本发明提出一种含酚废水和生物质炭联合制备的生物质水煤浆及其生产方法和生产系统,属于水煤浆燃料技术领域,该生物质水煤浆采用生物质炭、煤和含酚废水作为制浆原料,其具有生物质燃料的优点,同时实现了对煤化工含酚废水的直接回收利用,而且,利用含酚废水代替水作为制浆原料,弥补了生物质炭热值低的不足,增加了燃料热值,具有重要的社会效益和经济效益。该生物质水煤浆,包括以下重量份的各组分:煤粉20~60份,生物质炭粉10~50份,含酚废水30~50份,分散剂0.3~0.7份,稳定剂0.3~0.7份。
本发明属于废水处理领域,具体涉及一种MBBR反应器以及一种炼油废水处理系统。本发明提供一种MBBR反应器,根据特定的DO曲线控制不同处理段的溶解氧浓度,调整菌落结构,前段处理单元对废水进行缓冲调节;后段处理单元中的微生物进一步降低废水中的COD和BOD,保证出水水质稳定;基于MBBR反应器本发明进一步提供一种处理系统,采用A+MBBR+O组合工艺配合高效微生物制剂对炼油废水进行处理。本发明提高处理效率和系统的耐冲击性能,保证出水水质稳定,缓解水质波动带来的冲击,提高运行稳定性,同时,MBBR作为一种悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的工艺,占地面积小,进一步减少系统运行成本,降低基建费用。
本实用新型公开了一种反渗透有机废水蒸发处理装置,具体涉及有机废水处理技术领域,包括水箱,所述水箱一端固接有废水注水管,且水箱一端靠近废水注水管下方固接有废水排水管,所述水箱另一端固接有清水注水管,且水箱另一端靠近清水注水管下方固接有清水排水管,所述水箱内部安装有半透膜,所述水箱内部靠近半透膜一侧设置有废水室,且水箱内部靠近半透膜另一侧设置有清水室。本实用新型通过设置了水电分离加热机构,由电磁加热器和半导体加热片同时对蓄能液进行加热,改变了加热的方式,加热非常快速,便于控制,更加的节能环保,在加热的过程中水电完全分离,有效预防水垢长期积累引起的发热体过热损坏状况,提供了良好的保护作用。
本发明公开一种三维电极废水处理反应器。该三维电极废水处理反应器包括电解槽、阳极、阴极、粒子电极、直流电源、曝气装置;电解槽下部设有进液口,上部设有出液口;电解槽内部设置有两个阴极和一个阳极;阳极与阴极分别与直流电源的正极和负极连接;粒子电极填充在阳极与阴极之间;曝气装置通过微孔曝气管向电解槽中通入空气。本发明采用两个阴极一个阳极,增加了阴极的比表面积,能产生更多的·OH、H2O2等强氧化性物质;同时,缩短了反应物与电极的距离,增强了传质效果,进而提高了废水处理效果。粒子电极选用按比例填充的绝缘粒子和导电粒子,减小了废水处理过程中的短路电流,提高了对废水的降解效率和电流效率,降低了能耗。
本发明公开一种用于印花废水的脱色及氮回收的方法,包括下列步骤:将阳离子交换树脂加入印花废水中,搅拌10‑180min;将阳离子交换树脂沉淀与废水分离;采用常规沉淀法或气浮法将废水中的悬浮物与废水分离;将沉淀的阳离子交换树脂脱水后用酸溶液处理,回收氮并同时使树脂再生;将再生后的阳离子交换树脂再加入印花废水中,循环使用。采用本发明的处理方法,印花废水脱色率高达99.5%以上,氨氮去除率达到85%以上,CODCr去除率达到90%以上,实现了废水同步脱色和氮的回收,且不增加废水中酸根离子的含量。
本实用新型涉及一种废水处理装置,尤其是涉及一种光敏剂废水综合处理设备。包括废水收集设备,精馏装置,废水回收罐,吹脱塔,匀质设备,微生物处理设备;所述废水收集设备通过收集口连通生产线,接收生产废水,另一端与精馏装置输入端相连;所述精馏装置上端与丙酮回收储罐相连,下端通过管道与废水回收罐连接;所述废水回收罐与吹脱设备相连,所述吹脱设备的废水口与匀质设备相连,排气口与锅炉相连;所述匀质设备与微生物处理设备相连。本实用新型能够为中等浓度丙酮和低浓度三乙胺混合废水提供了一种简易可行的设备;并且具有投资小,占地小,设备简单的特点,特别适用于中小企业小批量生产废水的处理。
本发明属于废水热能回收技术领域,涉及一种印染废水热能回收与防污处理方法,先启动开关盒中的控制开关让回收装置开始运转工作;再启动控制系统,离心泵开始运转将印染生产车间的高温废水引入至回收装置中,打开自来水龙头使得自来水通过清水进口进入至回收装置中,冷清水与热废水通过热交换主机进行水水交换,降温后的热废水通过污水出口进入至调节池进行酸碱平衡调节使得污水呈中性后进行沉降;经过三次沉降后的污水通过排出口排放到下道废水处理工程中;其工艺过程简单,操作简便,装置结构合理,原理可靠,工艺过程简单,操作简便,制造成本低,回收效果好,回收效率高,环境友好。
本发明公开一种高浓度废水资源化利用的方法,包括以下步骤:向废水中加入阳离子交换剂,搅拌反应使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒;分离出阳离子交换剂,向废水中缓慢投加适量化学药剂产生微小气泡,使气泡黏附废水中的细小固体微粒,降低废水黏度;加热至温度高于连接料软化点0‑30℃,使细小固体微粒相互黏结,形成大颗粒固体;保温处理一定时间,致形成块状提取物;提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却;将粉碎干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h,破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达450mg/g以上。
本实用新型涉及一种新型印花废水处理装置,包括印花机导带清洗装置、水洗机、初沉箱、处理罐、过滤器和净水箱,所述印花机导带清洗装置包括清洗槽,所述清洗槽上设置有第一毛刷辊、第二毛刷辊和喷淋管;所述初沉箱被两个挡板分割成废水存储池和沉淀池两部分;所述清洗槽和水洗机分别通过水管与废水存储池相连,所述沉淀池通过水管与处理罐相连,所述处理罐通过水泵与过滤器相连;所述过滤器被第三挡板分割成一级过滤箱和二级过滤箱,所述二级过滤箱的出水口通过出水管与净水箱相连。本实用新型实现对清洗导带废水和水洗废水除杂处理,即可避免废水排放到环境造成污染,也可有效节约水资源,降低企业的生产成本,更加节能环保。
本发明属于污泥资源化利用和含砷废水修复技术领域,具体涉及一种利用污泥修复含砷废水的方法,通过污泥中的微生物NAFO过程产生生物铁絮凝剂来进行废水净化;具体包括污泥的预培养、制备NAFO培养基、制备生物铁絮凝剂和废水除砷等步骤;其通过生物的NAFO过程,将污泥转化为生物铁絮凝剂,可以实现污泥的资源化利用,该过程无二次污染物产生,能耗低;其制备的生物铁絮凝剂能够有效去除水中的三价砷和五价砷,能够实现不同类型含砷废水的修复。
本发明的目的是构建一种利用固定化微藻处理城市二级处理废水并进行微藻油脂生产的方法。本发明通过生物固定化技术将自由微藻固定起来并将其投入到二次处理废水中来实现废水中营养盐的去除,同时从收获的微藻中提取油脂。本发明的培养方法可将这两个模块有效的结合起来,这样既达到了废水深度处理的要求又获得了生产油脂的经济效益。
本发明涉及一种青霉素废水的高效低耗预处理方法,具体地是利用兼性厌氧微生物将废水中有机大分子物质分解为小分子物质,这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用,从而达到改善废水的可生化性、降低废水毒性的目的,适用于高浓度青霉素废水的预处理。废水经处理后,SS降低85~90%,COD降低30~35%,B/C提高15~20%,青霉素含量降低75~80%。
本发明公开一种高浓度废水污染物提取及利用的方法,包括以下步骤:向废水中加入适量阳离子交换材料,搅拌反应使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒;分离出阳离子交换材料,边搅拌边向废水中投加适量化学药剂产生微小气泡,使气泡黏附废水中的细小固体微粒,降低废水黏度;用超声波处理并加热至温度高于连接料软化点以上0‑20℃,使细小固体微粒相互黏结,形成大颗粒固体;超声波保温处理一定时间,致形成块状提取物;提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却;将干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h,破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达450mg/g以上。
本实用新型提供一种喷涂废水净化设备,涉及废水净化技术领域,包括第一水槽和保护装置,所述第一水槽的底端均匀固定连接有四个桌腿,所述第一水槽的内壁固定连接有过滤网,所述第一水槽的表面设有保护装置,所述保护装置包括有固定柱,所述固定柱的底端设有固定连接的吸盘,且固定柱借助吸盘吸附在第一排水槽的表面,所述固定柱内部设有电机。本实用新型,通过设置保护装置,当需要过滤喷涂废水时,先启动电机使带动转柱转动,从而使转柱上的伞架上和伞布转动,此时打开气阀塞使水流到伞布上,由于伞布是转动的会使落到伞布上的废水散开落到过滤网上,从而起到了将废水均匀分散到过滤网上的作用。
一种具有回收功能的三维电极废水处理设备,包括三维电极电解装置和磁铁回收装置,前者的输出端与后者的输入端连接;该磁铁回收装置包括回收槽和设在回收槽顶端的回收盖板,在回收槽一侧的底部设有回收槽入口,并通过过渡管和过渡阀与该电解槽出水口连接,在该回收槽另一侧的上部设有水样出口;在该回收盖板上设有多个向下延伸的磁铁槽,在该磁铁槽内放入磁铁。本实用新型利用阳极的直接氧化、间接氧化以及粒子电极的高催化氧化产生大量强氧化性的·OH来氧化废水中的难降解有机物,使废水达标排放,氧化能力极强,处理废水时间短、效率高。电解处理废水后的粒子电极用磁铁回收。电解装置操作简单、运行效率高,回收装置简单、方便、回收率高。
本发明公开了一种含油煤化工废水萃取法除油的方法,其特征在于,具体包括如下步骤:(1)废水预处理;(2)溶剂油分馏;(3)萃取除油。本发明利用从废水中析出的油,经分馏后,取其中部分作溶剂油萃取废水,可以有效地将废水中原来不能析出的乳化态的油融合到一起而析出。由于所有溶剂油来自于废水,不需额外购买萃取剂,且不需对萃余废水中残留的溶剂油作回收处理,也不会额外增加废水的污染负荷。并且本发明所用溶剂油萃取时,也不需调整废水pH。其工艺流程简单,油的回收效率高,无二次污染。采用本发明可以更有力地提高后续装置的操作性能,并减轻后续生化段的负荷,保证废水的达标排放或者回用。
本实用新型涉及废水处理设备技术领域,且公开了一种染料废水预处理脱氮处理设备,包括处理室和进水管,所述处理室的顶端活动连接有主轴,所述主轴的表面固定安装有搅拌杆,所述搅拌杆的表面固定安装有喷头,所述主轴的顶端固定安装有夹环,所述夹环的顶端活动连接有连接管,所述处理室的顶面固定安装有放置盒。本实用新型通过连接架带动升降板向下运动,将放置盒内的药剂通过连接管压入主轴内,在经过搅拌杆从喷头加入处理室内的废水中,药剂从喷头喷出后,搅拌杆受到药剂的反作用力会逆时针旋转,从而实现对处理室内腔中的废水进行全面的添加药剂,并且可以对废水进行搅拌,保证了药剂的混合均匀,提高了装置对废水处理的工作质量。
本实用新型公开了一种废水在线监测仪器,包括底座、皮筏、防水箱、放置座、废水检测仪本体、蓄电池、无线传输模块和安装组件,所述底座内设有凹槽,所述皮筏设于底座底壁,所述防水箱设于底座顶壁,所述防水箱上设有通孔和门,所述通孔设于防水箱侧壁,所述门端部铰接于防水箱顶壁,所述放置座设于底座顶壁且设于防水箱内,所述放置座上设有放置槽,所述废水检测仪本体设于放置座顶壁,所述蓄电池和无线传输模块均设于防水箱侧壁,所述废水检测仪本体和无线传输模块均与蓄电池电连接,所述废水检测仪本体与无线传输模块电连接,所述安装组件设于放置槽内。本实用新型属于废水监测技术领域,具体是指一种便于拆卸安装的废水在线监测仪器。
本发明公开了一种处理含聚丙烯酰胺废水的厌氧颗粒污泥的培养方法,所述培养方法包括:絮状污泥团聚颗粒化阶段:将活性污泥置于厌氧反应器中,加入第一微生物营养液后进行第一次厌氧反应;降解含聚废水功能化阶段:向厌氧反应器中加入第二微生物营养液和聚丙烯酰胺水溶液后进行第二次厌氧反应;本发明提供的培养方法经济、环保、易操作,得到的厌氧颗粒污泥能够有效处理含聚丙烯酰胺废水,降低含聚丙烯酰胺废水的COD和有效降解聚丙烯酰胺。
本发明公开了一种高效吸附电池材料废水的物质,其特征在于,包括下列重量份数的物质:碱石灰2-9份,离子交换树脂1-7份,氧化铁5-9份,云母粉11-19份,空心玻璃微珠14-20份,石墨粉1-6份,高岭土2-8份,羟乙基纤维素5-7份,锑基纳米复合环保阻燃剂3-8份,三异三聚氰酸脂7-16份,硬脂酸9-24份,硅烷偶联剂11-30份,PE酯1-9份。本发明的有益效果先通过化学沉降废水中的金属粒子,然后通过离子交换树脂回收利用,剩余废水通过中和、生物净化等步骤处理后,再通过离子交换树脂进一步去除残余的金属粒子,从而实现了废水的资源化和无害化处理。
一种采用复合酶制剂强化活性污泥法处理淀粉加工厂废水的方法,在淀粉加工废水治理 的生物处理单元不定时投加复合酶制剂,使其激活活性污泥和淀粉加工废水中的土著微生物, 从而使其对水体中的污染物进行消化降解,使污水的化学需氧量大大降低。在活性污泥法处 理淀粉加工废水的好氧系统中,当出水CODCr接近100mg/L,或溶解氧低于2.5mg/L时, 在处理池入水端按80000∶1~40000∶1加入1N复合酶制剂,很快就可使出水质量好转。 该法可应用于普通活性污泥法、间歇周期活性污泥法(SBR)生物处理单元,氧化沟、接触 氧化法、生物滤池、周期循环活性污泥法(CASS)、完全混合加速曝气法、延时曝气法以及 生物转盘处理单元。本法成本低廉,操作方便,设备成本低,处理效果好,处理强度大,特 别适宜于季节性强的淀粉生产、加工企业的废水治理使用。
本发明提供了一种基于内碳源高效利用的焦化废水处理装置和方法,属于生物法污水生物处理技术领域,该一种基于内碳源高效利用的焦化废水处理装置,包括厌氧序批式反应器和序批式生物膜反应器,在不添加任何外碳源条件下利用生物法处理焦化废水,实现了有机物和总氮的去除,厌氧序批式反应器厌氧处理原焦化废水高浓度有机物,厌氧序批式反应器水混合原焦化废水混合调配合适的碳氮比废水排进序批式生物膜反应器,序批式生物膜反应器采用“厌氧搅拌阶段+同步硝化反硝化反应阶段+内源反硝化阶段”三阶段,微生物利用内碳源,且不外加碳源和碱源,通过短程硝化反硝化和内源反硝化去除焦化废水中的总氮和有机物。
本发明涉及环境污水处理领域,特别涉及一种利用辉光放电协同处理含有As(III)、Cr(VI)废水的方法及其装置。将等离子体技术应用于含有As(III)、Cr(VI)废水的处理体系,利用辉光放电体系协同、高效地将As(III)、Cr(VI)转化为毒性更小的As(V)、Cr(III),相对于处理含有其中一种有害物质的废水效果来说,本发明同时处理含有As(III)、Cr(VI)两种物质的废水的效果更好,不需任何化学试剂。而且所需设备简单,操作方便,成本也较低,便于推广使用。
本发明属于废水处理与应用领域,涉及一种节约高温位蒸汽的含酸含氨废水的处理方法,先采用低压汽提脱酸脱氨,使废水进入低压脱酸脱氨塔的上部,使废水中的酸性气体、氨连同部分水蒸汽从塔顶汽提出来,冷凝后进入氨凝液贮槽。再采用高压汽提脱酸脱氨,从氨凝液贮槽通过泵采出的氨凝液进入带侧线抽出的高压脱酸脱氨塔,高压脱酸脱氨塔上部加一股温度较低的原料废水或净化水或氨凝液。从高压脱氨塔的塔顶采出的酸性气进入焚烧装置或者放空,而侧线采出的含氨水蒸汽进入后续的分凝装置进行浓缩后,进入后续的氨净化装置或者直接利用。从高压脱酸脱氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低压脱酸脱氨塔或者进入后续处理或者直接回收利用。
本发明公开了一种含盐甘油废水处理系统及工艺,整个工艺流程主要包含反应过程、蒸发过程、结晶过程、过滤过程以及干燥过程。本发明首次提出利用“氨碱反应原理”处理高盐甘油废水,主要解决氯碱行业环氧丙烷和环氧氯丙烷生产过程中产生大量含氯化钙的甘油废水处理问题,重点解决传统方法废水处理过程产生低附加值氯化钙质量低、基本上作为固体废弃物堆积等难以处理,以及氯离子对废水处理生化过程中的不利影响问题,通过将钙离子和氯离子分别提取出来,以使钙离子提取率达到99%以上,氯离子提取率达到95%以上,且副产优质碳酸钙和氯化铵产品,具有较高的经济效益和社会环保效益。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种利用厌氧自生动态膜高效处理污水的工艺及装置。包括以下工序:工序一、人工合成废水的配制,配制得到的人工合成废水进行臭氧预处理;工序二、厌氧反应器中接种污泥,进行三阶段驯化;工序三、待装置出水悬浮物浓度逐渐减少,表明动态膜有效形成,通入废水,进行废水处理。本发明工艺利用厌氧自生动态膜可高效地进行COD去除和脱色处理,本工艺对总COD的去除率可达93%,平均MLSS去除率为98.67%,平均脱色率可达97.5%,可见本工艺适用于印染废水的处理。
本实用新型属于废水处理装置,特别涉及用于处理高盐度、高色度、难生物降解和有毒性废水的催化电解废水处理装置。其包括圆柱形的外壳、外壳上下两个封底,位于外壳内的搅拌装置,所述搅拌装置固定在上封底中心部位,所述搅拌装置上的搅拌棒深入外壳内,所述外壳内还安装电极,所述电极的上端部分插入且固定在上封顶上,外壳上设置进水装置和出水溢流堰。本实用新型通过搅拌使水围绕电极表面旋转,可以有效增加废水和电极表面的接触效率,提高单位体积反应器的处理效率和反应器的处理能力,在处理任务一定的情况下有效减少反应器的体积,可以广泛用于污染严重的印染废水、造纸废水和含酚废水等高盐度、高色度和难降解有毒废水的处理。
本实用新型公开了一种印染生产用废水处理装置,包括罐体、风扇盖、风扇电机、风扇叶、喷管、固定块、外接头、喷头、过滤网、密封垫、滑动盘、拉把、漏网、平衡杆、转轮、收集底座、渗透板、底座、收集箱和卡槽。本实用新型中,将印染生产用废水通过外接头接入,使得印染生产用废水进入喷管,通过设置喷头将印染生产用废水雾化,通过启动风扇电机驱动风扇叶,使得雾化后的印染生产用废水喷向过滤网,通过设置过滤网使得印染生产用废水大颗粒过滤,通过漏网进入收集底座,使得初步过滤的废水进入收集箱,达到了雾化后大量颗粒进入过滤网,增加过滤网内的流通性。
一种从盐渍海带漂烫废水中同时提取碘和褐藻糖胶的方法,属于环保和化工技术领域,具体包括以下步骤:(1)冷却海带漂烫废水;(2)利用海带漂烫废水中固有微生物将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮降解;(3)向脱氮海带漂烫废水中加入烧碱,使褐藻糖胶碱化絮凝并漂浮分层,过滤,干燥,得到褐藻糖胶粗品;(4)将去除褐藻糖胶的海带漂烫废水泵入酸化罐,然后加入氧化剂使溶液中的碘离子完全氧化成碘,然后用离子交换树脂富集碘;(5)用Na2SO3溶液解吸树脂中吸附的碘;(6)用KClO3氧化剂将解吸液中碘离子氧化成碘,结晶析出,离心过滤得到粗碘。本发明同时提取了碘和褐藻糖胶,提高了海带的综合利用率,从而避免了资源浪费和环境污染。
本实用新型涉及一种电镀集中区废水处理装置,由化学反应处理装置和微滤膜固液分离装置组成;所述化学反应处理装置包括综合废水调节槽、含铬废水调节槽、铬还原槽、含镍废水调节槽、含氰废水调节槽、破氰槽、中和槽、中间槽和浓缩槽;所述微滤膜固液分离装置包括微滤膜运行装置、微滤膜清洗装置、终端pH调节槽、放流槽和压滤装置。所述的综合废水调节槽(1)由提升泵(5)通过管路提升到第一中和槽(7);所述的含铬废水调节槽(2)通过底部管路连接铬还原槽(6),铬还原槽(6)底部通过管路连接第一中和槽(7);所述的含镍废水调节槽(3)通过管路连接第三中和槽(11);整个系统中利用微滤膜固液分离装置,无需另设沉淀池、砂滤罐、炭滤罐等,废水经反应后直接进入浓缩池,由浓缩池输送至微滤膜固液分离装置中,如果扩产只需增加膜组数量即可。采用微滤膜作为微滤膜固液分离材料,可以避免用超滤膜反冲洗的复杂工序,只需用高压水正冲洗即可。
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