本发明涉及废物处理技术领域,提供了一种水泥生产废物零排放系统及工艺,本系统包括:混合活化装置,所述混合活化装置内添加有活化剂,所述混合活化装置用于混合活化固体废物;二氧化碳收集装置,所述二氧化碳收集装置用于收集水泥窑炉运行过程中产生的二氧化碳;以及碳化成型机,碳化成型机的入口与所述混合活化装置和二氧化碳收集装置的出口均连接。本发明提供的一种水泥生产废物零排放系统及工艺,能够对水泥生产过程中产生的固定废物和气体废物进行合理的回收利用处理。
本发明公开了一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法,包括:(1)采用电絮凝工艺对乳化类型水包油型含油废水进行脱稳处理;(2)将脱稳后的含油废水进行油相、水相、固相三相分离,获得合格达标的油相和固体渣相;(3)去除水相中的污染离子;(4)将去除污染离子后的产水进行固液分离;(5)将固液分离后的产水进行介质过滤,去除污染物;(6)将产水进行DTRO反渗透处理,获得达标合格清水。本发明处理后得到的回收油相含水率小于2%;固体渣相含油率小于5%;水相满足《污水综合排放标准》中的一级标准要求。因此,本发明具有整体工艺设计合理、工艺简单、成本低廉、使用效果好、节能环保、产水回用率高的优点,适于推广应用。
本发明提供一种利用过热蒸汽将园林废弃物转化为基质材料的方法,属于废物处理技术,包括步骤:在反应器内填充园林废弃物后,使用高温的过热蒸汽对园林废弃物进行加热;过热蒸汽在反应器内与园林废弃物接触,快速将热量传递给园林废弃物,园林废弃物快速升温并进行选择性裂解反应,绝大多数具有植物毒性的物质被降解,园林废弃物经过反应后产生的易挥发物质随尾气排出反应器,固体产物被分离用作基质原材料;分离后的尾气被重新通过加热装置变为高温的过热蒸汽重新用以加热园林废弃物使之发生相关反应。本发明的过热蒸汽作为热源驱动的裂解过程加热效率高,并且出口处的过热蒸汽通过控制可以完全循环,经过再次加热后继续作为热源使用。
本实用新型公开了一种工业废气净化排放装置,包括外壳,所述外壳的内壁两侧之间的顶部和底部均转动连接有工形齿轮,所述工形齿轮的一端贯穿外壳的内壁并且延伸至外壳的内部,所述工形齿轮位于外壳内部的一端固定连接有电机的输出端,所述工形齿轮的外侧传动连接有传动链条,所述传动链条的外侧中间位置开设有安装槽,所述安装槽的内壁两侧之间通过支架转动连接有固定杆,所述固定杆远离支架的一侧从上到下依次固定连接有上弹性夹板和下弹性夹板,本实用新型涉及废气净化设备技术领域。该工业废气净化排放装置,能够使工业废气净化的更加彻底,避免单一步骤净化后废气中仍含有较多有害气体的问题,使净化废气过程中产生的固体颗粒清除更方便。
一种用于脱硫废水的浓缩雾化蒸干设备,涉及工业废水处理技术领域,其包括依次串联的多个浓缩分离器、旋转雾化器、喷雾干燥塔、烟道换热器。其中,多个浓缩分离器可以对脱硫废水进行有效的浓缩,减少脱硫废水的含水量,提高后续蒸干的效果,并且回收浓缩过程产生的蒸汽冷凝水。浓缩后的脱硫废水送入到喷雾干燥塔中,通过高温烟气进行蒸干,使脱硫废水中的部分固体成分作为灰分被脱水沉淀出来进行集中处理,另外一部分随烟气经过电厂电除尘捕捉处理,从而真正做到脱硫废水零排放。同时,在此过程中,高温烟气先是被喷雾干燥塔利用与脱硫废水的蒸干,尾部烟气经烟道换热器、一效换热器的连续换热,将余热利用到分离器的加热中,达到环保节能的效果。
本发明公开了一种废水离心处理装置,包括壳体、离心筒和吸附筒,所述壳体的顶部两侧通过对称设置的支杆与分流箱焊接,且分流箱的底部等距连通有三个套筒,所述壳体的内部沿水平方向等距活动连接有三个离心筒,所述三个离心筒的顶部均贯穿壳体的顶壁并与三个套筒对应活动套接。本发明中,首先,通过三个离心筒的设置,能够对废水进行离心处理,从而使得废水中的固液得到快速分离,有效的提高了固液分离效率,通过该结构,不但使得固液分离的更加彻底,同时,还便于固体沉淀的轻松取出,省时方便,其次,通过交错设置的活性炭吸附板可有效增大活性炭板与废水的接触面积,从而提高吸附效率,使得废水吸附处理的更加彻底。
本实用新型属于放射性废物处理领域,公开了一种处理放射性废物等离子熔融炉,等离子体熔融炉的炉体为筒状L型,在炉体的中部沿圆周方向设有直径小于炉体直径的炉体收口;在炉体的上端侧面设有与炉体贯通连接的固体废物进料口,固体废物进料口位于炉排收口上方;在炉排收口外周间隔设有与外周相切的切向外部空气入口;在炉体的下端侧面对称设有与炉体贯通连接的助熔剂入口,助熔剂入口位于炉排收口下方;在炉体的底部侧面设有熔融区等离子体炬,熔融区等离子体炬位于助熔剂入口下方;在炉体的底部和顶部分别设有与炉体贯通连接的熔融固化体排料口和可燃气排出口。本实用新型实现有机物充分热解、无机物充分熔融并包裹放射性核素形成类玻璃固化体。
本实用新型属于医疗废弃物回收车技术领域,尤其为一种带有消毒杀菌效果的医疗废弃物回收车,包括回收车,所述回收车的顶部固定连通有料斗,所述回收车内固定连接有隔板和透明箱,所述隔板的顶部开设有开口和多个出液孔,所述回收车的一侧固定连接有驱动电机。本实用新型结构设计合理,不仅可带动推拉板右移把垃圾中的液体废弃物给挤出,也可带动框体左右移动,可把固体废弃物带动到开口处进行下料,从而可快速对固液废弃物进行分离,便于后期对液体和固体废气物进行单独的处理,通过消毒液的冲洗和消毒,以及紫外消毒灯的消毒杀菌,可很好的回收车进行消毒杀菌,有效避免回收车内细菌滋生的情况发生。
本申请提供了带有废气处理的电热式胶带硫化机,属于硫化机技术领域。该带有废气处理的电热式胶带硫化机包括集气机构和废气处理机构。所述集气机构包括支架、电机、螺纹杆、升降组件和输气组件,所述电机连接于所述支架一侧,所述螺纹杆安装于所述电机输出轴,所述螺纹杆螺纹贯穿于所述升降组件。本申请通过电机、螺纹杆、滑板、支撑块、集气罩、引风机、水泵、伸缩管、处理筒、储水箱、雾化喷头和筛网的作用,从而达到了电热式胶带硫化机具有废气处理功能的目的,通过集气结构和废气处理结构,对硫化机在工作过程中加热、开模时产生的有机废气进行处理,除去废气中的固体颗粒和有害气体,保护了大气环境,符合环保和可持续发展的需求。
本发明涉及一种高效的废气吸收处理系统,包括移动处理箱,移动处理箱上端通过管道连接有抽风机,抽风机上端设置有支撑杆,支撑杆上端套设有可转动的吸烟系统,支撑杆上端还设置有定位环,吸烟系统套设在定位环上端。移动处理箱内部通过隔板分隔形成左边的双氧水溶液区和右边的固体吸附区,固体吸附区包括从下往上依次设置的天然沸石层、活性氧化铝层、活性炭层、石墨烯层及海绵层,海绵层还设置有与双氧水溶液区底部连通的连通管,移动处理箱外部还设置有出气管。本发明的移动处理箱可将吸附的废气进行分层、分类处理,将废气中的气体逐一吸附,并且对气体进行消毒,使得排出的气体处于安全范围,保证了废气的处理效果。
本发明公开了一种废弃石膏动力波硫酸生产工艺方法及其实施设备,其主要 内容为,废弃石膏和无烟固体燃料粉体和一次风空气加入到动力波反应器,悬浮 于还原燃烧区进行还原反应,在氧化燃烧区通入二次风空气,使还原燃烧反应残 余的原料得以进一步氧化燃烧,燃烧反应后的反应气体由动力波反应器排出,经 净化设备净化后进入转化器进行转化反应,转化反应后再送入吸收塔经吸收即制 得硫酸。固体燃料的重量含量为能满足原料石膏得到充分还原氧化转化的需要 量。废弃石膏采用本发明生产硫酸,硫酸钙分解率可达98%,气体中SO2浓度可 达6%~15%,排出的固渣可作为水泥生产的半熟料或作其它产品之用。本发明的 产业化,对废弃石膏的综合利用将产生不可估量的价值。
本发明公开了一种反应设备,尤其是一种用于废硫酸和磷渣处理的螺旋反应机。本发明提供了一种用于废硫酸和磷渣反应并生成固状废弃物的螺旋反应机,包括驱动装置、机壳以及螺旋,螺旋可转动设置在机壳内,驱动装置驱动螺旋转动,螺旋包括螺旋轴和螺旋片,螺旋片呈螺旋状分布安装在螺旋轴上,机壳上设置有废硫酸入口和进料口,机壳的上部设置有集气口,机壳的下部设置有排料口。螺旋反应机具有体积较小且密封的机壳,再加上螺旋的搅拌输送作用,使得磷渣与废硫酸剧烈的反应,可使温度达到90℃左右,这样的温度和搅拌条件下,可使废硫酸和磷渣粉在2~3分钟内反应生成粘稠状反应物,大约5分钟左右生成固体状的反应物。
本实用新型公开了一种建筑废料处理装置,包括外箱,所述外箱底端固定连接有支撑杆,且两侧支撑杆底侧边分别设有导料带和储液箱,所述外箱两侧内箱壁上均转动连接有转轴,且两个转轴相邻一侧固定连接有同一内箱,所述外箱外箱壁上固定安装有第一电机,且第一电机输出端和一侧转轴固定连接。本实用新型通过将废料处理箱设置为内外箱两层式,首先可通过转盘多次的挤压作用,保证将废料中液体废料挤压出,使固定废料和液体废料进行有效分离,且通过控制遮挡底板的倾斜角度来将漏出的液体废料导于储料箱内;本装置通过设自由灵活转换挤压盘面和切割盘面的转盘,可对固体物料反复轮流进行挤压和切割,保证废料粉碎均匀彻底,保证废料粉后续使用效果。
本实用新型提供一种用于防火材料生产废水的回收利用系统,包括;废水沉降罐,废水沉降罐用于收集防火材料生产的废水,并将废水的中的固体颗粒进行沉淀;原水箱,原水箱与废水沉降罐相连通,用于收集废水沉降罐中废水的上清液;砂滤罐,砂滤罐通过第一水泵与原水箱相连通,用于砂滤去上清液中粒径100μm以上的颗粒物;保安过滤器,保安过滤器与砂滤罐相连通,用于过滤砂滤罐过滤后的废水中粒径10μm以上的颗粒物;缓冲水箱,缓冲水箱用于收集经过保安过滤器过滤的废水;缓冲水箱通过连接管与砂滤罐相连通,连接管上设有第二水泵,解决防火材料生产中用水量大且产生的废水经过处理便进行排放,造成水资源的浪费的问题。
本发明涉及建筑垃圾再利用技术领域,公开了一种利用建筑废渣生产调合沙粉的方法,包括如下步骤:S1将建筑废渣砖、煤矸石、水泥建材渣和石粉,按重量比1∶1∶3∶0.3~3∶1∶1∶0.3进行配料,S2将配好的废渣送入前置除杂装置进行一级除杂,S3将前置除杂装置处理过后的废渣送入第一破碎机进行一次破碎、筛选分离,筛分后得到的细物料放入粉料库备用,筛选分离后得到的粗物料送入二次破碎,S4将二次破碎后的废渣送入第一粉碎机进行一次粉碎、筛选分离,筛分后得到的细物料放入粉料库备用,筛选分离后得到的粗物料送入第二粉碎机进行二次粉碎后进行存储,本发明解决了对建筑固体废物进行简单的填埋方式进行处理时,占用大量土地资源、污染环境的问题。
本发明涉及一种油气田钻完井复杂废水的组合处理工艺,包括以下步骤:废水经调匀隔油去除浮油;石灰软化去除镁离子及钙离子引起的硬度;溶气气浮去除水中乳化油及悬浮固体;气浮出水进入蒸发除盐单元进行蒸发除盐;蒸发除盐出水进入MBR单元进行生化处理,出水达到GB8978‑1996标准以及GB18918‑2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准时排放。本发明还提供了油气田钻完井复杂废水的组合处理系统。本发明所述的组合处理工艺及系统,其解决了在使用机械及热力蒸发处理高盐废多沸点COD废水水中,废水中低沸点(小于95℃)的COD难以被去除的问题。
本发明涉及一种废物处理方法及其产品,它适用 于磷肥厂、硫酸厂处理生产硫酸中产生的大量硫金砂 废渣,变成冶炼优质铁的原料。它是在硫金砂废渣 中,加入适量的焦和少许的添加剂,再掺适量水均 匀搅拌,然后进入高温烧结室燃烧,不断补充氧气,产 生二氧化硫(SO2)、二氧化碳(CO2)等废气,排放到高 空,烧结成的烧结块(“粗铁”)可以作为冶炼优质铁的 原料,并且不产生二次固体废物和液体废物。这种方 法及工艺装备简单、成本低、操作方便。
一种同步去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法,本发明涉及去除冶炼废水中硫酸盐和氨氮的方法。本发明是要解决现有的含硫酸盐、氨氮以及金属离子的冶炼废水处理难度大,运行费用高的技术问题。本方法:冶炼废水用氢氧化钠溶液两次预处理后,再加入氢氧化钙进行化学沉淀,最后经吹脱去除废水中的氨氮,实现硫酸盐、氨氮、金属离子的同步去除。冶炼废水有本发明的方法处理后,硫酸盐的去除率达99.99%,氨氮的去除率达99.52%,总溶解固体的去除率达98.23%。本方法的投资小、运行费用低、可用于废水处理及循环利用。
本发明公开了一种有机硅废水处理系统以及方法,属于工业废水处理技术领域。其系统包括废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元、蒸汽循环单元和除盐单元,其中,废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元和除盐单元依次连接,有机硅废水原液经废水预处理单元絮凝沉降后经过一效蒸发单元和二效蒸发单元蒸发结晶后经除盐单元分离离心,并通过蒸汽循环单元循环利用一效蒸发单元和二效蒸发单元产生的二次蒸汽,有效的降低了电耗和蒸汽耗用量,同时处理后的废水中氯离子含量低,并且分离出的盐分固体中氯化钠含量95%以上,还可作为工业盐回用。
本发明公开了一种基于离子交换的低浓度PVB废水处理设备,用于处理蓄水池内的废水并将处理后的水排入稀水回用池,包括砂滤罐、阳床、除碳器、阴床、大孔树脂柱和活性炭过滤器,砂滤罐的入水口为所述低浓度PVB废水处理设备的入水口,砂滤罐的出水口依次与阳床、除碳器、阴床、大孔树脂柱和活性炭过滤器连接,活性炭过滤器的出水口为所述低浓度PVB废水处理设备的出水口。本发明将砂滤、阴阳离子交换、大孔树脂吸附结合在一起,实现了低浓度PVB废水的高效处理,出水质量达标;处理后的稀水脱盐后回用,有利于降低运行成本;整个设备无废水排放,无有毒有害固体废弃物对外排放,利于环保。
本发明公开了一种乳化类型油包水型含油废水脱稳三相分离的处理方法,包括:(1)采用盐析工艺对乳化类型油包水型含油废水进行脱稳处理;(2)将脱稳后的含油废水进行油相、水相、固相三相分离,获得合格达标的油相和固体渣相;(3)去除水相中的污染离子;(4)将去除污染离子后的产水进行固液分离;(5)将固液分离后的产水进行介质过滤,去除污染物;(6)将产水进行DTRO反渗透处理,获得达标合格清水。本发明处理后得到的回收油相含水率小于2%;固体渣相含油率小于5%;水相满足《污水综合排放标准》中的一级标准要求,充分实现了对含油废水的污染物减量化、资源化和环保无害化处置,非常适合大规模推广应用。
本发明属于生物质废弃物利用技术领域,具体涉及利用生物质废弃物联产富氧棕炭和腐植酸的方法及应用。所述方法包括以下步骤:S1、将生物质废弃物经轻度炭化制备成棕炭,再将所述棕炭采用碱液处理,固液分离得到富氧棕炭和碱提取液;或,将生物质废弃物、碱液共同轻度炭化制备成加碱湿式烘焙液,固液分离得加碱湿式富氧棕炭和碱提取液;S2、调节所述碱提取液的pH至1‑2,固液分离得到的固体为腐植酸。本发明的方法简单易行,能够将生物质废弃物转化成功能化的富氧棕炭和腐植酸,变废为宝。
本发明公开了一种环保处理生产炔醇类产品产生的工业残渣和废焦油的工艺,首先,取炔醇类产品产生的残渣和废焦油,加入缩合剂,混合均匀,恒温静置30d以上,加入调节稳定剂,进行蒸馏,收集不同温度点的馏分,将不同温度点的馏分冷却结晶,分离液相物和结晶固体炔醇类产品;对液相物脱水后,进行精馏,分别得较低沸点的溶剂或液体原料、中沸点的液体炔醇类产品、较高沸点的重组分原料;加水溶解固体炔醇类产品,搅拌蒸馏,除去部分水,冷却重结晶,得含水的固体炔醇类产品,再烘干得精品固体炔醇类产品。本发明的回收工艺节能环保,变废为宝,对残渣和残液的回收率高,提高了对工业原料的回收利用,无残渣排放,减少了对环境的污染。
本实用新型公开了一种生产防水卷材的废气设备,包括多级燃烧罐、硫回收罐和处理罐,所述多级燃烧罐内部贯穿连接有燃气喷管,且燃气喷管一端位于多级燃烧罐内部安装有燃烧喷头。有益效果:本实用新型采用了多级燃烧罐,多级燃烧罐内部从上至下依次安装有多层燃烧喷头,燃烧喷头之间安装有导流漏斗,废气从废气管进入到多级燃烧罐中,经过导流漏斗导流后通过燃烧喷头之间的火焰,集中烟气,使烟气可集中接触火焰,火焰充分加热烟气,使烟气中未完全燃烧了焦油和杂质充分燃烧,除去固体物,避免焦油和杂质在后期尾气处理中堵塞管道和过滤装置,从而提高了后期处理的顺畅性,提高了处理效率,避免产生固体废物,尾气处理更加干净。
本发明公开了一种降低脱硫废液中含盐量的方法,包括将脱硫废液加热到70℃~90℃,在蒸氨釜内加热蒸发除氨,得到除氨脱硫液;将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤,进行氧化反应,反应的温度为110℃~150℃,得到氧化清液;将氧化清液浓缩后过滤;分离得到滤液A和含有硫代硫酸铵的混合固体;将滤液A冷却析出晶体,再进行固液分离,得到硫氰酸铵固体和滤液B;将硫酸铵和硫代硫酸铵的混合固体溶解,加热至80℃~100℃氧化,然后经过脱色、固液分离去除其中的硫磺,滤液浓缩析出晶体,再进行二次固液分离,将其中的硫酸铵固体分离,回收液体。本发明的方法,可以降低废液中盐含量,纯化提盐效果。
本发明公开了一种用吸附絮凝剂处理乳化废水的方法,其特征在于:根据乳化废水乳化程度按一定比例将吸附剂加入乳化废水中,用酸、碱调节PH至有沉淀析出,过滤即得清夜和固体,固体沉淀体积小且利于运输,可直接焚烧处置,吸附后清液直接生化处理后达国家排放标准。本发明采用吸附的方式将乳化废水中不利于生化降解的主要污染物固化,固化物便于集中处理,吸附后的废水可直接生化处理后达国家排放标准。本方法工艺简单,实施方便,非常适用于乳化废水的处理。
本实用新型公开了一种有机废弃物回收利用系统,包括送料器,与送料器连接的主反应器,主反应器上设置有固体部分出口和挥发部分出口,主反应器经挥发部分出口连通除尘装置,除尘装置连接有冷凝器,冷凝器上分别连接有溶剂回收装置和气水分离装置,冷凝器经真空泵与所述气水分离装置连接,气水分离装置上分别连接有气体净化装置、水回收槽和循环水槽,溶剂回收装置的出口与废水处理池连通,水回收槽的出口与废水处理池连通,所述循环水槽与主反应器和冷凝器连通。本实用新型实现了对有机废弃物大幅量减量的同时,能彻底解决废弃物中所含有的有害物质对环境所造成的影响,废水和废气经净化达标后排放,并实现了对有机废弃物的连续处理。
本实用新型公开了制药设备技术领域的一种制药用带有废气净化系统的有机合成装置,包括制药装置本体,所述制药装置本体右侧顶部设有催化剂进料管,所述制药装置本体右侧中心处设有制药粒箱,所述制药装置本体的顶部设有旋转电机,所述旋转电机底部设有电机轴,且所述电机轴的底部通过联轴器与旋转轴顶部连接,所述旋转轴左右两侧均设有制药搅拌器,所述制药装置本体的左侧顶部设有废气连通管,所述废气连通管左侧设有抽气泵,且所述抽气泵左侧连接有废气净化装置,所述废气净化装置内腔从下到上设有固体沉积层、固体过滤层、液体过滤层和活性炭纤维过滤层,本实用新型结构简单,操作方便,适合广泛推广。
一种化学实验废弃物分离与处理装置,包括:沉降罐,其顶部一侧设有注入罐,沉降罐内设有斜面,沉降罐下部相对的两侧壁上设有插槽,插槽内设有固体收纳箱;反应罐,反应罐和沉降罐通过弯管连接,反应罐上设有搅拌电机,且反应罐上表面设有加药器,反应罐底部设有沉淀收集槽,反应罐内设有pH计;吸附装置,其内设有吸附层。本实用新型将化学实验产生的废弃物进行简单的就低分离、处理,处理成本低,适合用于小规模实验室内使用,将本实用新型用于“化学反应焓变的测定”产生的废弃物进行分离时,能够有效的处理废弃物中的铜粉、锌粉、铜离子以及锌离子,使得处理后的液体能够达到排放标准,降低了废液存放、运输过程中的安全隐患。
本实用新型公开了一种养猪废水处理系统,第一旋转过滤器承接混合液进口,液体储存室设置在第一旋转过滤器下方的左侧,粉碎仓设置在第一旋转过滤器下方的右侧,粉碎仓的底部设置有出料口,出料口连通杂质分离室;第二旋转过滤器承接进料口,原料储存室设置在第二旋转过滤器下方的左侧,废料排出室设置在第二旋转过滤器下方的右侧,原料储存室的底部连通液体储存室。本实用新型通过将废水进行过滤,实现固液分离,并将分离的固体进行粉碎后再次过滤,将原料进行收集利用,提高养猪污水中固体原料的利用效率,将废料直接排除,避免废料多后续工序的影响。
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