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本发明提供一种用于深海稠油回收的复合材料快速集热方法及输油管路结构。本发明在碳纤维丝束缠绕成型输油管路两端设置电极并与工作电压相连直接构成电路，利用碳纤维的良导电性产生热量对稠油进行加热以增强其流动性。根据深海输油立管各分段所处深度的差异，在油管各分段内壁处实施差异化碳纤维铺设，使各分段具有不同导热率，在同加热时间下实现稠油在传热方向及速率上的差异化。碳纤维丝束缠绕成型输油管沿径向依次由高导热防渗涂层、内柱面碳纤维电路层、芳纶复合材料隔热层和外侧碳纤维耐压层构成。此输油管路兼具轴向良导热和径向单向传热特点与轻质耐压和淹没态耐腐蚀优势，有利于降低长距离传输热能耗，延长深海输油管路使用寿命。
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本发明提供一种逆向切削蜂窝复合材料窄盲孔的专用刀具。本发明包括自上至下依次连接的刀柄部、连接部和切削部；切削部包括横向切入区和与其相连的竖向磨削区，横向切入区为微型刀盘，刀盘上表面从边缘向圆心依次为周刃、斜面和内斜面，内斜面的内端与连接部相连，刀盘下表面临近周刃区域为平面；竖向磨削区位于斜面上，其外端与刀尖存在预设距离，其内端与内斜面的外边缘接触。本发明提出的蜂窝复合材料窄盲孔逆向切削专用刀具，微型刀盘上表面内凹，下表面外凸，属于倒置式结构，是针对逆向切削过程中微型刀盘上表面需承载向下轴向载荷所提出的增强式结构设计，刀具寿命长，切深到位、侧壁切口边缘整齐、窄盲孔侧壁质量好。
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本发明提供一种泵用碳纤维复合材料泵体及叶轮一体成型的制造方法。本发明方法，包括如下步骤：准备适宜规格的碳纤维材料；将环氧乙烯基树脂原料加入MgO，固化剂和低收缩剂、润湿分散剂，常温下搅拌2‑4小时，充分混合；将碳纤维材料与其混合。将模压机升温至预设温度，模具进行预热；将混合材料装入预热好的泵体模压模具或叶轮模压模具中后，合模；加压加温至预设温度后保持，冷却降温后脱模。本发明极大的降低了泵用碳纤维复合材料泵体及叶轮成型工艺的复杂程度，一体成型、无胶粘和螺栓紧固连接问题，增强了泵体及叶轮结构强度，避免出现结构强度低、承压变形、开裂、泄漏等问题，制造工艺简单、成本低，应用前景广泛。
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一种阻燃保温复合材料，其配方包括：合成原料、憎水剂和胶凝材料粉料；所述的合成原料，其重量kg数为：膨胀珍珠岩1kg，硅酸盐水泥0.5kg，废矿0.05kg，366胶粉0.01kg，聚丙稀丙纶纤维0.01kg，硅粉0.03kg，益胶泥0.03kg, 高强石膏0.02kg；所述的憎水剂，其重量kg数为：硅丙乳液0.4kg，丙烯酸乳液0.5kg，有机硅水剂1份, 消泡剂P803?0.2kg，ph调节剂bs16?0.2kg, 酒石酸0.1kg；所述的胶凝材料粉料直接来源于工业废料(矿山，冶金)粉碎得到，其重量占阻燃保温复合材料的7.4?7.6％。该材料具有憎水率明显提高，导热系数小，隔音降噪，防潮、放湿、高强度，轻质，防火级别高。
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本发明公开了一种铝基复合材料的生产工艺方法，以铝为基体的金属材料中加入增强相制成：先将颗粒增强相如TiB2等与熔化了的铝在1100℃-1400℃的范围内进行熔合，制成中间复合体；再将中间复合体粉碎，然后采用悬浮铸造的方法加入到已熔化了的以铝为基体的金属材料中，使中间复合体与基体金属材料紧密结合，制成铝基复合材料。本发明方法工艺比较简单和容易，经济实惠。
本发明提供高密度聚乙烯-氧化锌晶须导电复合材料配方及其制备方法。其特征在于：将高密度聚乙烯、碳纤维、氧化锌晶须和偶联剂经过高分子材料加工设备熔融混炼后模压制得所述导电复合材料，高密度聚乙烯、碳纤维和氧化锌晶须占该三种物质总重量的百分比为：80％～90％的高密度聚乙烯，10％～20％的碳纤维和氧化锌晶须；偶联剂为高密度聚乙烯、碳纤维和氧化锌晶须总重量的2％。本发明的材料制备方便简单，成本低，导电性能好，可以广泛应用于过流保护元件，自控温加热元器件等领域。
一种用高级碳/碳复合材料制作发射弹头用的发射架、发射管装置,其发射架分为主体架、支筒架、护筒板组成,发射筒由内筒、外筒、发射筒体组成,其主体架前端上架设有支筒架、支筒架后设有护筒板、支筒架上架设发射筒、发射筒体坐落固定镶嵌在主体架中后部位置,发射筒下部与发射筒体呈一体组成。其发射架和发射筒与金属发射弹头的各种发射架、发射筒构造基本相同,只是在体积方面根据用途不同相应的按照比例进行了缩小,因高级碳纤维/碳纤维复合材料的材质各项性能较优于金属材质。优点:材质轻,质量和使用效果优于金属材质,成型工艺好,容易产业化。以此方法可完全实现稳定的产品数量与质量和产业化生产服务于国防现代化为目的。
本发明提供一种适应桌面加工环境的滑石粉增强尼龙复合材料及其制备方法和应用。该滑石粉增强尼龙复合材料包含以下重量份的组分：尼龙80份～94份，滑石粉5份～10份、表面活性剂0.5份～7.5份，抗氧化剂0.5份～2.5份。根据本发明提供的技术方案得到的产品，具有普通尼龙材料所不具备的易于在桌面级挤出机制备成3D打印线材的优良性能，同时可以保证制备的线材线径均匀、横截面圆度高、力学性能佳，可以应用于3D打印耗材领域，且打印制品表面状态良好。解决了现有的尼龙材料在3D打印线材制备过程中线径难以控制，线材成品横截面圆跳度较大、力学性能较差的问题，进一步推动尼龙在3D打印领域的应用。
本发明提供一种基于逆有限元与微元动态响应法的复合材料板壳结构健康监测方法，包括选用合适的逆壳单元对复合材料板壳结构进行离散；基于mindlin板理论计算每个逆壳单元的膜应变、弯曲应变以及剪切应变；在逆壳单元的上下表面选取应变测量点，并在应变测量点上粘贴应变传感器实时测量应变，得到应变测量数据；根据得到的应变测量数据计算每个逆壳单元的膜应变以及曲率；基于最小二乘方法构造泛函，对节点自由度求导得到逆壳单元的类刚度矩阵和载荷矩阵并组装，赋予恰当的边界条件，计算结构振动位移；根据重构的位移信息构建损伤指数DI，识别结构的损伤大小及位置，实现对结构的状态和损伤信息的监测。本发明方法具有精度高、准确、抗噪能力强等优点。
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一种中孔碳/硅复合材料，其孔径为4.0－11.0nm、 比表面积为300－ 1000m2g－ 1、孔容为0.4－ 1.0cm3g－ 1。该材料的制备方法是首先通过水热合成法制 备出中孔氧化硅分子筛，然后在惰性条件下原位碳化或用浓硫 酸预处理后再在惰性条件下碳化，将分子筛孔道中的表面活性 剂直接转变为碳材料。碳化后的产品，一方面能将原粉的结构 有序性完美地保存下来，同时孔径可以在一定范围内能被调 变。
本发明提供一种制备碳陶基复合材料的微结构设计及性能控制方法，包括下述步骤：（a）对二维碳纤维布进行处理以获得不同表面活性能的二维碳纤维布；（b）将a获得的二维碳纤维布浸入到酚醛树脂胶液中进行充分浸渍，干燥后，在模具中对获得的纤维布进行连续叠加铺层，并在叠加铺层后进行固化和后固化处理，制备不同纤维/树脂结合强度的纤维增强素坯体；（c）将b获得的纤维增强素坯体置于高温石墨炉内，在氮气氛围中加热到900℃以上进行高温裂解，制备不同微结构的碳/碳预制体；（d）将c获得的碳/碳预制体置于高温石墨炉内，在1450-1550℃进行液硅渗透，制备不同微观形貌、基体组织成分和性能的碳陶基复合材料。
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本实用新型公开了一种镶嵌多沟槽水润滑复合材料轴承，其特征在于，包括轴承外套(1)，所述轴承外套(1)内壁均匀设有多个沿平行于所述轴承外套(1)轴线方向延伸的沟槽，所述沟槽上镶嵌有条状塑料(2)，所述轴承外套(1)两端设有与所述条状塑料(2)端部贴合且用于轴向固定所述条状塑料(2)的挡圈(3)，所述挡圈(3)外沿嵌入所述轴承外套(1)内壁。本实用新型具有良好水润滑性能、抗泥沙、自润滑、耐磨损、尺寸稳定、具有较大的过水面积进行水润滑和水冷却等特点，是一种结构简单新型水润滑复合材料轴承。
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本发明公开了一种气凝胶复合材料的制备工艺。该气凝胶复合材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤1、制备纳米纤维素和纳米纤维素悬浮液；步骤2、形成凝胶，将质量分数1％的纳米纤维素悬浮液缓慢倒入异丙醇中，异丙醇和纳米纤维悬浮液按照1:1的体积比例进行反应，混合后静置得到纳米纤维素凝胶块；步骤3、活化凝胶，通过在纳米纤维素凝胶块加入活化液，密封加压超声，得到活化后的凝胶块；步骤4、固化交联，将金属前驱体乙醇溶液倒入步骤3中活化的凝胶块中，进行化学还原反应，得到纳米纤维素‑金属气凝胶块；步骤5、溶剂置换，使用叔丁醇水溶液为置换溶剂；步骤6、干燥得到纳米纤维素‑金属气凝胶材料。
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本发明提供了一种硅灰石改性的热塑性树脂复合材料，按照重量百分数计原料中包含以下组分：55％～75％的硅灰石，20％～45％的聚丙烯，4％～8％的马来酸酐改性聚丙烯，1％～5％的钛白粉及1％～3％的抗氧剂。本发明的硅灰石改性的热塑性树脂复合材料，原料易得，制备过程无需高能耗长时间烧制，能耗大幅降低，机械自动化程度高，劳动强度也减轻，成品率高。
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本发明公开一种光致发光复合材料及其制备方法，本发明首先对(x＝0.01～0.05mol；y＝0.01～0.05mol)粉体进行改性，改善其与有机物的相容性，然后再与PVB进行复合。其关键技术在于以硬脂酸为改性剂对进行表面改性，然后与高分子材料PVB复合制备复合发光材料。试验表明，PVB能有效增强的发光强度，按质量比时，复合材料的发光性能及化学稳定性较好。
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本发明涉及复合材料制备方法,是将基体经过预处理后置入常规电镀槽中,通过超声发生器和脉冲电源为镀槽施加电场和超声场;脉冲超声电沉积的过程一般有以下步骤组成:第一步:电镀前处理:包括a)基体的前处理b)电镀液的配制;第二步:电沉积过程:将第一步经过前处理的基体放入所配置好的电镀液中进行电沉积;第三步:镀件的后处理:主要包括将第二步沉积完成的镀件进行超声清洗,无水乙醇清洗工序。本发明在含有镍、铁离子和不溶性纳米颗粒的电镀液中,利用超声搅拌使纳米颗粒在溶液中均匀分布,施加正负脉冲电流或电压的状态下使纳米颗粒和基质金属离子共沉积而得到由基质金属镍铁与纳米颗粒共同构成的铁磁性纳米复合材料。
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本发明公开一种高强度钢基复合材料滑道,有钢基体(1),钢基体(1)上有纵向凹槽(2),纵向凹槽(2)内固定连接有球形铜粉层(3)、金属丝螺旋簧层(4)及塑料层(5),所述金属丝螺旋簧层(4)由多个金属丝螺旋簧有序排列而成,每个金属丝螺旋簧的螺旋直径为2.6～4.0MM、螺距为2.6～4.0MM,金属丝直径为0.35～0.5MM,相邻金属丝螺旋簧径向相交且中心线间距大于等于螺旋半径,小于螺旋直径。可采用注塑方法复合塑料摩擦表面,代替了传统的模压工艺,增强了复合层致密度、均匀度,产品合格率高、生产效率高、成本低,适合批量生产。
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本发明涉及铅炭电池，具体为一种活性碳复合材料，可采用如下方法制备获得：1)配制A液：将高析氢过电位元素的可溶性盐和高分子聚合物水溶液共混到水中的A液；2)配制B浆料：将A液滴加至多孔活性碳材料中同时搅拌成B浆料状态；3)将B浆料置于‑4‑4℃搅拌状态下，将浓度为强还原剂溶液滴加到B浆料中；4)干燥，获得单分散原子簇‑多孔活性炭复合材料。本发明利用抑制析氢剂解决铅炭电池添加碳材料后严重的析氢问题。
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本发明提供一种大型复合材料加筋薄壁支架结构的压塑工艺加工方法。本发明方法，包括如下步骤：将模具安装在油压机上；模具预热，当模具到达预设温度后，开模填充物料；物料填充完毕后，上模总成与下模总成半合模，继续加热直至物料达到熔融态；保温一定时间后，材料完全融化后，上模总成与下模总成合模，停止加热；保压一端时间后取出产品。本方法采用的模具结构简单，生产成本低，周期短。适用于生产各种形状复杂大型加筋薄壁高强度纤维复合材料，生产出来的产品可替代应用于某些场合的金属部件，极大减轻了重量，降低生产成本。
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本发明公开了一种水合物控温储能磁性复合材料及其制备方法，所述的水合物控温储能磁性复合材料包括水合物和水合物支撑体，水合物的支撑体有两层，内层为单质碳，外层为聚合物。制备过程首先利用高压釜以二茂铁颗粒为模板，用无定形碳包裹颗粒；然后用盐酸除去其中的四氧化三铁，除去部分后，将初始材料浸泡到四氢呋喃水溶液中，直到材料中充满四氢呋喃水溶液，制得基底材料颗粒；再将单体、阳离子表面活性剂、引发剂，在基底材料颗粒表面交联形成聚合物层，稳定材料结构，制成最终产物。本发明制得的产品具有控温储能性能，可周期使用，同时具有磁响应功能，可用于电磁屏蔽功能的电子设备及其元件的控温。
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本发明提供一种蜂窝复合材料曲线型窄盲槽逆向切削加工方法。本发明包括如下步骤：刀具根据所开设窄盲槽的深度确定H向进给，沿H向运动至刀具的底面处于目标切深位置；刀具正向进给形成窄盲槽底面切口，沿H向自下而上进行垂直逆向切削，形成窄盲槽侧壁切口；刀具上升后，正向进给至该切口对称侧；刀具沿H向运动至刀具的底面处于目标切深位置，自该切口对称侧反向进给，反向修整底面切口，并进行侧壁逆向修整，之后刀具继续上升至刀具的底面高于蜂窝复合材料面板上表面。本发明利用轨迹控制将窄盲槽底面及侧壁分开加工，避免底面切入时孔壁结构破坏带来的刚性消减，保证了窄盲槽的底面尺寸精度和侧壁质量。
本发明公开了一种客车薄壁复合材料间再夹芯结构的有限元建模方法和装置，其中，方法包括：对导入客车的几何模型中的夹芯材料几何模型进行分割，并对分割后的夹芯材料几何模型进行网格划分，以生成相应的夹芯材料实体单元；在夹芯材料实体单元表面生成壳单元以模拟夹芯材料表面的薄壁复合材料；查看所有壳单元的法线方向，并将同一个组件里的壳单元的法线方向调整为一致，以及将同一个组件里的壳单元材料方向调整为一致；定义夹芯材料实体单元的材料类型及属性和壳单元的材料类型及属性；直至完成客车各部分有限元模型建模，并将各模型进行合装，以便于计算分析。本发明实施例的方法能够准确模拟客车结构的几何信息，提高了有限元分析的准确性。
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本发明涉及一种电器壳体用阻燃复合材料，属于阻燃材料领域。本发明提供电器壳体用阻燃复合材料，所述材料按下述方法制备：将红柱石纤维、三聚氰胺、红磷与热固性树脂材料进行混料，所述红柱石纤维、三聚氰胺、红磷总重量与热固性树脂重量之比为2～20:100混合均匀，后在70～85℃下混炼5～60min；混炼后0.5～3MPa下压制5～10min，升温至180～240℃、2～10MPa下压制5～30min。该材料具有较高的阻燃防火性能，同时加工方法简单、成本低。
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新型碳纤维复合材料电缆,其特征是在碳纤维加强芯外包裹有多股合金丝,合金丝采用HB为80的中强度铜丝,在铜丝表面进行加压电镀,形成均匀的铝薄膜,碳纤维加强芯和合金丝进行绞接制成新型碳纤维复合材料电缆。采用本发明的技术,所制得的电缆具有耐腐蚀,防滞后,热膨胀系数小,高导电率,质量轻的有益效果。
一类含胺基基团的SIBR集成橡胶、集成橡胶复合材料及其制备方法，SIBR集成橡胶是由烷基锂引发的苯乙烯、异戊二烯、丁二烯和含胺基基团单体1,1‑二苯基乙烯衍生物的四元共聚物，聚合物链中含有不少于3个胺基功能化二苯基乙烯衍生物单元。引入的二苯基乙烯衍生物上的胺基可与补强填料炭黑或白炭黑表面的羟基以离子键或氢键的形式在橡胶材料局部形成强的填料网络，同时胺基官能团的引入也会钝化橡胶分子链的的运动能力进而限制高分子链端的运动摩擦生热，最终实现降低轮胎内耗生热、提高炭黑、白炭黑补强效果的目标，赋予橡胶复合材料“高模量、低能耗”的性能。本发明简单易行，成本低，易工业化，适用面广，具有较好的经济效益和社会效应。
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本发明涉及一种复合材料，由基料和固化剂组成。其中基料包括对二氮己环胺、聚烷基胺、脂肪族胺、不定型硅、苯酚；固化剂包括环氧树脂A、环氧树脂F。本发明所提供的适用于一种应用于换热器管板补强的复合材料，对换热器管板补强进行永久性修补及修复保护，从而延长换热器的使用寿命，明显提高换热器管板的各种技术性能。不但节省了更换零部件所需要的资金和停机时间，而且其良好的防腐特性能延长换热器管板的使用寿命，为企业创造综合经济效益。?
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本发明属于复合材料科学与节能技术领域，特别是涉及制粉系统的节能方面，提供一种 用于制粉系统节能的纳米复合材料及其制备方法。本技术是根据金属的粘着摩擦原理，在不 改变金属基体材料强度的条件下，通过改善摩擦界面环境达到满足摩擦学理论。以水溶性木 质素醇脂为基料，配以纳米填料、分散剂等成分组成一种高性能助磨材料。本发明助磨性能 优良，且不含任何对环境和人体有害的物质和阻燃物质，材料组分均为碳水化合物，可与煤 粉同时燃烧。适用于各种制粉系统，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本实用新型公开一种具有密封结构的复合材料静压滑动轴承,有轴瓦基体(1)及轴瓦(2),在轴瓦(2)的瓦面上设有静压油腔(3),静压油腔(3)与穿过轴瓦(2)及轴瓦基体(1)的高压油道(4)相通,所述轴瓦(2)是弹性金属塑料瓦,在所述高压油道(4)内设有与轴瓦基体(1)固定连接用于封住弹性金属塑料瓦(2)断面的护套(5)。可有效防止高压油渗入弹性金属塑料轴瓦的树脂表面层与金属丝过渡层之间空隙,避免高压油对瓦面复合材料结构的损坏,因此可将弹性金属塑料瓦应用于重载机械设备静压轴承,充分发挥弹性金属塑料轴瓦所具有的高承载能力、高耐磨性、不用刮研轴瓦及自润滑性能。
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本实用新型提供一种金属基复合材料连续搅拌摩擦挤压生产装置，在经过矫直的基体金属杆料上加工凹槽并向凹槽中添加增强体，利用压料轮将复合坯料压入挤压轮的环形沟槽并夹紧，由挤压轮的旋转带动坯料向搅拌头运动，利用搅拌头的旋转对压料轮和模腔之间环形沟槽内的坯料进行至少一次搅拌摩擦加工，经过搅拌的坯料受到挡料块的阻挡后改变流动方向，由模具的内孔挤出，形成连续大长度的金属基复合材料型线材产品。
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本实用新型公开了一种汽车过滤复合材料生产用搅拌机，包括轮廓呈罐状的且开口向上的主罐体，所述主罐体上端设置有轮廓呈圆形盖状的盖体，所述盖体的上端面设置有轮廓呈管状的进料管，所述盖体上端的水平部分中央设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入主罐体的内部空间内，所述驱动电机的输出轴上套设有连接管，所述连接管下端套设在中轴上端，所述中轴上套设有若干组第一叶片座，若干组第一叶片座等距分布，所述第一叶片座上焊接有若干组呈环形阵列分布的搅拌叶片，所述第一叶片座内部设置有将第一叶片座和其内部的中轴贯穿的第一连接销。该汽车过滤复合材料生产用搅拌机，具有良好的搅拌效果，适合普遍推广使用。
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