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本发明提供一种过滤助剂，该过滤助剂是在过滤在工业废水等水的净化处理过程中产生的污泥物等时使用，其特征在于，包含长朔黄麻的粉碎物，并且上述粉碎物的中值粒径为150μm以上。
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本发明涉及一种用于输送液体、尤其用于输送废水或工业用水的泵装置（1），所述泵装置包括泵壳体（3）和在所述泵壳体（3）中能围绕着旋转轴线（A）旋转地布置的、用于输送液体的叶轮（4）。本发明特征在于，存在至少一个传感器（7）、尤其3D传感器，以用于对所述叶轮的表面进行检测，其中，所述至少一个传感器布置在所述泵壳体之处和/或之中。
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本发明提供了具有优异的完整性和高透水性的无缺陷半透性复合膜(20,21,22)。所述复合膜含有内支承层(20)以提供足够的机械强度,含有外隔离层(21)以提供选择性分离,还含有中间层以便在支承层和隔离层之间提供化学和物理粘合。本发明发现了两种不同的制造所述无缺陷复合膜的方法。这些方法成功地用于制造高质量涂层和无缺陷复合膜,并与所述支承层的化学组成和物理结构无关。在本发明中,使用超声波振荡来加快膜浇铸溶液的转相过程,并以高于现有技术的速度制造复合膜。所述无缺陷复合膜具有广泛的用途,从果汁、酒和牛奶过滤到饮用水、市政污水和工业废水的提纯。
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本发明涉及在薄膜复合膜中具有亲水支承层和聚酰胺排斥层的正向渗透膜。优选的支承层材料包括芳族聚酰胺聚合物和PVDF。可以在支承层中包含机织网或非机织网以改善膜的加工特性。可以是平片构型和中空纤维构型。提供了耐污染技术。可以通过界面聚合在亲水支承层上形成聚酰胺层。应用包括正向渗透和压力延缓渗透应用，例如工业产品和/或废水浓缩、水化袋、产能/产压以及化学品的受控递送（例如药学应用）。
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提供了一种处理污泥的方法，诸如来自废水处理厂的市政或工业污泥，包括以下步骤：‑用至少一个蒸汽部分预加热进料污泥，优选通过直接的蒸汽注入，以获得预加热的污泥；‑用高温蒸汽部分进一步加热预加热的污泥，优选通过直接的蒸汽注入，以获得加热的污泥；‑将加热的污泥的水热碳化(HTC)，以获得HTC处理的污泥；‑从HTC处理的污泥中分离出贫颗粒部分；‑湿氧化贫颗粒部分，以获得加热的贫颗粒部分；‑使加热的贫颗粒部分经受第一闪蒸，以获得用于进一步加热步骤中的高温蒸汽部分；‑从HTC处理的污泥中分离富颗粒部分；‑使富颗粒部分经受闪蒸，以获得用于预加热步骤中的至少一个蒸汽部分和冷却的富颗粒部分。
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本发明涉及一种用于测量废水中的颗粒/固体物质的量(密度)以及基于预期应用来稀释颗粒量的系统。目前实现了在实验室环境中对颗粒量进行快速而连续的测量，该系统被放置在工业设施的工艺的期望步骤之内。这样，系统产生快速结果并且继而降低分析和评估成本。
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本发明涉及一种用于从含脂肪的流体物质,尤其是从屠宰场沉积物和屠宰场废水中提取含脂肪和/或蛋白质的物质的方法和设备。所述的方法是使含脂肪的流体物质加热均质化,并在过压下进行处理,然后绝热膨胀,将膨胀后的流体物质进行分离,可制得工业级脂肪和含蛋白质的饲料物质。
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出于多种原因,可将具有大于约200,000的分子量的阳离子聚合物添加到用于工业废水处理的MBR中的活性污泥中,所述原因包括:调节活性污泥;改进通过MBR中的膜的通量;减少MBR中的膜的污垢;以及减少MBR中的活性污泥的起泡。
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本发明涉及一种用于从水性溶液中去除过氧化氢的方法。本发明的方法可以用于对水性溶液，如来自氢气生产工厂、纸张漂白工厂以及半导体制造工厂的工业废水流进行处理。
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本发明针对流体脱污及其使用方法。该材料及方法应用于中间体、化学污染物、生物污染物、废水、工业废液、城市或家庭废液、农用化学品、除草剂和/或药物的脱污。
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本发明提供使用膜生物反应器以处理工业废水物料流的系统及方法,其中将颗粒状活性炭导入曝气部分内并维持于膜操作系统的上游。该活性炭颗粒的大小经选择以使它们在混合液进入含有浸没式膜的膜操作系统池之前可经筛分或容易从该混合液物料流分离,从而避免该膜被炭颗粒磨损。该曝气部件包括废料排出口,当化学需氧化合物的流出物浓度接近典型地由政府部门设定的极限时,一部分废颗粒状活性炭可通过该排出口而被移除并通过添加具有更大吸收能力的新的或再生的颗粒状活性炭而取代。
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一种有助于孢子萌发的营养萌发剂组合物和一种提高孢子萌发效率的方法。组合物包含L‑氨基酸、D‑葡萄糖和/或D‑果糖、磷酸盐缓冲液、工业防腐剂，并且可以包括细菌孢子，或者它们可以单独组合用于萌发。方法包括提供营养萌发剂组合物和细菌孢子，优选地一种或多种芽孢杆菌属物种，并加热至41℃至44℃的优选升高的温度范围培养时间为约2至60分钟。营养萌发剂组合物优选为浓缩液体形式，其在即将开始萌发/培养方法之前在使用点被稀释。方法还可包括将萌发的孢子溶液分配到使用点/消耗点，例如动物饲料、水或垫料、或废水系统或排水管。
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本实用新型提供一种高速发酵处理生垃圾的装置,该装置通过一个设置在处理装置温水夹套前段并与从工厂排出的热风和废水的排出口相连接的吸入管,可有效地利用从工厂排出来的水、或者蒸汽和气体等的排出物,起到了工厂及垃圾处理装置的节能效果。
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本实用新型是关于一种RO逆渗透膜芯滤罐头盖及逆渗透膜芯滤罐结构,其包含:一滤罐头盖容设有一进水止水组件、一出水止逆阀,该滤罐头盖并与一逆渗透滤罐相互组设而成,其中,滤罐头盖于周缘各开设有一进水通道、一出水通道及一废水通道,并于滤罐头盖顶面开设有连通进水通道的容置通道,该容置通道供容设有进水止水组件,进水止水组件包含一止水件及一锁盖,止水件于一侧向内收束而形成有止水部,该止水部并套掣有一O型止水圈,再于止水部底端延伸设有一推抵端,该止水件再于中段突出形成有一挡缘,该挡缘并承设有一弹簧,由此用以得到一种RO逆渗透膜芯滤罐头盖及逆渗透膜芯滤罐结构。
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一种可调整TDS值的环保侍水系统，其包含有：一超滤膜、一RO逆渗透水机、一废水桶、一混合器、一TDS调整阀、一通水接头与一出水龙头，由于该环保侍水系统能视需要制造出纯水或混合水，让使用者不用担心因长期只饮用逆渗透的纯水而对身体造成不良的影响。
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一种加湿膜组件和包括该加湿膜组件的空气处理装置，所述加湿膜组件能提高对加湿膜片上部的供水效率，且有利于加湿废水的快速排出，还能避免污染。本实用新型的加湿膜组件包括多片加湿膜片，所述加湿膜片的上端设有透水口，其中，所述加湿膜组件的上部设有接口，该接口使各所述加湿膜片的所述透水口与外部连通。
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本发明公开了一种微波染色设备和微波染色方法。微波染色设备包含腔体以及微波信号源。腔体用以盛装染液并使纺织物浸置于染液中。微波信号源用以在腔体的内部发射微波信号，以对纺织物进行染色处理。本发明可减少染色加工时间及成本并有效提升纺织物的着色度，且可减少废水的产生，避免严重污染和破坏环境。
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本发明公开一种用臭氧降解除臭的方法与装置。所述装置包括臭氧产生监控装置以及臭氧尾气监测装置。臭氧产生监控装置包括臭氧产生装置、电力控制器与过程控制器。电力控制器耦接臭氧产生装置，用以控制臭氧产生量。过程控制器耦接电力控制器。臭氧尾气监测装置则是用来监测来自废气/废水环境的尾气作为采样气体，其可包括对采样气体进行降温除湿和除尘除颗粒的装置以及臭氧分析仪。臭氧分析仪能接收采样气体与来自臭氧产生装置的臭氧进行分析，并反馈不同臭氧浓度信号至过程控制器，以使过程控制器根据不同臭氧浓度信号对电力控制器进行控制。本发明可实时调整臭氧产生量的功效并节省电力能耗。
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本发明提供一种用于过滤及消毒诸如废水之类的流体的装置。该装置包括一具有一内室的壳体和一与壳体内室相流通的流体输入管。一臭氧源与壳体内室相流通。另外,还提供一种过滤及消毒流体的方法。将过滤介质引入壳体以形成滤床。将需要过滤的流体引入到壳体内,以使流体流经过滤介质以成为滤出液。将臭氧引入到壳体内,以使臭氧接触并消毒过滤介质和滤出液。
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一种过滤装置具备圆筒形状的折叠过滤器，其中过滤器基材具有重复地形成山部和谷部的褶皱，所述山部位于径向方向的外部上，褶皱的脊线方向作为轴向方向。过滤装置也具备：用于待处理水的喷嘴，待处理水流出该喷嘴流向折叠过滤器的外围表面；壳体被设置以便于围绕折叠过滤器，并且具有外部圆筒部分，待处理水的喷嘴的口部被设置在内部；用于将已经通过折叠过滤器的过滤水从折叠过滤器的圆筒内部引导至壳体的外部的过滤水流路；和用于将已经通过折叠过滤器的废水排出至壳体的外部的排出流路。配置折叠过滤器，以便于在以轴为中心的一个方向旋转，并且折叠过滤器的多个山部的脊线弯曲为在与旋转方向相反的方向扩展的形状。
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本发明涉及由碳纳米管或基于碳纳米管的复合物制成的微管。本发明还涉及使用由碳纳米管或基于碳纳米管的复合物制成的此些微管作为独立电极电极或与集电器集成或作为电化学系统中应用的膜电极组合件的一部分，所述电化学系统例如初级电池和二次电池、氧化还原流电池组、燃料电池、电化学电容器、电容性消电离系统、电化学和生物传感器装置或太阳能电池。由碳纳米管或基于碳纳米管的复合物制成的所述微管的另一用途涉及将其应用为用于水或废水过滤、在含水和有机溶剂过滤中、用于血液过滤、用于气体分离过程、在气体和液体吸附过程中或在传感器应用中的受支撑或未受支撑的管状膜。
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本发明提供有机物质的制造方法，其中，在保持从包含微生物的发酵槽中排出的有机物质含有液中的营养成分的情况下，降低源自微生物的有机物(代谢产物)，从而能够效率良好地重复利用有机物质含有液中包含的各种营养素。本发明的有机物质的制造方法为对至少包含一氧化碳的合成气体进行微生物发酵来制造有机物质的方法，其中，所述制造方法包含：向包含微生物的发酵槽内供给合成气体的合成气体供给工序；在发酵槽内对合成气体进行微生物发酵的发酵工序；将发酵工序中得到的液体的至少一部分通过废水处理部进行好氧发酵处理的好氧发酵处理工序；以及将好氧发酵处理工序中得到的液体供给至所述发酵槽的回收利用工序，所述好氧发酵处理工序在硝化细菌抑制剂的存在下进行。
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