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本发明涉及一种梅花桩网络分布陶瓷/金属复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。将金属网上压制出若干个凹槽，然后将陶瓷颗粒填充在金属网的凹槽中，并按制备的梅花桩网络分布陶瓷/金属复合材料的形状，制备砂型铸造模具；将填充陶瓷颗粒的金属网安装砂型铸造模具的型腔上表面，然后将熔炼好的基材金属浇注入砂型铸造模具内，待基材金属冷却后从砂型铸造模具中剥离出的即得到。该方法有效的解决了陶瓷颗粒预制体制作问题，且能够保证陶瓷颗粒的在基体金属中均匀分布；各复合区互不相连，同时又能起到宏观阴影效应增强抗磨性能，阻止了基体金属的磨损，有效的解决了表层复合材料的脱落问题。
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本发明涉及一种液相轧制金属复合材料的制备方法,采用液相轧制法,对两种或者三种金属进行复合的工艺,包括将需复合的金属分别熔化,然后浇入带冷却装置的立式两辊轧机进行复合轧制,轧机使用三档板或四档板可分别轧制双金属或三金属复合材料,使用孔型轧辊及相应形状的档板可轧制简单断面复合型材,经强制冷却及扩散退火处理得成品材。该成品材在复合轧制时由于纯洁液态金属短暂的相互接触熔结,避免了金属表面的氧化,具有金属快速凝固和半固态加工的特点,可形成牢固而细小组织的冶金结合界面,可降低能耗,并实现规模化生产。
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本发明公开了一种高导电高强度银‑石墨烯复合材料的制备方法，银‑石墨烯复合材料中石墨烯含量为0.5wt％～5wt％，余量为Ag和不可避免杂质，制备方法如下：按比例称取Ag粉和石墨烯粉末置于无水乙醇中超声振荡2～8h得到Ag‑石墨烯混合溶液；混合溶液置于球磨机中球磨10～24h得到混合浆料；混合浆料在30～80℃下真空干燥得到Ag‑石墨烯复合粉体；复合粉体在150～300MPa下冷等静压得到预成形坯；预成形坯在600～800℃下真空微波烧结并随炉冷却至室温得到银‑石墨烯复合材料。应用该方法制备的银‑石墨烯复合材料具有高导电性和高强度：导电率大于90％IACS，抗拉强度大于290MPa。
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本发明涉及一种低温微波高效处理碳纤维复合材料回收碳纤维的方法，属于纤维复合材料技术领域。首先将废弃碳纤维复合材料放入微波加热装置，通入氧气或含氧混合气体，馈入频率为2450±50MHz或915±50MHz的微波，直至温度升为350～500℃，低温处理0.1～1.0h，然后自然降温至温度为200℃以下，取出固体产物即为碳纤维。本方法在低温常压下从废弃碳纤维复合材料中均匀高效回收高价值碳纤维的方法，该方法使树脂有机物在低温下发生氧化燃烧，并且保证碳纤维的完整性。在提高碳纤维的力学性能及回收率、缩短反应时间、简化反应流程、节约能源、保护环境的同时实现碳纤维的再生利用。
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本发明涉及一种改性金属有机骨架复合材料、制备方法和应用，属于多孔材料制备技术领域。将金属有机骨架复合材料UiO‑66‑NH2加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，然后再加入均苯四甲酸二酐，在70~90℃的条件下回流反应15~24h，反应结束后取出固体物质用N,N‑二甲基甲酰胺溶液洗涤，然后离心分离后真空干燥，得到改性金属有机骨架复合材料，标记为MOF‑PMDA。本发明的改性金属有机骨架复合材料可用作吸附剂，吸附溶液中的钯离子，操作简便，易于合成，易与水溶液分离，具有高吸附性且可循环利用。
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本发明涉及一种激光近净成形增材制造均质复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明建立均质复合材料三维数据模型，对三维数据模型进行切片分层，并规划激光扫描路径；将钛材粉、氮化物陶瓷粉末进行球磨混匀得到混合粉，将混合粉置于激光近净成形设备的送粉器中，通过分粉器并经环形激光同轴送粉喷头送出；或者将钛材粉、氮化物陶瓷粉末分别置于激光近净成形设备的两个送粉器中，两个送粉器同步输送钛材粉、氮化物陶瓷粉末至混粉器内混合均匀得到混合粉，混合粉经环形激光同轴送粉喷头送出；同时激光近净成形设备根据激光扫描路径进行扫描混合粉，混合粉经快速熔化和快速凝固过程形成均质复合材料。
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本实用新型涉及一种陶瓷-金属复合材料制备装置，属于金属基复合材料技术领域。该装置包括支架、金属铸型、陶瓷颗粒调整装置、金属液喷出装置和冷却水循环装置，所述陶瓷颗粒调整装置包括陶瓷颗粒特定区域通道、过料板、刮料板和入料缸体，金属液喷出装置位于金属铸型上。该方法为金属液喷出装置将金属液以雾滴状喷出到金属铸型中，陶瓷颗粒从陶瓷颗粒调整装置中的陶瓷颗粒特定区域通道落入到金属铸型中，通过调整陶瓷颗粒特定区域的形状制备不同形状的陶瓷-金属复合材料。该装置与传统的相比，能够制备得到各种体积分数、分布区域、形状的陶瓷-金属复合材料，适用范围广。
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本发明公开一种圆桶形多层复合材料铸件的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。所述方法为将铝合金放入熔炼炉中熔炼为金属液，一部分保持液态，另一部分降温至半固态区间保温，并加入B4C陶瓷颗粒，搅拌使之均匀分散于半固态浆料中，再将铝合金液升温至高于熔点的温度，备用；离心铸造机模具预热，启动离心铸造机，浇入含有B4C陶瓷颗粒的铝合金液并使之成型,待其凝固完成但仍处于高温时，再浇入不含陶瓷颗粒的铝合金，成型凝固得到铸件。该铸件具有三层结构，其中外层、内层均为铝合金，中间层为复合材料，且中间层与内、外层界面的B4C呈梯度分布。本发明所述方法获得的金属基复合材料强度、塑性和弹性模量综合性能优异。
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本发明涉及一种复合材料轧臼壁及其制备方法，属于圆锥破碎机部件制造技术领域。在轧臼壁锥形工作表面具有一层陶瓷增强金属基复合材料，其中陶瓷增强金属基复合材料中陶瓷为蜂窝结构。将5种或5种以上陶瓷微粉均匀混合后得到混合粉，加入无水乙醇，球得到陶瓷混合微粉；将陶瓷混合微粉与陶瓷颗粒混合，再加入粘结剂，搅拌均匀后，填入蜂窝状模具中，进行固化，脱模后得到蜂窝状的陶瓷预制体；将制备得到的陶瓷预制体固定在轧臼壁型腔中工作表面上，浇铸金属液，自然冷却；将轧臼壁热处理得到复合材料轧臼壁。本方法在于解决传统塔圆锥破碎机的轧臼壁耐磨性差、使用寿命短等问题。
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一种聚氯乙烯／改性纳米蒙脱石复合材料属于工程技术领域，具体涉及一种高填充未增塑聚氯乙烯／改性纳米蒙脱石复合材料及其制备方法，本发明由下述重量份配比的原料制成：聚氯乙烯100份，纳米蒙脱石10—200份，表面改性剂为I-6份，高分子改性剂0—10份，热稳定剂1—8份，润滑剂0．2—5份。本发明根据不同要求，可以通过调整配方而得到一系列具有不同韧性的复合材料，并且制备工艺简单，经济实用性强。
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本发明公开了一种氧化锌/硅酸锌/生物炭复合材料的制备方法及应用，属于光催化领域。该生物炭复合材料由如下方法制备而成：将稻壳原生质与氢氧化钠溶液混合、搅拌，加入ZnCl2溶液，移入水热合成反应釜中进行反应，洗涤，干燥，研磨过筛；将获得的产物移至管式炉中煅烧，研磨过筛，得到所述ZnO/Zn2SiO4/生物炭复合材料。本发明提供的生物炭复合材料可用于光催化降解亚甲基蓝等染料。本发明选取稻壳作为生物炭的基体材料，解决了稻壳的污染问题及资源化利用问题，本发明的制备方法简单，成本低廉，制备时间短，操作性高。
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本发明公开了一种鱼精蛋白复合材料，所述鱼精蛋白复合材料包括鱼精蛋白和物理抗菌性材料，所述物理抗菌性材料外侧包覆有所述鱼精蛋白；所述物理性抗菌材料为氧化石墨烯或碳纳米管的一种或两种；所述鱼精蛋白为纯鱼精蛋白、硫酸鱼精蛋白、盐酸鱼精蛋白或经酶切后的鱼精蛋白片段的一种或多种。通过鱼精蛋白与物理抗菌性材料复合形成协同作用，从而增强了鱼精蛋白的稳定性，避免其在使用过程中流失，从而增加了其持续使用时间和保存时间，此外，当所述鱼精蛋白复合材料应用于创面治疗时，除了可对创面起抗菌作用外，其降解产物还能产生促愈效果。本发明还公开了上述鱼精蛋白复合材料的制备方法和应用。
本发明涉及一种CoCrCuFeMoNi高熵合金颗粒增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。根据CoCrCuFeMoNi高熵合金根据等摩尔比分别称取Co、Cr、Cu、Fe、Mo和Ni粉末并混合均匀得到混合粉末，然后加入过程控制剂，在氩气条件下球磨制备CoCrCuFeMoNi高熵合金粉末；将球磨后的CoCrCuFeMoNi高熵合金粉末冷却，然后加入松节油和酒精，继续球磨，待球磨结束后，干燥得到粉末；将得到的粉末与纯铜粉末均匀混合然后采用真空热压烧结工艺进行烧结，最终制得CoCrCuFeMoNi高熵合金颗粒增强铝基复合材料。本方法制备得到的CoCrCuFeMoNi高熵合金颗粒增强铜基复合材料具有高强高硬和较好的塑性和力学性能，性质稳定。
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本发明公开一种氮掺杂碳纳米管包覆钴纳米颗粒复合材料的制备方法与应用。制备该复合材料过程中采用二聚氰胺(DCDA)作为氮源、还原剂及碳源，三嵌段共聚物聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷(P123)作为主要碳源；首先在酸性条件下，P123发生超分子自组装过程生成棒状颗粒，在热解过程中，DCDA和P123反应生成的前驱体在钴诱导作用下，生成具有较高的石墨化的氮掺杂碳纳米管，同时钴离子被还原成单质钴，从而得到氮掺杂碳纳米管包覆钴纳米颗粒复合材料。所制备的复合材料氧还原和氧析出电势差值仅为0.91V，低于商业Pt/C，可作为双功能催化剂应用于锌‑空气电池中。该方法简单、原料广、成本低、适宜大规模生产。
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本发明提供一种对重金属离子具有富集作用的复合材料的制备方法，通过将硅片预处理，再进行电化学腐蚀得到多孔硅，然后清洗多孔硅片，最后采用多步有机合成反应包括：巯基的嫁接、吡啶环的嫁接、咪唑基团的嫁接，将接枝有二硫键咪唑基团嫁接到多孔硅表面，即得到对重金属离子具有富集作用的复合材料。本发明中涉及的有机修饰多孔硅基复合材料具有选择性吸附痕量重金属镉离子的特性，对镉离子的富集能达到10倍以上，吸附有金属镉离子的基团在少量强还原剂的作用下离开复合材料表面达到分离的目的，此方法具有简单、高效等特点。
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本实用新型公开了复合材料表面改性技术领域的一种可回收粉料的复合材料表面改性装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述底板顶部的右侧固定连接有汲料箱，所述箱体内腔的底部安装有接料箱；本实用新型设有的第一连管与外部的粉料管道进行连通，通过分布管和喷头对固定机构内安装的复合材料板进行改性，在粉料下落时，自动落入接料箱的内腔，输料泵再通过横管与接料箱的连通，对接料箱内腔的粉料进行吸取，排放至汲料箱的内腔进行存储，实现对粉料进行回收的效果，从而有效的解决了复合材料表面改性装置不能够对粉料进行回收，容易造成粉料浪费，在长此以往的情况下，粉料浪费及其严重的问题。
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本发明涉及一种环氧复合材料及其分解回收方法。这种环氧复合材料含有一定量的分离剂。加热分解回收时,分离剂体积膨胀导致环氧复合材料强度下降，便于环氧复合材料及其分解回收。
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本发明提供了一种铅基复合材料及其制备方法和应用，所述铅基复合材料包含由铅组分构成的壳结构，以及所述壳结构包裹的由二氧化锰组分构成的核结构。实施例结果表明，本发明提供的铅基复合材料的表面显微硬度范围为59.3～70.7Hv，截面显微硬度范围为65.5～78.3Hv，二氧化锰在铅中的加入提高了铅的表面显微硬度和截面显微硬度达到一倍以上；本发明提供的铅基复合材料在锌电积模拟体系测试中电流密度为0.05A/cm2时的析氧电位范围为1.70～1.85V，使用寿命范围为48000～65600h，催化活性好，使用寿命长。
本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。
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本发明公开一种耐铝液熔蚀复合材料的制备方法，本发明所述方法以钢、铬铁、硼铁、钼铁以及硅铁混合熔炼后作为基体，以超细陶瓷颗粒、还原Fe粉及Si粉，作为预制体原料。采用挤压铸造的方法，把预热好的预制体放在陶瓷管中固定，然后进行浇注和热处理，取出保温后的复合材料切成圆柱样。本发明所述方法通过挤压铸造工艺可以减少材料复合区Al元素扩散，减少金属化合物形成的厚度，进一步提高复合材料的耐铝液熔蚀性能；本发明所使用的陶瓷颗粒为超细粉与之前的研究比较起来，制备的复合材料分布均匀强度高，缺陷杂质少且不容易开裂，不仅保持优异的抗铝液熔蚀性能且具有很好的耐磨性，成本低效益好，使用寿命长。
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本发明公开一种颗粒增强铝基复合材料的超声钟罩制备方法，属于金属基复合材料领域。采用铝合金和陶瓷颗粒为原料，铝合金熔化保温后，将陶瓷颗粒放入超声钟罩内并预热，将装有陶瓷颗粒的超声钟罩浸入铝合金熔体中，开启超声波装置，使超声钟罩内的陶瓷颗粒在超声波的作用下分散进入铝合金熔体中，超声作用完毕后，进行熔体处理、浇铸、冷却等后续处理，即得颗粒增强的铝基复合材料。本发明克服了公知熔体复合技术存在的铝合金熔体与陶瓷颗粒之间的润湿、陶瓷颗粒需预处理、铝合金表面氧化层对颗粒的吸附、原位反应温度高反应量大反应残留物污染等问题，提供了一种工艺简单、低成本的颗粒增强铝基复合材料制备方法。
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本发明的目的在于制备氧化物颗粒尺度介于亚微米级的弥散强化铂基材料,包括铂基合金材料的熔炼、内氧化,氧化物颗粒弥散强化铂基复合材料的大塑性变形成型加工等技术。其中大塑性变形技术具有强烈的晶粒细化能力,可以直接将材料的内部组织细化导亚微米乃至纳米及级,是目前制备块体纳米和超细晶材料的最有前途的方法之一。大塑性变形加工包括大挤压比的热挤压加工或大变形量的轧制加工,本方法适用于制造颗粒尺度小于1ΜM的氧化锆弥散强化的铂、铂铑、铂金等材料。该复合材料包含尽可能少的未氧化非贵金属,具有良好的常温塑性变形能力,具有高于同成分合金材料的抗高温蠕变性能力。
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本发明提供了一种非晶合金增强增韧铝基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明以非晶合金替代传统的增强体，非晶合金颗粒均匀分布在铝基合金中，与基体金属间发生元素扩散形成低缺陷稳定界面，以降低二者间错配应力，同时兼具高硬度、高弹性模量，制备出高强高韧性的铝基合金；通过控制铝基合金和非晶合金的比例，可使得增强体与基体间形成较为稳定的界面关系，实现非晶合金增强铝基合金强‑韧性协同提升的目标。实施例的结果显示，本发明提供的非晶合金增强增韧铝基复合材料的屈服强度为95～400MPa，弹性模量为370～850GPa，应变硬化指数小，韧性优异。
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本发明公开了一种金‑陶瓷电接触复合材料及其制备方法，复合材料成分(重量％)为：陶瓷(Ti3SiC2)为：1％～5％，氧化锌(ZnO)为：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Sm2O3)为：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Gd2O3)为：0.1％～5.0％，余量为金。其制备方法包括：将电解法制备的金粉与陶瓷粉按重量百分比配好，放入高能搅拌式球磨机中混合均匀，再采用冷等静压、真空烧结、热挤压、拉拔、轧制等加工。本发明的特点在于：制备工艺简单，对环境无污染，复合材料的综合性能优异且稳定，适合于制备换向器、滑环、电刷、电极等电接触材料等。
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本发明提供一种消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，通过将硬质陶瓷颗粒与熟化后的泡沫珠粒按任意比例混合均匀，再将混合物填入模具的固化模腔中进行固化以制作增强体均匀分布其中的泡沫模；然后按常规消失模方法造型，在型腔中放置所得泡沫模，再熔炼基材金属材料至浇注温度后，将其浇注入型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到硬质陶瓷颗粒在基材金属中弥散分布的陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明的制备方法操作简便，整体性能高，成品率高，无论是整体增强还是局部增强，均可直接做成各种金属基复合材料零部件，无需二次加工，适合大规模工业化生产，能广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种生物活性炭负载羟基磷灰石复合材料及其应用方法，本发明以花生壳为原料采用不同的活化剂制备生物活性炭，并于生物活性炭上负载羟基磷灰石材料，得到了生物活性炭负载羟基磷灰石的复合材料，将羟基磷灰石吸附、表面过滤和深层过滤优势及花生壳制备的生物活性炭具有较强的吸附性和催化性能相结合，将复合材料装填固相萃取柱，并公开了将本发明的复合材料应用于氟节胺和呋喃丹的净化应用方法，降低分析成本，提高检测灵敏度，本复合材料不仅用于饮用水和生活用水、工业废水和生活污水的净化处理，另外，还可投入至农村环境综合治理中，改善生态环境，提升生活品质，加快振兴新农村的步伐，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种具有高强度高电导率和低CU含量的AG-CU合金原位纤维复合材料及其制备技术。该复合材料的CU含量≤质量分数20%,利用AG-CU合金共晶组织,采用大变形和合理的热处理工艺,形成原位纤维复合材料。其制备技术包括如下步骤:真空熔炼后于保护气氛浇铸AG-CU合金,经热挤压和时效预备热处理,并经大变形冷加工、中间热处理、稳定化热处理,制成以微米、亚微米或纳米级尺寸的CU纤维增强的AG-CU复合材料。通过优化制备过程中各种工艺参数,可获得其抗拉强度与导电率性能的优化组合的复合材料,其最高性能可达到:极限抗拉强度UTS≥1GPA;相对导电率≥60%IACS。本发明AG-CU原位复合材料可用作高强度和高电导率的导体材料。
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本实用新型公开了一种复合材料的无人机机罩及无人机，包括无人机主体，所述无人机主体的四个边角位置均固定一个连接臂，每个所述连接臂活动连接螺旋桨，并且螺旋桨通过转动轴与连接臂连接，无人机主体的内部具有用于检测空气质量指数的复合气体传感器与用于传输数据信息的信号传输模块。本实用新型所述的一种复合材料的无人机机罩及无人机，该无人机机罩为高强度玻璃纤维复合材料制成的构件，高强度玻璃纤维复合材料是一种比较理想的耐热防火材料，具有耐高温、耐烧蚀的作用，避免无人机在工作中带来腐蚀，受热过量使使用性能下降，保护了无人机，同时无人机为一种流线型结构，避免受到过多的空气阻力，使运行速度更快更稳定，带来更好的前景。
本发明公布了一种利用廉价的γ‑环糊精（γ‑CD）、氢氧化钾、罗丹明6G（R6G）、甲醇和水，制备R6G@γ‑CD‑MOFs荧光复合材料的方法及其在Fe3+离子传感中的应用。具体操作如下：（1）γ‑环糊精、KOH和罗丹明6G溶解于蒸馏水中，在甲醇中进行扩散，可以得到R6G@γ‑CD‑MOFs荧光复合材料。（2）探索R6G@γ‑CD‑MOFs荧光复合材料对不同金属离子的荧光响应情况，结果表明R6G@γ‑CD‑MOFs复合材料能够从12种金属中选择性传感Fe3+离子，且对Fe3+离子具有强的猝灭效应。本发明所需材料廉价、制备工艺简单，所制得的产品形貌规则，稳定性好，重复性好，具有很强的可操作性和实用性，可以作为高选择性和高灵敏度检测Fe3+离子的荧光探针，具有潜在的应用前景。
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本发明公开了一种AGCUCE/TU1贵金属层状复合材料及其制备方法,该材料是由基体层TU1、复层AGCUCE合金通过室温轧制复合而成,复合前先对复层和基体经表面处理,再在TU1层开槽,将AGCUCE合金镶嵌到槽里,然后在室温下用复合轧机轧制复合,经后续的扩散退火工艺和精密轧制,制备AGCUCE/TU1层状复合材料。此复合材料可应用于电器仪表中的电接触元件。该复合材料制备工艺简单,所用材料和制备过程均无污染,适用于大规模连续化生产,成本低。
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