成的方法，工艺简洁、相关技术成熟，可应用于大规模生产，所得到的碳-锡复合材料微结构有着较好的机械性能，较高的化学稳定性和较好的电化学性能。

壳聚糖季铵盐/有机累托石纳米复合材料及其制备方法 861     

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本发明公开了一种结合天然抗菌剂和无机抗菌剂优势的壳聚糖季铵盐/有机累托石纳米复合材料及其制备方法。壳聚糖季铵盐/有机累托石纳米复合材料基本组成为壳聚糖季铵盐和有机累托石,由壳聚糖季铵盐插层进入粘土层间而生成。其制备方法是首先使天然累托石与改性剂进行阳离子交换得到有机累托石,然后在搅拌条件下将壳聚糖季铵盐溶液滴加到有机累托石悬浮液中,冷冻干燥即得壳聚糖季铵盐/有机累托石纳米复合材料。这种纳米复合材料合理利用了天然抗菌剂和无机抗菌剂的优点,通过它们之间的协同作用和优势互补,从而大大提高抗菌剂的性能和适用范围,该复合抗菌剂将成为今后该领域发展的重要方向。

用于宫内节育器的纳米复合材料 905     

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本发明公开了一种用于宫内节育器的纳米复合材料,该纳米复合材料由纳米金属粒子和生物相容性聚合物复合构成,纳米金属粒子的含量(重量百分数)为0.5-50%,所述纳米金属粒子为纳米铜粒子、或纳米铜粒子与纳米锌粒子和/或纳米银粒子的复合体。本发明提供的纳米复合材料主要具有以下性能:其一金属离子可控制释放,按“溶出控释规律”释放铜离子,可以避免爆释现象。其二可提高溶液中铜离子的含量,将提高避孕效果。

致密Ti2AlC-TiB2复合材料及其制备方法 949     

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本发明公开了一种致密Ti2AlC－TiB2复合材料及其制备方法。所述材料的组成包括Ti粉、Al粉、TiC粉和B4C粉，四种原料的摩尔比为Ti∶Al∶B∶C＝(2.35～9.45)∶(0.95～4.45)∶1∶(0.95～5.45)。所述材料的制备方法是：按配比称料；将称取的原料粉末混合均匀；将混合均匀的原料粉末置于石墨模具中，在放电等离子烧结系统中的真空环境下进行烧结，再自然冷却即可。本发明提供的复合材料结构致密，无界面污染。整个制备过程选用的原材料简单，充分利用了原位反应优点和放电等离子烧结工艺的特点，能快速合成性能优异的Ti2AlC－TiB2复合材料。

亚稳态复合材料及其制备方法 647     

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本发明公开了一种亚稳态复合材料及其制备方法。本发明的亚稳态复合材料具有核壳结构，核为含氟聚合物包覆的铝颗粒，壳层为磺化石墨烯包覆层或还原氧化石墨烯包覆层。其制备方法包括：1)将铝颗粒分散液加入含氟聚合物溶液中，进行混合，再分离，得到含氟聚合物包覆的铝颗粒；2)将磺化石墨烯或还原氧化石墨烯分散在溶剂中制成分散液；3)将含氟聚合物包覆的铝颗粒加入步骤2)的分散液中，进行混合，再分离，得到亚稳态复合材料。本发明的亚稳态复合材料不仅具有均匀、致密、界面结合良好的包覆结构，而且还具有活性铝利用率高、传热效率好、能量释放快、耐热性和稳定性好等优势，且制备工艺简单可控、成本低，适合大面积应用。

香叶醇-氧化石墨烯缓释导热烟用复合材料的制备方法 675     

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本发明公开了提出了香叶醇‑氧化石墨烯缓释导热烟用复合材料的制备方法。本申请香叶醇分子中的羟基和氧化石墨烯表面的羟基等基团形成氢键等化学键合的方式，形成稳定的复合材料。将该复合材料加入到烟草薄片中，复合材料表面的羟基可与烟草植物纤维形成氢键等化学键，从而减少了加入材料后对烟草薄片强度下降的影响。加入该复合填料后，可赋予烟草薄片浓郁的玫瑰香气和一定的呼吸道保健功效。此外，在抽吸加热过程，氧化石墨烯可对香气起到缓释的作用，有利于香气均匀缓慢的释放；而且石墨烯良好的导热性有利于烟草薄片受热后热量的传导。

抗静电可生物降解聚合物复合材料及其制备方法 772     

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本发明公开了一种抗静电可生物降解聚合物复合材料及其制备方法，其中该复合材料包括可生物降解聚合物基体和还原氧化石墨烯，还原氧化石墨烯包覆在可生物降解聚合物微球表面；此外，可生物降解聚合物基体与还原氧化石墨烯两者的质量比为100:1～100:30，可生物降解聚合物基体为聚碳酸亚丙酯(PPC)或聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)。本发明通过对复合材料中导电填料的含量和相应复合材料制备方法的整体工艺流程、各个步骤的反应条件等进行改进，与现有技术相比能够有效解决石墨烯在聚合物中堆叠、团聚导致的难分散问题，并提高可生物降解聚合物(如聚碳酸亚丙酯)的玻璃化温度、力学性能和抗静电特性。

碳纤维复合材料激光切孔方法 557     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料激光切孔方法，其包括如下步骤：S1、将碳纤维复合材料在厚度方向上划分为若干待切割层；S2、在每一待切割层上、在待制孔范围内设置若干同心圆形扫描轨迹；S3、激光光束在厚度方向上从上至下依次完成每一待切割层的材料剥离，最终在碳纤维复合材料上形成通孔。本发明通过在碳纤维复合材料表面涂抹硅油以及结合交替扫描模式来减小热影响区域(HAZ)，同时通过涂抹装置实现硅油的均匀、自动涂抹，以减少能源消耗和人力使用，提高生产效率。

无人机复合材料机身及其制备方法 844     

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一种无人机复合材料机身及其制备方法，所述机身包括：玻璃纤维层、碳纤维层和芳纶纤维层，其中，所述碳纤维层设置于所述玻璃纤维层上，所述芳纶纤维层设置于所述碳纤维层上。本申请提供的一种无人机复合材料机身及其制备方法，所设计的无人机机身结构性能优异，有足够的强度和刚度，同时具有较轻的重量，充分利用复合材料的可设计性特点，以及利用复合材料的选材及铺层实现机身结构的优化设计，性能优良。

等级孔纳米钛硅分子筛/氧化铝复合材料的合成方法 607     

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本发明提供了一种等级孔纳米钛硅分子筛TS?1/氧化铝复合材料的合成方法。该方法首先采用水热法合成出TS?1分子筛纳米颗粒，再采用一步液滴法合成了TS?1负载梯级孔氧化铝的复合材料。本发明通过将纳米TS?1嵌入多孔氧化铝骨架内，实现了大孔、介孔、微孔的孔孔贯通。本发明涉及的合成方法简单易行，操作条件易于控制且合成周期短，有望在工业生产中得以广泛应用。

基于2-2型水泥基压电复合材料的剪应力传感器 635     

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本实用新型公开了一种基于2‑2型水泥基压电复合材料的剪应力传感器，该剪应力传感器包括2‑2型水泥基压电复合材料元件，以及2‑2型水泥基压电复合材料元件外依次包覆的封装层、屏蔽层；2‑2型水泥基压电复合材料元件的正极和负极均通过导线引出至屏蔽层外与屏蔽线相连，屏蔽线还连接屏蔽层。所述元件包括水泥基压电复合材料主体和电极，水泥基压电复合材料主体由压电陶瓷片和水泥基材片交替紧密排列构成，其最外层为压电陶瓷片；压电陶瓷片是通过对极化后的压电陶瓷块切割获得，切割方向与压电陶瓷块的极化方向垂直。本实用新型传感器灵敏度高、频带响应宽、抗干扰效果好，与混凝土结构相容性好，可应用于混凝土结构健康监测。

炭炭复合材料用浸渍沥青及其制备方法 994     

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本发明涉及一种炭炭复合材料用浸渍沥青及其制备方法，在沥青中添加QI或碳粉或胶体石墨，利用炭质中间相的形成机制，开发一种炭炭复合材料专用浸渍沥青。具体包括如下步骤：以中温煤沥青或石油沥青为原料，将原料加热熔融；熔融后的沥青经过升温，再将沥青输送至缩聚釜内；将QI、碳粉或胶体石墨中任意一种材料加入缩聚釜，缩聚釜升温至390‑420℃，搅拌并通入惰性气体进行反应；待沥青缩聚完成后，将缩聚釜内的沥青进行冷却、造粒，得到炭炭复合材料用浸渍沥青。本发明制备炭炭复合材料专用浸渍沥青，该浸渍沥青与传统的浸渍沥青相比，残炭高、结焦值高、流动性好、浸渍效果优异，制备出的炭炭复合材料具有优异的力学性能和导热性能。

防隔热一体化复合材料及其制备方法 653     

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本发明提出了一种防隔热一体化复合材料及其制备方法，所述复合材料由一定厚度的可陶瓷化防热层和低密度隔热层组成，一体化复合材料采用防热层和隔热层共固化方式成型，根据具体热载荷要求可对各层厚度进行设计。按重量份计，可陶瓷化防热层由碳基树脂25～30份，纤维平纹布20～30份，铝硅酸盐矿物质粉末10～30份，助熔剂5～10份；低密度隔热层含有碳基树脂30～50份，纤维网格布20～40份，空心陶瓷微球10～20份，偶联剂0.3～0.6份。本发明的一体化复合材料相对于现有技术,其优点是：具备良好的热防护性能、抗冲刷性能；其成型工艺简单、防热层和隔热层界面剪切强度高；可用聚合物复合材料工艺成型、可设计性强,在中低温下具有良好力学性能、高温下热失重率小等优点。

高吸水保水复合材料的制备方法 750     

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本发明公开了一种高吸水保水复合材料的制备方法，所述高吸水保水复合材料通过丙烯酸(AA)、氢氧化钠、引发剂、交联剂、炼油厂催化剂废渣、丙烯酰胺(AM)制备而成；其中，丙烯酰胺可采用2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸替代，采用炼油厂催化剂废渣，不仅有效利用废弃物，降低了复合材料的制备成本，提高了吸水复合材料的凝胶强度和抗盐性，同时降低了炼油厂催化剂废渣的处理难度和成本，提高了环保性。本发明的高吸水保水复合材料水后凝胶强度高、实际应用中耐盐性好；生产工艺流程便于操作，易于大规模的生产，具有商业价值。

金属颗粒增强非晶复合材料的强化方法 628     

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本发明提供一种金属颗粒增强非晶复合材料的强化方法，首先利用力学性能测试仪器分别获得基体非晶合金和退火态增强体的屈服强度和温度之间的关系曲线，并从两曲线上找出增强体与基体非晶复合材料屈服强度相等的等强温度Te；然后选取挤压温度低于等强温度Te 30℃～50℃、挤压速度0.001s^‑1～0.01s^‑1，在选取的挤压温度和挤压速度条件下采用挤压模具对非晶复合材料进行挤压变形强化。本发明采用热挤压变形，与没有经过挤压变形的非晶复合材料相比整体强度提高、非晶复合材料的成形性能、挤压件中非晶合金基体的致密度增加，孔洞减少，基体和增强体的界面状况更理想，耐腐蚀等其他各项性能也有提高。

导热绝缘漆复合材料及其制备方法 624     

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本发明涉及一种导热绝缘漆复合材料及其制备方法。导热绝缘漆复合材料包括绝缘漆基料，还有SiO2聚合物复合粒子纳米填料，和/或无机微米填料。制备方法之一是：其导热绝缘漆复合材料包括绝缘漆基料，SiO2聚合物复合粒子纳米填料和无机微米填料，以及防沉剂；制备步骤包括：A、制备SiO2聚合物复合粒子纳米填料；B、制备无机微米填料：C、混合及超声处理和除泡：最后获得具有均匀分散的无机微纳米填料的导热绝缘漆复合材料。本发明的优点是：能实现无机微纳米填料在高分子复合材料中的均匀分散，且固化后能显著提高绝缘漆的导热性能；无气泡、绝缘性好、成本低。

具有弹性芯材的夹层结构复合材料及其制备方法 900     

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本发明涉及一种具有弹性芯材的夹层结构复合材料,该材料由上下复合材料面板和位于其间的带孔的弹性芯材(1)组成,它们以纤维纱(3)进行缝合且缝合纤维纱通过弹性芯材孔洞,所述复合材料面板由纤维布(2)和复合材料基体树脂制成。该材料的制备方法是:先在弹性芯材(1)上间隔钻孔,然后在该芯材的上、下面平铺纤维布(2),并且用纤维纱(3)按直线锁式缝合方法通过该芯材的孔洞,使所述芯材和纤维布缝合成一个整体;再通过真空辅助树脂传递模塑使树脂浸透纤维布和芯材孔洞;最后经固化工艺使整体固化成型,得所述复合材料。该材料性能优异,结构新颖,并且制备工艺简单,容易操作,适于工业化生产。

复合材料电杆表面筛砂装置 797     

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本实用新型涉及一种复合材料电杆表面筛砂装置，所述装置包括两条平行于复合材料电杆(5)的轨道(1)及小车(2)，小车(2)朝向复合材料电杆(5)一端设置有筛砂机(3)，筛砂机管口(7)处连接有向下的出砂管(4)，出砂管管口正对复合材料电杆(5)上方。采用常规方法缠绕电杆后，直接利用该装置在电杆表面均匀筛砂，使复合材料电杆(5)表面均匀粘附一层砂粒，砂粒一部分嵌入杆身树脂层，一部分外露，在后续加热固化过程中进一步与树脂层紧密结合，得到防滑层与电杆一体成型的复合材料电杆，砂粒嵌入电杆中，整体结构更加稳固。

红外加热复合材料及其制备方法 957     

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本发明提供了一种红外加热复合材料及其制备方法，所述红外加热复合材料包含天然矿物和无机粘结剂。经研究发现，本发明的红外加热复合材料采用天然矿物为原料，制备方法简单易行，价格便宜；并且该复合材料在1‑25μm波段范围内的发射率高，具有加热速度快，价格便宜，使用寿命长等特点。

仿螺壳层状结构的纤维金属树脂基复合材料及其制备方法 878     

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本发明提供了一种仿螺壳层状结构的纤维金属树脂基复合材料及其制备方法。该复合材料具有仿螺壳层状结构，包括多层纤维堆叠而成的纤维层骨架结构、分布在纤维上的纳米金属或金属氧化物颗粒和填充环氧树脂。其中纤维构成交织网络结构骨架，环氧树脂进行粘接填充，纳米金属或金属氧化物颗粒增强韧性和强度，形成仿螺壳层状结构的轻型强韧复合材料。本发明提供的制备方法，使得纳米金属或金属氧化物颗粒材料能够在纤维树脂材料中有序分布，且工艺简单，便于操作，制备的材料重量轻，强韧性好。实验结果表明，本发明制备的仿螺壳层状结构的纤维金属树脂基复合材料的三点弯曲强度最高达到1365MPa，模量达到39.4GPa。

石墨烯塑料复合材料 995     

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本发明涉及一种石墨烯塑料复合材料，由100重量份的塑料、1‑20重量份的石墨烯或氧化石墨烯、1‑20重量份的二氧化钛、1‑10重量份的染料以及1‑10重量份的增塑剂复合制成。采用石墨烯时石墨烯的重量份为2重量份。本发明的复合材料作为3D打印材料时力学性能相对于普通3D打印材料具有了很大的改善，且热稳定性也有提高。本发明的复合材料作为太阳能电池光阳极时，染料可以起到吸收太阳光的作用，相对于常规的太阳能电池光阳极，本发明的染料是通过双螺杆挤出机复合进复合材料中，可以省略染色工艺，简化加工步骤，而且可以减少印染废水，节能环保。增塑剂采用有机酸可以掺杂太阳能电池电极，增强太阳能电池性能。

混杂夹层复合材料可拆卸式导管结构及其水密连接结构 963     

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本发明公开了一种混杂夹层复合材料可拆卸式导管结构，包括无轴泵喷推进器导管，无轴泵喷推进器导管为可拆卸式导管结构，包括能拆卸连接的第一分段和第二分段；第一分段和第二分段均有沿壳体以及端板边缘设置的搭接边，搭接边分为沿壳体边缘的环向搭接片和位于端板边缘的径向搭接片；第一分段和第二分段上的环向搭接片内外叠置后通过螺钉机械连为一体，第一分段和第二分段上的径向搭接片内外叠置后通过螺钉机械连为一体；第一分段和第二分段上的凹槽对接形成一适合集成电机端部卡入的卡槽。本发明目的是提供一种无轴泵喷推进器混杂夹层复合材料可拆卸式导管结构及其水密连接结构。

Al/TiAl3复合材料的制备方法 1019     

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本发明公开了一种Al/TiAl3复合材料的制备方法，属于复合材料领域。包括：对Ti板进行累积叠轧处理；将累积叠轧处理的Ti板与Al板按一定质量比例交叉叠放；将叠放的Ti板与Al板加热至660℃以上温度并保温一定时间，即可获得增强相TiAl3弥散分布的Al/TiAl3复合材料。本发明的方法通过调节初始Ti/Al比例，可以在大范围内实现对增强相TiAl3体积分数的调控，充分发挥增强相对基体的增强效果，同时能够保证增强相TiAl3在基体中的均匀分布，满足复合材料结构和强度的设计要求；具有反应速率较快、生产周期短、工艺成本低、便于实现批量或规模生产的特点。

淀粉和聚乳酸的复合材料及其制备方法 662     

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本发明涉及一种淀粉和聚乳酸的复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以重量份数计的组分为：改性淀粉20～75份、聚乳酸树脂10～65份、分子量为800～2000的端羟基乳酸低聚物2～10份、增塑剂1～10份、脂肪族扩链剂0.1～1.0份、滑石粉0.5～2份、助剂0.1～3份。所述制备方法包括：先将改性淀粉、聚乳酸、端羟基乳酸低聚物、增塑剂、滑石粉、润滑剂、和偶联剂在高速搅拌机中进行共混，然后将共混物和扩链剂的混合物料加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却、造粒，即制得淀粉和聚乳酸的复合材料。本发明的淀粉和聚乳酸的复合材料具有相容性好，成本低、韧性好、耐热性好、可完全生物降解等特点，且制备工艺流程简单，无三废排放，可实现大规模生产。

凹凸棒石与天然橡胶纳米复合材料的制备方法 970     

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一种凹凸棒石与天然橡胶纳米复合材料的制备方法,其工艺过程包括超声分散,改性,共混共凝、压薄、洗涤,脱水、混炼及硫化。本发明的技术特点是通过超声分散,改性及乳液共混共凝等方法使凹凸棒石以纳米晶的形式均匀分散于天然橡胶基体中,并与天然橡胶基体有良好的结合性,从而提高橡胶制品的性能。该方法克服了橡胶行业传统的机械共混制备方法存在的填料分散不好,难以制成性能优良的纳米复合材料的问题,且工艺简单易行,容易实现产业化。而且改性凹凸棒石对天然橡胶乳胶具有快速凝固作用,改性凹凸棒石与天然橡胶乳胶共混共凝过程中无需添加酸等凝固剂,从而简化工艺,降低产品的成本。

碳硅化铝和碳化硅复合材料及其制备方法 714     

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本发明涉及一种碳硅化铝和碳化硅复合材料及其制备方法。本发明采用的技术方案是:先将35～55WT%的粘土、20～40WT%的工业炭粉和25～40WT%的金属铝粉混合,外加上述混合物3～10WT%的结合剂,搅拌5～25分钟,压制成型,在60～110℃条件下干燥12～36小时或在室内自然干燥24～48小时;然后在氩气气氛下和在1600～1800℃×2～6小时的条件下烧结,经自然冷却后制得碳硅化铝和碳化硅复合材料。本发明具有原料资源丰富、生产成本低、性能优良等优点。适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料,尤其适用于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉衬,有利于钢质量的提高。

粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂及其制备方法 981     

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本发明涉及一种粘接粉末冶金-高分子自润滑复合材料的胶黏剂及其制备方法。粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂，它由包含下述原料制备而成，各原料的重量配比为：混合溶剂550-850重量份、氯丁橡胶100重量份、甲基丙烯酸甲酯40-70重量份和过氧化苯甲酰引发剂0.6-1.2重量份，所述的混合溶剂为甲苯和醋酸乙酯的混合，甲苯和醋酸乙酯的体积比1 : 1.5-1 : 2.5。本发明制备的粉末冶金-高分子自润滑复合材料胶黏剂，用于粘接粉末冶金和高分子自润滑复合材料，粘接后试样的拉伸剪切强度可达到1.2048MPa，比传统氯丁橡胶胶黏剂有较大提高。 

氮掺杂碳/聚偏氟乙烯介电复合材料及其制备方法 599     

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本发明属于聚合物基介电复合材料技术领域，公开了一种氮掺杂碳/聚偏氟乙烯介电复合材料及其制备方法。首先将含有碳源和氮源的前驱体在惰性气氛中碳化，形成氮掺杂碳；再将氮掺杂碳和聚偏氟乙烯在有机溶剂中混合均匀，制得预成膜混合溶液；最后将预成膜混合溶液旋涂在平板上，干燥成膜，得到氮掺杂碳/聚偏氟乙烯介电复合材料。本发明制备方法步骤简单，原料易得，制备的介电复合材料具有良好的相容性和介电性能，介电常数能够达到27，为纯聚偏氟乙烯薄膜的3倍以上，具有极大的应用潜力。