其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

复合材料、预浸料坯、碳纤维增强成型体以及复合材料的制造方法 991     

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本发明提供一种能够充分发挥碳纳米管效果的复合材料、使用该复合材料的预浸料坯、具有更大的层间剥离龟裂扩展阻力的碳纤维增强成型体、以及复合材料的制造方法。其中，包括：由多根连续的碳纤维(12a)排列而成的碳纤维束；附着在所述碳纤维(12a)的各自的表面上的碳纳米管(14a)；以及将所述碳纳米管(14a)部分地固定在所述碳纤维(12a)表面上的多个固定树脂部(16a)，所述多个固定树脂部(16a)覆盖附着有所述碳纳米管(14a)的所述碳纤维(12a)的表面的7％以上且30％以下。

纤维增强复合材料用环氧树脂组合物和环氧树脂固化物、预成型品以及纤维增强复合材料 840     

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本发明的课题在于提供在常温下的处理性优异，兼顾高耐热性和高韧性，制成增强纤维复合材料时的树脂浸渗性优异的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物、和使用其的环氧树脂固化物、预成型品以及纤维增强复合材料。解决上述课题的本发明的环氧树脂组合物含有成分[A]和成分[B]，环氧树脂组合物100质量%中含有10质量%以上的成分[B]、70质量%以上的结晶性成分，且成分[A]与成分[B]的熔点之差为0~60℃，成分[A]：结晶性环氧树脂成分[B]：结晶性胺固化剂。

用于光过滤的复合材料、发光设备和用于确定复合材料的掺杂浓度或厚度的方法 941     

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本发明涉及一种用于光过滤的复合材料，其包括：聚合物基体材料和掺杂在聚合物基体材料中的钕化合物颗粒。本发明还涉及一种包括所述复合材料的发光设备。本发明还涉及一种确定复合材料中的钕化合物颗粒的掺杂浓度的方法和一种用于确定复合材料的厚度的方法。

碳纳米管弹性体复合材料、使用其的密封件材料及密封材料、以及碳纳米管弹性体复合材料的制造方法 1023     

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本发明提供撕裂强度、耐药品性优异的碳纳米管弹性体复合材料、使用其的密封件材料及密封材料、以及碳纳米管弹性体复合材料的制造方法。本发明的碳纳米管弹性体复合材料将碳纳米管分散在弹性体中而形成，碳纳米管具有20nm以下的直径和10层以下的层数，相对于碳纳米管和弹性体的总重量，含有0.1重量份以上20重量份以下的碳纳米管，当在400℃以上的温度在导入氮气的状态下保持6小时时，弹性体热分解，残留的碳纳米管形成结构体，当将复合材料的初始体积设为V0、将残留的碳纳米管的结构体的体积设为Va时，在弹性体内具有Va/V0为0.5以上的连续网络状结构。

用于车辆的复合材料保险杠梁和复合材料溃缩盒的连接与加固 881     

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本发明涉及一种为车辆提供的前保险杠梁和溃缩盒(FBCC)系统。保险杠梁具有内表面且从内表面延伸多个肋。肋和内表面由短纤维复合材料制成且配合以与溃缩盒接合。短纤维复合材料加强了溃缩盒的接合表面和保险杠梁的内表面。溃缩盒具有由连续纤维复合材料制成的管状体。溃缩盒在间隔远离保险杠梁的端部具有向外延伸的凸缘。凸缘至少部分地设置有一层短纤维复合材料以加强向外延伸的凸缘与车架之间的连接。

制造复合材料晶片的方法及相应的复合材料晶片 872     

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本发明涉及一种制造复合材料晶片的方法,具体地说是制造绝缘体上硅型的晶片的方法,所述方法包括以下步骤:提供初始施主衬底,在所述初始施主衬底上形成绝缘层,在所述初始施主衬底中形成预定分裂区,将所述初始施主衬底粘接到操作衬底上,以及在所述预定分裂区剥离所述施主衬底,由此将所述初始施主衬底的一层转移到所述操作衬底上,以形成复合材料晶片。为了能够更多次再使用施主衬底,本发明提出在低于950℃,具体地说是低于900℃,优选是在850℃或更低的温度下执行热处理步骤以形成绝缘层。本发明还涉及根据本发明方法制造的绝缘体上硅型的晶片。

复合材料赋形装置和复合材料赋形方法 873     

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本发明涉及复合材料赋形装置和复合材料赋形方法，目的在于可以不产生皱褶地进行填料等加热固化前的复合材料的赋形。实施方式的复合材料赋形装置具备在半固化片负载压力的至少一个第一滚轮、在所述半固化片负载压力的至少一个第二滚轮、以及使所述第一滚轮和所述第二滚轮的至少一方旋转的至少一个电动机，其中，在至少一个所述第一滚轮和至少一个所述第二滚轮之间，改变转速、滚轮直径和旋转动力的有无中的至少一个使所述第一滚轮和所述第二滚轮旋转。

聚合物-气凝胶/纤维复合材料和聚合物-气凝胶/织物复合材料以及相关系统和方法 900     

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本公开内容一般地涉及聚合物‑气凝胶/纤维复合材料、聚合物‑气凝胶/织物复合材料、以及用于生产其的系统和方法。在一些实施方案中，凝胶材料可以包含聚合物网络。纤维和/或织物材料可以包含任何天然纤维、合成纤维和/或矿物纤维中的至少一种。在一些情况下，可以协同地采用材料、溶剂和/或处理步骤的某些组合，以便使得能够制造适用于衣服、纺织品和其他可以受益于聚合物‑气凝胶/纤维复合材料和/或聚合物‑气凝胶/织物复合材料的特性的消费者应用中的材料。

介电陶瓷、树脂-陶瓷复合材料、电气部件和天线及其制造方法 840     

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一种介电陶瓷, 包含Bi、Zn和Sr作为组成元素 一种树脂－陶瓷复合材料, 包含介电陶瓷粉末和有机聚合物树 脂的混合物; 和使用所述复合材料的电气部件及其制备方法。

复合材料产品生产工艺及系统，以及利用该工艺或系统生产的产品 854     

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一种复合材料产品（44，48，52）生产工艺，该工艺至少包括下列操作步骤：分别利用一个或多个主模具（11，13）及一个或多个次模具（23，24，25，26），对至少一个复合材料主部件（18）及一个或多个复合材料次部件（19，20，21，22）进行模塑；模塑组装体（40）至少包括一个主模具（11，31）及/或一个或多个次模具（23，24，25，26；35，36，37，38，39），在该模塑组装体内，在上述主部件（18）与/或上述次部件（19，20，21，22）之间，设置一层或多层中间衬层（41），该中间衬层采用纤维，尤其是碳纤维，并预先浸渍树脂；在模塑组装体（40）内，对上述中间衬层（41）的树脂进行固化，从而使主部件（18）与次部件（19，20，21，22）通过中间衬层（41）而互相结合。本发明还涉及一种可用于这种工艺的系统，以及利用该工艺及/或系统生产的产品。

碳化硅-氮化硅复合材料的制备方法及基于其的碳化硅-氮化硅复合材料 994     

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本发明涉及一种SiC‑Si3N4复合材料的制备方法及基于其的SiC‑Si3N4复合材料，包括以下步骤：准备模具；以及在1100℃至1600℃下，在所述模具上引入包括Si、N及C的原料气体，从而形成SiC‑Si3N4复合材料。更具体地，本发明提供适用于半导体工艺的高纯度SiC‑Si3N4复合材料，并通过经由CVD方法使具有高热冲击强度的材料Si3N4与SiC材料一起生长来提高SiC材料的热冲击强度。

复合材料鞋底及其制备方法 907     

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本申请提供一种复合材料鞋底及其制备方法，所述方法包含：表面改质，在一与鞋底料材质相异的附加元件的一接合面上进行清洁，并对所述附加元件的所述接合面刷涂一表面处理层，并使所述表面处理层进行烘干改质处理。上胶处理：在进行所述表面改质后的所述附加元件的所述接合面上的所述表面处理层上铺设一黏胶层。入模定位：在进行所述上胶处理后，将所述附加元件置入于一模具中定位。射出成型：在所述模具内射出鞋底料，使得所述鞋底料与所述附加元件的接合面上的所述黏胶层胶黏结合，而定形成一复合材料鞋底。由此，本申请复合材料鞋底的制备方法能有效缩短制程时间，提高复合材料鞋底的制成率。

用于制备具有增强的导电性质的复合材料的母料、工艺和制造的复合材料 861     

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本发明涉及在制备复合材料的工艺中使用的母料，所述母料包括第一无定形聚合物与碳纳米管的共混物，并且碳纳米管为基于所述母料的总重量的至少5％重量、优选地5％-15％，其中所述母料呈现出根据ISO1133在200℃下在21.6kg负荷下测定的小于40g/10min的高负荷熔体流动指数HLMI1和所述第一无定形聚合物具有根据ISO1133H在200℃下在5kg负荷下测定的至少10g/10min的熔体流动指数MFI1。本发明还涉及用于制备这样的母料的工艺和使用所述母料制备复合材料的工艺。

复合材料的成形装置及复合材料的成形方法 816     

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本发明涉及复合材料的成形装置及复合材料的成形方法。本发明可以更简单地制造具有复杂构造的复合材料的被成形品。实施方式的复合材料的成形装置包括容器、减压系统及加热介质供给系统。容器收纳通过密闭体密闭的成形对象品。减压系统通过对在所述容器内由所述密闭体包围的区域进行减压，进行所述成形对象品的弯曲成形及对所述弯曲成形后的所述成形对象品的加压。加热介质供给系统向所述容器内供给用于进行所述弯曲成形及所述加压下的所述成形对象品的加热硬化的加热介质。

经由热塑性(甲基)丙烯酸树脂的原位聚合产生的复合材料及其用途 1051     

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本发明涉及一种通过热塑性树脂与纤维材料的原位聚合获得的复合材料。更具体地讲，本发明涉及一种通过热塑性(甲基)丙烯酸树脂和含有长纤维的纤维材料的原位聚合获得的聚合物复合材料和其用途，一种用于制备这种复合材料的方法和所制造的包含此聚合物复合材料的机械或结构化零件或制品。

用于制备纳米复合材料、微米复合材料和聚合物共混物的增容剂及其获得方法 600     

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本发明涉及用于获得称作聚烯烃纳米复合材料、微米复合材料和聚合物共混物的材料的增容剂,并且本发明包括获得此类增容剂的方法。此类增容剂由有机化合物衣康酸(ITA)或其衣康酸单十八烷基酯(MODIT)衍生物的单体获得。该增容剂是接枝有那些单体的聚烯烃,该聚烯烃的特征在于具有亲水性性质的官能团和疏水性性质的聚合物主链。本发明的增容剂的特征在于具有这些单体的受控接枝程度,并且它们可以最佳地用于各种应用。本发明还涉及获得此类增容剂的方法。

形成复合材料的方法以及用于形成复合材料的装置 942     

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公开了形成复合材料的方法以及用于形成复合材料的装置。提供了形成复合材料的方法。所述方法可以包括：将悬浮液布置为与载体物理接触，其中，所述悬浮液可以包括电解质以及所述复合材料的第一成分的多个颗粒；引起所述复合材料的所述第一成分的颗粒沉淀在所述载体上，其中，可以在各沉淀的颗粒之间形成多个空间；以及在所述多个空间的至少一部分中通过电镀从所述电解质形成所述复合材料的第二成分。

使用漂白的纤维素纤维的纤维水泥复合材料 1041     

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本发明提供了纤维水泥复合材料,其加入漂白的和未漂白的纤维素纤维混合物,以作为优质级纤维素浆的部分或全部替代物。漂白的、标准级的纤维素纤维被与未漂白的、标准级的纤维素纤维联合使用,以提供纤维水泥复合产品,其韧性和强度实质上等于或甚至优于用优质级的、未漂白的纤维素纤维增强的等同纤维水泥复合材料。漂白的和未漂白的标准级纤维素纤维的增效并用,生产出具有具有期望的性能的复合材料,该期望的性能以前只能通过使用优质级纤维素浆才能达到。

用于回收复合材料的过程和装置 650     

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一种用于对复合材料进行回收的过程包括以下步骤:把一定量的包含至少一种聚合物和铝的复合材料送进至少一个第一反应器内;在该至少一个第一反应器里在非氧化环境中以一温度加热复合材料,该温度足以使所述至少一种聚合物挥发而形成烃副产物和铝;把没有了所述至少一种聚合物的铝送进第二反应器;以及在第二反应器里在非氧化环境中以一温度加热铝,该温度足以使铝熔化。

复合材料、预浸料坯、碳纤维增强成型体及复合材料的制造方法 1067     

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本发明提供一种能够进一步提高来自附着在碳纤维上的碳纳米管的特性的复合材料、预浸料坯、碳纤维增强成型体及复合材料的制造方法。复合材料(10)在构成复合材料(10)的碳纤维束(12)的各碳纤维(11)的表面形成有由多根碳纳米管(17)构成的结构体(14)。碳纳米管(17)为弯曲的形状。碳纳米管(17)以各种姿势附着在碳纤维(11)的为曲面的表面，另外，通过使其他的碳纳米管进入形成于碳纳米管(17)与碳纤维(11)的表面之间或附着的碳纳米管(17)彼此之间等的空间间隙中，从而由更多的碳纳米管(17)形成结构体(14)。

碳化硅-碳化钽复合材料和基座 835     

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本发明提供一种耐久性优异的碳化硅-碳化钽复合材料。碳化硅-碳化钽复合材料(1)具备：表层的至少一部分由第一碳化硅层(12)构成的主体(10)、碳化钽层(20)和第二碳化硅层(13)。碳化钽层(20)配置于第一碳化硅层(12)之上。第二碳化硅层(13)配置于碳化钽层(20)和第一碳化硅层(12)之间。第二碳化硅层(13)通过X射线光电子分光法测得的C/Si组成比为1.2以上。第二碳化硅层(13)通过拉曼分光法测得的碳的G带和D带的峰强度比G/D为1.0以上。

喷镀的铜-铝复合材料及其制造方法 774     

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本发明提供了一种能够发挥铜合金和铝合金的性能,并具有优良耐磨性和耐发热胶着性的复合材料。通过喷镀,可以制成一种由至少含有未熔化相的铜或第1铜合金(例如Cu-Pb合金)和至少含有熔化相的铝或第1铝合金(例如Al-Si合金)构成的铜-铝复合材料。

制备金刚石复合材料的方法及由该方法制备的复合材料 630     

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本发明涉及用金刚石颗粒制造金刚石复合材料的方法,包括以下工序:工件成型,工件加热,和控制加热温度及加热时间以致于通过金刚石颗粒的石墨化生成所需的一定量的石墨,从而生成中间本体,并用硅合金浸渗中间本体。发明还涉及用这种方法制备的金刚石复合材料。

木材和回收塑料的挤出及其制成的高密度复合材料产品 1024     

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用于挤出木材和回收的热塑性材料以生产复合材料产品的挤出装置包括进料器,该进料器用以向挤出模供给特殊形式的木材和回收的热塑性材料的混合物,该挤出模有纵向延伸的流动通道。该流动通道有一渐扩部分,渐扩部分后面接着是收缩部分,收缩部分后面接着是成型部分,成型部分后面接着是润滑部分,以便生产密度高于所述木材和回收塑料的混合物的密度的成型复合材料产品。所制成的产品包括平板架和其它建筑构件,这些产品有着优良的机械特性。

纤维增强复合材料成型品的制造方法及纤维增强复合材料成型品 695     

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在纤维增强复合材料成型品的制造方法中，准备含有增强纤维和基体树脂组合物的片状预浸料；通过对所述预浸料进行预赋形，制作多个部分预成型体，所述部分预成型体的形状具有将所述纤维增强复合材料成型品的形状分割而得到的形状；制作第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，其通过组合而成为具有所述纤维增强复合材料成型品的形状，其中，所述第1部分预成型体群和第2部分预成型体群，分别通过组合所述多个部分预成型体而形成，其组合方式为，在与厚度方向垂直的方向，以所述多个部分预成型体的端部彼此在厚度方向上不重叠的方式；通过使所述第1及第2部分预成型体群在厚度方向上密接，制作预成型体；使用成型模具对所述预成型体进行压缩成型，得到具有立体形状的纤维增强复合材料成型品。

用于提高复合材料的浸渍性的功能性膜及利用其的复合材料的制备方法 624     

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本发明涉及可利用形成有低粘度树脂层的承载膜来提高浸渍性的复合材料形成用膜及利用其的复合材料的制备方法。本发明的复合材料形成用膜包括连续纤维层和承载膜，由此具有浸渍性和机械性能优秀的复合材料的优点，上述承载膜附着于上述连续纤维层的某一面，并在与上述连续纤维层相附着的一面形成低粘度树脂层。

碳纳米纤维及其制备方法、使用了碳纳米纤维的碳纤维复合材料的制备方法以及碳纤维复合材料 1011     

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本发明的碳纤维复合材料(50)的制备方法包括第一步骤和第二步骤。第一步骤对利用气相生长法制备的第一碳纳米纤维进行氧化处理从而获得表面被氧化了的第二碳纳米纤维(40)。第二步骤将所述第二碳纳米纤维(40)混合于弹性体(30)中,并利用剪切力均匀地分散于该弹性体(30)中,从而获得碳纤维复合材料(50)。在第一步骤中获得的第二碳纳米纤维(40)的利用X射线光电子光谱法(XPS)测定的表面氧浓度为2.6atm%～4.6atm%。

硅橡胶/环氧树脂整体复合材料及其制备方法 1046     

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一种环氧树脂组合物的固化产物完全并紧密地结合到一种有机过氧化物或加成反应可固化的硅橡胶组合的固化产物,从而形成整体复合材料。在不使用底漆的前提下,可以简单而快捷地制得具有实践中可接受的粘合力的整体复合材料。

制造金属复合材料的方法、金属复合材料、制造散热部件的方法以及散热部件 853     

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本发明提供一种制造金属复合材料的方法，包括以能够将碳材料粉碎的强度向所述碳材料和金属粉末施加机械冲击力，从而使所述碳材料附着至金属粉末表面。本发明还提供金属复合材料、制造散热部件的方法、以及散热部件。根据本发明的制造金属复合材料的方法、所述金属复合材料、所述制造散热部件的方法以及所述散热部件，可以提高散热效率。

复合材料物件以及复合材料物件的制造方法 983     

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一种使橡胶与复合纤维材料一体结合而成的具有橡胶件与复合纤维件的复合材料物件,以及此复合材料物件的制造方法。此制造方法是将已热固或未热固的复合纤维件置于模具的第一模中,其中复合纤维件是以树脂裹覆至少一纤维层的结构。接着,闭合第一模与模具的第二模,使第二模的型腔的开口与复合纤维件正对。最后,在型腔中填入橡胶,针对已热固以及未热固的情况而提供不同的成型环境,以在复合纤维件的树脂上成型固着橡胶件。本发明的复合材料物件具有特殊触感的表面,并具有强的抗剪力、抗张力的能力,以及适合于商品轻薄短小化的设计。利用本发明的制造方法能使橡胶与复合纤维件的结合具有适当的强度与可靠度,简化结合工序,减少附属原料的消耗。